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1、xxxx大廈工程冠梁、支撐梁施工專項方案編制人:吳廣浩審核人:趙躍華審批人： 李克江xxxx大廈項目部xxxx大廈項目部目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署2四、 冠梁及砼支撐梁施工3五、冠梁及支撐梁施工質(zhì)量保證措施8六、安全文明施工及消防措施13一、編制依據(jù) 1、建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(YB925897) 2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042011） 3、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ182012） 4、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）二、工程概況2。1、項目概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱 xxxx大廈項目2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5勘察單位6監(jiān)理單位 2、xx市華泰建設(shè)監(jiān)理有限公司7建筑面積83565。328建筑層數(shù)20層、18層、9層裙房xxxx大廈工程位于河西區(qū)郁江道與五號堤路交口處，為地上20層、18層兩棟高層，9層裙房和地下3層的綜合商業(yè)體，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為三軸攪拌樁及工程支護(hù)樁，冠梁、支撐梁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)成復(fù)合支撐結(jié)構(gòu)。為保證基坑開挖等施工時圍護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,安全度以及整體性，沿基坑深度方向設(shè)置兩道支撐，并在圍護(hù)樁頂部施做一道鋼筋混凝土冠梁，冠梁高度800mm，寬度1200mm。鋼筋混凝土支撐主筋凈保護(hù)層厚度為30mm，冠梁主筋凈保護(hù)層厚度為30mm。（附1 支撐梁平面布置圖）2。2、周邊環(huán)境本工程位于xx中心城區(qū)復(fù)興河以南，郁江道與五號堤路交3、口轉(zhuǎn)角處，基地現(xiàn)狀為南側(cè)緊鄰市建工局宿舍，西側(cè)為市建筑工程學(xué)校，東至五號堤路。周邊環(huán)境 南側(cè)建工局宿舍 南 側(cè) 實(shí) 訓(xùn) 樓 西 側(cè) 宿 舍 及 臨 建 廠 房 三、施工部署3。1施工方法的確定結(jié)合施工進(jìn)度的要求,冠梁及支撐梁施工時采用分段施工，即：冠梁、支撐梁按東南西北四個方向分段施工，砼支撐與冠梁同時施工，且支撐梁鋼筋錨入冠梁內(nèi)，冠梁與砼撐節(jié)點(diǎn)處一次澆筑,保證結(jié)構(gòu)的整體性.3。2勞動力組織安排根據(jù)工程的特點(diǎn)及施工組織設(shè)計的要求設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，配備勞動定員，明確崗位職責(zé)，主要勞動力組織見表3-1：表31 勞動力組織表序號工種人數(shù)(名)主要工作內(nèi)容1施工員2施工技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量記錄2吊車司機(jī)1汽車吊4、車駕駛3鋼筋工30負(fù)責(zé)鋼筋加工及安裝4木工及泥工20負(fù)責(zé)模板安裝及拆除、砼澆注作業(yè)其它輔助工作等5測量員1負(fù)責(zé)測量放線,高程控制6 電工1負(fù)責(zé)施工中的涉電作業(yè)3。3施工機(jī)械設(shè)備表冠梁及砼支撐施工所需主要配套機(jī)具設(shè)備見表3-2，其相關(guān)配置數(shù)量及所需技術(shù)性能根據(jù)具體的工程要求選定。表3-2 主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具設(shè)備名稱型號及規(guī)格 數(shù)量用途1挖掘機(jī)PC300-74臺土方清運(yùn)、挖裝2鋼筋切割機(jī)GQ401臺鋼筋加工3鋼筋彎曲機(jī)GW401臺鋼筋加工4電焊機(jī)BX3500AX3003臺鋼筋加工5空氣壓縮機(jī)2臺冠梁頂部破除6振動棒3臺混凝土澆注7自卸汽車15輛土石方外棄8潛水泵50臺抽排水四、 冠梁及砼支撐梁5、施工4。1施工工藝流程先挖除圍護(hù)樁頂土方，鑿除圍護(hù)樁混凝土至設(shè)計冠梁底部標(biāo)高，然后將混凝土支撐底標(biāo)高以上土體全部挖除，再進(jìn)行混凝土冠梁及砼支撐的鋼筋綁扎及砼澆筑制作。具體工藝流程見下圖:冠梁及支撐梁鋼筋綁扎安裝冠梁及支撐梁模板澆筑冠梁及支撐梁混凝土鋼筋下料、加工施工準(zhǔn)備測量放樣、定位出支撐梁的中心位置進(jìn)行土體墊層清理破除圍護(hù)樁頂部混凝土圖41冠梁及支撐梁施工工藝流程圖4。2工藝流程說明4.2.1測量放樣(1）根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)計算出每道支撐梁中線與冠梁交點(diǎn)處坐標(biāo)，計算成果經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后進(jìn)行測放，并報監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核.（2）待基坑內(nèi)土體開挖至砼支撐底部后,立即將中心線引入坑內(nèi)，以控制底模6、及模板施工，確保鋼筋混凝土支撐中心線的正確無誤.（3）在鋼筋混凝土支撐混凝土澆注前，將其頂面標(biāo)高放樣于模板面上,以控制鋼筋混凝土支撐頂面標(biāo)高。（4）待鋼筋混凝土支撐模板拆除后，檢查鋼筋混凝土支撐的中心線和平整度、垂直度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。4。2。2破除基坑內(nèi)圍護(hù)樁頂部混凝土(1）用液壓錘破除圍護(hù)樁頂部混凝土.（2)開挖圍護(hù)樁頂部及基坑內(nèi)支撐梁底標(biāo)高以上的全部土體。然后人工用風(fēng)鎬鑿除圍護(hù)樁頂部的混凝土，鑿除至冠梁梁底標(biāo)高，且保證圍護(hù)樁的鋼筋剩余長度。在鑿除圍護(hù)樁頂部混凝土?xí)r，為了減少運(yùn)輸工序，將鑿除后的混凝土直接棄于基坑內(nèi)，混凝土垃圾與基坑內(nèi)的土體一起外運(yùn)。（3)圍護(hù)樁頂部混凝土鑿除時要注意7、保護(hù)預(yù)埋測斜管及超聲波檢測管，不要將其碰斷。如測斜管或超聲波檢測管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。圍護(hù)樁混凝土在鑿除到冠梁底標(biāo)高時如沒有全部鑿除，將其全部鑿除.4.2。3冠梁及支撐梁鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進(jìn)行測放后方可進(jìn)行綁扎；（2)鋼筋綁扎須嚴(yán)格按照設(shè)計文件和施工圖進(jìn)行;（3）鋼筋綁扎前，應(yīng)清理干凈冠梁空間的雜物,把圍護(hù)樁的鋼筋調(diào)直；（4）鋼筋的交叉點(diǎn)必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(5）鋼筋接頭采用機(jī)械連接和綁扎方式,機(jī)械連接接頭搭接面積百分率不得超過50。綁扎接頭的搭接長度不少于35d，搭接處的中心及兩端須分8、別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過50；（6)在綁扎鋼筋接頭時，一定要把接頭先行綁好，然后再和其他鋼筋綁扎；（7)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；(8）鋼筋綁扎位置允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:表4-1 鋼筋安裝允許偏差表項 目允許偏差（mm）箍筋間距20主筋間距列間距10層間距5(9）鋼筋綁扎必須牢固穩(wěn)定,不得變形松脫。(10）鋼筋綁扎完成后先由項目部質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗收,經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4。2。4模板支立（1)冠梁及第一道鋼筋混凝土支撐模板采用清水模板，模板支立前應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，每次混凝9、土澆筑之前確保模板清潔光滑.（2)當(dāng)開挖至支撐梁設(shè)計標(biāo)高后,進(jìn)行整平、復(fù)測標(biāo)高，保證底模的平整及高程位置。同時對基底進(jìn)行夯實(shí)處理（以防底模板在混凝土澆筑后發(fā)生沉降而影響混凝土支撐的質(zhì)量)，然后鋪10cm厚石硝并在其上面鋪貼1cm厚GRC水泥板作為砼支撐底模.（3)模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸.當(dāng)拼縫10mm的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘。模板安裝時，模板應(yīng)起拱1。5L（L為支撐跨度）。為保證模板接縫寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,施工中應(yīng)加強(qiáng)對模板的使用、維修、管理。（4)模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴(yán)密不漏漿，保證混凝土澆筑質(zhì)量。(5）模板制作及安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表42 模板制作及安裝10、允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗儀具軸線位置5經(jīng)緯儀、鋼尺截面內(nèi)部尺寸4，5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺表面平整度5靠尺或塞尺(6)模板安裝施工結(jié)束后報監(jiān)理驗收，經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工.（7）模板拆除應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行,未經(jīng)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模。4。2。5混凝土澆筑(1）根據(jù)圖紙中關(guān)于混凝土強(qiáng)度的設(shè)計要求，冠梁及支撐梁混凝土采用C30。混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑.(2）主管混凝土的試驗人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息.(3）砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)11、備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查,保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈。（4)砼攪拌車進(jìn)場后，應(yīng)嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度、可泵性是否符合要求，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整,必要時作退貨處理.(5)振動器的操作要做到“快插慢拔”，砼澆搗應(yīng)分點(diǎn)振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進(jìn)行全面振搗,嚴(yán)格控制振搗時間、移動間距、插入深度,嚴(yán)禁采用振動鋼筋、模板方法來振實(shí)砼。（6）在混凝土澆筑前清理干凈模板內(nèi)雜物，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗間距約為50cm,以混凝土表面泛漿，無大量汽泡產(chǎn)生為止,嚴(yán)防混凝土振搗不足或在一處過振而發(fā)生跑模現(xiàn)象.（7）冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時施工，分段分批澆12、筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上的殘留混凝土及時清理干凈,且其接頭位置留在冠梁上.4.2.6拆模、養(yǎng)護(hù)（1） 混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。（2） 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。(3）混凝土試塊按每澆筑100m3做一組.（4)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Nmm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。4。2。7后澆混凝土支撐處理(1）對砼施工縫進(jìn)行鑿毛處理，在澆筑砼前用水沖洗干凈并充分濕潤。（2）鋼筋連接加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，確保鋼筋連接質(zhì)量。（3）從施工13、縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊卸料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。振搗時采用插入式振動器，振搗注意事項:振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔”。在振搗過程中,宜將振動棒上下略為抽動,以使混凝土上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點(diǎn)要均勻排列,可采用“行列式”或“交錯式見下圖的順序移動，但不能混用.每次移動位置的距離應(yīng)不大振動棒作用半徑的1.5倍（400mm）,靠14、近模板邊緣處為作用半徑的0.5倍（200mm), 振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，又不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋，預(yù)埋件等。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗，保證混凝土的密實(shí)及防止混凝土的漏振.澆注完畢12h內(nèi)對后澆帶進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并保持15d以上.混凝土澆筑收漿和抹壓后，采用塑料布覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)，混凝土硬化至可上人時，持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù).混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（4)加強(qiáng)砼質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)砼出現(xiàn)以下質(zhì)量通病：蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，模板有縫隙使砂漿從下部涌出而造成。15、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。五、冠梁及支撐梁施工質(zhì)量保證措施5。1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 冠梁及支撐梁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見下表： 表5-1 鋼筋工程(原材料、加工、連接、安裝）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控 項目1鋼筋16、進(jìn)場抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定2當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象時,應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分或其他專項檢驗3受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定4非焊接封閉環(huán)式箍筋的末端應(yīng)作彎鉤, 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求5縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求6機(jī)械連接和焊接接頭試件力學(xué)性能檢驗質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定7受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計一般項目1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹2鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法,也可采用冷拉。當(dāng)采用冷拉時,HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級17、鋼筋的冷拉率不宜大于13鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋起彎點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍4機(jī)械連接、焊接接頭的外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定5當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25 mm7梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)案設(shè)計和規(guī)范要求配置箍筋8鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置10箍筋內(nèi)凈尺寸59鋼筋安裝位置允18、許偏差綁扎鋼筋骨架長(mm）10寬、高(mm）5受力鋼筋間距（mm）10排距(mm）5保護(hù)層厚度（mm）5箍筋、橫向鋼筋間距（mm）10鋼筋彎起點(diǎn)位置(mm）10預(yù)埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm)3， 0表52 模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042011）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。安裝上層模板及支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處一般項目1模板接縫不應(yīng)漏漿，與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷19、隔離劑。澆筑前,模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈.2用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得采用影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓3預(yù)埋件、預(yù)留孔洞允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置(mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3預(yù)埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm)+10， 0預(yù)留洞中心線位置（mm）10尺寸（mm)+10, 04模板安裝允許偏差軸線位置（mm)5高程（mm）墊層+10，-20板（加預(yù)留沉落量）、柱+10，0截面內(nèi)部尺寸（mm）+4，-5高垂直度（%）柱0。1墻、變形縫端頭0.2相鄰兩板表面高低差（mm）2表面平整度（mm)55側(cè)模拆除側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷表5-320、 混凝土工程（施工）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2011）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控項目1結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，取樣與試件留置符合規(guī)范要求2結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B試件留置符合規(guī)范要求3原材料每盤稱量的偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料2粗、細(xì)骨料3水、外加劑24混凝土澆筑滿足初凝時間和連續(xù)澆筑的要求一般項目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定.施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2澆筑完畢后，應(yīng)及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。表54 混凝土支撐工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量21、驗收規(guī)范（GB50202-2011）質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定主控1支撐設(shè)置及預(yù)加應(yīng)力必須滿足設(shè)計要求和開挖深度的防護(hù)要求，支撐不得變形,支撐點(diǎn)連接牢固項目2支撐位置標(biāo)高30mm平面100mm5.2質(zhì)量保證措施人員組織與安排項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理小組，項目經(jīng)理及總工程師任正、副組長，成員由質(zhì)量、施工、技術(shù)、物資、試驗等部門負(fù)責(zé)人及各作業(yè)班長組成,組織質(zhì)量管理工作。基層施工人員配備熟練的技術(shù)工人，并按工序組織工班，選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔(dān)任施工員及班組長。專業(yè)工種人員作到持證上崗。新工人、變換工種工人上崗前對其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后上崗.建立健全崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)22、任，作到每道工序的質(zhì)量都專人負(fù)責(zé)，建立嚴(yán)格的考核制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。施工技術(shù)保證措施施工前,詳細(xì)審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)問題，及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計人員聯(lián)系，盡快處理解決。嚴(yán)格技術(shù)交底制度.工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙及規(guī)范，向施工人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等,做到心中有數(shù),施工有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對該分項工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施的交底；現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長交底。施工技術(shù)交底，以書面交底為主,包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明.交底資料23、必須詳細(xì)準(zhǔn)確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求,并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后交付使用，交底資料妥善保存?zhèn)洳椤ｊP(guān)鍵工序?qū)嵤┣耙幹圃敿?xì)的工藝細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書,并有明確的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 項目部定期組織技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、工班長、領(lǐng)工員等對施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，找出在施工存在的問題,分析原因，并及時改正。六、安全文明施工及消防措施(1)項目部專職安全員對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底.(2）加強(qiáng)防火管理，現(xiàn)場有足夠的消防器材，防止火災(zāi)發(fā)生。(3）加強(qiáng)安全用電管理,現(xiàn)場禁止使用裸線，不得私架電線,加強(qiáng)用電線路和電焊機(jī)使用的檢查，尤其是要在大風(fēng)雨后對供電線路進(jìn)行檢查,防止漏電等現(xiàn)象發(fā)生。(4)施工時注意對監(jiān)測裝置和降水井點(diǎn)的成品保護(hù)。(5）焊接作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作,焊機(jī)必須采用接地和漏電保護(hù)裝置，以保證操作人員安全.(6）在進(jìn)行混凝土破除施工時，其他人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū),避免被飛濺的碎塊擊傷。(7)完成基坑臨邊圍護(hù)，預(yù)留排水溝，做好安全生產(chǎn)及文明施工。在冠梁施工過程中,做好欄桿埋件。(8）加強(qiáng)明排水工作，保持現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。（9)作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場施工必須正確佩戴安全帽。1 冠梁、支撐梁施工專項方案 第一道支撐梁第二道支撐梁