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1、xx集團煤電鋁一體化自備電廠項目循環水泵房 大體積混凝土施工方案xx集團煤電鋁一體化自備電廠項目循環水泵房混凝土施工方案編制：審核:批準:xxxx工業第xx冶金建設公司日期： 年 月 日 目錄一、工程概況二、編制依據三、施工總體安排1、組織機構2、施工準備四、大體積砼施工工藝和施工技術措施4.1施工工藝4。2施工技術措施五、大體積混凝土施工中應注意的問題六、混凝土裂縫的預防措施七、質量保證措施八、混凝土質量標準九、安全施工措施一、工程概況工程名稱：xx集團煤電鋁一體化自備電廠項目循環水泵房工程地點：xx壯族自治區xx市xx縣頭塘鎮二塘村東南面1.5Km處建設單位：白色xx集團有限公司承建單位：2、xxxx工業第xx冶金建設公司監理單位：達華集團北京中達聯咨詢有限公司xx集團煤電鋁一體化自備電廠項目循環水泵房，距離xx市約25Km，距離xx縣城約15Km。擬建循環水泵房地下部分為鋼筋混凝土結構，平面形狀近似正方形,長寬分別為LB=25.524.2m，泵房底板底標高8。60m,底板厚度為0.8m，底板頂標高-7。80m；側壁、中隔墩及內隔墻高度為8。0m，側壁厚度分別為1。5m、1.2m、1。0m、0。5m，中隔墩厚度1。5m,內隔墻厚度0.8m。混凝土強度為C30，抗滲等級為P6.二、編制依據1、循環水泵房施工圖；2、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）；3、大體積混3、凝土施工規范（GB50496-2009）；4、建筑施工手冊(第二版）；三、施工總體安排1、組織機構泵房底板、側壁及中隔墩等為本工程砼施工的關鍵部位，因此項目部把泵房大體積混凝土作為重點工序施工。項目部制定了以項目經理為組長，項目副經理為副組長，項目技術員、施工員、質檢員、材料員、安全員及混凝土班組長為成員的質量領導小組.2、施工準備21、施工機具本工程泵房底板及側壁、中隔墩混凝土澆筑配備輸送泵車2臺（泵管長度46m）,混凝土攪拌站2套(JS1000型攪拌機4臺），混凝土運輸罐車16輛，確保混凝土的連續和及時供應，滿足澆灌要求。插入式振動器16臺(側壁及中隔墩澆灌需準備長度為9m振動棒），其中44、臺備用，照明燈具6套,木抹子10把，平鍬12把。施工中為防止停電，在大體積混凝土澆筑施工期間，租用2臺160KW柴油發電機組備用，在大體積混凝土養護期間,項目部租用1臺160KW柴油發電機組備用。租用柴油發電機組的目的是為了保證停電時，大體積混凝土澆筑質量及后期的養護質量。2。2、施工人員投入情況工程部位工程技術人員（人)砼工（人)普工（人）電工(人）鋼筋工值班（人）木工值班（人）泵房底板2156223側壁、中隔墩砼澆筑4（兩班倒，每班2人）32（兩班倒，每班16人)16（兩班倒，每班8人）4（兩班倒，每班6人）6（兩班倒,每班3人）8（兩班倒,每班4人,可根據情況及時增加）2。3、材料準備拌5、制砼的各種原材料除了必須滿足相關國家規范還應符合以下規定.（1)水泥:采用強度為42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水泥用量按配合比設計并不得少于300Kgm3；嚴禁使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將品種或不同強度等級的水泥混合使用。（2)粗骨料：宜采用531.5mm級配均勻的機碎石，含泥量不得大于3%。(3)細骨料:為減小混凝土的后期收縮，宜采用中粗砂,細度模數2.53。0，砂的含泥量不得大于5%.（4）外加劑:采用低堿、低水化熱的外加劑，根據設計要求采用JKL型復合防水劑.(5）不得具有早強性能.（6)使用高效減水劑。2.4、其他準備（1)澆筑混凝土之前，要先通知建設、監理有關部門對鋼筋、預埋6、管及預埋件等進行驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑。（2）底板砼澆筑前做好測溫導線的安置以及記錄工作。（3）做好預防天氣變化的覆蓋材料(塑料布、雨衣)及降水、排水措施。(4）組織項目工程技術管理人員學習施工規范、驗收評定標準，熟悉施工圖紙，編制詳細的施工技術交底，引測+50cm水平標高控制線。四、大體積砼施工工藝和施工技術措施4.1施工工藝4。1。1、本工程循環水泵房大體積混凝土澆筑期間所處的天時比較有利。根據大體積混凝土施工規范要求，大體積混凝土入模溫度宜控制在30以下，且不宜低于5。現階段日間平均溫度處于17左右，夜間平均溫度處于12，有利于混凝土的澆筑。4.1.2、配制大體積混凝土所用水泥的7、選擇及其質量，應符合下列規定:（1） 所用水泥應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的有關規定，當采用其他品種時，其性能指標必須符合國家現行有關標準的規定；（2) 應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d天的水化熱不宜大于270kJ/kg.（3） 本工程混凝土有抗滲等級為P6，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；（4） 所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60。(5） 骨料的選擇，除應符合國家現行標準普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ 52的有關規定外，尚應符合下列規定：A、細骨料宜采用中砂，其細8、度模數宜大于2。3,含泥量不大于5%；B、粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續級配,含泥量不大于3；C、應選用非堿活性的粗骨料；(6)所用外加劑的質量及應用技術，應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119和有關環境保護的規定.(7)外加劑的選擇除應滿足大體積混凝土施工驗收規范第4.2。5條的規定外，尚應符合下列要求：A、外加劑的品種、摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定；B、應提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；C、耐久性要求較高或寒冷地區的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。（8）拌合用水的質量應符合國家現行標準混凝土用水標準JGJ63的有關9、規定.4.1。3、配合比設計大體積混凝土配合比設計，除應符合現行國家現行標準普通混凝土配合比設計規范JGJ55外,尚應符合下列規定：（1）采用混凝土60d或90d強度作為指標時，應將其作為混凝土配合比的設計依據。（2）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（3）拌和水用量不宜大于175kg/m3。（4）水膠比不宜大于0.55.（5）砂率宜為3842。(6）拌合物泌水量宜小于10L/m3.4.1.4、在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗;必要時其配合比設計應當通過試泵送。4.1。5、在確定混凝土配10、合比時，應根據混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。4.2施工技術措施4.2.1本工程大體積混凝土的澆筑，根據整體連續澆筑的要求，結合實際結構的尺寸大小及混凝土供應條件等情況，根據規范要求底板采用從一端向另一端逐步平推的澆筑方式，由于底板厚度為0。8m（小于1。2m），澆筑時不進行分層而采用一次澆筑夠厚度的方法。受到現場地形及場地限制，泵車分別支設在泵房西南角和東南角，澆灌時從北端（軸）開始逐步向南端(軸）推進直至澆筑完成。側壁及中隔墩分層澆筑，每層澆筑厚度為0。5m。使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列，逐點移動，順序進行,11、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式的次序移動，不混用，以免造成混亂而發生漏振.振動器的操作,要做到“快插慢拔”。每一插點要掌握好振搗時間,過短不易搗實,過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉,不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準.現場配備50和30振動器，加強對鋼筋密集處和截面較小處的振搗.振搗棒移動間距應小于50cm,每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。12、振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。澆筑混凝土必須連續進行，如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，停歇超過2h應按施工縫處理.澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。灌筑側壁及中隔墩等豎向結構時，為避免墻腳產生蜂窩現象，在施工縫接縫處先鋪一層素水泥漿，以保證接縫質量。混凝土澆筑分層振搗，每次澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，即不得超過513、00mm；在振搗上一層時，插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫.下料點分散布置。側壁及中隔墩混凝土澆筑時高度為6。2m，側壁及中隔墩的斷面厚度大于1m,為避免混凝土落差過大產生離析，在泵管端部加設一根4m長軟管，澆筑-3。1m以下側壁及中隔墩混凝土時將軟管伸入側壁和隔墻、中隔墩內，保證混凝土自由下落高度不大于2m，防止由于澆筑時落差過大產生離析。在澆灌過程中對泵管的端部采用鋼管夾固，減少泵管端部在泵送過程中的甩動。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。不得移動預埋件和預留孔洞的原來位置14、，如發現偏差和位移,及時校正。側壁、中隔墩支模前要將側壁根混凝土鑿毛，清除松動的混凝土。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件.除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板.振搗棒移動間距應小于50cm,每一振點的延續時間以表面呈現浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm.振搗時注意鋼筋密集及洞口部位,為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。側壁墻體澆筑完畢之后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。側壁、中隔墩施工縫留置為2道：第一道為-7.30m，即底板砼澆筑時澆至底板以上500mm處，澆筑量為583m3，按每臺泵車澆灌27m3h，15、兩臺泵車每小時澆筑量為54m3,計劃澆筑時間=5835411h；第二道為1.10m，澆至0。50層梁低處，11925422h。1.10m以上側壁混凝土部分同頂板一起澆灌。按循環水泵房下部設計施工總說明要求施工縫采用600寬2mm厚鋼板止水帶,由于采購鋼板止水帶材料為630寬2mm厚卷板,鋼板止水帶現場制作,人工將卷板敲打成直板再進行止水帶制作,按F309-S520901要求尺寸加工.4。2.2混凝土養護(1）養護是大體積混凝土施工過程的關鍵性工作，養護的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內外溫差及降溫速度，促進混凝土強度的正常發展和防止有害裂縫的產生。應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測16、定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫度控制在涉及要求的范圍以內.溫差應控制在25的范圍內。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫,亦可充分發揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土的抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強度發展階段,潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進行,提高混凝土的極限拉伸強度。本工程為大體積混凝土，在混凝土表面抹平后應立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進行保濕養護，以防止水分蒸發過快產生干縮縫，并根據溫度情況在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，進行保溫養護。溫差過17、小,或降溫不利時,采用用水浸透保溫層，增大導熱系數的方法，控制溫差和降溫速度。本工程泵房底板、側壁及中隔墩均屬于大體積砼養護時間不得少于14天.4.2.3、混凝土試塊的留置常溫條件下，留置兩組：1）同條件一組；2)28天標養一組.防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組。五、大體積混凝土施工的主要問題1、泌水現象:由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層施工間隔時間較長,各分層之間產生泌水層，導致混凝土層間粘結力降低.2、干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，內部的游離水會由表及里逐漸蒸發，導致混凝土相應地產生干燥收縮。在約束條件下，收縮變形導致的收縮應力大于混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出18、現由表及里的干燥收縮裂縫，影響結構的耐久性和承載能力。3、溫度裂縫：水泥水化過程中產生大量的熱量,每克水泥放出502J的熱量,如果以水泥用量350450kg/m3來計算，每方混凝土將放出1750022500kJ的熱量,從而使混凝土內部溫度升高，在澆筑溫度的基礎上，通常升高30左右，如果澆筑溫度為25，則混凝土內部溫度將達到55左右。如沒有降溫措施或澆筑溫度過高,混凝土內部的溫度還會更高.混凝土內部的最高溫度大約發生在澆筑后的35d，因為混凝土內部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中心溫度高，表面溫度低,形成溫度梯度，造成溫度變形和溫度應力，當這種溫度應力超過混凝土抗拉強度時，就會產生裂縫。4、施19、工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑中，前后分層澆筑的間隔時期沒有控制在混凝土的初凝之前,遇到了停電、停水及其它惡劣氣候條件等因素的影響,致使混凝土不能連續澆筑而出現冷縫。六、混凝土裂縫的預防措施1、對預拌混凝土提出混凝土配合比的材料質量要求,明確使用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，石子采用線膨脹系數較小的石灰巖質碎石,粒徑控制在530之間，含泥量小于3%。細骨料采用含泥量較低的中粗砂，細度模數為2。53。2，含泥量小于5.2、摻加級磨細粉煤灰，摻加JK-L型復合緩凝抗裂防水劑,摻量為20Kgm3。3、底板全斷面一次性連續澆筑，不留豎向施工縫。4、加強混凝土的振搗，現澆底板和頂板振搗完20、畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子搓二遍鐵抹子一遍進行抹面，提高混凝土的密實度,減小收縮變形。5、對混凝土澆筑完成后設專人用塑料布覆蓋澆水養護.6、混凝土澆筑時間應盡量避開當日的高溫時間,對混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法。7、嚴格控制水灰比和坍落度.在施工現場對每車混凝土進行坍落度的實測。凡超過要求坍落度值的30mm的不允許卸料。8、加強現澆混凝土板的早期養護，混凝土終凝后12h內即開紿派專人覆蓋塑料薄膜并適量澆水養護,養護期為14晝夜.七、質量保證措施1、施工前制定嚴密的施工措施和各項操作細則，進行周密部署和組織，加強技術交底的執行檢查和監督。2、認真做好施工日記，對原材料，混凝土澆21、搗情況,人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問題的依據。3、外加劑的摻加種類及摻量根據實際由試驗室試配確定，施工中定時分別在攪拌站和泵送前測定混凝土坍落度，根據實測情況做適當調整。4、加強混凝土泵送指揮系統，專人負責泵送過程的指揮和聯絡。5、現場對振搗手進行應知應會考核,合格的振搗手方可上崗振搗,對振搗手定崗定責，獎懲分明。6、加強混凝土養護，特別是早期養護，保持混凝土初凝濕潤狀態；應根據其氣候情況進行灑水養護，防止混凝土出現裂縫.7、用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下落高度不得超過4.0米，超高時應設斜槽下料。混凝土厚度為1。25倍震動棒長度分層進行，并避免觸及模板跑位,震搗中22、不得漏震、欠震、少震、超震。8、砼的泌水控制：施工時,體積積較大且采用泵送砼，水灰比大,這樣在澆筑過程中砼成型表面有大量積水，對于泌水控制。具體措施如下:8。1對于表面砼成型時的泌水，砼收漿整平時應將泌水用刮桿趕向施工處，順著砼流淌坡度流向外側。8.2對于砼表面在初凝成型時，局部泌水或積水，可用鐵板或小勺利用小桶直接盛裝。8.3砼表面應整平搓毛。具體施工時，用水準儀在泵房側壁、隔墻的外露主筋上打上標記，采用尺量控制。9、成品保護9。1、要保證鋼筋和保護層墊塊的位置正確，不碰動預埋件和插筋。9.2、不用重物沖擊模板,保護模板的牢固和嚴密.9.3、已澆筑混凝土表面要加以保護。10、對以下質量通病進23、行重點控制，避免質量通病的產生： 10。1蜂窩。產生原因:振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規定使用和移動振動器.中途停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密.若接縫寬度超過2。5mm，應序填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑.10。2露筋。產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板;振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度;墊塊放置間距適當,鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些,使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 10。3麻面。產生原因：模板24、表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑.預防措施:模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤. 10.4孔洞。產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。 10.5縫隙及夾渣。產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑. 10.6墻底部缺陷(爛腳)。產生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應25、予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。10。7埋件位移.產生原因：模板支撐不牢,埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起.預防措施：模板支撐系統要予以充分考慮；要進行復線檢查,及時糾正.澆注混凝土時應均勻下料。10。8混凝土表面不規則裂縫.產生原因:一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮,沒有執行有關規定.預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。10.9缺棱掉角。產生原因:投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施: 指定專人監控投料，投料26、計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。10。10計量不準確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經計量或計量不準;外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。11、混凝土缺陷的處理11。1麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平.11。2蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1:2。5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理.11.3孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿,再用比原混凝土高一27、級的細石混凝土填搗。如孔洞較深,可用壓力灌漿法。11。4裂縫：視裂縫寬度、深度不同,一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。八、混凝土質量標準1、混凝土表面平整,潔凈，顏色均勻一致,無明顯氣泡.2、混凝土無蜂窩,麻面，露筋，夾渣，粉化現象。3、混凝土面無凹凸不平，缺棱掉角質量問題。4、棱角方正，通順一致,陰陽角垂直度方正允許偏差為2mm，立面垂直度允許偏差3mm.5、混凝土施工質量允許偏差項目見下表：項次項目允許偏差（mm)檢驗方法單層多層高層框1軸線位移柱、墻、梁85尺量檢查2標高層高105用水準儀或尺量檢查全高30303柱、墻、梁截28、面尺寸+8-55尺量檢查4柱、墻垂直度每層55用經緯儀或吊線和尺量檢查全高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預埋管、預留孔中心線位置偏移558預埋螺栓中心線位置偏移559預留洞中心位置偏移1515注:H為柱、墻全高。九、安全施工措施1、現場設置專職安全員一名，負責砼澆筑時的安全管理工作。2、施工時對工人進行安全技術交底，教育工人自覺做好砼澆筑過程中的安全防護，牢固樹立”安全第一、預防為主的思想，文明施工.3、 所有施工人員及操作人員必須佩帶安全帽，砼泵處必須搭設防雨棚。4、現場施工用電及照明設施有專業電工負責管理。工人不得擅自進行接線、換燈等違章操作。5、架子搭設必須牢固，滿足施工需要。架子使用前須經安全員及班組負責人檢查驗收后方可使用。6、所有在作業者必須提高安全防護意識。- 17 -xxxx工業第xx冶金建設公司