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1、A2施工組織設計（方案)報審表工程名稱xxxx環保科技有限公司羊皮壩磷石膏堆場項目 編號：致：中國城市建設研究院工程監理公司第一項目部 (監理單位） 我方已根據施工合同的有關規定完成了工程實371引水洞施工專項方案,并經我單位上級技術負責人批準，請予以審查。附：371引水洞施工專項方案承包單位（章）項目經理 日 期 專業監理工程師審查意見:專業監理工程師日 期 總監理工程師審核意見：項目監理機構總監理工程師日 期371截洪溝引水洞施工專項方案1、工程概況371截洪溝引水洞位于截洪溝起始端，引水洞全長110m，引水洞凈寬為2.4m,中心處凈高為3。7m。主要施工項目包括：洞身開挖、支護、灌漿、混2、凝土襯砌等以及為完成本工程施工所需的所有臨時工程。3、施工組織安排3。1施工現場安排截洪溝引水洞施工人員擬住在371平臺上，搭建活動房,現場設置料場及簡易值班房.3。2組織及機構設置本引水洞有我項目部李家溝尾礦庫隧洞施工隊負責施工共有施工人員28名，如下表。模板工砼工力工合計人數12610283。3主要機械設備本涵配備了必要的施工機械，能夠確保涵洞施工需要,詳見主要機械設備表2序號設備名稱數量備注1挖掘機22側翻裝載機43砼濕噴機34注漿泵15內燃空壓機16彎筋機27切割機28砼攪拌站19測量儀器23。4臨時工程安排用電供應施工用水采用附近山凹積水，以滿足施工需要。發電采取自發電.臨時房屋施工3、隊自建活動房作為生活用房，在現場搭設值班房，作為存放小型機具及看守現場使用。施工便道本引水洞所有施工便道為庫盆施工便道。3。5施工進度計劃安排計劃開工日期為2010年11月5日，計劃竣工日期為2010年12月10日，計劃總工期為35天。4、主要工程施工技術方案和施工方法。4。1、施工方案我單位根據類似工程施工經驗,結合本段工程特點和業主、監理有關技術文件的要求。擬采用全斷面光面爆破開挖，圍巖開挖斷面R=1。2m，擬采用正臺階法施工;臨時支護擬噴砼15cm厚,結合格柵鋼架(=0.50。75m）。洞內棄碴采用無軌運輸。襯砌采用針梁自行式液壓襯砌臺車,拱墻一次澆注。混凝土采用電子計量器計量，強制式拌4、和機拌和,機動翻斗車混凝土運輸車運輸,泵送混凝土入模,震動棒搗固.噴射混凝土采用TK961濕噴機濕噴法作業.測量采用全站儀進行放樣和測控。現場交樣單進行放樣交底.邊坡鉆爆前后，進行邊線測控檢查。4.2、施工方法采用光面爆破，施工前作好圍巖全斷面爆破設計；類圍巖上、下斷面爆破設計，在施工過程中,將根據爆破效果，對爆破設計參數及時進行修改。 強風化泥巖地段:巖層破碎、有滲水地段,及時施作支護.利用高空作業臺架，施作拱部錨桿（錨桿技術參數為22，L=1。5m、2m，間距1m、1.2m、1。5m三種，呈梅花形布置)和掛網(鋼筋網技術參數8,2020cm的方網)噴5cm厚混凝土，再施工300mm厚砼襯砌5、. 采用手風鉆鉆孔爆破開挖，隧洞作業車裝藥，出渣采用裝載機裝1t自卸汽車進行，0。30 m3反鏟扒底。4.3 控制測量 1、 洞外控制測量 施工前組織測量人員利用全站儀進行線路復測，復測達到要求后進行施工控制網布測。洞外高程控制測量采用水準儀實施二等幾何水準精度控制。 2、 洞內控制測量 因洞內控制網隨掘進長度的增加而不斷向前延伸。為滿足精度要求和減少測量工作量,洞內控制采用主控網、基本網和施工導線三級控制;洞內高程控制采用水準儀實施三等精密幾何水準控制。主網控制點精密測邊距方向觀測及電磁波測距邊洞內主控網： 洞內主控網布設示意圖布網：如上圖所示，自洞外控制網向洞內布置重疊狹長菱形邊角網。在菱6、形的重疊部分，施加長約5m的高精度（0.10.3mm）因瓦線尺測距邊，作為固定值，對控制網施加額外約束，以提高精度。控制點布置在隧洞兩側,以利保護點位,且測量時盡量不影響隧洞內的交通。 施測:施測時根據三聯腳架法，每點觀測四個方向和四條邊長，方向按全圓測回法觀測。三聯腳架法測量主控網的同時,用一根因瓦線尺測量聯系短邊。 洞內基本網： (洞內基本網布設示意圖）主網控制點基本網點方向觀測及電磁波測距邊布網：如上圖所示，自主控網點，向洞內布置邊長為150200m的狹長菱形導線網。基本控制網點沿隧洞兩側和隧洞中線布置，部分基本網點與主控網點重合，由主控網分段對基本網施加約束。 施測：利用全站儀，根據三7、聯腳架法測量。隧洞掘進增加150200m，基本網向前推進一節。 洞內施工導線： 自基本控制網點，向洞內布置邊長約為5080m長的單支導線，控制洞內開挖和襯砌施工。 洞內高程控制: 洞內高程控制測量采用水準儀實施三等幾何水準精度控制。 4。4、爆破設計每次爆破應根據圍巖狀況確定, III類圍巖每循環鉆孔深度3.0m,進尺2。72。8m，IV類圍巖每循環鉆孔深2m，V類圍巖每循環鉆孔深1.2m。每次爆破后均由工程師到現場對圍巖穩定性作出評估，并將結果提交主管工程師和爆破技術人員,以利及時修正循環進尺和爆破設計參數。 周邊按“光面爆破”設計，爆破后不得有欠挖，平均線性超挖小于15cm。 1、掏槽形式8、根據地質特性，本隧洞爆破設計圍巖全斷面按“中空直眼掏槽”設計，、及覆蓋層段上、下半斷面按“直眼掏槽”設計.2、炮孔布置a 周邊孔的孔距以（1015）d（d為孔徑,擬用40mm）控制，最小抵抗線與孔距之比按1.301.33控制。b 掏槽孔布置于開挖斷面中心部位。c 崩落孔按等間距，盡可能梅花形布置，最小抵抗線與孔距之比控制在1。01.2.55555555555555555555555555555555555544444444444444444444433333333333333333333222222111111270017501350按照以上布置原則，結合圍巖狀況及斷面形式，具體的炮孔布置如下9、爆破參數1、炮孔的深度及直徑根據不同的圍巖類別,采取不同的鉆孔深度:類圍巖鉆孔深度為2.83。2m；類圍巖鉆孔深度為2。0m，V類圍巖每循環鉆孔深1.2m孔徑均為40mm.為保證掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cm。2、裝藥量對于掏槽眼采用32mm藥卷，裝藥系數取0.70。85；崩落孔采用32mm藥卷，裝藥系數取0.60.8；為保證光爆效果，周邊孔采用25mm細藥卷，同時為克服巖體的挾制作用，孔底裝一個32mm的粗藥卷，并采用導爆索起爆間隔裝藥結構，裝藥密度根據圍巖情況控制在(200300）g/m。4.5 開挖方法采用手風鉆進行鉆孔，隧洞作業車裝藥,采用ZL50裝載機裝渣5t自卸汽車出渣10、，1。0m3反鏟扒底,噴砼采用TK961濕噴機濕噴法作業，錨桿采用手風鉆進行鉆孔,MZ-1錨桿注漿機注漿,人工安裝錨桿。4。6鉆孔作業 鉆孔設備 隧洞的鉆孔設備選用手風鉆機12臺（單工作面)。 鉆孔作業時間NL鉆孔作業時間 Td= VmK式中：Td-鉆孔作業時間 min； N 鉆孔數量 個;式中：Td鉆孔作業時間 min； N -鉆孔數量 個； L 炮孔深度 m ； V 純鉆孔速度 m/min，（手風鉆0。15m/min）； m 鉆孔時間利用系數，一般為0。70.9，取0.8; K 工作面同時工作的鉆孔設備數量; 多臺鉆孔設備同時工作系數；（12臺取0.85，1臺取1.00）。鉆機鉆孔作業時間11、計算如下：T=367。6min 取370minT=320min 取340min4。7出渣作業 出渣設備裝渣設備選用ZL50裝載機裝渣，5t自卸汽車運渣。 出渣作業時間出渣作業時間Tm=V/P,式中V為每循環爆落的巖石的松散方量，松散系數取1.7，類圍巖每次爆落石渣145.14m3；類圍巖每次爆落石渣117m3，ZL50裝載機額定生產率為80 m3/h，實際生產率考慮60 m3/h。 自卸汽車需要量計算自卸汽車往返循環時間Tc=TN+L/v0+t1+t2，式中T為裝載機挖裝一次時間，取2min，N為裝載機裝滿一車所需挖裝斗數,按3斗計;t1為每次卸車時間取1。5min;t2為洞內調向、就位、等待12、時間，取1。5min;L為重車及空車運行距離，到渣場按往返距離計,(可圖上量得);v0為平均行運速度,取20km/h；自卸汽車小時運輸能力P=60V/T，式中V為裝渣方量，取2.5m3；式中K為運輸不均衡系數，取1。15，V為出渣方量，T為出渣時間，因此：N7輛，N6輛.擬于配置2套出渣設備，按最大量配置車輛，5t自卸汽車8輛(包括備用）。4.8施工工藝流程隧洞采用鉆孔爆破方式，按圍巖采取不同的工藝流程。施工工藝流程如下：開挖準備超前支護測量布孔鉆孔清孔裝藥爆破通風排煙安全安全撬挖、平渣臨時支護出渣、扒底風、水、電管線延伸、進入下一循環。 鉆孔準備時間約10min；包括測量放線、風水管電線路的13、安裝等。 裝藥時間：按每個掌子面三位炮工，每位炮工清孔時間1 min/孔及裝藥時間1 min/m計算。 鉆機退出時間約10 min：包括人員、設備等撤離工作面以及響爆準備工作等。 爆破通風時間按30min計； 其它按30 min計，包括清理撬挖和扒底，清理撬挖按30 min計，包括裝載機集渣、危巖安全處理、瞎炮處理等；扒底,時間按30 min計，主要利用反鏟撬扒工作面的松動巖石，將掌子面的底部扒露出來及鋪平道路等; 支護：隧道兩端圍巖開挖中的超前支護，主要是指超前錨桿支護每個工作循環占用時間為2h；臨時支護主要指素噴砼35 cm，每個工作循環占用時間為1.0h; 4。8爆破作業循環隧洞開挖作業14、循環表開挖每循環作業時間見下表(部分工序作業時間有重疊）.序號工 序 名 稱作業時間1測量、劃線、鉆孔作業平臺就位30min2鉆孔180 min3裝藥起爆90 min4通風排煙、灑水除塵30 min5清理危石30 min6噴混凝土150 min7出碴180 min8循環時間690 min 9循環進尺3.03.5m10日平均進尺2.53。0m11月平均進尺6075m襯砌循環作業時間見下表序號工序項目作業時間（小時)1224364860721澆筑段準備72綁扎鋼筋 103安裝模板84砼澆筑235砼養護 18襯砌段長度12m4.9噴錨支護在巖爆地段則必須進行支護，其目的是：第一、改善圍巖的應力狀態，15、不僅要改變大小及其分布，還要使洞室周邊巖體從單向應力狀態變為三向應力狀態;其二、起防護作用，防止巖石彈射與塌落等破壞性事故發生. 根據設計采取在巖爆頻繁發生地段的加固措施是： 噴砼：在清除拱頂部位由于巖爆產生的松動石塊之后，施作5cm厚噴砼,在局部地段，當噴射砼支護不能滿足要求時，可采用噴射鋼纖維砼；錨桿施工后再二次噴砼5cm厚.巖爆嚴重發生地段則進行第三次噴砼5cm厚。 錨桿：采用22mm、L=2m、間距1。5m呈梅花型布置.根據我單位施工隧道的經驗,建議在巖爆嚴重地段增設鋼筋網，這樣可以避免大規模的滯后、重復型巖爆的發生。（5)調整襯砌 盡快進行模注砼施工,并適當延長拆模時間。鋼筋網片施工16、 鋼筋網有在洞外預制為網片后運到工作面架設和現場鋪設兩種（實際操作根據圍巖穩定情況確定）：洞外預制具體制作是：用6圓鋼事先點焊（或綁扎）加工成200200mm的片狀網格，鋼筋網片一般為12m。若采用雙層網片時,可將兩層網片交錯排列。 現場鋪設具體制作是：用6鋼筋隨開挖面巖層起伏密貼制作成200200mm的片狀網格,網片尺寸根據實際情況調整.鋼筋網片與錨桿及其他固定裝置聯接牢固后用混凝土塊支撐，讓鋼筋網和噴射混凝土組成聯合支護,連續鋪設.鋪設時要注意：鋼筋網必須與錨桿或其它錨固裝置聯結牢固;片狀鋼筋網的搭接長度不小于200mm,鋼筋必須用噴射混土覆蓋至少20mm以上的保護層.在施工過程中,要始終17、遵守如下原則“錨桿孔、孔徑、孔深及布置形式要符合設計要求,錨桿桿體應平直,要除銹除油，尾部螺紋予以保護，錨桿孔要保持直線，并力求與巖石垂直。上錨桿墊板時注意不要加力，擰緊即可，錨桿尾部不應突出噴混凝土厚度。4。10噴混凝土ZD5施工支洞混凝土主要為噴射混凝土，噴混凝土標號C20，厚1015cm。噴射混凝土采用濕噴法施工。(1) 主要材料和機具水泥：選用32。5或42.5級普通硅酸鹽水泥。骨料：細骨料選用堅硬耐久的粗、中砂,細度模數大于2.5,含水率控制在57；粗骨料選用粒徑不大于15mm的耐久性碎石.其級配滿足規定標準。外加劑:選用符合技術條款要求的品種，其速凝劑的初凝時間不大于5min，終凝18、時間不大于10min。鋼筋網：采用屈服強度不低于240MPa的光面鋼筋網。攪拌機：選用JS500強制式拌和機。噴射機：選用TK961型混凝土濕噴機。（2) 噴射混凝土施工技術要求拌制噴射混凝土時，各種材料按施工配合比要求分別稱量。允許偏差：水泥、速凝劑為2%,砂、石為3。攪拌時間不小于1min，混合料攪拌均勻,顏色一致。混合料在運輸、存放過程中嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前要過篩，隨拌隨用，保持物料新鮮，速凝劑利用噴射機投放。（3) 施工程序 噴射混凝土施工程序見圖77。(4) 施工方法 受噴面準備工作 將受噴面用水、風等人工清洗（理)干凈，并在錨筋上設噴厚標志。 混合料的制備19、 按經監理人批準的配合比,拌和站集中拌制，5t自卸汽車運輸至施工部位。速凝劑利用噴射機投放. 掛鋼筋網 鋼筋網在開挖面驗收后鋪設，網片筋與錨桿筋外露部位電焊聯接，局部采用扎絲牢固綁扎。 噴射混凝土采用TK-961型混凝土濕噴機噴射混凝土，自下而上分段分區分層進行.噴射距離控制在0。61.5m左右，區段間的接合部和結構的接縫處妥善處理，不得存在漏噴部位.噴射分層厚度滿足規程規范要求.完成第一層噴射后,再掛鋼筋網，然后進行第二層噴射施工。噴射作業時,連續供料，并保證工作風壓穩定.完成或因故中斷作業時，將噴射機及料管內的積料清理干凈。冬季施工時，噴射作業區的氣溫不低于5，混合料進入噴射機的溫度不低于20、5。噴射混凝土的回彈率不大于15。 養護噴射混凝土終凝2h后，及時對噴射混凝土噴水養護。養護時間不少于14d.當冬季氣溫低于5時，不得噴水養護。當濕度達到或超過85時,經監理人同意后可自然養護。4.11 監控量測對隧道圍巖及初期支護進行監控量測，是隧道工程采用新奧法施工的主要特征之一.監控量測的目的:根據測得的圍巖應力及形變、初期支護的受力狀態等動態信息，判斷圍巖及初期支護的穩定狀態，據此確定二次襯砌的施工時間，充分發揮初期支護的作用.同時根據所測得的信息，修改支護參數，使其更合乎實際;指導同等地質條件下,支護及襯砌的設計與施工。1）監控量測項目及方法a）隧道開挖后及時安裝測點，進行圍巖、初期21、支護的周邊位移量測；錨桿安設后，適時進行錨桿拉拔力試驗。b)各種量測測點,爆破后在距開挖面2m的范圍內盡快安設，在爆破后24小時或下一次爆破前測讀初始讀數。c）量測數據的處理與應用，將現場量測的數據及時繪制成有關時態曲線和空間關系曲線.2）數據、曲線分析根據數據散點規律，分析出回歸常數,確定函數類型和關系式。a)當位移一時間關系曲線趨于平緩時，進行數據處理或回歸分析，推算最終位移值和掌握位移變化的規律.b）當位移時間關系曲線出現反彎點時，則表明圍巖和支護已呈不穩定狀態，此時加強監測圍巖動態，并增強支護，必要時暫停開挖。3)分析結果應用a）當量測最大位移值或根據回歸方程求出的最終位移值超出規范允22、許相對位移值時，則采取措施,如加強支護，改變開挖方法,及時施作二次襯砌等。b）當變形速度大于20mmd時，加強支護，否則可能使圍巖失穩，造成塌方.c） 周邊位移速度小于0.10。2mmd，或當收斂量已達總收斂量的80%以上時,表明圍巖基本穩定，可施作二次襯砌。5、質量保證措施加強質檢、試驗工作。嚴格按材料的性能及技術指標進行檢驗,杜絕不符合質量標準的材料入場，從源頭把好質量關.對進場的合格材料要分類堆放，做好標識，以防用錯.堅持嚴格的質量評定和驗收制度。堅持“三檢查”制度，對各道工序進行書面技術交底和操作要求交底,質檢人員要嚴格按照技術交底檢查驗收。確保工程質量達到或超過技術交底要求。 鉆孔爆23、破的質量保證措施嚴格按監理人批準的爆破方案進行鉆孔、裝藥、連網。周邊孔在斷面輪廓線上開孔,沿輪廓線的調整范圍和掏槽孔的孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm。炮孔的孔底落在爆破圖規定的平面上.炮孔經檢查合格后，方可裝藥爆破。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯結，由經過考核合格并持有上崗證的炮工負責施工,嚴格按爆破圖的規定和要求進行作業.每次爆破后，對巖石爆破的效果進行現場實地調查并作出評價，通過儀器測定爆破對巖體完整性的影響，對爆破參數進行適當調整.炮孔痕跡保存率:完整巖石在80%以上,較完整和完整性差的巖石不小于50%，較破碎和破碎巖石不小于20%。相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁沒有明24、顯的爆震裂隙。相鄰兩茬炮之間的臺階或最大外斜值小于10cm。 錨噴支護質量保證措施材料控制：錨桿、水泥、外加劑等產品有生產廠的質量證明書，并按圖紙要求或監理人要求進行試驗。錨桿的開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進行,其孔位偏差不大于10cm.錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求,施工圖未作規定時，其系統錨桿的孔軸線垂直于開挖面。按照有關規定進行噴射混凝土施工質量抽樣試驗，抽樣試驗報告報監理人.檢查噴層厚度，對不合格的，進行補噴.按監理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗,成果資料報送監理人,鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。對檢查發現噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及25、時予以清理和修補，并經監理人檢查簽認。6、安全保證措施爆破材料的運輸、儲存、加工、現場裝藥、聯線、起爆及瞎炮處理，嚴格遵守有關規定。進行爆破時，人員應撤至安全距離之外。每道工序施工完成，經過檢查合格后，才能進入下一道工序的施工。定期進行圍巖變形觀測，如發現異常情況及時報告有關人員。嚴格按照監理人批準的施工開挖程序和技術措施進行施工。設專職的安全監察員，定期檢查施工現場。7、環境保護措施遵照國家環境保護政策和本標段環境保護的要求。嚴格組織施工管理，開展文明施工活動,創標準化施工現場。施工期間紿終保持工地的良好排水狀況，修建一些臨時排水設施，并與永性排水設施相結合。施工廢水、生活污水不得排入農田耕地、飲用水源、灌溉渠道和水庫。施工作業的粉塵，應隨時進行灑水以便塵埃減至最低程度，作業人員配必要勞保用品。施工過程發現文物或有考古、地質研究價值的物品時，采取有效防護措施,派專人看管，保護現場并上報建設方和有關部門聽候處理。在本工程施工中和完工后,對破壞的環境要及時整治，防止水土流失和適時進行線路兩側的植被恢復，接受各級環保部門對本工程環境保護工作的日常監督管理。