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1、目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、施工計劃1四、施工部署3五、施工方案4六、強制條文6七、溫控和溫度及裂縫控制措施7八、質量控制點的設置和質量通病的預防13九、安全措施15十、環境因數控制計劃表17一、工程概況1 工程范圍 本工程為.縣xx熱電xx公司2*350MW熱電聯產工程煙囪工程。2 工程特點 煙囪基礎包括基礎底板和環壁等項目，基礎為現澆鋼筋混凝土結構。煙囪底板屬于大體積混凝土。3 技術特性 基礎底板外圓半徑為15.5m，內圓半徑4m，基底標高-6m；環壁上口外半徑為9.65m，下口外半徑為11.5m，內半徑為8.8m；基礎土強度等級C40。底板混凝土應連續澆筑，施工縫僅允許留在環壁2、與底板交界處。基礎保護層厚度為40mm。二、編制依據1、大體積混凝土施工規范GB50496-20092、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20023、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20154、混凝土強度檢驗評定標準GB/T50107-20105、煙囪工程施工及驗收規范（GB50078-2008）6、電力建設安全工作規程 第1部分：火力發電廠DL 5009.1-2014 7、電力建設施工技術規范 第1部分 土建結構工程DL 5190.1-20128、電力建設施工質量驗收及評定規程 第1部分：土建工程DL/T5210.1-20129、鋼筋機械連接技術規程JGJ107-3、xx10、火力發電工程建設標準強制性條文2013年版三、施工計劃1 技術準備1.1 施工圖紙先進行圖紙會審。施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗滲等級，了解環基的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。1.2 根據實際情況編制施工方案，由經項目技術負責人和項目部負責人編制審核。1.3施工前對由項目技術負責人組織相關人員對施工人員進行技術、質量、安全交底，并形成書面記錄，簽字齊全。2 作業人員準備作業人員配置序號工種人數職責備注1執行經理1全面負責現場管理2技術負責人1全面負責技術工作3施工員1負責現場工作4質檢員1質量檢查、驗收5安全員1安全檢查、監督6木 工20負責基礎模板安裝與4、拆除7鋼筋工30負責基礎鋼筋制作和安裝8砼 工15負責基礎砼澆筑3 機械器具準備施工機械及工器具配置序號機具名稱規格單位數量備注1電焊機臺52套絲機臺23直螺紋套絲機臺24切斷機臺35彎曲機臺36氧氣、乙炔割具100型套27插入式振動器50型臺58圓盤鋸臺19全站儀CTS-632R4臺1在檢驗有效期內10水準儀DSZ2臺1在檢驗有效期內11水準儀ATO-32臺1在檢驗有效期內12電子經緯儀JTD212L臺1在檢驗有效期內13照明燈具盞714電子測溫儀套1四、施工部署1. 商品混凝土供應商的確定在施工前期，由項目部考察和選定信譽較好，具備較強供應能力的砼供應商，在簽定商品砼供應協議時，應申明使用5、部位砼的性能與數量。原則上框定砼強度等級、抗滲標號、坍落度、澆筑時間和工程部位等數據，工程質量在材料質量保證和足量按時供應上首先得以落實。2大體積商品砼原材料及配合比設計 2.1原材料選擇確定：、選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用的水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。、水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。、采用非堿性活性骨料。、粗骨料宜選用粒徑5-31.5mm，并應連續級配，含泥量不應大于1%。、細骨料宜采用中砂，其細度模數宜大于2.3，含泥量不應大于3%。、除上述以外，混凝土原材料還應滿足通用硅酸鹽水泥GB175和普通混6、凝土用砂、石質量及檢驗方法標準JGJ52的規定。、粉煤灰。粉煤灰質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的質量檢驗要求。、外加劑。所有外加劑必須符合混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119的規定。外加劑的摻入品種和摻量應根據工程所用膠凝材料經試驗確定。外加劑的準確摻量應按照混凝土強度等級，提前由試驗室試配確定。 、拌合用水質量符合混凝土用水標準JGJ63的規定。2.2配合比設計：大體積混凝土配合比設計，除應符合現行國家標準普通混凝土配合比設計規范JGJ55外，還應符合下列規定（GB50496-2009）：、采用混凝土60天或90天強度作為指標時，應將7、其作為混凝土配合比的設計依據。、所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的塌落度不宜大于160mm。、粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。、水膠比不得大于0.5。、砂率宜為38%-42%。、拌合物泌水量宜小于10L/m3。、在混凝土制備前，應進行常規配合比試驗，并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術參數的試驗。3. 商品砼供貨為了保證混凝土能夠及時運送到工地，項目部將會同砼供應商對運輸線路進行考察。確定攪拌站到工地的線路，同時對運輸線路上的車流量高峰時間進行了分析，8、準備應急方案,來確保砼及時送到現場。為預防砼在澆筑過程中，出現停、斷砼的情況，由商混站和施工單位及時溝通，砼攪拌車的數量應滿足大體積混凝土連續澆筑的需要。攪拌車具有防風、防曬、防雨、防寒設施。砼攪拌運輸車在運輸途中，拌筒以13r/min運行，以防止砼離析。砼罐車到工地現場卸料前，應使拌筒以812r/min速度轉運12min，然后再反向轉動卸料。環基工程澆筑量較大，商混站必須保證混凝土的質量，且優先供應環基的大體積混凝土的，確保環基施工的連續性。現場澆筑使用兩臺汽車泵及至少8輛砼攪拌車。4、保證混凝土質量措施1)、要求嚴格原材料的進場檢驗，檢測合格后方可使用。混凝土澆注前，到商品混凝土供應站進行9、原材料質量和數量的檢查。2)、施工現場嚴禁往砼內加水和減水劑。現場人員應收好混凝土小票，并做好記錄。3)、混凝土運送至現場，如砼出現較輕離析或分層現象，應進行快速攪拌，攪拌時間應不小于120s。4)、運輸過程中，如出現塌落度損失或離析嚴重，經快速攪拌都無法恢復時，不得澆筑入模。五、施工方案 本工程所用鋼筋由鋼筋加工場集中加工，驗收合格后運輸到現場進行安裝，基礎底板鋼筋接頭采用焊接連接和機械連接。混凝土混凝土采用商品混凝土供應，混凝土罐車運輸到現場，通過汽車泵澆筑到支設好的模板內。1、 施工工藝流程澆筑墊層定位放線底板鋼筋安裝底板模板安裝底板澆筑砼環壁鋼筋安裝環壁模板安裝環壁澆筑砼土方回填。煙囪10、基礎混凝土考慮分兩次施工：第一次施工-6.0m-3.5m（即底板部分），第二次施工-3.5m0.0m（即環壁部分），水平施工縫留設在底板和環壁的交界面上。2、混凝土的澆筑1）、混凝土采用商品混凝土進行供料，砼的供料速度需要滿足現場澆筑要求。煙囪底板混凝土應連續澆筑：布料均勻，分層振搗，每層澆筑厚度控制在30cm左右。依次前進，振搗密實，砼上表面要作收光處理。2）、對已澆至設計標高的砼面拍打，振實后，用長尺抹平，趕走泌水的同時使砼面光潔、平整，并特別注意要多次抹面，至少三次，以避免出現混凝土表面干縮裂縫。然后在砼面覆蓋塑料薄膜和棉氈，做到及時進行養護。人在覆蓋時，嚴禁對砼面進行踩踏。3）、在混凝11、土澆筑過程中，應按要求留置混凝土抗壓試塊，以備檢驗其28天的強度，同時應做同條件養護試塊，數量按規范規定制作。3、混凝土的振搗1)、混凝土入模后，用插入式振搗棒將砼攤平并振搗到位。2)、在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環節，一定要嚴格按操作規程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實后而下層砼內氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實，插點要均勻，插點之間距離一控制在50cm，離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，直至砼表面泛漿，不出現12、氣泡，砼不再下沉為止。3)、在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預埋件。4)、在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結合。4、混凝土表面處理混凝土澆注至略高于設計標高時用鋁合金刮桿將表面刮平，并用木、鐵抹子進行抹壓，在混凝土收漿接近初凝時，對混凝土面進行二次抹壓，用地面打磨機全面仔細打抹兩遍，既能增加混凝土的平整度，使砼面層再次充分達到密實、與底部結合一致，以消除混凝土由初凝到終凝過程中由于收水硬化而產生表面裂縫的最大可能性，又能把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，還可以解決由于表層鋼筋下部水分的散失，造成的在表層鋼13、筋上部的細小裂縫。抹壓收漿時要同步進行覆蓋養護，整個抹壓應控制在混凝土終凝前完成。5、泌水處理混凝土拌合料澆筑之后到開始凝結期間，由于骨料和水泥漿下沉，水分上升，在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，產生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度底于內部的混凝土強度，并產生大量容易剝落的“粉塵”，混凝土在采用分層施工澆筑工藝時，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴重影響上下層混凝土之間粘結能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產生裂縫。大體積混凝土環基在澆灌振動過程中，可能會產生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水延坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端，應派專人14、隨時將積水清除，并將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水，有利于提高混凝土質量和抗裂性能。6、砼的養護混凝土在澆筑完畢后的12h 以內，加覆蓋并灑水保濕養護，養護覆蓋采用一層薄膜加毛氈的方式。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。在底板模板外側增加一層毛氈，確保環基混凝土的保溫工作在覆蓋塑料布期間，安排專人負責，應經常檢查塑料布內的凝結水，同時應做好記錄。混凝土養護時間不得少于7d。7、混凝土拆模1)、大體積混凝土的拆模時間，應滿足國家現行有關的標準對混凝土的強度要求，混凝土澆筑體表面與大氣溫差不應大于20。2)、當模板作為保溫養護措施的一部分時，其拆模時間應根據大15、體積混凝土施工規范GB50496-2009規定的溫控要求確定。3)、模板在拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時加固措施。4)、拆模時應注意對混凝土的保護，防止碰傷混凝土表面。5)、拆模時，對結構邊角不得碰撞，使結構達到強度、尺寸、表面工藝均為最佳，對于局部因模板接縫產生的溢漿、漏漿等缺陷，必須進行修補，修補用的水泥必須用拌制混凝土生產廠家的水泥，摻建筑膠增加砂漿的粘結力，表面抹平，用砂紙磨光。6)、拆模后混凝土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時清理干凈，對拉螺栓孔、測溫孔采用同標號的水泥砂漿抹平，達到一定強度后，用手提砂輪機磨平，砂紙磨光滑。六、強制條文1、大體積混凝土施工規范（GB 50496-20016、9）5.3.2模板和支架系統在安裝，使用或拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施。4.2.2水泥進場時應對水泥品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性、凝結時間、水化熱等性能指標及其他必要的性能指標進行復檢。2、混凝土外加劑應用技術規范（GB 50119-2003）2.1.2嚴禁使用對人體產生危害、對環境產生污染的外加劑7.2.2亞硝酸鹽、碳酸鹽無機鹽類的防凍劑嚴禁用于預應力混凝土結構。6.2.3 下列結構中嚴禁采用含有氯鹽配制的早強劑及早強減水劑：1 預應力混凝土結構；2 相對濕度大于80%環境中使用的結構、處于水位變化部位的結構、露天結構及經常受雨淋、受水17、沖刷的結構；3大體積混凝土；4 直接接觸酸、堿或其他侵蝕性介質的結構；5 經常處于溫度為60以上結構，需經蒸養的鋼筋混凝土預制構件；6 有裝飾要求的混凝土，特別是要求色彩一致的或是表面有金屬裝飾的混凝土；7 薄壁混凝土結構，中級和重級工作制吊車的梁、屋架、落錘及鍛錘混凝土基礎等結構；8 使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；9 骨料具有堿活性的混凝土結構。6.2.4在下列混凝土結構中嚴禁采用含有強電解質無機鹽類的早強劑及早強減水劑：1 與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露鋼筋預埋鐵件而無防護措施的結構；2 使用直流電源的結構以及距離直流電源100m以內的結構。3、普通混凝土用砂、石質量標準18、及檢驗方法標準（JGJ52-2006）1.0.3對長期處于潮濕環境的重要混凝土結構所用的砂、石應進行堿活性檢驗。3.1.10砂中氯離子含量應符合下列規定：1 對鋼筋混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.06%（以干砂重的百分率計）；2 對預應力混凝土用砂，其氯離子含量不得大于0.02%（以干砂重的百分率計）。4、混凝土用水標準（JGJ 63-2006）3.1.7 未經處理的海水嚴禁用于鋼筋混凝土和預應力混凝土。5、普通混凝土配合比設計規程（JGJ 55-2011）6.2.5對耐久性有設計要求的混凝土應進行相關耐久性試驗驗證。6、混凝土質量控制標準（GB50164-2011）6.1.2混凝土拌合物19、在運輸和澆筑成型過程中嚴禁加水。七、溫控和溫度及裂縫控制措施1、控制溫度裂縫和收縮裂縫的措施1.1水泥選用水化熱低和強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥。同時嚴格控制砂、石骨料的含泥量，在澆筑前對砂、石骨料的含泥量進行實測。砂、石骨料含泥量過多將增加混凝土的收縮，降低混凝土的抗拉強度。工程中適量摻入粉煤灰、混凝土減水劑和膨脹劑，可以增加混凝土強度，降低水化熱，減少混凝土內外溫差，造成混凝土出現溫度裂縫。1.2施工時，要嚴格控制混凝土的入模溫度，采用冷水攪拌混凝土，降低其溫度。混凝土應入模及時，避免出現混凝土曝露時間過長，混凝土溫度再度升溫的現象。混凝土坡層澆筑、分層振搗。盡量薄層澆筑混凝土，20、減緩澆筑速度，加快熱量散失，振搗捧排距小于500mm，插入下層混凝土內50mm-100mm，使混凝土振搗密實，提高混凝土抗拉強度減小收縮變形。加強插筋位置的振搗、抹壓、養護，由于鋼筋是熱的良導體，易產生大的溫度梯度，這是裂縫產生的一個重要環節。2 大體積混凝土裂縫控制計算2.1 混凝土的水化熱絕熱升溫值計算T（t）=CQ（1e-mt）/cT（t）澆筑完一段時間后，混凝土的絕熱溫升值（）C每立方米混凝土的水泥用量，普通42.5水泥292kg/m3Q每公斤水泥水化熱量，Q=334J/kgc混凝土的比熱，c=0.96J/（kg.K）混凝土的質量密度，=2400kg/m3e常數，取2.718m與水泥品21、種、澆筑時溫度有關的經驗系數，取0.3t齡期（d）混凝土的最高水化熱絕熱溫度：T（15）=292334（12.718-0.315）（0.962400）=41.86T（10）=292334（12.718-0.310）（0.962400）=40.22T（5）=292334（12.718-0.35）（0.962400）=32.88T（3）=292334（12.718-0.33）（0.962400）=25.122.2 各齡期混凝土收縮變形值計算y（t）=y（1e-0.01t）M1M2M3M10y（t） 各齡期混凝土的收縮變形值 t從混凝土澆筑后至計算時的天數 y標準狀態下的最終收縮值，取 3.241022、-4 M1、M2、M3M10考慮各種非標準條件的修正系數， M1水泥品種，取1.0 M2水泥細度，取1.0M3骨料，取1.0M4水灰比，取1.0 M5水泥漿量，取1.0M6養護天數，15天，取0.93 M7環境相對濕度，取1.0 M8取1.43 M9操作方法，機械振搗，取1.0 M10取1.0 M1M2M3M10=1.33則：y（15）=3.2410-4（12.781-0.0115）1.33=0.610-4y（10）=3.2410-4（12.781-0.0110）1.33=0.4110-4y（5）=3.2410-4（12.781-0.015）1.33=0.2110-4y（3）=3.2410-423、（12.781-0.013）1.33=0.1310-42.3 各齡期混凝土收縮當量溫差Ty（t）=y（t）/Ty（t）各齡期（d）混凝土收縮當量溫差（）y（t）各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值混凝土的線膨脹系數，取1.010-5則：Ty（15）=0.610-4/1.010-5=6Ty（10）= 0.4110-4/1.010-5=4.1Ty（5）=0.2110-4/1.010-5=2.1Ty（3）=0.1310-4/1.010-5=1.3 2.4 各齡期混凝土彈性模量E（t）=Ec（1e0.09t）E（t）混凝土澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm2）Ec混凝土的最終彈性模量（N/mm2），C424、0混凝土，取3.25104N/mm2t混凝土從澆筑后到計算時的天數e=2.718則：E（15）=3.35104（12.718-0.0915）=2.48104N/mm2E（10）=3.35104（12.718-0.0910）=1.99104N/mm2E（5）=3.35104（12.718-0.095）=1.21104N/mm2E（3）=3.35104（12.718-0.093）=0.79104N/mm22.5 各齡期最大綜合溫度差T=T02T（t）/3+T（y）-T（h）T0混凝土的入模溫度（），取5T（t）混凝土的水化熱絕熱溫升值（）, T（y）混凝土的收縮當量溫差（）T（h）混凝土澆筑后達到25、穩定時的溫度，取當地當年平均氣溫6則:T15=5-2*41.86/3+6-6=-22.91 T10=5-2*40.22/3+4.1-6=-23.71 T5=5-2*32.88/3+2.1-6=-20.82 T3=5-2*25.12/3+1.3-6=-16.452.6 混凝土溫度收縮應力計算=E（t）TH（t）R/（1v）混凝土的溫度應力（N/mm2）E（t）混凝土的各齡期彈性模量（N/mm2）混凝土的線膨脹系數，取1.010-5T混凝土的最大綜合溫差（）H（t）考慮徐變影響的松弛系數，參考簡明施工計算手冊P461。則： H15=0.411 H10=0.462 H5=0.57-（0.57-0.526、02）2/4=0.54 H3=0.57R混凝土的外約束系數，取0.5v混凝土的泊松比，取0.15 計算得：15=2.48104*1.010-5*-22.91*0.411*0.5/(1-0.15)=-1.37N/mm10=1.99104*1.010-5*-23.71*0.462*0.5(1-0.15)=-0.93N/mm5=1.21104*1.010-5*-20.82*0.54*0.5(1-0.15)=-0.58N/mm3=0.79104*1.010-5*-16.45*0.57*0.5(1-0.15)=-0.31N/mm2.7養護材料選用理論計算 大體積混凝土養護是個突出問題，養護不足，容易產生27、裂縫或溫差裂縫。養護的目的是縮小混凝土內外溫差，途徑有兩條：一是減少混凝土與外界熱交換、即將已澆筑的混凝土封閉;以減少內外溫差，在小溫差條件下， 使混凝土得以硬化。降低混凝土內部溫度。 本工程采用混凝土封閉保溫養護。 封閉的目的是使已澆筑的混凝土不直接暴露在大氣中，而是在封閉的空間內，以較小的溫差自行固結硬化。該溫度差一般為25。在此條件下，混凝土一般不會產生溫差裂縫，創造此條件須考慮兩個因素；即保溫材料多厚？如何覆蓋？ (1)保溫材料料厚度計算 1)混凝土的最高溫升Tmax() T mzx =To+W/10+F/50 式中 T混凝土澆灌溫度, W單位 水泥用量,（kg/m3）F單位磨細粉煤灰28、摻量,kg/ m3Tmax =5+292/10+65/50=35.5 2)保溫材料厚度 0.3H1(Ta-Tb)/ 2(Tmax-Ta)k式中 H底板厚度; 1毛氈熱系數（取值0.06）2混凝土導熱系數2.3; Ta=T-T(T為溫差);Tb 施工時日平均氣溫； k傳熱系數修正值1.5。 T=21.94=0.32.250.06(21.94-6.5)/2.3(35.5-21.94)1.5=0.013m (2)保溫材料的鋪設 以上面計算結果與依據，將保溫被蓋在混凝土的外露面，保溫被下蓋以塑料薄膜，薄膜間與保溫被間應互相搭接，確保混凝土無外露部位，以保濕保溫，混凝土澆筑后必須測量實際內外溫差，以指導29、養護工作，若中心溫度處于平穩期，且內外溫差又能保持在規定的2 5范圍內，可適當拿掉保溫被以透氣，但此操作必須在測溫監控下進行。 3、混凝土的測溫：在結構內設置3層測溫點，采用電子測溫儀進行混凝土內外溫度測量，以掌握混凝土上、中、下部溫度值。監測點的布置范圍以基礎底板設置12處，在環基內外側1米處。上部設置于混凝土澆筑體外表以內50mm處；下部設置于混凝土澆筑體底面以上50mm處；中間設置于兩者之間。安排專人定時進行測溫，并做好大體積混凝土結構測溫記錄。測溫從混凝土初凝開始，至混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20。測溫時間安排：1-3d，每2h測一次；4-7d，每4h測一次；7天以后，每8h測30、一次。如發現內外溫差超過25，及時增加棉被厚度。當混凝土的表面溫度與環境最大溫差小于20時，方可撤掉保溫材料及拆除模板。測溫記錄見下圖。混凝土測溫記錄表測溫點編號混凝土澆筑時間（h）測溫時間混凝土溫度（）大氣溫度（）上中下測溫人：技術負責人：（簽章）記錄時間：4、控制混凝土表面龜裂的措施3.1混凝土中摻加緩凝型減水劑，降低混凝土的水灰比。施工時要嚴格控制混凝土坍落度，杜絕現場隨意向混凝土中加水的現象。鋼筋綁扎過程中，嚴格控制上層鋼筋保護層厚度。結構表面混凝土振搗要掌握好尺度，嚴禁過振造成混凝土離析。3.2混凝土搓平之前排出混凝土表面的浮漿。混凝土表面初凝后，將混凝土表面壓實、抹光至少三遍，閉合31、混凝土表面裂縫。3.3養護設專人負責，保證混凝土表面覆蓋嚴密及濕潤，防止出現混凝土表面發白現象。八、質量控制點的設置和質量通病的預防1 質量保證措施1.1、鋼筋堆放場地選擇地勢較高的地方，并形成排水坡度，保證鋼筋場地無積水，并在鋼筋下砌筑磚，高度不得小于300mm，且上部覆蓋彩條布，以保證鋼筋不被銹蝕。1.2、混凝土所用水泥、砂石、外加劑等必須符合規范及法規規定，檢查出廠合格證和相應的復試報告是否符合質量要求。1.3、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。1.4、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準，在性能達不到要求時，予以退場處理，嚴禁現場加水。1.532、在混凝土澆筑過程中，由木工看模，認真觀察模板、支架、鋼筋是否符合設計要求，當發現有變形時，及時修正處理。1.6、當澆灌到標高時，用刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收縮裂縫。1.7、在澆筑混凝土時振搗棒不準碰撞鋼筋，以免振動已澆筑的混凝土和鋼筋，產生裂縫現象。1.8、已施工完的基礎加強成品保護，嚴禁機械碰撞，避免損壞混凝土表面。1.9、預埋鋼筋的數量長度均符合設計要求和施工規范的規定。1.10、尺寸以及標高要嚴格控制，具體措施：由專業測量人員給出標高基準點或半徑，并進行復檢；操作人員施工前再自檢一次，最后由質檢人員再次檢測，務必保證標高及半徑精度。1.11、混凝土試塊的留置按混凝土結33、構工程施工質量驗收規范GB50204-2015和煙囪工程施工及驗收規范（GB50078-2008）規定,具體如下：1）每伴制100盤且部超過100M3的同一配合比混凝土，取樣不得少于一次。2）每工作班伴制的的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。3）當次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。4）每一樓層、同一配合比混凝土，取樣不得少于一次。5）每次取樣應至少留置一組試塊。2 質量通病及預防措施序號名稱現象成因預防措施1蜂窩混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。1.混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計34、量不準，造成砂漿少、石子多。2.混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。3.混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。4.模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。1.認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確。2.混凝土拌合均勻，坍落度適合。3.澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振。4.模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。2麻面混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象。1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。2.模板拼縫不嚴，局部漏漿。3.模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效。混凝土表面與35、模板粘結造成麻面。4.混凝土振搗不密實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。1.模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2.模板縫隙，應用海棉條、膩子等堵嚴。3.模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷。4.混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。3露筋混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。1.灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2.混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。1.澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。2.保證混凝土配合比準確；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析。九、安全措施36、1、一般要求1)、建立、健全和完善安全管理制度和安全、消防設施，認真做好施工前的安全交底工作，讓“安全第一，預防為主”的觀念深入人心。2)、現場設專職安全員，隨時對現場設施實施安全檢查，隨時對作業人員進行安全施工的監督和指導。3）、現場做好臨時圍擋，并設立顯著標示牌，有車輛通過時，應使其離基坑盡量遠。4)、閑雜人等禁止進入施工現場；施工人員進入現場必須帶好安全帽以及佩帶其它必要的勞動防護用品，不得穿平底硬鞋進入作業現場，防止意外傷害。5）、施工現場電源要統一管理，電源箱必須接有漏電保安器，電源線合理布置；所有電源箱門鎖齊全，同時要有防雨，防潮措施。所有機電設備均需設漏電保護器。6）、所有的機電37、設備均需要按規定進行試運轉，正常后投入使用。7）、現場應有足夠的照明、動力、照明線需埋地或架設專用電桿架空敷設。 8）、振動器操作人員應著絕緣鞋和手套。2 應急預案本項目部為了有效預防突發安全事故的發生，并及時控制發生事故的危害限度，減少事故造成的損失，維護生產秩序，成立本項目部安全生產事故應急救護小組。 組長：張衛副組長：周賢組員：陸金煒、王立峰、施鳳健、聞忠標、郁惠忠、施健華、顧海健、黃椿林施工現場出現緊急情況時啟動如下應急預案： 1）如果發生觸電，現場人員要迅速拉閘斷電，盡可能地立即切斷總電源（關閉電路），也可用現場得到的干燥木棒或繩子等非導電體使觸電人員脫離帶電體。將傷員立即脫離危險地38、方，組織人員進行搶救。若發現觸電者呼吸或呼吸心跳均停止，則將傷員仰臥在平地上或平板上立即進行人員呼吸或同時進行體外心臟按壓。 立即撥打120 向當地急救中心取得聯系，應詳細說明事故地點、受傷程度、聯系電話，并派人到路口接應。 通知有關現場負責人。維護現場秩序，嚴密保護事故現場。 2）如發生火災，應立即采取以下措施：（1）現場人員發現事故征兆，如電源線產生火花，某個部位有煙霧，異味等，應立即報告項目部，同時進行自救、滅火、防止火情擴大。（2）事故現場繼續蔓延擴大，現場指揮人員向公安消防機構（119）報告火警，派人接應消防車輛，保持通訊暢通。 （3）項目部滅火人員在消防人員到達事故現場之前，應繼續39、根據不同類型的火災，采取不同的滅火方法，撤離周圍易燃可燃物品等辦法控制火勢。 （4）在有可能形成有毒或窒息性氣體的火災時，應佩戴隔絕式氧氣呼吸器或采取其他措施，以防救援滅火人員中毒。 （5）應通知引導各處人員盡快疏散，應撤離火災現場的所有無關人員。在煙霧彌漫中，要用濕毛巾掩鼻，低頭彎腰逃離火場。 （6）電線、電氣設施著火，應首先切斷供電線路及電氣設備電源。（7）撲救電氣火災，可選用干粉滅火器、二氧化碳滅火，不得使用水、泡沫滅火器滅火。 （8）撲救電氣設備著火時，滅火人員應穿絕緣鞋、戴絕緣手套，防毒面具等措施加強自我保護。 （9）被救人員衣服著火時，可就地翻滾，用水或毯子、被褥等物覆蓋措施滅火，40、傷處的衣、褲、襪應剪開脫去，不可硬行撕拉，傷處用消毒紗布或干凈棉布覆蓋，并立即送往醫院救治。 （10）對燒傷面積較大的傷員要注意呼吸、心跳的變化，必要時進行心臟復蘇。 （11）對有骨折出血的傷員，應作相應的包扎、固定處理，搬運傷員時，以不壓迫傷面和不引起呼吸困難為原則。（12）當有人員受傷時，撥打120 向當地急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯系電話，并派人到路口接應。 3）如發生高空墜落，應立即采取以下措施：（1）發生高空墜落事故后，現場人員應當立即采取措施，切斷或隔離危險源，防止救援過程中發生次生災害。 （2）應馬上組織人員搶救傷者，搬在壓在傷者身上的物體，應立即向項目部負責41、人報告。 （3）現場人員應做好受傷人員的現場救護工作。如受傷人員出現骨折、休克或昏迷狀況，應采取臨時包扎止血措施，進行人工呼吸或胸外心臟擠壓，盡量努力搶救傷員。（4）在傷員轉送之前必須進行急救處理，避免傷情擴大，途中作進一步檢查，進行病史采集，以發現一些隱蔽部位的傷情，做進一步處理，減輕患者傷情。轉送途中密切觀察患者的瞳孔、意識、體溫、脈搏、呼吸、血壓等情況，有異常應及早做出相應的處理措施。 （5）當有人受傷嚴重時，應派人撥打 120 向當地急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯系電話，并派人到路口接應。十、環境因數控制計劃表序號工序活動或服務環境因素環境影響主要 環境因素運行控制措42、施備注1混凝土工程商品砼運輸遺撒路面污染固體廢棄物管理統一收集運到指定地點2混凝土工程運輸車輛噪聲的排放影響居民休息噪聲排放合理安排施工3混凝土工程現場路面粉塵的排放影響居民休息粉塵排放定時清理、灑水4混凝土工程施工中混凝土遺撒污染土地固體廢棄物管理定時清理、灑水5混凝土工程廢舊測溫計的廢棄污染土地固體廢棄物管理統一收集運到指定地點6混凝土工程砼泵送設備噪聲的排放影響居民休息噪聲排放合理安排施工7混凝土工程混凝土振搗設備噪聲的排放影響居民休息噪聲排放合理安排施工8混凝土工程清洗砼罐車污水的排放污染水體廢水排放出水口設沉淀池9混凝土工程車輛尾氣的排放影響人體健康粉塵排放加強管理10混凝土工程廢棄覆蓋物的排放污染土地固體廢棄物管理統一收集運到指定地點11混凝土工程水的超用資源浪費自然資源的消耗加強管理減少使用12混凝土工程砼泵送設備漏油污染土地油料的泄漏加強管理定時巡查13混凝土工程砼泵送設備油料的超用資源浪費原材料的消耗加強管理減少使用14混凝土工程砼泵送設備廢棄的排放污染周圍空間固體廢棄物管理統一收集運到指定地點