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1、一、工程概況 本工程為xxxx有限公司2600MW新建機組濃縮池工程，場地位于灰庫南側。該區域施工范圍包括濃縮機基礎及樁基處理、排泥泵基礎、除灰水泵基礎、J-1基礎、J-2基礎和清水池。濃縮機基礎地基處理采用600機械成孔灌注樁，樁基以層中風化基巖為樁端持力層，樁端進入層大于1.8m，2臺濃縮機基礎共24顆樁（每臺12顆），樁頂標高-1.500m，樁頂鋼筋混凝土基礎承臺頂標高為-0.800m，承臺上基礎短柱頂標高0.200m；樁間布置有排泥泵基礎和除灰水泵基礎各4臺及J-1(1臺)、J-2（1臺），墊層底標高分別為-1.000m、-1.150m、-0.600m、-0.600m，墊層下需置于處理2、后的回填土上，回填參數詳見圖紙說明；清水池長寬高尺寸分別為15.6m3.6m4.5m，壁厚300mm，墊層底標高-0.6m，墊層下同樣按圖紙要求處理回填土。該區域0.000m相當于絕對標高933.100m，墊層混凝土強度標號C10，其它未注明部位強度均為C30，水池采用防水等級為P6的C30防水混凝土，不同部位鋼筋保護層厚度詳見圖紙說明，鋼筋錨固長度31d，鋼筋采用一級圓鋼（HPB235）與二級螺紋鋼(HRB335)。 主要工程量砼（C10） 20m3 砼（C30） 150m3鋼筋25t 模板 260二、編制依據1. 濃縮機基礎及清水池布置圖 50-F185S-T03072、灌注樁施工圖 503、-F185S-T01083、電力建設施工質量驗收及評定規程第一部分.土建工程DL/T 5201.1-20054、鋼筋砼工程施工及驗收規范GB50204-925、砼結構工程施工及驗收規范GB50204-20026、電力建設安全工作規程（DL5009.1-92）7、鋼筋焊接及驗收規范JG18-968、 圖紙會審紀要9、地質詳勘報告圖 F185S-G0104-0110、電廠場平交接文件11、工程建設標準強制性條文 房屋建筑部分 GB50204-2002 三、施工作業所需的勞動力、計量器具、工具、機械3.1、 勞力組織：工程負責人 張 彬 質量負責人梁根濤技術負責人 孫賀 安全負責人劉建軍鋼筋工 124、人 混凝土工 8人電焊工 2人 汽車司機 2人3.2、主要施工機具：設備名稱單位數量備注汽車吊輛140T土方運輸車輛2混凝土罐車輛2混凝土泵車輛1鋼筋切斷機臺1鋼筋彎曲機臺1電焊機臺2木工平刨臺2挖掘機臺1立式打夯機臺2振動式壓路機臺1電焊機臺2振搗棒臺43.3、主要施工器具： 水準儀 1 臺 經緯儀 1臺 大鋼尺（50m） 1把 小鋼尺（5m） 2把 3.4、施工工期安排：按照公司二級計劃執行四、主要施工方案1、 鋼筋制作安裝鋼筋制作嚴格遵循經技術負責人審批后的鋼筋放樣表下料加工，并將成品分類堆放，碼放整齊，鋼筋安裝按照圖紙要求，遵循由下而上，先底層后上層的施工流程。鋼筋施工確保鋼筋的級別、5、型號大小、間距、接頭位置等滿足設計、規范的要求。2、 模板安裝模板采用木質膠合板，通過對拉螺栓以保證混凝土澆筑的安全、尺寸等的要求。模板的周圈用483.5mm鋼管作圍護支撐，以保證模板的垂直度、平整度要求。模板的接縫處用雙面膠帶粘好及模板上的對拉螺栓孔應與對拉螺栓的直徑大小相當，以防漏漿。3、 混凝土施工承臺澆筑時由一側向另一側分層澆筑，振搗按照“快插慢拔”的原則進行，直到表面泛漿為止，不要有過振、漏振發生，在有系梁的接口處澆筑時由承臺向系梁分層澆筑。五、施工工藝流程用全站儀、經緯儀放出軸線、實測原地標高地基處理墊層施工根據墊層上部結構尺寸放線綁扎鋼筋及短柱鋼筋插筋支設模板澆注混凝土拆除模板土6、方回填六、施工過程控制措施6.1、樁基工程6.1.1、樁位測定樁位放樣須經有關部門驗收合格后方能進行開孔施工。6.1.1.1、根據基準點，按樁孔平面布置圖，用全站儀或經緯儀配合鋼尺精確測定樁位，孔位偏差40mm，對樁位進行編號并在圖紙上作出標記，且地面預留的高度為70mm80mm，以保證樁頂剔除浮漿后樁的混凝土強度滿足設計要求。6.1.1.2、根據基準點，采用水準儀作好施工中的高程控制，確保成樁后樁頂標高正確。6.1.1.3、根據場地合理布置施工程序，保證運輸暢通及平行交叉作業。廢水、廢漿、廢渣做到有組織排放，做好文明施工。6.1.2成孔 成孔過程中進入中分化巖層深度大于1.8m，每次入巖、終7、孔及時匯報監理、設計到現場確認，如遇特殊地質情況或地質勘察不符時應及時通知甲方有關人員，并報設計，由設計作出合理的處理措施，保證成孔質量符合設計要求，并作好施工記錄。（1）護筒埋設：選用直徑（大于孔徑0.1m-0.2m）、5mm以上厚鋼板制的護筒，按測設的中心點埋設。（2）鉆機調平對中：在鉆機就位之后，應精心調平，并支撐牢固，其對稱線與樁孔中心線的偏差水不大于20mm。鉆機平臺下用枕木及厚木板支墊保持平衡，確保成孔過程中不發生移位、傾斜、松動，影響成孔質量。所有機電設備接線必須安全可靠，處于運輸道路上的電纜，加外套保護或挖溝埋設，確保成孔中途不發生機械故障。（3）開孔：樁位對中復檢無誤后，方可8、掛上相應直徑的鉆頭開孔。開孔前要制備好泥漿。開孔沖擊階段（5m）不宜撈渣。（4）樁孔鉆進：樁孔鉆進應安全、平穩，并隨時檢查垂直度、孔壁穩定性，技術人員要準確記錄各層的地質情況。（5）部分層段需直接向孔內投入粘土塊或泥球等，采用低沖程或不松離合器進行沖擊，以增強孔壁的穩定性。遇孤石時宜采用低沖擊法。（6）在基巖中沖擊時，宜采用高沖程，并不斷轉動鉆頭，防止發生孔斜。發生孔斜時，應立即停鉆，測量事故孔深位置，用粘土塊和碎石回填糾偏，糾偏采用低沖程高頻率法。（7）樁孔成孔施工過程中，要嚴格控制成孔孔徑，既能滿足設計要求，且不能過多地超過設計孔徑。6.1.3、終孔成孔效果達到孔頂滿足設計標高，孔底地質情9、況符合設計要求后，清除孔底沉渣，經技術員自檢合格后及時通知質檢、現場監理工程師及設計工代驗收，報驗合格后方能終孔。（尖、平錘錘檢如圖 2）6.1.4、鋼筋籠制作和安裝（1）鋼筋的規格、材質要符合設計要求。進場鋼筋要有質量合格證明和材質檢測報告，使用前取樣做物理性能測試，合格后方可使用。（2）制作鋼筋籠應在平整的地面上進行。（3）主筋、加勁筋的連接采用搭接焊，鋼筋接頭按規范要求錯開布置，主筋焊接采用雙面焊，其搭接長度不小于5d；加勁筋焊接采用單面焊，其搭接長度不小于10d（d為主筋直徑）。（4）加勁箍與主筋采用點焊連接，箍筋與主筋的連接用扎絲綁扎或直接點焊。（5）制作完成的鋼筋籠，需及時分批報請10、監理驗收，驗收合格的鋼筋籠采取一定的防雨防銹保護措施，不合格的鋼筋籠采取返修加固措施。（6）每根樁至少設置2組定位鋼筋環，每組至少3個。鋼筋籠擺放要平整，不能有著力點不均而導致籠身架空彎曲現象出現。鋼筋籠制作嚴格按照設計有關尺寸進行制作，鋼筋籠制作有關偏差如下：主筋間距： 10mm 籠直徑： 10mm箍筋間距 20mm 籠長 50mm（7）鋼筋籠下放時應緩慢、平穩，保證籠下放垂直度，籠下放到設計深度后，將籠中心與孔中心協調一致。籠主筋保護層采用焊接鋼筋頭間距600mm，梅花形布置。（8）鋼筋籠在起吊和安裝過程中，采用多點起吊，在起吊點設置鐵管或其他支撐物，防止變形。安放入孔時保持垂直狀態，對準11、樁孔緩慢放入，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理，嚴禁高起猛落，強行下放。（9）鋼筋籠全部入孔后，檢查位置是否居中，防止鋼筋籠下沉或上浮，采用鋼絲繩和插桿進行固定。混凝土灌注完畢后，拆除鋼絲繩和插桿。6.1.5、驗孔灌注樁終孔后清理孔底沉渣，保證沉渣厚度在50mm范圍之內。鋼筋籠制作與安裝后再次檢查孔底沉渣，若沉渣未符合規范及設計要求，則采取高壓灌漿法進行補強處理。具體措施和程序為在與鉆芯取樣孔位成三角形位置的地方再鉆取兩個孔徑為110mm的孔進入沉渣層，然后用高壓灌漿機進行密封沖洗，沖出殘渣。隨后用高壓管進行灌漿（壓力控制在0.52MPa，灌漿材料為1：1水泥砂漿），最12、后進行封閉取管。（高壓進氣、出渣、注漿平面示意如圖3所示）直至符合規范及設計要求，并經現場質檢驗收合格后及時進行砼澆注。6.1.6、砼澆灌機械成孔砼采用水下澆灌。樁孔采用導管法水下灌注，灌注的混凝土靠自重密實。灌注前須正確安裝導管，進行二次清孔,且導管的平直度和密封性須符合要求；砼由檢測中心開具配合比攪拌站提供砼，砼坍落度18-22厘米，和易性好；確保初灌量，初灌過程中控制好埋管進入混凝土深度26m，嚴禁導管拔離砼面；6.2、土方工程6.2.1土方開挖樁基施工完畢后，需將樁頂浮漿破除至樁頂設計標高，該標高以上部分為樁間土開挖，開挖工程中控制好機械開挖與人工配合找平，盡量避免擾動樁基。6.2.213、土方回填由于原始地平在樁頂標高以下，致使地基土先經回填并達到設計標準后，方可施工上部基礎。回填土采用砂夾石分層夯實，其碎石含量為30%50%，夯實后的壓實系數0.96，地基承載力特征值=150kpa，回填土表面平整度滿足小于等于20mm的要求。 6.3模板工程6.3.1模板組合采用木質膠合板。6.3.2對使用的木膠合板進行檢查，變形大的模板不得使用。6.3.3模板采用483.5鋼管和12600對拉螺栓組合進行加固。模板外側用鋼管加固，外圍模板采用483.5間距450mm鋼管鎖口。6.3.4木質膠合板接縫處采用與板厚相同的雙面膠帶進行封堵。6.3.5澆筑混凝土前，基礎模板下口提前1天用1：4水泥14、砂漿找平并封堵。6.4、鋼筋工程6.4.1鋼筋進廠后經復檢合格后方可進行領料，領料時復查出廠合格證及試驗報告。6.4.2根據設計施工圖紙做出詳細的鋼筋翻樣圖，并根據施工任務向班組下達鋼筋制作加工單。鋼筋在鋼筋加工廠統一加工制作，班組根據制作加工單進行鋼筋的下料、制作加工。6.4.3加工制作成型的鋼筋應按部位不同分類堆放，并掛牌標識，標識內容包括基礎編號、軸線號、鋼筋號、承臺筋、系梁筋或構造插筋及該種型號的鋼筋數量等。6.4.4現場綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距應符合設計要求。基礎鋼筋綁扎前，先在墊層上標好基礎鋼筋分布位置墨線，然后按先下層后上層的順序進行綁扎。在鋼筋與模板之間加設15、預制混凝土墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。墊塊的制作采用與底板同標號的混凝土制作，養護14天后方可使用。6.4.5基礎鋼筋骨架綁扎時，需畫線綁扎，將鋼筋扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要綁成八字形，以免骨架歪斜變形。6.4.6鋼筋按通長斷料，縱向鋼筋伸到基礎的中心線位置，設置在同一構件內的接頭應相互錯開。系梁縱筋接頭采用閃光對焊，同一截面的接頭數量：基礎梁受拉區不宜超過25%，相鄰接頭要錯開35d以上，縱向鋼筋伸到基礎承臺的中心線，并保證錨固長度大于31d。所有焊接由專業焊工操作，試件必須試驗合格。閃光對焊連接接頭按300個接頭作一組試驗。6.5、混凝土工程6.5.1模板、鋼筋經驗收無誤，確定混凝土施工配16、合比，辦好混凝土澆灌令，再進行混凝土施工。6.5.2混凝土施工前，現場施工道路，用水、電等均應事先準備好，確保施工的連續性。6.5.3混凝土用集中攪拌砼，泵車布料；施工過程中嚴格控制混凝土的塌落度，施工過程中，第三方試驗室每100m3取樣一次，保證混凝土的坍落度符合要求。6.5.4基礎施工時從基礎的一端開始向另一端拖茬分層連續澆灌（每層澆筑厚度為200300mm），中間不得出現施工縫、冷縫。清水池施工時，因池壁厚度300mm，高度4000mm，水池底板厚度500mm，故需將底板和池壁分兩次澆筑，澆筑底板時在豎向四周預埋一圈止水帶，待底板強度達到一定強度后，將四周混凝土鑿毛并清洗干凈，經驗收合格17、后施工池壁。混凝土要隨澆筑隨振搗密實。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，每個振點振搗時間為20s左右，至混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時不得碰模板和鋼筋，絕不允許因漏振出現蜂窩、麻面等質量問題。6.5.5澆筑混凝土時應派專人檢查模板變形等情況，發現模板松動、變形時應及時加固模板，絕不能因為模板拼接不牢固導致漏漿出項爛根現象。6.5.6待混凝土初凝后鋪塑料薄膜養護。 6.5.7混凝土拆模后注意對成品的保護，及時通知監理進行混凝土外觀及隱蔽驗收。6.5.8混凝土的外加劑、氯化物及堿含量、配合比設計、礦物摻合料質量、粗細骨料質量、拌制18、用水質量等符合設計及現行規范規定。清水池混凝土采用防水混凝土，防滲等級為P6，提前通知實驗室出具該種防滲混凝土施工配合比，保證混凝土配合比符合設計及現行規范規定。七、施工注意事項1、測量放線：基礎的定位放線由專業測量人員進行。依據控制樁位定出基礎軸線，控制好基礎的軸線及標高。并且做好控制樁的保護，及時復核校驗。2、灌注樁施工：2.1施工前對班組作好技術交底，施工中堅持日常檢查，作好班組的自檢、互檢、交接檢。施工中認真填寫灌注樁成孔記錄、混凝土施工澆注記錄。2.2、嚴格按設計、規范和操作規程組織施工，樁的各項技術指標必須嚴格執行，主要工序應嚴格控制。2.3、焊工要持證上崗，電焊條要有產品合格證。19、2.4、認真填寫施工中的各種原始記錄和隱蔽記錄，搞好工程技術資料有匯總整理、歸檔。2.5、成孔尺寸偏差：樁位（軸線）偏差100mm（20mm）；孔徑大小在20內；孔垂直偏差1%樁深；孔底沉渣50mm。2.6坍孔的防治措施在松散土或砂層鉆進，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優質泥漿（或投入粘土、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁）。泥漿比重參考下表使用。不同土層施工時使用泥漿比重參考表適用土層施工要求在護筒中及護筒刃腳下3m沖程1m左右，泥漿比重1.31.3；土層不好時，宜提高泥漿比重，必要時加入小片石和粘土塊粘土層沖程12m，加清水或稀泥漿風化巖沖程14m，泥漿比重1.21.420、坍孔回填重成孔沖程1m反復沖擊，加粘土塊及片石，比重1.31.5如地下水變化過大，應采用升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接措施。嚴格控制沖程高度。如發生孔口坍塌，應先探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，如坍孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。2.7、鉆孔漏漿的防治措施加稠泥漿或倒入粘土，慢速沖擊，或在回填土中摻片石、卵石、反復沖擊，增強護壁。2.8、鋼筋籠過長，應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接,待驗收后，再入孔內。2.9、斷樁的防治措施混凝土坍落度應嚴格按設計或規范要求配制。澆筑混凝土前應檢查混凝土攪拌機及運輸車輛，保證混凝土攪拌時能正常21、運轉及運輸。邊灌混凝土邊拔導管振動，做到連續作業。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。3、模板工程3.1隔離劑涂刷均勻，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3.2模板接縫不漏漿，木模板在澆筑混凝土前澆水潤濕，并保證模板內不積水；模板內部清理干凈無雜物；滿足清水混凝土的工藝要求。3.3模板軸線位移5mm。3.4模板標高偏差5mm。3.5基礎截面尺寸偏差5mm。3.6基礎全高垂直度5mm。3.7模板表面平整度5mm。3.8基礎模板拆除時混凝土的強度能保證其表面及棱角不受損傷。3.9拆除后的模板分散堆放并及時清運。4、鋼筋工程4.1鋼筋原材料進場時進行抽檢22、，符合設計、現行規范及化學成分專項檢查的要求。4.2受力鋼筋彎鉤和彎折及箍筋末端彎鉤滿足設計及現行規范要求。4.3鋼筋表面平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。4.4鋼筋調直符合設計要求和現行有關規定的規定。4.5鋼筋加工：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm；箍筋內凈尺寸5mm。4.6鋼筋的品種、級別、規格、數量符合設計要求。4.7鋼筋的連接方式、接頭位置符合設計、規范要求。4.8鋼筋骨架長度偏差10mm；寬、高度偏差5mm。4.9受力筋的間距偏差10mm；基礎保護層厚度偏差10mm。4.10箍筋、橫向鋼筋間距偏差20mm。5、混凝土工程5.1混凝土的外加劑、氯化物及堿含量、配23、合比設計、礦物摻合料質量、粗細骨料質量、拌制用水質量等符合設計及現行規范規定。5.2混凝土的強度及試件取樣留置、混凝土每盤原材料偏差及混凝土運輸、澆筑及間歇時間符合規定要求及混凝土的養護施工方案執行。5.3混凝土質量內實外光，無蜂窩麻面，不應有孔洞漏筋及縫隙夾渣層。5.4尺寸偏差滿足結構性能及使用功能的要求。5.5基礎軸線位移5mm。 5.6基礎標高偏差8mm。5.7截面尺寸偏差+8-5mm。5.8全高垂直偏差8mm。5.9混凝土表面平整度偏差8mm。八、安全措施及安全要求（一）施工用電措施1、支線架設（1）配電箱的電纜應有套管，電線進出不混亂。（2）支線絕緣好，無老化，破損和漏電；2、現場照24、明（1）一般場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內的照明及持照明燈具，應采用安全電壓；（2）照明導線可用絕緣膠紙固定，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上；（3）照明燈具的金屬外殼必須接地或接零，單相架路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器；3、電箱（配電箱、開關箱）（1）電箱應有門、鎖、色標和統一編號；（2）電箱內開關電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜；（3）電箱安裝高度、絕緣材料等均應符合規定；（4）電箱內設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級配合；（5）配電箱應設總熔絲、分熔絲，分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設置；（625、）配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作為分路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應。熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配；（7）金屬外殼電箱應作接地或接零保護；（8）開關箱與用電設備實行一機一閘一保險；（9）同一移動開關箱嚴禁配有380v和220v兩種電壓等級。（二）、施工機械的安全措施（1）電焊機a、有可靠的防雨措施；b、一、二次線（電焊、龍頭）接地處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子；c、有良好的接地或接零保護；d、配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。（2）水泵a、電源線不得破損；b、有良好的接零保護裝置；c、應單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。（3）26、漏電保護器的合理選擇a、根據電氣設備的環境要求及漏電保護器的動作參數選擇；b、漏電保護器的選擇應符合國標GB 6829-86漏電電流動作保護器的要求。一般環境條件下的開關箱內的漏電保護器，其額定漏電動作電流應不大于30mA額定漏電動作時間就不小于0.1s；c、使用腐蝕介質場所或金屬構架上的或狹窄場所的用電設備，如：潛水泵、潛水式鉆孔機，其額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間小于0.1s；d、施工現場的臨時照明特別是移動照明應裝設單相漏電保護器，并同時做好接零保護；36v及以下用電設備或照明如工作環境干燥時可免裝漏電保護器。e、根據電氣設備的供電方式選用漏電保護器；f、單相220v27、電源供電的電氣設備或現場照明，應選用二級二線式漏電保護器；g、三相三線式380v電源供電的電氣設備如三角形接法的電機，應選用三級三線式漏電式保護器；h、三相四線式380v電源的供電的電氣設備如用作線路配電或星形接法的電機，應選用四極四線式漏電保護器；i、配電箱開關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時間應作合理配合，使之具有分級分段保護功能。一般上一級漏電保護器的額定漏電動作電流，不小于下一級漏電保護器的額定漏電動作是保護線路設備正常漏電電流的兩倍，所選用的漏電保護器的額定漏電動作電流就不小于電氣線路和設備的正常泄漏電流的最大值的兩倍。j、對擱置已久重新使用的漏電保護器應認真檢查28、其特性，發現問題及時修理。（三）防火措施1、 加強消防法制教育，健全現場消防檢查制度，每月就現場和生活區檢查情況，對各班組組長進行總結評價，提出要求。對隱患進行限期整改、復查；2、 堅持明火作業審批制度，設專人看火，非電氣焊工不準進行焊割作業；3、 施工現場嚴禁燒電爐，嚴禁個人開小灶和亂使用明火；（四）、安全要求1、進入施工現場人員要正確佩戴好安全帽。 2、參加施工人員應精神情緒狀態良好，嚴禁酒后進入現場作業。3、現場施工道路應平整暢通，機動車輛要在距坑沿2m以外的地方行駛，現場倒車要有專人指揮，并在坑沿放置擋木。4、所有工機具必須完好，并要有專人操作和專人指揮，非操作人員不得擅自使用機具，指29、揮人員應統一指揮信號，信號要鮮明準確，操作人員及其他特種作業人員須持證上崗，嚴禁無證操作 5、機動車輛駕駛員應遵守駕駛員行車規程中的有關規定，車輛在運料時車斗內嚴禁人料同車。 6、所使用電源線應布置明晰，絕緣良好，所有電氣裝置必須有良好可靠接地等保護裝置，配電箱、開關箱、閘刀的外殼應完整無損，露天的設有防雨設施，電動工器具須設合格漏電保護器。 7、夜間施工要有足夠的照明。 8、振搗器使用前要進行搖測，絕緣良好方可使用。振搗器操作人員要戴絕緣手套穿絕緣鞋，施工人員要配各種勞保用品。 9、施工中嚴禁鋼筋與電纜、電線碰撞，電工要經常檢查電源線路，確保電源線絕緣良好。 10、參加施工的人員必須合格（體30、檢、三級安全教育合格）。施工過程中特殊工種作業人員須持證上崗。（五）危險因素辨別與控制工序危險因素分析防范措施責任人起止時間施工用電電源盤柜外殼無接地保護電源盤柜外殼設接地保護、并定期檢查袁良遠宋平2011.09.022011.12.30開關、插座外殼缺損帶電體裸露外漏的開關、插座設雨罩電源線裸露裸露的電源線用絕緣布包扎未規定安裝漏電保護器施工現場所有配電箱、盤規定裝設漏電保護器定期進行測試模板工程運輸過程中的碰傷、砸傷模板嚴禁亂扔，設立警戒區域，無關人員嚴禁進入宋平2011.09.022011.12.30安裝過程中的碰傷、砸傷戴好防護手套，安全帽宋平混凝土工程機械、設備加強施工人員自我保護意31、識；專職電工接線，嚴防觸電事故。宋平2011.09.022011.12.30光線不足夜間照明滿足施工作業條件、要求宋平夜間施工電源照明不足造成的傷害設立專職電工，配備足夠的照明燈具。宋平2011.09.022011.12.30土方運輸酒后駕駛駕駛員不得酒后進入施工現場，嚴禁酒后駕車，施工員加強現場監督杜建立2011.09.022011.12.30車輛剎車失靈車輛傷害車輛超速人身傷害乙炔瓶無回火防止器乙炔須裝回火器，一只回火防止器只供一只割具使用電焊作業電焊機無接地保護施工現場的電焊機使用前必須按規定設接地保護裝置宋平2011.09.022011.12.30一、二次線裸露電焊工在作業前對一、二次32、線進行檢查發現裸露點及時進行處理施工作業安排未經培訓合格的人員進行的作業施工前必須經過安全培訓并經行考試，未參加交底人員不得進入現場作業宋平孫賀2011.09.022011.12.30九、 環境保護措施1、鋼筋加工過程中，減少噪音污染，穿戴好防護用品，避免對人體的傷害。2、模板刷油時，采取隔離措施，嚴禁將機油泄露噴灑在地面上。3、運輸混凝土時，一定要減速慢行，防止揚塵，路面要定期的灑水養護。運輸和澆筑過程中，要防止漏油和混凝土泄露，造成道路和場地污染。4、及時回收養護混凝土的塑料薄膜、措施性材料，對不可回收的材料應集中處理，不可任意丟棄，做好文明施工。5、嚴禁長流水，節約用水；夜間施工完后，人33、走燈滅，節約用電。十、措施性材料目錄名稱 材質用途數量鋼筋12 HPB235對拉螺栓1.0t螺帽M12對拉螺栓螺母500個鐵絲22#鋼筋綁扎30kg安全圍欄保護施工現場300m電纜銅芯現場用電200m大、小掃帚各10把紅油漆標記30kg毛刷刷油漆10把十一、附件一模板對拉螺栓的計算模板對拉螺栓的設置，根據混凝土側壓力和拉桿的承載力來設置，計算公式如下：FPmA式中F模板對拉螺栓的容許拉力（kN）Pm混凝土的側壓力（N/mm2）A模板對拉螺栓的受荷面積（A=ab,a,b分別為模板對拉螺栓的橫向、縱向間距，mm）Pm=0.22rt012V1/2Pm=24Hr混凝土的重力密度（kN/m3）取24t0新澆混凝土的初凝時間（取3小時）v混凝土澆筑速度（m/h）取41取1.22取1.15Pm=0.222431.21.1541/2=43.72kN/m2Pm=241.2=28.8kN/m2故Pm取43.72 kN/m2a取450mm,b取600mmF43.720.450.611.8 kN Pm12=210N/mm23.1462=23.74kNPm1211.8kN,故對拉螺栓采用M12能滿