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1、1 編制依據 1.1xx園C4#住宅樓施工組織設計 1.2施工圖紙 1.3商品砼質量管理規定（DBJ01-06-90） 1.4預防砼工程堿集料反應技術管理規定（京建（1999）230號） 1.5砼泵送施工技術工程（JGJ/T10-95）2 工程概況2.1本工程為xx園C4#高層住宅樓，建筑面積為28913.39m2，地下二層，地上二十八層，結構形式為鋼筋砼剪力墻結構，箱型基礎，抗震設防烈度為80，防火等級為一級一類。2.2本工程基礎埋深-7.225m，檐高79.600m，0.000相當于絕對標高42.100m。基礎底板厚度為1000；剪力墻厚度為200、250、300及400。2.3使用的混凝2、土強度等級見下表：部位 層次地下二層至四層五至二十八層基 礎 墊 層C15基 礎C40墻 體C40C30頂 板C30C25樓 梯、坡道C25C25注：基礎底板及地下室外墻砼抗滲等級為S8。3 混凝土配合比設計3.1砼配合比為保證砼的質量，優先選用信譽好，有實力，運距近的砼攪拌站；砼攪拌站必須根據所選用的各種原材料，結合施工技術要求進行砼試配，優化配合比，并把試配結果報送建設單位并經項目技術部負責人審核，報監理審查認可。砼外加劑的性能和種類，必須按北京市建委所規定的品種和生產廠家，并報監理工程師認可后方準使用。商品砼必須嚴格遵守北京市關于預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定（試行）的各項規定，以3、保證混凝土工程的質量，延長混凝土的壽命；本工程使用B種低堿含量活性集料，其混凝土中含堿量不得超過5Kg/m3，并有檢驗報告。混凝土內含有各種對室內環境造成污染的有害物質含量不得超過規范規定，且必須提供經北京市建委資質認可并通過質量技術監督部門計量認證的檢測機構出具的水泥、外加劑檢測報告。3.2砼原材料要求3.2.1水泥：PO42.5普通水泥，水泥使用前應具有產品合格證及試驗報告，存放期不得超過3個月。3.2.2砂子：采用天然中砂，含泥量小于3%，細度模數2.62.8為宜。3.2.3石子：采用525連續級配碎卵石，含泥量小于1%，針片狀顆粒含量不大于15%。3.2.4摻合料：摻加二級粉煤灰，摻量4、通過試驗確定，粉煤灰應符合國家有關技術條件要求，對水泥無不良效應，其燒失量應小于15%。3.2.5膨脹劑：基礎底板、地下室外墻采用膨脹劑配制的砼，利用膨脹劑補償收縮功能解決砼收縮裂縫，其膨脹率應控制在（2-3）10-4之間，并嚴格檢查控制膨脹劑的摻量。3.2.6水泥及外加劑的檢測報告必須有氣化物含量檢測含量。3.3混凝土的供應3.3.1本工程砼全部采用商品砼，砼均由攪拌站供應，項目部與商品砼供應單位簽定技術質量要求合同，并簽定砼堿集料反應技術責任書。砼原材料計量要準確，要檢查攪拌站企業資質等級證書，并應符合其資質等級營業范圍。并由試驗室重點對砼的質量進行監控，以保證工程質量。3.3.2混凝土坍5、落度要求：本工程采用泵送混凝土，對坍落度的要求要加強檢查。現場測定混凝土坍落度，每班不少于兩次，如發現某階段坍落度不夠穩定，每車測一次，并及時做好記錄，對混凝土坍落度不符合要求的車輛責令退回。混凝土坍落度允許偏差澆筑部位坍落度允許范圍備注豎向構件180200mm對超過允許偏差范圍的混凝土拒絕使用水平構件、基礎底板160180mm3.3.3混凝土的初凝、終凝要求 為保證混凝土澆筑不出現冷縫，要求商品砼初凝時間不得低于6小時，終凝時間不得大于10小時。還必須根據溫度變化和交通堵塞情況，進行及時相應的調整。3.4砼的運輸3.4.1結構施工時以流水作業段為單位計算砼的供應量，根據供應量和澆筑時間的要求6、，確定每次澆筑所需配備的運輸車輛數，確保現場砼連續澆筑，避免在施工過程中出現冷縫。場內砼運輸采用塔吊和砼地泵及布料桿完成垂直和水平運輸，把砼直接送到澆筑面。3.4.2砼運輸罐車達到率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現場與攪拌站必須保持密切聯系，隨時根據澆筑進度及交通情況調整車輛密度，并設專人負責指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。3.4.3季節施工：在風雨或暴熱天氣運輸砼，罐車、地泵及泵管上要加遮蓋，以防進水、水分蒸發或砼溫度過高。因本工程結構施工時遇冬期施工，冬期施工砼要注意保溫，以保證砼入模溫度大于5。 3.4.4質量要求：預拌砼到場后出現坍落度過小、過大、離析或分層現象，則應對砼進行處理7、：倒掉或退回。坍落度過小，嚴禁往罐車內加水，攪拌站可根據坍落度損失情況指派專人加適量減水劑，要嚴格控制加量。4 混凝土澆筑前的各項準備4.1砼申請砼澆筑前，預先與攪拌站辦理預拌砼委托及申請，委托單的內容包括：澆筑部位、砼強度等級、數量、坍落度、初凝、終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。4.2機具和人員施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：砼泵、輸送管、布料桿以及尖鍬、平鍬、砼吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鐵抹子、鋁合金長刮杠、澆平臺拉毛用的笤帚等。所有機具均應在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。機械設備數量表序號設備名稱型號單位數量8、性能備注1固定式塔吊QTZ125臺1臂長55米2混凝土地泵HBT-60C臺1電泵底板施工2臺3砼振搗棒50根204砼平板振器臺10備用2臺5液壓自動布料機R=15m臺1結構施工人員安排表序號工 種人 數1混凝土工402木 工1003鋼筋工604養護工45架子工106電焊工47電 工28水電工309試驗工、測溫110測量放線311管理人員22合 計2784.3現場準備對天氣、供電情況進行了解，使砼澆筑避開停電及大雨天氣。4.4標高的控制4.4.1剪力墻標高控制：支模前根據本層剪力墻鋼筋上的建筑50cm線，上返至上一層樓板建筑標高50cm處，用油漆作好標記。4.4.2板（底板）標高控制：根據剪力墻9、插筋50cm線，拉線控制，卷尺測量，刮尺找平標高，找平過程中隨時用水準儀復測，嚴格控制板面標高。4.4.3砼接頭部位清除砼軟弱層及雜物，以加強砼粘結。4.4.4在澆筑前將所有機械設備進行試運轉，確保澆筑順利。4.4.5預備足夠量的草簾和塑料薄膜，供覆蓋保溫保濕用。4.4.6將剪力墻砼分層澆筑的標尺桿做好，標尺桿標記50cm一道，用于控制砼的澆筑厚度。標尺桿使用完后，要及時擦洗干凈，以備下次使用。4.4.7澆筑前進行詳細的技術交底，現場掛牌施工，標明澆筑負責人和質量要求等。5 主要施工方法5.1施工段劃分 基礎底板為一次性澆筑；底板以上至一層墻體按軸及軸往南1.2m為中心線分四個施工段，一層頂板10、以上、段合并為一段。（見附圖）5.2砼泵送工藝5.2.1泵管的布置及架設5.2.1.1泵管應盡可能直線鋪設，泵管與泵管連接必須緊固可靠。5.2.1.2泵管鋪設時，其水平方向應傾斜布設，并在上端裝置排氣活閥，以利排氣。5.2.1.3泵管架設應搭設鋼管排架，用短鋼管搭設支架，每節泵管兩端用短鋼管將泵管與支架夾緊，砼澆筑完后及時拔出。5.2.1.4根據天氣情況，如天氣炎熱或寒冷用草簾覆蓋。5.2.1.5砼泵送注意點砼泵送前應先用適量與砼成分相同的水泥砂漿潤滑泵管內壁，砼泵送應連續進行，當因故暫停時，應每隔510min開泵一次，或逆向運轉一至二行程，然后再順向泵送。泵送時料斗內應保持一定量的砼，不得吸11、空，當預計泵送間隙時間超過45min時應立即用壓力水沖洗管內殘留砼。砼輸送泵應專人操作，專人布置、接管、移管、專人指揮，嚴格按操作規程操作。5.2.1.6砼澆筑完畢后，應及時沖洗泵管。5.3基礎底板澆筑本次基礎底板厚度為1000mm，屬大體積砼；砼澆筑量約為1000m3。5.3.1澆筑前的準備工作5.3.1.1剪力墻插筋及核心筒鋼筋定位在底板鋼筋上將剪力墻及核心筒的位置線放出，在底板鋼筋上用紅油漆做好標記，在底板厚度內上下用三道鋼筋綁扎剪力墻插入底板內的豎向筋，剪力墻根部附加一根鋼筋，將剪力墻根部鋼筋焊牢。暗柱另外再采用定位鋼筋套將暗柱中的每根鋼筋綁扎牢固。5.3.1.2澆筑高度確定：外墻部位12、澆筑至底板上表面向上0.3米高度，留設水平施工縫，四周在外墻中部留置3003mm的鋼板止水帶，水平施工縫處墻體中間位置設置一100100凹槽，以便固定BW止水條，詳見下圖。內墻及暗柱澆筑至基礎底板上表面，留設水平施工縫。 3003鋼板止水帶 - -6.225 基礎底板 5.3.1.3基礎底板砼采用砼地泵澆筑，兩臺泵同時澆筑。5.3.2砼澆筑5.3.2.1因本工程基礎底板為大體積砼，所以在澆筑前按要求先埋設測溫管，砼澆筑后進行測溫，作為砼內外溫差的計算依據；在澆筑砼前，先用同配合比的無石子砂漿濕潤泵管。5.3.2.2基礎底板砼由北向南（P-A軸）澆筑，澆筑時采用斜面趕漿法澆筑，砼自然流淌，形成斜13、面，一次澆筑到底板表面，表面及時平整。5.3.2.3砼振搗采用插入式振搗棒進行，振搗棒移動間距不大于作用半徑的1.5倍，呈梅花型布置。5.3.2.4砼振搗時間確定：砼振搗時，以砼不再下沉，表面泛出灰漿，且不再冒氣泡為止。5.3.2.5砼振搗過程中，振搗棒應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏及過振，以確保振搗棒所在位置砼的密實度。5.4剪力墻砼澆筑5.4.1澆筑前的準備工作5.4.1.1施工縫套割、清理、濕潤：在墻體模板支設前，沿墻體根部邊線位置用切割機套割，套割深度約510mm，將墻體根部的浮漿、松動的石子剔鑿、清理干凈，對其表面噴水濕潤，但不應有積水。5.4.1.14、2墻體鋼筋定位：墻體模板安裝加固完畢，對墻體立筋及暗柱筋進行定位，采用定位框固定。5.4.1.3檢查模板下口堵縫是否嚴密，海綿條是否粘貼良好。5.4.1.4砼澆筑泵管已連接到位，鋼筋及水電預埋已隱檢完畢。5.4.2砼澆筑5.4.2.1砼澆筑前，施工縫先用噴壺潤水，但不得積水，然后在墻體根部座漿3050mm，其配合比同砼配合比。5.4.2.2砼必須分層澆筑，分層厚度嚴格控制400mm左右，采用標尺桿進行控制，四周交圈上升，下料點布置均勻，間距不大于2米。轉角處及門洞間應設置下料點。5.4.2.3砼振搗采用插入式振搗棒進行振搗，振搗棒移動間距不大于400mm，振搗時應快插慢拔，振搗時間以砼表面泛出15、灰漿且不再冒出氣泡為止。以確保振搗棒所在位置砼密實度。5.4.2.4墻體門洞兩邊砼應同時對稱下料，為避免因砼高差太大，砼側壓力引起門洞模板移位。5.4.2.5由于墻體采用的是鋼模板，為盡量減少砼表面的氣泡，應適當延長振搗時間，在澆筑第二層砼時，采用二次振搗法，但必須在砼初凝前完成。5.4.2.6因本工程結構施工遇冬期施工，冬施期間，為了防止鋼模板內外溫差過大而引起砼表面收縮裂縫，嚴控砼內部與表面溫差250C，鋼模板外側應掛防火草簾保溫。（具體詳以后冬期施工方案）5.4.2.7為了確保上下層砼連接，振搗上層砼時，振搗棒應插入下層砼內不小于50mm。5.4.2.8當墻體高度超過3m時，應用泵送軟管16、伸入墻內下料，同時注意不應碰及鋼筋和模板。5.4.2.9地下室外墻砼澆筑如下圖，在澆筑墻體混凝土時，在平臺板下側留設臺階形企口縫，內高外低，高差100mm，在澆注平臺板混凝土時，外側澆筑和外墻相同的抗滲混凝土，內側澆筑樓板混凝土，先澆筑外側混凝土，后澆筑內側混凝土。樓板混凝土必須在節點處外墻混凝土初凝前澆筑，以保證接縫接茬良好。外墻砼內摻UEA膨脹劑，摻量為水泥用量的8%，在墻中敷設微膨脹BW止水條。 BW止水條 樓板砼 外墻砼 100 BW止水條 外墻5.5平臺板及樓梯砼5.5.1澆筑前的準備工作5.5.1.1平臺板鋼筋及模板已通過驗收。5.5.1.2砼泵管或布料桿已安裝到位。5.5.1.317、控制樓面砼標高的500mm線已標記在豎向鋼筋上。5.5.2砼澆筑5.5.2.1平臺板砼澆筑應由遠到近，其澆筑方向應盡可能順序推進。5.5.2.2平臺板中砼振搗采用插入式振搗棒與平板振動器相結合的方法。5.5.2.3懸挑梁、板應待其根部內跨梁、板砼澆筑完畢后進行澆筑。5.5.2.4樓梯砼澆筑同平臺板，且必須安排專人進行平整，放置埋件。5.5.2.5休息平臺周邊與墻體施工時預埋平臺鋼筋。5.5.2.6考慮到墻體采用大模施工，樓梯施工縫留設在休息平臺處，做法如下圖所示： 施工縫5.5.2.7樓板砼按標高控制線采用拉線刮平，用2m長杠尺刮平，用鐵抹子二次搓壓后拉細毛處理，并及時覆蓋保溫。5.5.2.818、砼養護為避免樓板砼表面裂縫，樓板砼在終凝前，對表面進行2-3遍搓壓處理，然后進行養護，冬期施工混凝土必須進行保溫覆蓋養護，具體養護措施詳見冬期施工方案；其它季節混凝土養護對剪力墻等豎向構件采用表面刷養護液，循環澆水養護，平臺板、樓梯等水平構件在澆筑完12小時內應及時用塑料薄膜覆蓋，封閉嚴密，防止風吹敞露，保持膜內潮濕，12小時后可直接進行澆水養護，普通混凝土養護不少于7天，抗滲混凝土養護不少于14天，以保證混凝土表面保持濕潤為準。5.6構造柱、水平系梁砼澆筑5.6.1構造柱砼澆筑前，先將構造柱兩側的填充墻砌筑完畢，在構造柱其它側面支設模板，再澆筑構造柱砼，構造柱砼應分層澆筑，每一層厚度控制在419、0cm。構造柱振搗要密實，每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為度（為使上下層砼結合成整體，振動棒宜插入下層砼5cm），要注意不要碰撞各種埋件。5.6.2水平系梁砼澆筑前，要支設梁側模板，檢查鋼筋、模板的位置是否準確，澆筑水平系梁時從一端開始向另一端澆筑。水平系梁、構造柱砼方量較小，只能采用人工送料，用483.5鋼管搭設操作平臺，施工電梯運送的砼臨時堆放在操作平臺上，工人再用鐵鍬入模。因此每次每罐砼在將要澆筑完畢后，再申請下一車砼，控制砼罐車進場速度，防止砼罐車等待時間過長而導致砼離析、泌水不能使用。5.7人防通道及出口砼施工 本工程西側有獨立人防出口，考慮到地下水位較高，故地下結構施20、工時一并施工。6、混凝土試塊制作養護及坍落度測定 項目部設標準養護室一間，成型室一間，配備具有試驗工作資格的試驗員一名。設立健全的試驗管理制度，試驗工作必須規范化。6.1砼坍落度測定設專人測定，測定次數每班不少于2次，當某階段時間內砼坍落度不夠穩定時，則應每車進行抽測，作出記錄。6.2砼試塊制作6.2.1底板試塊制作詳見底板試驗計劃；結構試塊制作詳見結構試驗計劃。6.2.2地下室外墻為抗滲砼，除留置抗壓試塊外，還應留置抗滲試塊。同一強度等級、同一抗滲等級、同一配合比、同種原材料，每500m3留置一組，每單位工程不得少于2組，試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準養護條件下養護，其余試塊應與21、構件相同條件下養護。6.2.3現場抗壓試塊的留置應符合如下幾個條件：6.2.3.1每100m3的同配合比砼，制作試塊不得少于1組；6.2.3.2每工作班同配合比砼不足100m3時，制作試塊不得少于1組；6.2.3.3每一施工段現澆平臺板砼，制作試塊不得少于1組；6.2.3.4每一施工段剪力墻砼澆筑，制作試塊不得少于1組；6.2.3.5每層每施工段現澆平臺板砼，制作現場同條件養護試塊不得少于1組。6.2.3.6對于各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試塊，用于結構實體檢驗。同一強度等級的同條件養護試塊，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性來確定，不宜少于10組。按規定30%的試塊需請監理旁站監22、做。6.2.3.7冬季施工的砼試塊的留置除應符合有關規定外尚應增設不少于兩組與結構同條件養護的試塊，分別用于檢查受凍前的砼強度和轉入常溫養護28天的砼強度。6.3試塊養護6.3.1現場建立標準養護室，并設置專職試驗員負責。6.3.2凡是標養試塊，拆模后做好標識，立即放到標養室內養護，彼此間隔1020mm。標養室溫度203，濕度95%以上，凡是現場同條件養護試塊放置在現場所在區段樓梯間，并與樓面同條件養護，由專職養護人員負責與現澆構件同時養護。6.3.3現場同條件養護試塊，當構件需要拆模或承重時，先根據平均氣溫進行計算，當達到規定的時間（溫度）后，送試驗室試壓，以試壓結果來確定平臺板拆模或承重，23、如未達到規定的強度，則根據氣溫情況來推遲拆模時間。7 質量保證措施7.1底板大體積砼質量保證措施 7.1.1優先選用低水化熱的水泥；因本工程使用商品砼，所以應提前通知砼攪拌站進行配合比的試配；7.1.2做好砼的測溫工作，控制砼內部與表面溫差不超過250C；必要時對砼進行覆蓋；7.1.3加強砼的養護工作，底板采取蓄水養護；7.1.4嚴格控制砼分層澆筑厚度。7.2保證不漏漿措施7.2.1墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板砼澆筑時，在剪力墻根部200mm范圍內要求使用3m長刮桿將樓面搓平，若出現不平的現象，使用水泥砂漿找平。樓板與墻體交接處通過木方加設海綿條的方式堵漿。注意砂漿及海綿條不得嵌24、入砼中。7.2.2樓板接縫漏漿控制：模板底部加設海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板拼縫處通過刨平刨光、硬拼堵縫，陰陽角處設定型角鋼模。接槎處粘貼3mm厚的海綿條7.2.3平臺四周與墻體頂板用100100木方貼緊，四周粘貼5mm海綿條。7.3使用分層標尺桿控制分層厚度制作分層標尺桿用于控制砼的分層下料厚度，分層澆筑厚度應控制在400mm左右，夜間施工時要求有足夠的照明，保證砼下料工能夠看清標尺桿上的標志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證砼振搗密實，控制不漏振和不過振，保證砼中的氣泡上排，保證砼表面的觀感質量。7.4控制振搗點和振搗時間通過在現場鋼筋上布設振搗點的標記來控制振搗點的間距，通25、過專人分區域振搗和根據振搗點來逐一控制漏振現象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振、少振、漏振。7.5窗洞模板底板穿洞透氣在窗洞底模板上穿透氣孔，使砼中的氣體有效排除，保證砼表面觀感質量。7.6控制商品砼質量通過對砼坍落度的測試檢查以及對商品砼攪拌站的質量控制來保證商品砼的質量。7.7二次振搗通過在砼初凝前派專人進行砼二次振搗，來加強砼振搗質量。7.8其他保證措施7.8.1加強對圖紙規范、操作規程、技術交底工作，使工人對施工過程及過程質量控制要求心中有數，嚴格按要求施工；所有墻體根部及頂部在進行二次澆筑砼前都必須進行鑿毛處理，以滿足施工縫接茬要求。7.8.2及時收集整理各項資料，尤26、其是砼施工記錄，確保齊全、真實、有效，與工程同步。7.8.3加強項目部對質量的監督管理，實施質量跟蹤和質量控制。7.8.4嚴禁砼澆筑過程中振搗棒敲振埋件、埋管、埋盒。7.8.5模板拆除應保證不損壞砼表面及棱角，不得亂扒硬撬，平臺板應滿足強度要求后方可拆模。7.8.6泵送砼澆筑樓面時，砼堆積高度不得大于300mm，以保證支架穩定性。7.8.7在砼澆筑完畢強度未硬化及發白后，不得在其上踩踏、堆放雜物、鋼筋、模板或安裝模板支架。7.8.8剪力墻模板拆除后應及時進行養護，剪力墻模板應控制拆模時間，其強度必須達到1.2Mpa后方可拆模。7.8.9及時清理砼板、墻體表面浮漿，確保砼表面潔凈。7.8.10砼27、澆筑過程中如遇下雨，則將澆好的砼表面要用塑料布覆蓋，防止雨水沖擊砼表面，出現起砂現象。7.8.11冬季做好砼的保溫、測溫工作，防止澆筑砼凍壞。7.9質量標準本工程現澆結構砼施工質量允許偏差控制在結構長城杯標準范圍內，詳見下表混凝土工程允許偏差及檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺 量墻、柱、梁52垂直度層高5m5經緯儀吊線尺量層高5m83標 高層高5水準儀、尺量全高304截面尺寸基礎寬、高5尺 量柱、墻、梁寬、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎5尺 量柱、墻、梁、板+5，-38樓梯踏步寬度、高度3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+28、20，-0經緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010預留孔、洞中心線位移10尺量11預埋螺栓中心線位移3尺量螺栓外露長度+5，-08、成品保護8.1在澆筑砼過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的平臺板鋼筋上鋪設鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏平臺板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。8.2在交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在樓梯踏步模板吊幫上踩蹬，保護模板的牢固和嚴密。8.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷砼表面及棱角，不要用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近剪力墻時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊剪力墻砼29、。8.4冬期施工階段，在已澆筑的樓板上覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾時，要注意對樓板砼的保護，要從一端隨著壓光覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾，避免踏出腳印。8.5已拆除模板及其支架的結構，應在砼達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量建筑材料。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算加設臨時支撐。8.6樓梯踏步、樓梯橫梁、處于交通或運輸工具所能到達的墻陽角、門窗洞口等處各個陽角均用竹膠板做護角，利用墻體模板支設時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰掉或碰壞。8.7在澆筑完剪力墻縱向結構構件砼后，要派工人及時進行清掃，以保證樓板面的平整與清潔。9、安全文明施工9.1塔吊30、使用主要安全措施9.1.1塔吊裝、拆、頂升必須是具有資質單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。9.1.2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。9.1.3當風力達到五級以上時不得安、頂和拆卸作業。9.1.4夜間施工時塔吊的轉臂上燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。9.1.5塔吊起吊時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。9.1.6起重臂下嚴禁站人。9.1.7機械設備防護罩不得隨意拆卸。9.2砼泵送設備的主要安全措施9.2.1泵車操作工必須是經過培訓合格的有證人員，嚴31、禁無證操作。9.2.2泵管的質量應符合要求，對已磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。9.2.3泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩，接頭密封要嚴密。詳見（附圖三）泵管架設示意圖。9.2.4泵車料斗內的砼保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。9.2.5泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。9.2.6當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排氣處理后開車，不得強行加壓泵送，32、以防發生炸管等事故。9.2.7砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。9.3剪力墻砼澆筑安全要求9.3.1在進行剪力墻砼澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于1.8米，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2米，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板，必要時操作工人系安全帶。9.3.2操作架上嚴禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不得超過120Kg。9.4洞口安全防護措施9.4.1 150cm150cm以上的洞口，四周必須搭設圍護架，并設雙道防護欄桿，洞口中間支掛水平安全網，網的四周要掛牢固、嚴密。9.4.2樓板、屋面和平臺等面上短邊尺寸為25250的洞口，必須設堅實蓋33、板并能防止挪動移位。9.4.3墻面等處的豎向洞口，凡落地的洞口應綁防護欄桿，下設擋腳板。低于800mm的豎向洞口，應加設1.2m高的臨時護欄。9.4.4電梯井口必須設不低于1.2m的金屬防護門，井內首層和首層以上每隔10m設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。未經項目技術部批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。9.4.5洞口必須設置照明裝置和安全標志。10、環境環保措施10.1砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對砼泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育，保證砼泵、砼罐車平穩運行、協調一致，禁止高速運行。要求加強對砼泵的維修保養，及時進行監控，對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。10.2水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用作洗車水重復使用。10.3根據平面布置圖，施工現場鋪設100mm厚C15砼硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。10.4本工程內所摻的外加劑如緩凝劑、防凍液，均不得含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響