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1、油罐防腐保溫工程施工方案xx年11月20日施工方案目錄第一章指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)- 3 一、指導(dǎo)思想- 3 -二、實(shí)施目標(biāo) 3 第二章工程概況- 4 一、工程內(nèi)容- 4 -二、編制依據(jù)- 4 -三、材料要求- 4 -四、防腐層涂敷 5 -五、質(zhì)量檢查 5 六、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù) 5 -七、交工資料 6 第三章施工部署及施工準(zhǔn)備 6 -一、施工部署 6 -二、施工準(zhǔn)備- 6 -第四章施工技術(shù)方案 7 -一、腳手架搭設(shè)方案 7 二、表面處理 9 -三、油罐防腐涂漆施工- 10 -四、保溫具體施工方案: 13 -第五章保證工程順利施工措施 16 -一、質(zhì)量保證技術(shù)措施- 16 二、施工HSE管理措施2、- 17 三、文明施工措施- 18 四、事故應(yīng)急預(yù)案 18 -第一章 指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)一、指導(dǎo)思想我公司項(xiàng)目部施工組織的指導(dǎo)思想是：品質(zhì)優(yōu)良,清潔生產(chǎn),以人為本，持續(xù)發(fā)展.以顧客為中心,以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為軸心，嚴(yán)格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)國際質(zhì)量體系、ISO240012004環(huán)境管理體系及OHSAS280012001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，建立完善的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系；由高素質(zhì)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)、管理人員組成管理層，最優(yōu)秀的操作人員組成作業(yè)層；按照國際慣例實(shí)施項(xiàng)目管理，精心組織，科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高效的完成本次施工任務(wù)，創(chuàng)造顧客滿意的高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)工程。二3、實(shí)施目標(biāo)充分發(fā)揮我公司項(xiàng)目部的優(yōu)勢,科學(xué)組織各工種的交叉作業(yè)，合理配置生產(chǎn)資源，精心施工，嚴(yán)格履行合同要求，確保完成以下目標(biāo)：1、質(zhì)量目標(biāo)工程交驗(yàn)合格100，優(yōu)良率98%以上,爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程.2、工期目標(biāo)保證自施工之日起25天(日歷日）內(nèi)優(yōu)質(zhì)竣工，并爭取提前完成本次工程。3、安全目標(biāo)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程,采取有效措施，杜絕死亡、重大傷亡事故和意外事故的發(fā)生，輕傷頻率在千分之一以下。4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)采取有效措施,減少施工噪音和環(huán)境污染，積極采用環(huán)保材料和先進(jìn)施工工藝,廢固物交由環(huán)保部門處理率達(dá)100，注意節(jié)約原材料和電能，有效降低資源消耗率,顧客及相關(guān)方環(huán)境方面投訴率為零。5、文明施工目4、標(biāo)確保文明施工，達(dá)到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn).6、服務(wù)目標(biāo)信守合同，恪守信譽(yù)，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，積極接受業(yè)主、質(zhì)檢部門、監(jiān)理等有關(guān)部門對工程質(zhì)量、施工進(jìn)度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理的監(jiān)督。7、HSE目標(biāo)不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞環(huán)境。第二章 工程概況一、工程內(nèi)容1、罐內(nèi)壁施工工藝：原材料合格后進(jìn)場噴砂除銹刷第一道耐油防靜電底漆刷第二道耐油防靜電底漆干燥后,刷第一道耐油防靜電面漆干燥后,刷第二道耐油防靜電面漆-竣工驗(yàn)收2、罐外壁底部施工工藝：原材料合格后進(jìn)場-噴砂除銹刷第一道酚醛底漆刷第二道環(huán)氧酚醛底漆竣工驗(yàn)收3、罐外壁底部施工工藝：原材料合格后進(jìn)場焊接鉤釘絕熱層施工焊接鋼帶支撐保護(hù)層施工竣5、工驗(yàn)收二、編制依據(jù)工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范 GB/5004695涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-88涂裝作業(yè)安全規(guī)程,涂裝前處理工藝安全GB769287設(shè)備與管道涂料與防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范SH30221999工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91三、材料要求1、涂料及稀料國家規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，應(yīng)有完好包裝,標(biāo)明生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)日期和有效期，應(yīng)有出廠合格證，使用說明書和質(zhì)量檢查報告。2、除銹如何選擇除銹砂體材料是保證除銹質(zhì)量的關(guān)鍵，噴沙除銹用石英砂，砂子為含水率3%。材料到貨后，應(yīng)立即送檢，確認(rèn)合格后使用，以確保鋼板的除銹質(zhì)量達(dá)標(biāo).3、將所選的防腐層材料作防腐6、材料的適用性試驗(yàn),并對防腐層性能進(jìn)行檢測。4、防腐層性能檢測各項(xiàng)性能滿足要求后，報監(jiān)理審查確認(rèn)合格后，方可投入使用。四、防腐層涂敷1、油罐除銹達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的Sa2.5級，并要求鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和輔著物，錨紋深度達(dá)到5075微米；2、油罐表面附著的灰塵及磨料清除干凈，并防止涂敷前鋼板表面受潮,生銹,或二次污染，表面預(yù)處理過的油罐應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行敷涂，超過4小時油罐表面返透時應(yīng)重新進(jìn)行表面預(yù)處理.3、油罐進(jìn)行涂敷時,嚴(yán)格按照工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工，涂料應(yīng)均勻地涂敷在油罐表面。并用防腐蝕層干膜測厚儀檢測，檢測應(yīng)逐塊進(jìn)行.47、各道工序之間必須進(jìn)行質(zhì)量檢查,并報監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。判斷漆膜實(shí)干的方法可以用目測方法逐塊進(jìn)行表面宏觀檢查.涂層表面應(yīng)平整、無氣泡、瘤掛等缺陷并用手指力按壓，漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。5、多道涂層涂敷時,上道涂層實(shí)干后方可進(jìn)行下道涂層施工，整體工序結(jié)束表面實(shí)干后,應(yīng)用涂層干膜測厚儀進(jìn)行膜厚度測定.涂層總厚度和涂漆道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。五、質(zhì)量檢查1、生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢查油罐表面是否含有漏除（銹)部位，用照片或標(biāo)準(zhǔn)樣板對油罐進(jìn)行目測比較，采用粗糙度測量儀測定錨紋深度，不合格的重新處理，直到合格為止。2、涂層檢查；涂層總厚度和涂數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,涂層應(yīng)均勻不得漏涂，顏色一致，無針孔8、，氣泡,流墜,粉化和破損等現(xiàn)象。并用涂層干膜測后儀進(jìn)行膜厚度測定，其厚度不得小于設(shè)計厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。六、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)1、涂敷生產(chǎn)的安全，環(huán)保將符合涂敷作業(yè)安全規(guī)程和涂敷前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB7692的要求。2、油罐除銹、涂敷生產(chǎn)中，各種設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，符合工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GBJ87的有關(guān)規(guī)定.3、油罐除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中粉塵含量符合工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ36的規(guī)定。4、油罐除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，空氣中有害物質(zhì)濃度將符合涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB6514的規(guī)定。5、涂漆區(qū)電氣設(shè)備符合國家有關(guān)爆炸危險場所電氣設(shè)備的安全規(guī)定9、，操作部分設(shè)觸電保護(hù)器.6、油罐除銹、涂敷生產(chǎn)過程中，所有機(jī)械設(shè)施的轉(zhuǎn)動和運(yùn)動部位將設(shè)有防護(hù)罩等保護(hù)設(shè)施。七、交工資料1、油罐防腐的日期；2、防腐材料的批量號，每批量的裝載日期和時間；3、質(zhì)量控制測試結(jié)果；防腐處理和質(zhì)量控制的有關(guān)責(zé)任人的簽字。 第三章 施工部署及施工準(zhǔn)備一、施工部署建立完善的施工管理體系，抽調(diào)施工經(jīng)驗(yàn)豐富的員工組成一線作業(yè)層，設(shè)立腳手架搭設(shè)、噴砂除銹、涂漆3個班組，科學(xué)管理，精心組織，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該項(xiàng)目施工任務(wù)。施工隊長責(zé)人質(zhì)檢員安全員技術(shù)員綜合班噴砂三班噴砂二班起重班防腐二班防腐一班噴砂一班二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙和設(shè)計文件,結(jié)合工程具體情況提出技術(shù)交底和施10、工方案等資料，準(zhǔn)備齊全與本工程有關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收規(guī)范及各種記錄表格，對工程重要部位、重點(diǎn)環(huán)節(jié)制定針對性措施,組織編制各分項(xiàng)的具體施工工藝，設(shè)置工藝管理卡。2、施工人員準(zhǔn)備所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底，架子工持證上崗。施工隊長技術(shù)員專職安全員質(zhì)檢員起重工電工噴砂施工人員防腐施工人員腳手架工輔助工3、施工用機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備空壓設(shè)備、吊車、砂輪磨光機(jī)、檢測儀器等擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在施工過程中正常使用.檢測儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。第四章 施工技術(shù)方案一、腳手架搭設(shè)方案1、嚴(yán)格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范及施11、工方案搭設(shè).腳手架應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)使用。架子工要經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗.2、嚴(yán)禁采用銹蝕嚴(yán)重、彎曲變形及有孔、洞裂縫的鋼管搭設(shè)腳手架。3、舊扣件使用前必須進(jìn)行質(zhì)量檢查、有裂縫、彎形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺絲必須更換.4、腳手架基礎(chǔ)必須夯實(shí),周圍設(shè)有排水設(shè)施.木墊板厚度不小于5cm，長度不少于立桿縱距的2跨,高架也可用槽鋼.5、高架搭設(shè)時應(yīng)將木墊板鋪平,放好底座，再將立桿放入底座內(nèi)，不準(zhǔn)將立桿直接置于木板上。6、立桿對接扣件部位應(yīng)交錯布置.兩根相鄰的立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同一步架內(nèi)，同一步架體內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向部位錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步12、距1/3。7、立桿接長除面層、頂步可采用搭接，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接,頂層頂步的搭接長度不應(yīng)小于1m。8、縱向水平桿（大橫桿）宜設(shè)置在立桿內(nèi)測，其長度不宜大于3跨。9、主接點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿（小橫桿）、用直角扣件扣接嚴(yán)禁拆除。10、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。一字型、開中型雙排腳手架的兩端均必須設(shè)橫向斜撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。11、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載，不得將模板支架、纜風(fēng)繩固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備.12、腳手架施工期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿和縱、橫向掃地件13、。13、拆除腳手架時,地面應(yīng)設(shè)圍檔和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。14、腳手架與建筑物（可構(gòu)筑物）的連墻件垂直間距不應(yīng)大于4m；水平間距不應(yīng)大于7m。25、腳手板材質(zhì)必須符合規(guī)范要求。竹腳手板不應(yīng)有殘缺竹片；木腳手板應(yīng)采用厚度不小于5cm的無腐朽、無劈裂的非脆性木材；鋼腳手板應(yīng)采用2mm厚板材沖壓制成不能有銹蝕、裂紋.16、滿堂支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。17、人行通道寬度不小于1m,坡度1:3，運(yùn)料斜道寬度不小于1.5m,坡度1：6。拐彎處設(shè)平臺。通道及平臺臨邊按要求進(jìn)行防護(hù).18、高處作業(yè)必須安全帶.19、腳手14、架施工區(qū)域應(yīng)有防雷措施.20、腳手架施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值不得超過270kg/.21、吊運(yùn)腳手架，應(yīng)用尼龍繩或鋼絲繩，嚴(yán)禁使用麻繩、電焊線等，并且嚴(yán)禁使用、利用平臺欄桿作為固定吊點(diǎn)或定滑輪使用.22、定滑輪要固定在牢靠的地方，以防脫落。23、一般情況下，不使用懸吊式腳手架，只有下方或側(cè)面無法生根時方可采用，但需遵守以下規(guī)定:23。1 懸吊系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計,使用前應(yīng)進(jìn)行兩倍設(shè)計負(fù)荷的靜負(fù)荷試驗(yàn)，并對所用受力部分進(jìn)行詳細(xì)的檢查鑒定,合格后方可使用。23.2 懸吊式腳架嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，在工作中，對其結(jié)構(gòu)、掛鉤擴(kuò)鋼絲線應(yīng)指定專人每天進(jìn)行檢查及維護(hù)。23。3 全部懸吊系統(tǒng)所用鋼材為A3鋼的一級品，各種掛鉤應(yīng)用套環(huán)扣15、緊。23。4 吊架的挑梁必須固定在建筑物的牢固部位上。23.5 懸掛式鋼管吊架，在搭設(shè)過程中，除立桿與橫桿的扣件必須牢固外,立桿的上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道保險扣件，立桿兩端仲出橫桿的長度不得小于20cm。23.6 在懸掛式吊架上的施工人員必須系好安全帶，并掛在構(gòu)筑物的牢固部位或保險帶上。二、表面處理依據(jù)設(shè)計要求，本工程表面處理主要采用噴砂除銹且級別應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。1、噴砂主要技術(shù)指標(biāo):1。1 砂子的選擇：精制干燥石英砂1.2 空氣濕度:不大于80%1.3 空氣壓力：56Kg/cm21。4 噴射角度：307501.5 噴射距離：100200MM2、磨料的選用噴砂除銹，應(yīng)選用石英砂硬質(zhì)磨料，其粒度16、組成及標(biāo)準(zhǔn)篩號:全面通過3.2篩孔,不通過0.63篩孔、0.8篩孔篩余量不小于40，使用前應(yīng)篩選和檢驗(yàn)所用石英砂,要求質(zhì)地堅硬且有棱角，其中Si02含量大于60，含水量小于5%,不得含鹽、油污和泥土等雜質(zhì)。砂子的使用：必須使砂子保證干燥，合理的利用甲方提供的噴砂場地及時晾砂，曬砂，并且經(jīng)過濾后使用。油罐金屬板表面采用干式噴砂方法進(jìn)行處理，被噴基體表面應(yīng)達(dá)到完全除去金屬表面上的油污，氧化皮，銹蝕、舊漆膜等雜物。并用干燥的壓縮空氣將其表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，使金屬表面呈現(xiàn)金屬本色,并有一定的粗糙度。3、噴嘴施工時要求噴嘴入口處最小空氣壓力為0。55MPa，噴嘴最小直徑為8mm，噴射角度為30717、5，噴距80200mm.4、空氣壓縮機(jī)應(yīng)選擇每分鐘供氣量不得低于6m，氣壓為0.50。6MPa的空壓機(jī),空壓機(jī)應(yīng)配備齊全的附屬裝置（啟動開關(guān)、緩沖罐、過濾器、油水分離器、水分吸附器等)。產(chǎn)生的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有水分和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用；將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min,表面用肉眼觀察無油、水等污跡。5、壓縮空氣應(yīng)經(jīng)冷卻器、油水分離器及儲氣包后方可進(jìn)入砂罐和噴槍（嘴）,壓力不得低于0。55MPa。6、操作時先關(guān)閉砂罐下面的閥門，再關(guān)閉進(jìn)入貯砂罐和噴槍（嘴)的進(jìn)氣閥，然后打開砂罐側(cè)部的(確認(rèn)罐內(nèi)壓力為零后，才能打開罐上的裝砂蓋）放空閥，使砂罐頂部中心頂門下降到18、合適位置進(jìn)行裝砂。7、裝砂后，先關(guān)閉放空閥,然后打開進(jìn)氣閥，使磨料罐頂部中心頂門上升至密封位置并經(jīng)噴砂人員示意后，方可逐漸開啟罐下出砂閥門，以正常噴出砂粒為宜.8、按上述規(guī)定噴砂至合格標(biāo)準(zhǔn)，中途需暫停時，應(yīng)先關(guān)閉貯砂罐的出砂閥;再關(guān)閉進(jìn)氣閥，需再噴時,則先打開進(jìn)氣閥，再打開出砂閥，才能進(jìn)行噴砂.9、當(dāng)噴嘴孔徑磨損增大25%或軟管（輸砂管)的厚度磨損6570時，應(yīng)立即更換。10、構(gòu)件噴砂后應(yīng)立即清掃干凈，用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣,硬鬃刷清除粉塵，并立即進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。11、噴砂作業(yè)完畢,在移交至下道工序前應(yīng)由監(jiān)理簽字認(rèn)可，方能移交.12、下道工序作業(yè)人員在接收噴砂處理的工藝構(gòu)件時應(yīng)復(fù)檢確認(rèn)上道19、工藝是否檢驗(yàn)合格,否則不許擅自接收。13、噴砂工藝流程示意圖如下圖三、油罐防腐涂漆施工1、概述油漆涂裝在罐內(nèi)表面形成一層牢固的薄膜，使其將周圍的空氣、水份、油料、等隔離,保護(hù)鋼體免受各種侵害,對防止罐體金屬銹蝕,延長使用年限具有重要作用，為達(dá)此目的，必須選用優(yōu)質(zhì)油漆及采用正確的施工方法.2、材料要求2。1 涂料的配制：漆的調(diào)配：將A、B（A為主料，B為固化劑)兩組按比例混合攪拌均勻，再加入少量的稀釋劑(10%），充分?jǐn)嚢瑁胖脦追昼姾蠹纯蛇M(jìn)行涂裝施工。調(diào)和好的涂料要在2小時內(nèi)用完。2.2 購買油漆時應(yīng)了解其名稱牌號規(guī)格、性能和出廠日期等資料，符合技術(shù)要求才能使用，尤其開桶后如表面有一層漆皮，必20、須揭掉，經(jīng)油漆攪拌均勻，通過80120目銅篩過濾后才能使用.已開桶尚未用完的油漆,可用油紙蓋面不與空氣接觸,防止結(jié)皮.2。3 涂料使用前12天可倒置漆桶,以減輕油漆的沉淀結(jié)塊，用前必須充分?jǐn)噭颉?。4 涂料應(yīng)按使用說明書配合比例配,根據(jù)溫度情況，如粘度太大時可在摻用稀釋劑。3、涂料施工3.1 在涂料施工過程中,要根據(jù)現(xiàn)場情況和不同的物件位置，從上至下，從左到右的原則依次進(jìn)行施工，涂刷要均勻一致,不得有脫層、起皺、漏涂和誤涂現(xiàn)象，為使涂層間結(jié)合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進(jìn)行下道工序的施工，保證漆膜完好,顏色一致，涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。3。2 施工環(huán)境、溫度一般在530為宜,相對濕度不21、大于80,施工溫度若低于10時，固化反映會遲緩，涂層間隔時間需要延長。3.3 在施工完每一道涂層時都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題立刻進(jìn)行處理,如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。3。4 輥涂刷油漆的程序應(yīng)由上而下,自左至右，先內(nèi)后外,先難后易，依次均勻.涂刷油漆時，可橫刷或者豎刷,每次應(yīng)壓疊一半,要注意保持均勻，尤其注意不易刷到的地方可補(bǔ)刷。每層涂層應(yīng)均勻，不得有缺漏、皺紋、流淌現(xiàn)象.3。5 鋼體涂裝宜在天氣晴朗、無大風(fēng)和溫暖季節(jié)進(jìn)行，寒冷時、烈日下、大風(fēng)砂、陰雨天及潮濕的鋼梁表面均不能刷油漆，冬季可在氣溫較高的中午陽光下進(jìn)行油漆工作。3.6 為確保油漆質(zhì)量良好，施工時要作到十22、不刷涂：3.6。1 有銹蝕不刷涂。3。6。2 表面有塵土油污不刷涂。3。6。3 有雨雪潮濕時不刷涂.3.6.4 遇大風(fēng)不刷涂。3.6。5 沒有底漆不刷涂面漆。3。6.6 底層漆未干不涂下層漆。3。6。7 氣溫不符合規(guī)定不刷涂。3。6.8 漆膜破損不刷涂。3。6.9濕度超過80不刷涂。3.6.10 沒經(jīng)過檢查不刷涂。3.7 施工時每天使用的油漆品種、牌號、刷涂方法和部位以及施工人員姓名、刷涂時間、氣候條件等資料記入工程日志。4、補(bǔ)漆施工認(rèn)真做好施工記錄，自檢自查涂裝質(zhì)量，對有焊接破損的地方必須清理干凈進(jìn)行修補(bǔ)。對漆膜破損處,可用砂輪機(jī)、刮刀、鋼絲刷或砂布清除鐵銹及其它雜物,再用毛刷或壓縮空氣吹凈23、后補(bǔ)涂底漆刷面漆。5、質(zhì)量檢驗(yàn)5.1 油漆涂完一晝夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉,即說明油漆質(zhì)量良好。當(dāng)用快刀來刮時，質(zhì)量好的油漆可有彈性，刨卷不會折碎也不會發(fā)粘。5.2 涂裝完成后，應(yīng)表面光澤顏色均勻，不允許有露底、漏涂、涂層剝落、漆膜破裂、起泡、劃傷及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得顯有刷痕。5。3 鐵銹粒和沙塵粒涂漆前要清理干凈，涂漆厚度要達(dá)到規(guī)定厚度（偏差25um）。四、保溫具體施工方案：（一)、施工準(zhǔn)備工作技術(shù)：熟悉圖紙、組織圖紙會審、設(shè)計交底;編制施工組織設(shè)計，以項(xiàng)目部為主,對承建的各單項(xiàng)工程應(yīng)分別編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃等。物資：準(zhǔn)備針對本工程所使用材料，24、并備齊材料使用清單，出廠質(zhì)量合格證明書、檢驗(yàn)報告、質(zhì)量保證書，對所有保溫材料，應(yīng)遵照產(chǎn)品說明書,并經(jīng)試驗(yàn)確定無誤后，不得隨意改變配比。施工人員及設(shè)備:施工前對參加施工的工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和考核,合格后方能上崗施工。根據(jù)制造單位提供的作業(yè)對象先后次序和施工技術(shù)要求,制定交叉作業(yè)計劃，充分調(diào)動人力和物力。準(zhǔn)備適合本工程特點(diǎn)的交通設(shè)施。如：運(yùn)輸?shù)臋C(jī)動車，工人上下班的運(yùn)輸客車。提前進(jìn)入施工現(xiàn)場.勞動力安排計劃：工程進(jìn)場計劃人數(shù)備注架子工開工前3天根據(jù)工程施工進(jìn)度需要，如業(yè)主縮短工期，我公司可及時抽調(diào)施工人員，以滿足工程工期需要.保溫工開工前3天輔助工開工前3天技術(shù)管理開工前3天現(xiàn)場：臨時設(shè)施搭建，按臨時25、總平面布置搭建臨時設(shè)施，以滿足施工辦公及住居生活需要，為方便管理,按施工區(qū)域設(shè)立門衛(wèi)、加強(qiáng)管理，進(jìn)行封閉式施工.做好“三通一平”工作，創(chuàng)造施工條件：障礙物清除，以方便施工。 管理文件及資料:施工現(xiàn)場有完整的技術(shù)資料、規(guī)范和記錄表格，以利于施工時隨時做好質(zhì)量檢測記錄及隱蔽工程記錄。（二)、保溫層及保護(hù)層敷設(shè)：1、保溫層施工：（1)對于達(dá)到施工現(xiàn)場的絕熱材料及其制品，必須檢驗(yàn)其出廠合格證書或化驗(yàn)、物理實(shí)驗(yàn)記錄，凡不符合性能要求的不予使用（2）保溫固定件、支撐件的設(shè)置：每隔0.985米須設(shè)置保溫支撐件(63角鋼)，以支撐保溫層及緊固保護(hù)層.(3)板材適用于平壁或大曲面設(shè)備保溫，板材應(yīng)緊貼設(shè)備外壁，相26、鄰兩板材接縫處應(yīng)切成斜口接拼。一般采用鋼筋栓16鍍鋅鐵絲固定。1）保溫層采用60mm符合硅酸鹽板，外保護(hù)層選用0.7mm彩鋼板，鉚釘扣支撐擋板及鋼帶捆扎固定，罐中部應(yīng)63角鋼以支撐保溫層.2）罐體保溫層安裝：應(yīng)從角鋼支撐開始由下而上進(jìn)行，每塊絕熱材料至少要用兩道鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎牢固。2、保護(hù)層施工：（1)金屬板應(yīng)壓成瓦楞板，可加強(qiáng)保護(hù)層強(qiáng)度，同時起到美觀作用.（2）搭接處先用鉆頭鉆孔，再用抽芯鉚釘或自攻螺釘固定,鉚釘或螺釘間距為150-200mm.(3）儲罐及設(shè)備保護(hù)層安裝:1）保護(hù)層安裝，應(yīng)由下而上進(jìn)行，貼緊保溫層或防潮層，環(huán)向接縫和設(shè)備的中心線相垂直，縱向接縫應(yīng)上下錯開，搭接不少于50m27、m,自攻螺釘固定，固定間距不大于200mm。2)安裝保護(hù)層的膨脹縫設(shè)置:膨脹縫設(shè)置在環(huán)向，連接形式采用插口,并不得固定。軟質(zhì)絕熱層的金屬保護(hù)層的膨脹縫設(shè)置根據(jù)設(shè)備的工作溫度不同而不同:當(dāng)介質(zhì)溫度小于100時膨脹縫間距為710m；當(dāng)介質(zhì)溫度在100320時，膨脹縫間距為46m；當(dāng)介質(zhì)溫度大于320時，膨脹縫設(shè)置間距為34m。3）設(shè)備外護(hù)板安裝要按圖紙要求焊接預(yù)埋固定件，安裝時護(hù)板支撐要垂直，表面平整，角部上下層間成一條直線。拉鉚釘布置要均勻，數(shù)量滿足常規(guī)要求。處理膨脹問題，外護(hù)板在各類門孔邊緣處的切割要規(guī)范，要用角向砂輪機(jī)或切割電鋸切割，且不可用電火焊或手剪切割或裁剪，做到同類門孔邊緣尺寸一致。28、門孔四周邊框護(hù)板外沿，要安裝由專用白鐵機(jī)械壓制的角板門框外形。玻璃絲布外護(hù)層一定要嚴(yán)格按照設(shè)計進(jìn)行,使表面美觀大方，無露點(diǎn),開裂等，并涂刷防水防腐涂料。主保溫層驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行金屬外護(hù)板的安裝。在罐外壁焊接63角鋼做支撐及外護(hù)板焊接固定用。安裝時應(yīng)按照從下向上的順序進(jìn)行，先對換準(zhǔn)相鄰兩張金屬板的波紋,并用手電鉆打出螺孔，以螺釘（或抽芯拉鉚釘）緊固。壓形鋼板橫向搭接一個波節(jié),縱向搭接設(shè)置50mm，波形板與3030支承骨架的連接用515的抽芯鉚釘固定。波形外護(hù)板橫向搭接用412的自攻螺絲釘固定.螺釘或鉚釘間距設(shè)計為200mm。所有外護(hù)板機(jī)械切割,工藝美觀，安裝不得嗆水。3、保溫施工注意事項(xiàng)（1）29、凡屬于螺絲連接的部位，而且需要冷緊或者熱緊的,應(yīng)分別在冷緊或者熱緊之后單獨(dú)進(jìn)行絕熱層和保護(hù)層施工。（2)設(shè)備上的標(biāo)記，銘牌應(yīng)留出，不能留出的應(yīng)在保護(hù)層外面另行標(biāo)出.(3)保溫施工期間,切忌保溫材料受潮，尤其是室外保溫，應(yīng)在無雨天施工，做到保溫和保護(hù)層同時進(jìn)行,并有防雨應(yīng)急措施。(5）支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm。(6）保溫結(jié)構(gòu)的固定件安裝：1)保溫層用鉤釘和自鎖墊片固定.2）保溫層固定用的鉤釘應(yīng)選用6的低鋼筋栓制作.3)保溫時，鉤釘宜根據(jù)制品幾何尺寸在縫中作攀系保溫層的樁柱之用，釘之間距不應(yīng)大于350mm，每平方米面積上的釘?shù)膫€數(shù)：側(cè)面不應(yīng)少于8個,底部不應(yīng)少于10個.4）對有振動30、的地方，鉤釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密.(7）保溫施工時,應(yīng)掌握材料的壓縮比值.厚度必須符合設(shè)計要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎絲可采用16鍍鋅鐵絲,鐵絲間距應(yīng)勻稱,松緊一致.用自攻螺釘固定處，鉆孔應(yīng)用電鉆,禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。第五章 保證工程順利施工措施一、質(zhì)量保證技術(shù)措施1、在施工過程中，嚴(yán)格按照ISO90012000質(zhì)量管理程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量.2、施工前對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其技術(shù)水平和工作技能。3、建立質(zhì)量保證體系,明確各自的責(zé)、權(quán)、職，且保持足夠的交流、質(zhì)量反饋。4、為了確保工程的質(zhì)量，所有的作業(yè)程序須經(jīng)技術(shù)人員策劃制定。施工人員必須遵循工藝、操作規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)格技31、術(shù)交底制度,并有詳細(xì)的記錄。5、在原材料配備時，嚴(yán)格檢驗(yàn)制度，安排專職質(zhì)檢員，按國家標(biāo)準(zhǔn)對所有進(jìn)料進(jìn)行全過程的檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)而緊急投入使用的物料須加以標(biāo)識和跟蹤，以便一旦發(fā)現(xiàn)不符合要求時立即退回.6、每道工序的施工質(zhì)量都須經(jīng)自檢、互檢、專檢，質(zhì)檢員在施工全過程中,按照國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范進(jìn)行各道工序的檢驗(yàn)。技術(shù)人員不定期地在施工全過程中進(jìn)行抽檢，若前道工序檢驗(yàn)、測試未被確認(rèn)時,不得進(jìn)入下道工序施工。7、檢驗(yàn)員在質(zhì)檢完成后須將檢驗(yàn)結(jié)果記錄成檔案,并定期匯總成周報、月報，以作為改善問題及反饋的依據(jù)。8、在施工過程中,如出現(xiàn)技術(shù)問題，應(yīng)盡快找出原因并及予以解決，質(zhì)量問題消除在施工過程中，對不合格的工序32、及時指出、返工，并重新檢驗(yàn),做好記錄,確保工程的質(zhì)量，以防止再度發(fā)生.二、施工HSE管理措施1、HSE方針以人為本,健康至上，安全第一、預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，全面提高經(jīng)濟(jì)效益，社會效益，環(huán)境效益，走良性循環(huán)和可持續(xù)發(fā)展的道路。2、HSE管理目標(biāo)健康安全目標(biāo):使全體參建人員的健康得到充分保證，每百萬工時重大事故不超過0.08起；環(huán)保目標(biāo)：努力實(shí)現(xiàn)施工生產(chǎn)無環(huán)境污染事故,各種污染物排放達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),環(huán)境保護(hù)，水土保持方面達(dá)到設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求。3、HSE承諾3.1 施工前要辦理工作許可證，嚴(yán)禁無證作業(yè)。3。2 油漆施工要保持良好的通風(fēng).3。3 如果涂料接觸到眼睛，應(yīng)用大量溫水沖洗，并迅速就醫(yī)。333、.4 如果涂料接觸到皮膚，應(yīng)用溫水以及適當(dāng)?shù)那逑磩┣逑础?。5 搭拆腳手架時應(yīng)注意附近的電源，物品及人員，防止鋼管碰撞發(fā)生事故.3.6 未經(jīng)允許不準(zhǔn)動用場內(nèi)各種設(shè)施和物品。3.7 在架子下面作業(yè)人員一定要戴好安全帽，防止發(fā)生事故.3。8 施工人員在涂刷油漆現(xiàn)場,嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè).檢查通風(fēng)情況以防事故發(fā)生。3.9 施工人員接觸有機(jī)溶劑,施工時應(yīng)帶布手套,粘在皮膚上的涂料等應(yīng)及時擦掉并用水清洗;有機(jī)溶劑及有害物質(zhì)濺入眼、口腔時，應(yīng)立即用水沖洗。離開現(xiàn)場應(yīng)更換工作服,將手洗干凈.3。10 施工完畢后，應(yīng)把施工用具材料等物件放到指定的地點(diǎn)存放。3.11 油漆應(yīng)存放到專用倉庫，在作業(yè)現(xiàn)場臨時放置時，設(shè)34、有警示標(biāo)示，必要時專人看護(hù)。3.12 噴砂工應(yīng)戴防護(hù)工具，以保持身體不受飛濺磨料的傷害。3。13 涂裝專業(yè)施工人員長期接觸有機(jī)溶劑等有害物質(zhì)，有損于身體健康,必須注意技術(shù)安全。涂裝施工時,現(xiàn)場應(yīng)有醒目嚴(yán)禁煙火標(biāo)牌子，各有粉末滅火器等消防工具，現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及使用明火。3。14 施工現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好。浸有溶劑的廢棄擦布和涂裝材料,必須分別放入有封閉口蓋的專用容器。4、本次施工HSE管理體系HSE監(jiān)督官施工隊隊長施工隊專職安全員施工隊作業(yè)人員各專業(yè)責(zé)任工程師項(xiàng)目經(jīng)理三、文明施工措施1、堅持文明施工，施工范圍內(nèi)的工作面堅持做到“工完料盡、場地清”。2、施工人員應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致實(shí)施作業(yè)，盡量避免發(fā)生二次污35、染，確有發(fā)生的應(yīng)及時清理，需要覆蓋的應(yīng)及時用彩條布（塑料布)進(jìn)行覆蓋。3、設(shè)備及材料堆放整齊，不得亂扔亂放，保障暢通.4、廢料及時清理并分類存放于指定地點(diǎn).5、材料包裝物回收并存放于遠(yuǎn)離現(xiàn)場的場所，以避免火災(zāi)四、事故應(yīng)急預(yù)案1、目的為使該工程可能出現(xiàn)的火災(zāi)、觸電等事故，能采取有效的方法搶救被困人員或自救，同時盡可能不使火勢蔓延，最大限度減少經(jīng)濟(jì)損失。特制定本預(yù)案。2、火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案2.1 立即報警。當(dāng)接到匯報施工現(xiàn)場火災(zāi)發(fā)生后,指揮小組立即撥打“119”火警電話，并及時通知項(xiàng)目部應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組，以便領(lǐng)導(dǎo)了解和指揮撲救火災(zāi)事故。2。2 組織撲救火災(zāi)事故.當(dāng)基地或施工現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)后，除及時報警36、外，指揮小組要立即組織義務(wù)消防隊員和員工進(jìn)行撲救，撲救火災(zāi)時按照“先控制、后滅火;救人重于救火;先重點(diǎn)后一般”的滅火戰(zhàn)術(shù)原則。并派人及時切斷電源,接通消防泵電源，組織搶救傷亡人員，隔離火災(zāi)危險源和重要物資，充分利用施工現(xiàn)場中的消防設(shè)施器材進(jìn)行滅火。2.3 協(xié)助消防員滅火。在自救的基礎(chǔ)上,當(dāng)專業(yè)消防隊到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場后，火災(zāi)事故應(yīng)急指揮小組要簡要的向消防隊負(fù)責(zé)人說明火災(zāi)情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽從消防隊指揮，齊心協(xié)力，共同滅火.2.4 傷員身上燃燒的衣服一時難以脫下，可讓傷員躺在地上滾動，或用灑水撲滅火焰。2。5 保護(hù)現(xiàn)場.當(dāng)發(fā)生火災(zāi)和撲救完畢后，指揮小組要派人保護(hù)現(xiàn)場,維護(hù)好現(xiàn)場秩序，等待37、對事故原因及責(zé)任人的調(diào)查。同時應(yīng)立即采取善后工作，及時清理，將火災(zāi)造成的垃圾分類處理并采取其他有效措施，從而將火災(zāi)事故對環(huán)境污染造成的污染降低到最低限度。2。6 火災(zāi)事故調(diào)查處置.按照公司事故(事件）報告分析處理制度規(guī)定，項(xiàng)目部火災(zāi)事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)指揮小組在調(diào)查和審查事故情況報告出來以后，作出有關(guān)處理決定，重新落實(shí)防范措施.并報公司應(yīng)急搶救小組和上級主管部門。3、觸電事故應(yīng)急措施3。1現(xiàn)場人員應(yīng)當(dāng)機(jī)立斷地脫離電源，盡可能切斷電源（關(guān)閉電路),亦可用現(xiàn)場得到的絕緣材料等器材使觸電人員脫離電體。3.2 將傷員立即脫離危險地方,組織人員進(jìn)行搶救。3。3 若發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰38、臥在平地上或平板上立即進(jìn)行人員呼吸或同時進(jìn)行體外心臟按壓。3。4 立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院)，應(yīng)詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本部門的聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng).3.5 立即向所屬公司應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組匯報事故發(fā)生情況并尋求支持。3.6 維持現(xiàn)場秩序，嚴(yán)密保護(hù)事故現(xiàn)場.4、高空墜落人員傷亡應(yīng)急措施4。1 緊急救護(hù)的基本原則是在現(xiàn)場采取積極措施保護(hù)伏特加見物不見人一,減輕貪生怕死，減少痛苦.并根據(jù)受傷程度進(jìn)行救護(hù)。4。2 各管理處離醫(yī)院遠(yuǎn)的，應(yīng)配備急救箱有效急救藥品。4。3 出血必須先止血。4。3。1 傷口滲血：用消毒紗布蓋住傷口，然后進(jìn)行包扎。若包扎后扔有較多39、滲血,可再加繃帶，適當(dāng)加壓止血或用布帶等止血。4.3。2 傷口出血呈噴射狀或鮮血液涌出時立即用清潔手指壓迫出血點(diǎn)上方（近心端）使血流中斷，并將出血肢體抬高或舉高,以減少出血量.有條件用止血帶止轎。再送醫(yī)院。4。4 骨折急救4.4。1 肢體骨折可用夾板或木棍、竹桿等將斷骨上、下方關(guān)節(jié)固定，也可利用傷員身體進(jìn)行固定，避免骨折部位移動，以減少疼痛，防止傷勢惡化。4.4。2 開放性骨折，伴有大出血者應(yīng)先止血，固守,并用干凈布片覆蓋傷口，然后速送醫(yī)院救治，切勿將外露的斷骨推回傷口內(nèi).4.4.3 疑有頸椎損傷，在使傷員平臥后，用沙士袋(或其它替代物）旋轉(zhuǎn)狀況兩側(cè)至頸部固定不動，以免引起截癱。4.4。4 腰40、椎骨折應(yīng)將傷員平臥在平硬木板上，并將椎軀干及二側(cè)下肢一同進(jìn)行固定預(yù)防癱瘓。搬動時應(yīng)數(shù)人合作，保持平穩(wěn)，不能扭曲。4。5 顱腦外傷4.5.1 應(yīng)使傷員采取平臥位，保持氣管通暢，若有嘔吐，扶好頭部，和身體同時側(cè)轉(zhuǎn)防窒息。4。5.2 耳鼻有液體流出時,不要用棉花堵塞，只可輕輕拭去，以利降低顱內(nèi)壓力。4.5。3 顱腦外傷，病情復(fù)雜多變，禁止給予飲食，應(yīng)立送醫(yī)院診治5、坍塌倒塌事故應(yīng)急措施5。1 事故發(fā)生后立即報告應(yīng)急搶險指揮部。5.2 挖掘被掩埋的傷員及時脫離危險地方。5。3 清理傷員口鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。5。4 進(jìn)行簡易包扎、止血或簡易骨折固定.5。5 對呼吸、心臟停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。5。6 盡快與120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，應(yīng)詳細(xì)說明事故地點(diǎn)，嚴(yán)重程度、并派人到路口接應(yīng)。5。7 組織人員盡快解除重物壓迫,減少傷員擠壓綜合癥的發(fā)生，并將其轉(zhuǎn)移到安全地方。5。8 若有骨折時應(yīng)及時用夾板等簡易固定后立即送往醫(yī)院。6、通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心：120 火警119 - 19 -