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1、1、工程概況：本工程為xx保稅港區(qū)空港1.33地塊IT產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)基地A01、A02電子生產(chǎn)廠房，建筑屋面高度為15m，建筑層數(shù)為地上2層，總建筑面積31078.54m2。本方案為空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、防防排煙系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)工程，風(fēng)管設(shè)計采用鍍鋅鋼板制作風(fēng)管，風(fēng)管總面積約為9000平方米，共2套空調(diào)機系統(tǒng)，25套防排煙混流風(fēng)機系統(tǒng)，制冷設(shè)備選用2臺整體水冷式螺桿冷水機組。2、工程主要實物量：見下表一表一：序號材料名稱規(guī)格A01廠房AO2廠房合計1鍍鋅鋼板=0.51.2mm6000m23000m29000m22塑料波紋管100m80m180m3銅管38.16.41300m600m1900m4鍍鋅鋼管DN52、020700m700m1400m5型鋼13t6t19t6橡塑保溫管1800m1200m3000m7消防防排煙混流風(fēng)機12臺13臺25臺8軸流排風(fēng)機2臺1臺3臺9圓接口管道風(fēng)機11臺8臺19臺10軸流送風(fēng)機1臺01臺11水冷螺桿式冷水機組2臺02臺12冷凍循環(huán)水泵(變頻)2臺02臺13變頻多聯(lián)室外機2臺5臺7臺14風(fēng)機盤管24臺63臺87臺15新風(fēng)換氣機1臺3臺4臺16風(fēng)口、風(fēng)閥、水系統(tǒng)閥門等531臺227臺758臺3、編制依據(jù)：3.1xx保稅港區(qū)空港功能區(qū)IT產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)基地的招標(biāo)文件3.2xx保稅港區(qū)空港功能區(qū)IT產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)基地建筑施工圖3.3xx保稅港區(qū)空港功能區(qū)IT產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)基地暖通施工圖3.43、xx保稅港區(qū)空港功能區(qū)IT產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)基地結(jié)構(gòu)施工圖3.5通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-20023.6管道支架及吊架 03S4023.7軸流式通風(fēng)機安裝 94K101-13.8衛(wèi)生間通風(fēng)器安裝圖 94K3023.9機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-983.10工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-973.11壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-983.12施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20053.13建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-20064、施工前準(zhǔn)備：4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉本專業(yè)的施工圖紙、規(guī)范、施工組織設(shè)計及工程4、承包合同，了解土建及機電安裝各專業(yè)概況。4.1.2 收集有關(guān)技術(shù)資料向施工作業(yè)層進行技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。4.1.3積極參加設(shè)計交底和圖紙會審，將施工圖中存在的疑問落實在施工之前。4.2材料及工機具準(zhǔn)備4.2.1材料準(zhǔn)備：編制材料計劃并確定進場時間，并對材料質(zhì)量要求進行交底。4.2.2施工機具準(zhǔn)備：見表二表二序號機械或設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1電 焊 機BX1-315臺32鏈條葫蘆6m，1.0t臺43磁力線墜個34鋼 尺L=500mm支45二次焊線5070mm2m10006氧、乙炔氣割工具30m套107角向磨光機BOSCH臺108腳手架4m套209咬口機0.5-1.2臺210鏕骨機LDZ5、C臺111臺鉆BOSCH臺212切割機BX-400臺113多功能套絲機Z1T-R2臺114空氣壓縮機V-0 17/8臺115手動折邊機YC-2020L臺14.3勞動力安排：序號工種人員數(shù)量（人）1施工負責(zé)人42技術(shù)負責(zé)人23焊工 34電工15安全員16平工127鉗工108鉚工 89質(zhì)檢員110雜工85、風(fēng)管主要施工方法及措施空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝：管板開槽合管封邊加固處理風(fēng)管修補風(fēng)管吊裝配合風(fēng)閥、風(fēng)口安裝空調(diào)機組安裝空調(diào)機組試運轉(zhuǎn)防防排煙系統(tǒng)：風(fēng)管預(yù)制支架制安風(fēng)管安裝漏光試驗風(fēng)機安裝 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)衛(wèi)生清理冷凍水系統(tǒng)：預(yù)留預(yù)埋支架制安預(yù)制支架安裝管道安裝水壓試驗管道防腐、刷漆管道附件安裝管道清洗冷凍水設(shè)6、備安裝衛(wèi)生清理5.1通風(fēng)、防排煙風(fēng)管的制作各類風(fēng)管均為鍍鋅鋼板風(fēng)管，按規(guī)范要求現(xiàn)場制作。5.1.1風(fēng)管現(xiàn)場制作的程序：（見下頁）5.1.2風(fēng)管制作的要求和連接形式a.風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板，其厚度應(yīng)符合GB50243-2002表4.2.2.1選用以下規(guī)定：風(fēng)管及配件鋼板的厚度(mm)類別 風(fēng)管直徑或長邊尺寸 矩形風(fēng)管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)803200.50.83404500.60.84806300.60.867010000.80.8112012501.01.0132020001.01.2250040001.21.2b.風(fēng)管大小的尺寸規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求制作。c.風(fēng)管的制作要求和連接形式矩形風(fēng)管的彎管，可采7、用內(nèi)弧型或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)邊長A大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。 制作金屬風(fēng)管時，風(fēng)管材料拼接方式應(yīng)視材料而定，對鋼板風(fēng)管一般而言，厚度1.2mm時宜采用咬口連接，厚度1.2mm時宜采用焊接。鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護層的鋼板，不得采用焊接。風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.84m。d.風(fēng)管與法蘭連接，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致且不小于6mm，并不得有開裂及孔洞，對角及翻邊縫應(yīng)涂上密封膠。法蘭用料規(guī)格見下表：矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸b(mm)法蘭用料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格630253M6630b1500303M818、500b25004042500b4000505M10e.對于大邊大于500mm的矩形彎頭應(yīng)置導(dǎo)流片。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片在彎管內(nèi)的配置應(yīng)符合下表規(guī)定：矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片的配置(mm)邊長片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a12500495120140165-6304115145170200-8006105125140160175195-10007115130150165180200215-12508125140155170190205220235-160010135150160175190205215230245255-20001214515517018019、95205215230240255265280f.風(fēng)管法蘭制作應(yīng)先做好模具。模具做好后檢查模具的幾何尺寸，對角線是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，檢查無誤后進行下料、校直、鉆鉚釘孔（孔距不大于150mm）、組裝、焊接、鉆孔。另外對邊長大于800的風(fēng)管應(yīng)加固措施。風(fēng)管及法蘭尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表：項目允許偏差檢驗方法風(fēng)管與配件外徑(外邊長)300mm-10mm尺量檢查300mm-20mm尺量檢查法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸02mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線3mm尺量檢查g.風(fēng)管制作從領(lǐng)料、下料、成形、組對、校正的全過程應(yīng)強化監(jiān)督、檢查，以免出現(xiàn)劣質(zhì)品和廢品，最后逐段進行漏光檢查，發(fā)現(xiàn)漏10、光超標(biāo)處應(yīng)立即處理。5.2通風(fēng)、防排煙風(fēng)管的安裝5.2.1風(fēng)管安裝的一般程序5.2.2風(fēng)管的支、吊架制作安裝a) 根據(jù)規(guī)范的要求，對不同大小的風(fēng)管采用不同直徑的支吊架。吊桿的長度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層的高度來取料加工。吊桿的末端要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿制作好后，根據(jù)風(fēng)管的布置位置進行安裝，水平風(fēng)管的間距不大于3m，垂直風(fēng)管不大于4m。b) 支吊架安裝前，應(yīng)先測量放線，再將支吊架可靠地固定在混凝土結(jié)構(gòu)上、或鉆孔、焊卡固定在鋼結(jié)構(gòu)上。c) 支架的安裝和受力部件必須符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支架應(yīng)牢固緊密地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，支架安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管子，支吊11、架排列整齊。d) 風(fēng)管支吊架、防火閥、電動風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨設(shè)支吊架處，一般風(fēng)管每隔3米左右設(shè)支吊架一個，支吊架的作法可參照采暖通風(fēng)國家標(biāo)準(zhǔn)圖集。e) 支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處。吊桿不得直接固定在法蘭上。f) 每隔兩個吊架用角鐵設(shè)置一個防晃動支架。g) 支架形式為： 5.2.3風(fēng)管安裝a) 施工時實行邊制作邊安裝，制作與安裝交叉進行。根據(jù)圖紙按照國家規(guī)范和圖紙高度要求定好位置和吊裝點；b) 風(fēng)管在吊點處采用減振吊裝，風(fēng)管穿墻，樓板處應(yīng)設(shè)防護套管，套管按規(guī)范要求制作，套管與風(fēng)管間應(yīng)添加阻燃保溫材料；c) 風(fēng)管之間根據(jù)法蘭不同的型式進行連接。一般風(fēng)管聯(lián)接處應(yīng)放置3.512、mm厚的阻燃密封板條。密封板條接頭處采用45或60，不得采取直接縫，保證接口吻合，聯(lián)結(jié)后的風(fēng)管應(yīng)嚴密；d) 風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求；e) 風(fēng)管的密封性要滿足國標(biāo)GB50243通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范。風(fēng)管安裝過程中，進行風(fēng)管分段檢漏測試。風(fēng)管制作安裝后，要檢驗合格才交付下步保溫工序。5.2.4風(fēng)管嚴密度檢測a) 風(fēng)管嚴密度檢測采用漏光法檢測：采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管進行嚴密度檢測。b) 檢測應(yīng)采用具有一定強度的安全光源。光源可采用200W帶保護罩的低壓照明燈。c) 系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時13、，其光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)，但相對側(cè)光線則較暗。檢測光源沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。d) 系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測，匯總分析的方法。被檢測系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)有多處條縫型的明顯漏光。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不應(yīng)超過1處，且100m接縫平均不應(yīng)大于8處為合格。漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫型漏光，作密封處理。5.2.5風(fēng)管部件與消聲器的安裝a) 各種風(fēng)口、百葉、散流器、風(fēng)閥等部件和消聲器等的制作，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般都不在施工現(xiàn)場制作，而采14、用專業(yè)化的工廠制作。設(shè)備到場時嚴格安規(guī)范和產(chǎn)品樣本對外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量、動作的靈活可靠性逐一驗收檢查。b) 各種風(fēng)口、百葉等部件安裝應(yīng)平面位置和標(biāo)高準(zhǔn)確，且與安裝基面貼實、無凹凸、無翹角、無扭斜,成排安裝在一直線上，螺絲連接牢固可靠、拆卸方便。c) 各類風(fēng)閥安裝應(yīng)單獨設(shè)支吊架，風(fēng)閥安裝應(yīng)牢固可靠、開啟靈活、關(guān)閉嚴密，安裝位置應(yīng)便于操作（周圍無障礙）、氣流方向與閥體標(biāo)注箭頭方向一致。d) 止回閥在額定風(fēng)速下應(yīng)開、閉靈活、關(guān)閉嚴密。e) 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；f) 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；5.2.6通風(fēng)與防排煙設(shè)備安裝5.2.6.15、1通風(fēng)與防防排煙設(shè)備安裝的一般要求a) 設(shè)備進場應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告等隨機資料，進口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明資料。b) 設(shè)備安裝前，建設(shè)、監(jiān)理、施工方和供方單位的代表，應(yīng)對設(shè)備進行開箱檢查并認可，同時形成驗收文字記錄（填寫設(shè)備開箱檢查記錄表）。c) 設(shè)備安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行驗收檢查，合格后方能安裝。d) 設(shè)備轉(zhuǎn)運、吊裝應(yīng)由專業(yè)技工操作，作好設(shè)備保護工作，防止設(shè)備受到損傷。5.2.6.2風(fēng)機的安裝a.風(fēng)機傳動裝置的外露部分必須設(shè)置可靠的安全防護罩，直通大氣的進、出口必須裝設(shè)安全防護網(wǎng)。b.安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各隔振器承荷的預(yù)壓縮量應(yīng)均勻，壓縮高差應(yīng)小于16、2mm；隔振鋼支、吊架形式結(jié)構(gòu)應(yīng)符合規(guī)定，焊接牢固可靠，焊縫飽滿、均勻，無夾渣、咬肉、裂紋等缺陷。c.風(fēng)機安裝各項技術(shù)要求、允許偏差、檢驗方法如下表所示：通風(fēng)機安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0和180的兩個位置上,用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上,用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10005.3 冷凍水管安裝5.3.1管道的17、安裝按干管立管支管的順序進行安裝, 先從總進口處開始操作,按設(shè)計要求選材,下料, 鍍鋅管套絲要分23次套完,且有1左右的錐度。立管安裝從上到下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的管按編號分層排開。安裝前要清掃管膛，絲扣連接時抹上白厚漆纏好麻絲，按編號安裝，絲扣外露23扣安裝完后找正找直, 復(fù)核甩口位置,方向及變徑無誤后,清除麻絲,加好絲堵。無縫鋼管 焊接其焊縫要飽滿，不得有夾渣、咬肉等缺陷。螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，斷絲多少于螺紋全扣數(shù)的10%,連接牢固,鍍鋅管和管件的鍍鋅層完好無損,螺紋露出部分防腐良好,接口處無外露油麻。支架制作安裝: 支架規(guī)格質(zhì)量均須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求,測好兩端18、支架的標(biāo)高和位置,然后拉線,畫好卡位標(biāo)記,打膨脹螺栓固定牢固。鋼管管道支架的最大間距管徑（mm）40507080100125150最大間距（m）水平管4.55666.5785.3.2水壓試驗：本工程試驗壓力不低于1.5倍的工作壓力,且不應(yīng)小于0.6Mpa，試驗時在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa,然后降至工作壓力, 進行外觀檢查,應(yīng)不漏不滲。 5.3.3冷凍水設(shè)備安裝設(shè)備一般為整體組裝好的，為防運輸中碰撞造成偏心,影響軸的同心度,應(yīng)進行檢查。檢查聯(lián)軸器的間隙，用塞尺檢查四點,如間隙不符,可挪動電機的位置找正，對聯(lián)軸器的高差，可用水平尺放在聯(lián)軸器頂端用墊鐵塞入調(diào)平。設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)的尺寸19、位置、標(biāo)高進行復(fù)查，復(fù)查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查設(shè)備配件是否齊全，轉(zhuǎn)動是否靈活。安裝時應(yīng)按設(shè)計作好隔振，安裝后應(yīng)找平，使縱橫向均符合要求，運行在設(shè)計負荷下，運行小時以上，各項參數(shù)符合規(guī)范要求。5.4通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試5.4.1通風(fēng)空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)5.4.1.2風(fēng)機試運轉(zhuǎn)；a.核對風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，檢查通風(fēng)機進出口處柔性短管是否嚴密。b.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油得種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。c.用手盤車時，通風(fēng)機葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象。檢查通風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門啟閉的靈活性，定位裝置的可靠性。d.檢查電機、風(fēng)機、風(fēng)管接地的可靠性。關(guān)好空調(diào)器上的檢查門和風(fēng)管上的檢查20、入孔門。e.干管及支管上的多葉調(diào)節(jié)應(yīng)全開；如用三通節(jié)閥應(yīng)調(diào)到中間位置。回風(fēng)管道內(nèi)的防火閥應(yīng)放在開啟位置。f.送、回（排）風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。新風(fēng)入口、一、二次回風(fēng)口和加熱器前的調(diào)節(jié)閥開啟到最大位置，加熱器的旁通閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。g.通風(fēng)機第一次啟動時，采用點動啟動，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響。若無不正常現(xiàn)象，再啟動通風(fēng)機。h.通風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)的方向應(yīng)與機殼上箭頭所示方向一致。若反方向旋轉(zhuǎn)，風(fēng)量、風(fēng)壓將會減少很多。i.通風(fēng)機啟動后，如發(fā)現(xiàn)機殼內(nèi)有異物時，應(yīng)立即停機，設(shè)法取出異物。j.通風(fēng)機啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流。如運轉(zhuǎn)電流值超過21、電機額定電流值時，應(yīng)將總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直到降到額定電流值為止。k.在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)借助金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，以判定通風(fēng)軸承是否有損壞或潤滑油中是否混入雜物。l.通風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，所測得的溫度值不應(yīng)超過設(shè)備說明書中的規(guī)定。若時軸承溫度以超過規(guī)定值，應(yīng)停機查明原因，加以處理。有的通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，軸承溫度無法測量，可以關(guān)掉通風(fēng)機后立即測量。m.通風(fēng)機經(jīng)運轉(zhuǎn)檢查一切正常，就可以進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不少于2h。運轉(zhuǎn)中如無異常情況，通風(fēng)機單機試運轉(zhuǎn)即為合格。5.4.2冷水機組試運轉(zhuǎn):應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于822、h；5.4.2風(fēng)管漏風(fēng)量試驗 對一定長度的風(fēng)管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從一端緩緩移向另一端，無光射出則符合要求。5.4.3系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量的測定和調(diào)整a.采用定點測量法:按風(fēng)口截面大小，把它劃分為若干個面積相等的小塊，在其中心處測量。b.系統(tǒng)與風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整采用流量等比分配法，利用這個方法對送風(fēng)系統(tǒng)進行調(diào)整，一般須從系統(tǒng)的最遠管段，也就是從最不利的風(fēng)口開始，逐步地調(diào)向通風(fēng)機。5.4.3空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)a.空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)機啟動運轉(zhuǎn)后,可將空氣過濾器投入試運轉(zhuǎn),待試運轉(zhuǎn)正常后,即可檢查冷凍水管路系統(tǒng)。b.將冷凍水系統(tǒng)電動調(diào)節(jié)閥前后的截止閥23、關(guān)閉,開啟旁通截止閥,處于手動運轉(zhuǎn),待冷凍水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常和溫度達到設(shè)計參數(shù)后,可采用自動調(diào)節(jié),即打開電動調(diào)節(jié)閥前后的截止閥，關(guān)閉旁通截止閥，檢查自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)對電動調(diào)節(jié)閥控制的動作是否正確。6、質(zhì)量保證措施6.1按照ISO9000質(zhì)量管理體系要求進行施工管理。6.2進行項目部、施工隊、作業(yè)層三級質(zhì)量管理。項目經(jīng)理對施工質(zhì)量和安全進行全面負責(zé)。項目經(jīng)理總工程師材料負責(zé)人專業(yè)技術(shù)負責(zé)人專業(yè)施工負責(zé)人員質(zhì)量檢查負責(zé)人員作業(yè)班長兼職質(zhì)檢員作業(yè)班組6.3施工作業(yè)前，進行班前技術(shù)交底。強調(diào)正確的操作方法，上一道工序施工合格后，才能進行下一道工序的施工。6.4堅決杜絕不合格材料進場。如果發(fā)現(xiàn)不合格材料，應(yīng)限24、期清退出場，并做好記錄。7、安全文明施工措施7.1施工前，應(yīng)進行班前安全技術(shù)交底。7.2進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶。7.3臨時施工腳手架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)固可靠。7.4施工過程中，做好同兄弟單位、兄弟專業(yè)的協(xié)調(diào)配合工作。7.5管道沖洗試壓時，管口切勿對準(zhǔn)人。試壓時，壓力應(yīng)緩慢上升，注意不要超壓試驗。7.6用電設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)良好，接線應(yīng)正確，并有可靠接地。7.7溝槽開挖時，應(yīng)做好安全臨時支撐，避免土方垮塌。7.8施工中，應(yīng)做到工完料清，保持施工現(xiàn)場文明，施工現(xiàn)場禁止點火取暖等行為。8、施工進度計劃安排。 時間項目2月3月備注1-55-1011-1516-2021-2526-281-1011-2021-31支架制安法蘭制安風(fēng)管下料風(fēng)管制作風(fēng)管安裝泄漏試驗風(fēng)機、空調(diào)等設(shè)備安裝、調(diào)試試車交工第 18 頁