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1、xx小區污水泵站安裝工程-施工組織設計一、編制依據及原則1、編制依據（1）xx小區污水泵站招標文件（2)xx小區污水泵站工程施工圖（3）城市污水處理廠工程施工質量驗收規范 GB50334-2002（4）機械設備安裝工程施工及驗收規范 GB50231-1998（5）電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范 GB50254-96（6）電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范 GB50255-96（7)電氣裝置安裝起重機電氣裝置施工及驗收規范 GB5025696（8)給水排水管道工程施工及驗收規范 GB5026897（9）建筑電氣工程施工質量驗收規范 GB503032002（10）施工現場臨時用電安2、全技術規范 JGJ4688(11）建筑工程施工質量評價標準 GB/T50375-20062、編制原則本施工組織設計的編制根據招標文件的要求及施工圖紙的內容，遵照國家現行有關標準規范，結合工程特點及我公司以往類似工程的施工經驗，按相關施工工藝的特點，本著保證工程質量、保證施工安全、保證施工進度，做到經濟合理的原則，全面統籌考慮工程的組織和施工，確保工程的各項目標都能較好完成。提供業主一個滿意工程.二、分部分項工程主要施工方法1、工藝管道系統安裝本工程管道系統涉及的材料有：鋼管、水泥管等。管道防腐要求：a所有的鋼管件及管道支架（不銹鋼除外）刷漆前必須進行表面除銹處理，達到Sa2。5級或St3后，方3、可進行防腐處理。b鋼管除銹后，外涂防銹柒。c. 明敷鋼管除銹后刷色漆兩道。施工前，對所有預埋、預留的套管、預埋件,由專業人員與土建工程師配合，逐個進行檢查驗收。保證設備、管道、電氣安裝順利實施；在充分理解施工圖紙設計意圖的情況下，本著先主管后支管，先大管后小管，先地下后地上，先難后易，先高后低的原則組織施工。管道施工準備時認真熟悉圖紙和設計意圖，在設計交底時和設計、監理、業主溝通,并取得共識，對加快工程進度,節約工程成本，保證整體效果和工程質量是至關重要的，一切設計修改、變更都爭取發生在施工之前;材料準備是施工準備的重要內容,選擇信譽高，質量好，價格合理的供貨廠家。所有器材、附件、型鋼都應有合4、格證和質保書，核查其型號規格、材質都必須符合要求和規定,檢查內外表面外觀質量，不應有裂紋，嚴重銹蝕、凹坑、折迭、重皮、夾渣等缺陷;螺紋及法蘭面保持良好,精度和光潔度符合要求和制造標準，不銹鋼,合金鋼重要管材應有標識，焊接材料必須按要求選用并做好防潮；閥門檢驗是所有檢驗中最重要和最關鍵的，除了型號規格還應做施工前的耐壓試驗；大部分工藝管線為焊接和法蘭連接，鍍鋅管線為絲扣連接，管線連接要點是不泄漏，標高走向符合設計要求,檢修和操作方便.液體管線在高點應有放氣閥，氣體管線在最低點有放液閥；法蘭和焊縫的位置不得位于保護管洞口的中間,不得緊貼墻壁、樓板或支架上，閥門應在操作方便之處;工程使用的焊條、焊絲5、規格必須符合設計和焊接規定，焊條要保持干燥。在管道開始回填之前，進行強度試驗，試壓標準須符合設計及規范要求：試壓所使用的介質；氣體管線使用壓縮空氣,液體管線使用水或壓縮空氣；管道試壓時,管道系統施工完畢，支吊架安裝齊全，焊縫和法蘭進行油漆和保溫，試驗用壓力表已校驗，表計量程應為壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊試壓前將不能參與試驗的設備、儀表管線附件拆除或隔離。試驗準備工作人員、器材、聯系辦法和檢驗內容均已落實；試驗壓力升高應逐部分段進行,一般可按3-5段逐漸加壓，試驗中發現泄漏，立即停止加壓并打開卸壓閥門，不得帶壓修理、緊固，缺陷消除后重新試壓.管道系統調試：管道安裝完畢后,應按設計規定對管6、道系統進行強度、嚴密性等實驗，以檢查管道系統及各連結部位工程質量.水沖洗：工作介質為液體的管道,一般應進行水沖洗，如不能用水沖洗，不能滿足清潔要求時，可用空氣進行吹掃，但應采取相應措施.水沖洗的排放管接入可靠的排水井或溝中,并保證排泄暢通和安全，排放管的接截面不應小于被沖洗管截面的60。水沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1。5m/s的流速進行.水沖洗應連續進行，當設計無規定時,則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。2、主要工藝設備安裝設備進場根據施工進度計劃提出設備進場計劃。對設備的圖紙、合格證留檔封存作技術質量資料,以便將來設備運行、設備保養和檢修時的需要。對保密資料需同廠方聯7、系保修與技術指導的問題.對于易損件應作相應的備件，到一定時間需更換的部件作一時間說明. 根據施工圖紙檢查設備與設計是否相符，是否有漏，相應的附件、配件和備件是否齊全，資料是否齊全,特別是有否合格證，合格證上應有制造廠名、規格、型號或檢查員簽章及出廠日期.設備到場后，檢查外觀是否損壞，損傷，以免影響電氣設備安裝施工。對需二次倒運的設備，采取以施工順序和施工要求依次倒運，并由專職技術人員負責指揮.設備從廠家到施工現場需經長途運輸，為了保證運輸安全，派專人負責押送，同時采取鋼絲繩綁牢固，草墊防振、帆布防雨等措施。交貨要做好開箱報告與點驗出入庫工作，有的貨物直接運到施工現場交接,便于就近安裝.設備安裝8、要求我方采用的施工順序是先安裝重、大、關鍵設備。而后安裝小型設備，先安裝管道工程中的干管，后安裝支管。先大管，后小管，先里面后外面的順序進行。在實行際工過程中，依次作業施工、流水作業施工和交叉作業施工三種形式同時進行。鑄鐵閘門和啟閉機的安裝（1）參照設計檢查基礎，核對閘門預埋件的情況，對照設計的安裝標高劃線,定出高度與中心線位置，誤差控制在10mm以內。（2)解體檢查,拉出閘門時注意不能損傷密封銅鑲條，以免影響密封度。注意各部件是否符合CJ/T300692的標準。（3)分體檢查后，用汽車吊，吊起閘門框使其就位在安裝點,用3t手拉葫蘆2個吊起兩側,調整垂直度在1/500以內，調整工具用鉛錘與鋼尺9、.用電焊焊接固定螺栓在預埋件上，螺栓焊齊后，把螺栓擰緊，同時細調垂直度。如果離中心孔位置偏差過大，要加墊鐵調整,直到合格為止。螺栓外露部分不小于2個絲，導軌安裝同上。(4)用汽車吊裝上閘板,注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土.以免擦傷銅攘條.（5）把啟閉機調正,下部電焊焊牢在底部鋼板上,同時刷漆二道。安裝啟閉機，采用分體安裝、吊放，連接相應的電纜用塞尺檢查閘門與門框間隙在0。08mm之內。（6）手動、電動均試車做記錄.（7)加黃油防銹、涂黑漆防腐蝕。格柵機的安裝（1）測試基坑的長度.檢查與設計是否相符。在基坑上邊的角鋼處拉一尼龍線,要求等高水平,并平行基杭橫向方向，再分別等分，量出每片柵片的10、位置.(2）用6t汽車吊把格柵片擺放在就近平坦的地面上，把格柵吊入基坑內,按每片的預定的位置放正，調正垂直度，柵條正向、側向90。采用控制上垂直度邊緣垂直為準，自然形成70，逐個按上述要求調正后，進行逐一檢查，同時保證所有格柵片之間的間隙均衡、上部水平，直線誤差允許在2.5mm以內，不平度1。固定上面與預埋角鋼焊牢，下面利用格柵自身長出100mm槽鋼腳與預埋溝底二次澆筑,格柵頂面不齊時可在格柵下面加墊物，反側也可割除長出部分。(3）檢查試運行格柵機時，各柵塊位置安放正確與否,不正確，調整各柵塊，使得格柵運行良好，試運行完畢后，澆筑二期混凝土，并裝設護欄。潛水泵的安裝(1)水泵到位后，檢查水泵的11、型號、規格和合格資料等是否符合要求。再檢查水泵部件有無缺損等情況。若有質量問題或資料不齊全，需及時與廠方聯系。（2）用水平儀、鋼尺和經緯儀確定其預埋和預留是否準確。（3）在池外邊進行電機試驗，確定水泵是否需要全部拆解檢查。（4）水泵在池外邊組裝好相應的附件，并刷相應的內防腐漆二遍。(5)在水泵出水管和拍門安放到位后,用吊車把水泵全部吊放池底，并用支架固定位。用水平尺確定其水平度達到2之后，垂直度在3之后，進行定位.（6）與水泵出水管(即穿墻管）進行法蘭連接，并連接固定相應的拍門，并對其進行漏漆防腐.(7）試運行前檢查所有與水泵運行有關的儀表、開關;檢查電動機的轉向是否與水泵相符；各緊固件再次加12、固;潤滑部位加相應的潤滑油;安全保護裝置是否可靠、齊全,葉輪是否靈活。(8）試車啟動時,對三相電流、壓力、轉速、冷卻系統、排水情況、保護裝置等逐個巡視、記錄、運行現場設備一急停開關，以應急之用。3、電氣、儀控系統安裝電纜安裝電纜敷設前應對電纜進行絕緣電阻測試，測試合格后進行敷設。電纜敷設時防止絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面劃傷，直埋時不能在管道上下平行敷設,座標正確，排列整齊；電纜終端和電纜頭應做到封閉嚴密，填料灌注飽滿、無氣泡，線芯連接緊密絕緣帶包扎嚴密，電纜頭安裝固定牢固，相序正確，直埋電纜接頭保護措施完整。標識準確清晰；電纜保護管安裝，管口應光滑無毛刺，固定牢靠,防護良好，彎曲處無彎扁現13、象，出入地溝及建筑物處保護管口封閉嚴密；4、調試（1）、儀控系統運轉調試各種電動機接線前，應做繞組的絕緣電阻試驗，常溫下,絕緣電阻不應低于0.5M,并及時填寫記錄；在儀表設備各項技術數據均符合要求后配合供應商輸入各類指標運行數據。并有供應商向業主提供相應的試驗數據記錄內容；控制器和其它常規儀控設備安裝于控制盤中，通過電纜與現場儀表設備連接組成各種控制回路,從而實現顯示、報警、連鎖、自調等功能。儀控部分在系統運轉調試前,應進行單組件的試驗與調校,具體如下：1)、檢測與顯示控制儀表的安裝調校:安裝前應對所有儀表進行檢查驗收；所有需要清洗脫脂的一次儀表、取樣部件、執行機構應進行清洗脫脂；根據設計要求14、，對被檢測對象（檢測點)選點安裝連接附件;用專用儀器(儀表）加訊號對單個儀表進行誤差校正調試、安裝；2）、儀表單回路及系統試驗：壓力、差壓系統系統調試;溫度系統單回路試驗；單回路自控輸入、輸出及執行機構校驗；自控系統與電氣系統聯鎖動作試驗。3）、儀表系統聯鎖模擬試驗、調試：按照工藝流程要求與電氣控制系統聯鎖動作調試；儀表控制系統正常使用狀態調整（靜態）。（2）設備單機調試對單機調試的總體要求:a。調試前的檢查:主要檢查機械裝配的完整性、合理性、安全性和滲透漏痕跡等.b?？肇摵傻呢摵稍囼?主要試驗機械的工作性能。包括啟動性能、動力性能、經濟性能、操作性能、制作性能、負荷性能和工作裝置的工作質量等15、,考核其是否達到正常使用，安全生產等技術條件.調試過程中，現場調試技術人員和本機操作人員不得同時離開現場,應主動了解機械的性能、概況、調試程序及附屬裝置的操作控制等.c 設備調試記錄；在現場必須有技術人員筆錄設備調節器試過程.調試過程的筆錄屬原始性記錄，是日后操作機器、撰寫技術報告、解決遺留問題的重要依據。5、系統運行系統運行前檢查單機試運行記錄和驗收報告是否齊全完整，各項技術指標是否符合要求，檢查機械設備、電氣、儀表的狀態是否良好;檢查各關鍵環節的檢測點運行參數是否正常；檢查各工藝管線是否暢通無阻,各種介質管線是否涂色正確；檢查各種介質工藝管線的壓力試驗報告和氣密性試驗報告,是否齊全和符合要16、求：檢查有關土建數據是否齊全；對工藝運行有直接影響,要求較高的標高要統一復測；設備、技術安全操作規程要完善,提前做好操作人員的培訓工作，要求做到理論和實際操作雙達標。三、施工現場機構設置公司為該工程專門成立現場指揮部，負責人員、材料、設備的宏觀調空,項目部負責具體施工，負責整個安裝工程的管道、電氣、設備、給排水等專業的施工，并協助設備生產廠家對系統進行調試，以保證整個系統達到運行條件。主要管理施工人員表名稱姓名職務職稱主要資歷、經驗及承擔過的項目現場項目經理項目經理高級工程師。污水處理廠、.。污水處理廠、。市污水處理廠、.華信碳素廠質量管理副經理工程師。.材料管理科長經濟師設備工長工長工程師電17、氣工長工長工程師設 備 組班組長高級技工電 工 組班組長高級技工四、擬投入施工的主要機械設備主要施工機械設備序號機械設備名稱規格型號數量國 別產 地制 造年 份生 產能 力備注1汽車起重機QY20E1中國1999良好2交流弧焊機BX1-4001中國2004良好3電動試壓泵1中國2004良好4三相直流弧焊機ZX65002中國2004良好5自控遠紅外電焊條烘干箱ZYH-201中國2004良好6電動套絲機2中國2003良好7潛水排污泵QW100-80201中國2002良好8水準儀NA2+GPM31瑞士2002良好9臺式鉆床LT161中國2002良好五、質量目標及保證措施1、質量目標:優良2、質量保證18、措施我公司已通過ISO9001:2000版質量體系認證,有完善的質量保證體系，在此基礎上針對工程特點建立一系列的質量管理制度，設立專門質量管理部門和專職質檢人員，全面監督工程質量。施工前做好施工方案和施工措施的編制，做好技術培訓和技術交底工作；堅持自檢互檢和檢驗驗收制度，開展和落實QC小組活動。管道系統質量保證技術措施管道預制，必須按圖紙規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并應按系統圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號.管子切割前應做好標記,切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過2mm.管子管件組對，19、其內壁應平整平齊,內壁錯邊量不大于壁厚的10%且不大于2mm，管子管件的組對時,應檢查坡口的質量,坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷、并對其外表進行清理；焊條使用前應按照出廠說明要求進行烘干處理，并在使用中保持干燥;管子管件組對點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一致，點固焊長度一般在10-15mm，高度在24mm或小于壁厚的2/3,點固焊時如發現裂紋等缺陷，應及時處理；管道焊后應對焊縫進行外觀檢查，并進行外部清理，管道焊接縫的高度和寬度必須符合規范及設計要求，一般焊縫高度應高出管表面23mm,焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的高度應符合設計規范規定，其外形平緩過渡，表面不得有裂縫、20、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大于0。5mm、咬肉長度不大于20mm或焊縫總長度的10%,焊腳高度一般為管壁厚的1。21.5倍，對焊接預制完的管道作好焊接質量檢驗記錄，并對管道敞口進行臨時封堵。預制好的管段、應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。管道安裝必須橫平豎直，安裝完的管道不得有塌腰、拱起的波浪現象及左右扭曲的蛇彎現象.電氣、儀控系統質量保證技術措施施工前應對電纜進行詳細檢查;規格、型號、截面、電壓等均應符合設計要求,外觀無扭曲、壞損等現象。直埋電纜溝按圖挖好，底砂鋪完并清除溝內雜物，添置板及砂子運至溝旁.電纜管不應有穿孔裂縫和明顯的凹凸平,內壁應光滑，金屬電纜管不應有嚴重銹蝕，在易受機械21、損傷的地方和受力較大處直埋時應采用足夠強度的管材。直埋電纜的上下部位應鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層,并加保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。電纜在支架上排列順序根據圖紙設計要求和國家標準規范.控制電纜在支架上不宜超過1層，并列敷設電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求.電纜敷設完畢后應及時清除雜物，經隱蔽工程驗收合格后,蓋好蓋板,必要時應將蓋板縫隙密封。直埋回填前應經隱蔽工程驗收合格，回填土應分層夯實。燈具安裝時,預埋件應符合設計要求，燈具安裝牢固可靠，不松動，并有可靠接地并且做好防雨措施.六、工期目標及保證措施1、工期目標：20天，確保2007年5月底前竣工。2、工期保證措施污22、水泵站工程中標后，我公司將全力以赴按合同和施工圖的要求，以合同要求的工期為目標,保證工程按期和提前完工。在充分利用我公司的施工設施設備和人員、技術優勢的基礎上，組織專業的安裝施工隊伍和先進、完備的施工機械進場,運用我公司成熟的施工工藝和施工技術、精心組織、精心施工,從組織、技術、人力資源、施工機械和材料各方面來保證工程進度，同時我們還將加大質量管理、現場安全文明施工管理和內外協調力度，為本工程的順利進行創造良好的外部條件。組織管理保證措施在工程施工中，我們將選擇有資質的優秀項目經理和責任心強、業務熟練的管理人員組成高效、精干的項目部，,組織有類似施工經驗、素質高的技術工人投入到工程施工中，形成23、高效的生產組織體系,以保證工程進度；依靠我公司管理力量、技術力量、勞動力、設備、機具等充足的后備資源，組織協調好勞動力、機械設備和各種材料的供應;施工進度編制時充分考慮資源的占用情況，在動作過程中動態管理，對關鍵工期有影響的應及時調整資源配置。項目經理根據現場情況，定期召開平衡調度會，按周計劃要求嚴格安排分項工程進度及解決勞動力、施工材料、設備調度等問題，確保工程目標的完成；采取績效管理和目標考核的辦法充分調動各方面的積極性、責任心、協作性,從制度上保證優質高效的完成本標段工程。根據工期進展的實際情況，及時調整勞動力計劃，有效投入各分階段的勞動力，為確保工期，爭取早日提供業主使用,特殊及工期緊24、的工段，實行二班倒制度；農忙季節及節假日根據工作需要將采取經濟措施，保證現場施工人員的數量,確保工程進度不受影響.七、安全生產、文明施工的措施嚴格執行有關安全制度，安全技術操作規程，及技術方案中的安全要求，認真做好安全技術交底；對施工中安全關鍵部位進行經常性的安全檢查,及時排除不安全因素，確保施工安全；進入施工現場必須正確穿戴好安全防護用品，高空工作佩戴安全帶；臨時用電必須按已批準的施工組織設計或施工方案中的要求布設，并符合國家有關施工臨時用電相關規范；設置標準的電閘箱、柜,線路架設要規范化；用電設備按“一機一閘一保險設置,按“三相五線制”配線，配線規格要經過計算確認，電閘箱、柜要防潮,絕緣并25、加鎖，接地符合要求，手持電動工具要配備漏電保護裝置；乙炔、氧氣瓶的存放地點，要遠離熱源，電氣焊施工時,氣體瓶與操作人員要按規程要求保持距離，保證施工操作安全；施工機械應設專人管理操作,嚴格按操作規程操作，機械的安全防護符合安全要求；編制施工組織設計及方案時，必須有全面詳細安全保證措施，施工中嚴格按照執行；施工中現場必場設置明顯的安全警告標識;夜間作業要有足夠的照明，并有專業電工值班；施工區域內動火必須設專人監護,監護人應經過必要培訓，并設置必要的滅火器材；油漆施工時應保證通風，作好防毒工作，必須穿帶好防護用品.帶電區域禁止非工作人員進入，派專人監護設立明顯警示標志；現場應設置足夠的滅火器，砂箱26、等防火設備,并定期維護、維修、保證性能完好；雨季做好防雷擊工作，暑天應做好防暑降溫工作,冬季做好防凍工作，惡劣天氣停止施工.采取多種形式進行環保宣傳教育，不斷提高職工環保意識和法制觀念，經常進行考核檢查；嚴禁破壞除施工范圍以外的樹木花草等植被；降低噪聲污染，采取必要的降噪措施，減少噪聲擾民；采取有效措施,防止現場使用的油料等有害液體跑、冒、滴、漏等對水體造成污染；現場嚴禁大量焚燒垃圾等，以免造成煙塵污染;用電設施應按規定布置，配電柜、配電箱按規范的樣式制做、標識。現場和各種標牌、旗貼的樣式規格均應符合公司的CT視覺標識規定；施工區域內，各類材料、成品材料、半成品、成品、廢品，要按施工平面布置的27、要求分區整齊堆放，并按ISO9001的標準牌標識；現場的材料應根據材料的性能采取必要的防水、防潮、防曬、防凍、防火、防爆、防損壞等措施，危險材料應有明顯的標識；重要材料及半成品、成品應及時入庫保管，并有妥善的堆放和保管措施；現場需回收的機具、材料應堆放整齊，并及時清退出場；施工現場應按用料計劃進料,減少積壓，減少退料，并做到使用合理，杜絕大材小用,優材劣用；施工現場實行限額領料,鄰退料手續齊全，材料進退場應有查驗制度和必要的手續.施工作業場所要保持衛生清潔，不亂扔雜物等,班組作業做到工完場清。施工作業中使用的工具及小型材料下班前應及時回收,統一保管存放；每日收工前，班級應對施工作業區進行清理。28、八、季節性施工措施雨季施工措施工程在雨季施工時，應做好排水、檔水、防水工作，對在雨季施工的項目應在施工方案中給出明確的施工措施,并落實相應的物資供應；做好施工場地周邊的排水工作,四周應設排水溝,保證排水暢通；現場準備足夠的設備，和覆蓋材料，成立專門的防汛小組，以應對現場的意外情況.露天施工項目應有防雨措施，雨天應派專人負責抽水排水,對地下水池構筑物應連續抽水采取防水浮措施；構件、材料場地應排水流暢，不積水;應按照小雨不間斷施工,大雨過后繼續施工，暴雨過后不影響施工的原則來安排工作；雨天禁止電氣焊、切割；雷雨天禁止露天高空作業，防止雷擊；室外使用的中小型機械設備，必須按要求加設防雨罩或搭設防雨棚。