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1、xx港西港區(qū)防波堤二期工程小型混凝土構(gòu)件預(yù)制施工方案編制人： 審核人: 編制單位：編制時間： 目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工方法13。1、預(yù)制場平面布置13。2.混凝土構(gòu)件施工23。2。1、施工工藝流程23.2。2、模板工程3四、總體施工安排和勞動力使用計劃54。1、總體施工安排5五、質(zhì)量保證措施65。1、設(shè)立質(zhì)量控制點65.2、質(zhì)量保證技術(shù)措施（見下表）75。3、雨、熱天施工措施85。3.1、雨天施工應(yīng)符合下列規(guī)定8六、安全生產(chǎn)措施計劃96.1、安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo)96.1.1、原則96.1。2、目標(biāo)96。2、安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)和安全生產(chǎn)責(zé)任96。2.1、安全生產(chǎn)管理委員會962、.2.2、安全生產(chǎn)責(zé)任人和安全生產(chǎn)責(zé)任96。3 、安全工作程序106.3.1、安全會議106.3.2、安全報告106。4、職工安全教育及培訓(xùn)106。5、事故和損害報告、調(diào)查及分析116。6、安全檢查及核查116.7、本工程的安全風(fēng)險評估126。8、施工現(xiàn)場強制性安全要求126。9、應(yīng)急計劃和措施13一、編制依據(jù)（2)水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(JTS 257-2008）； （3)水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）；（4）水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(JTS 2022 -2011）；(5)水運工程施工安全防護技術(shù)規(guī)范(JTS205-12008)(5)國家、部委和地方政府頒布的與本工程相關(guān)的3、技術(shù)規(guī)范及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況三、施工方法3。1、小型構(gòu)件預(yù)制場平面布置斜坡堤小構(gòu)件預(yù)制場共設(shè)置2條底座，其中5條底座長100m凈寬7.0m,其余3條底座長75m凈寬7。0m,中間均設(shè)置9。0m寬的施工通道。為加快施工進度，使混凝土罐車能將混凝土直接澆筑在構(gòu)件模板內(nèi)，場地整平后進行基槽開挖，開挖土料鋪設(shè)在兩側(cè)道路上,形成槽底和路面達(dá)到1。1m的高差。直立堤小構(gòu)件預(yù)制場共設(shè)置3條臺座，臺座寬5m，長100m，因直立段3t扭王字塊高度較小,沉箱蓋板對澆筑高度也沒有要求，所以臺座底標(biāo)高可比路面高10cm左右，防止臺座上積水。3.2。混凝土構(gòu)件施工基槽開挖鋼筋制作、運輸?shù)鬃鶟仓?gòu)件鋼筋綁扎、模板4、支立模板制作、運輸砼攪拌運輸砼 澆 筑拆模覆蓋養(yǎng)護構(gòu)件起吊運輸存 放施工工藝流程3.2.1鋼筋工程混凝土改型方塊和沉箱蓋板內(nèi)部須配筋，鋼筋在鋼筋加工場地內(nèi)加工,加工完成后運至現(xiàn)場綁扎，沉箱蓋板因面積較大，采用預(yù)綁鋼筋網(wǎng)片安裝與現(xiàn)場綁扎相結(jié)合工藝.1）鋼筋加工半成品鋼筋在鋼筋加工場進行加工，所有鋼筋加工均按分層要求長度下料,鋼筋制作長度大于原料長度時采用對焊方法接長。（1）鋼筋對焊:由2臺100KW對焊機擔(dān)負(fù)，鋼筋接頭采用閃光接觸對焊。（2）鋼筋冷拉：加工場設(shè)置一條30m鋼筋冷拉線，擔(dān)負(fù)鋼筋調(diào)直、除銹及焊頭初驗，鋼筋單控冷拉,冷拉率控制1。（3）鋼筋下料成型：2臺切割機和2臺彎筋機擔(dān)負(fù)鋼筋下料成5、型。(4）鋼筋堆放:鋼筋原材料堆放要井然有序，由石條或支架墊起，高于場內(nèi)地坪300mm。鋼筋存放要按產(chǎn)地、爐號、是否經(jīng)檢驗證明合格等項目，做出醒目的標(biāo)識。鋼筋成品、半成品也要按要求進行標(biāo)識。2)鋼筋運輸鋼筋在鋼筋加工場地加工成型后，由拖盤和塔吊完成成型鋼筋的水平運輸和垂直運輸。3)鋼筋綁扎底層鋼筋和上層橫隔墻鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，上層外墻鋼筋或縱隔墻鋼筋利用特制的立式網(wǎng)片架預(yù)綁網(wǎng)片整體吊裝。由于沉箱分層預(yù)制，鋼筋亦分層綁扎，豎向鋼筋在施工縫處斷開做搭接處理.鋼筋接頭形式：豎向鋼筋采用搭接接頭。鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍，接頭要求錯開，接頭中心距離為鋼筋直徑的1。3倍搭接長度。每個斷面的鋼筋接頭6、數(shù)量不超過鋼筋總量的50%。水平鋼筋接頭采用對焊接頭。對焊接頭都要按要求錯開，接頭分兩個斷面布置，錯開35d，每個斷面的鋼筋數(shù)量不超過鋼筋總量的50。4）鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)鋼筋的級別、種類和規(guī)格，必須按設(shè)計要求采用。鋼筋在運輸和儲存時，必須保留牌號，并按爐號、規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕和污染。鋼筋有出廠證明書，并按同一爐號和直徑重量不超過60t為一批，按要求取樣檢驗。試驗合格后方可加工。(1）鋼筋對焊鋼筋對焊接頭應(yīng)按鋼筋焊接接頭試驗方法（JGJ27)的規(guī)定進行。焊接接頭的性能滿足現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭外觀應(yīng)符合：接頭部位無橫向裂紋;鋼筋表面無明顯燒傷。（2）鋼筋冷拉冷拉鋼筋表面嚴(yán)禁有裂紋和局部7、頸縮;鋼筋應(yīng)先對焊后冷拉;直徑25mm的級鋼筋冷拉控制應(yīng)力480Mpa。（3）鋼筋制作鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，表面應(yīng)潔凈、無銹皮、無損傷或油污.鋼筋加工長度偏差在受力鋼筋允許偏差+515mm范圍內(nèi)。（4）鋼筋綁扎、裝設(shè)鋼筋的品種、規(guī)格及質(zhì)量和鋼筋的根數(shù)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定.鋼筋對焊接頭應(yīng)相互錯開.在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭;在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不大于50%。鋼筋對焊接頭允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見下表。鋼筋對焊接頭允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項 目對焊允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1接8、頭處鋼筋軸線偏移0。1d且2mm抽查5%且不少于10個接頭1用刻槽直尺量2接頭處彎折41鋼筋骨架綁扎、裝設(shè)的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。采用綁扎接頭應(yīng)符合下列要求:搭接長度：級鋼筋最小搭接長度，受拉區(qū)35d，受壓區(qū)30d；構(gòu)件中兩根非同一截面搭接的接頭,其接頭中心距離不得小于搭接長度的1.3倍；同一截面內(nèi)的接頭面積占受力鋼筋總面積的百分率，受拉區(qū)不得大于50，受拉區(qū)不大于25%。鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得超出+105的范圍。鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，綁扎鉛絲頭應(yīng)向立墻內(nèi)按倒，不得伸向鋼筋保護層。鋼筋保護層墊塊間距和支墊方法，應(yīng)能防止在砼澆注過程中不發(fā)生位移。鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、9、檢驗數(shù)量和方法序號項 目允許偏差（mm)檢驗單元單元測點檢驗方法1鋼筋外輪廓尺寸長度5 10逐層檢查3用鋼尺測量兩端和中部寬度5 10 3高度5 10 32受力鋼筋層(排）距1033受力鋼筋間距1534彎起鋼筋彎起點位置202用鋼尺量5箍筋構(gòu)造筋分布間距203用鋼尺量兩端和中部連續(xù)3檔,取大值3.2.2。1、模板加工 混凝土構(gòu)件模板設(shè)計型式為立式，每套模板由對稱的兩片組成.為使模板支立、拆除方便，每片模板下面安裝3個滾輪。施工人員在進行模板支立過程中只需人力即可，節(jié)省了施工機械，有效加快施工速度.支立時用螺栓連接，上口下灰，拆模時用5t千斤頂頂開.模板面板采用厚度4mm鋼板和厚度4mm扁鐵做肋10、，用50505mm的角鋼做骨架。共加工3t扭王字塊模板50套，6t扭王字塊模板60套，8t扭王字塊模板70套,15t扭王字塊模板30套,混凝土改型方塊模板38套，沉箱蓋板模板20套.模板連接處采用橡膠條止?jié){,對于底邊周縫采用泡沫塑料止?jié){.3。2。2。2、模板安裝模板安裝前清理底胎、模板表面，刷脫模劑.模板安裝采用人工安裝，底胎上將模板組裝成型，組裝后按照施工圖紙外形尺寸進行校正。并進行自檢、專檢程序，合格后請監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后方可移交砼班組進行混凝土澆注.3.2。2。3、模板拆除待混凝土達(dá)到拆模強度后，方可拆除模板。人工松動模板螺絲,利用千斤頂使模板與混凝土表面脫離，拆模過程中，嚴(yán)11、禁在模板未完全脫離砼時用大錘砸擊模板。模板拆除后人工配合機械將模板搬運至下一底胎，嚴(yán)禁人工拖拉模板使模板變形。3.2.2.3、模板保養(yǎng)及維修施工過程中，施工人員要隨時檢查模板的破損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。對于長時間不用的模板要刷油進行保養(yǎng),防止生銹。3。2.3、砼澆注3。2。3.1砼拌合混凝土采用商砼,由混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，試驗人員按照規(guī)范要求及時檢測砼塌落度、含氣量，檢查計量偏差值,根據(jù)規(guī)范要求留置標(biāo)養(yǎng)砼抗壓強度試塊。3。2.3.2砼澆注方式混凝土罐車將混凝土直接澆筑入構(gòu)件模板內(nèi)，施工人員在模板支架上分層澆注并振搗密實，砼表面使用鐵抹子壓面不少于3遍。振搗棒采用50棒，一人一機一扭王字塊12、進行振搗,振搗完畢后移至下一個構(gòu)件。澆注流程如下圖所示3。2.3.3、砼澆注采用分五層澆注，分層振搗，振搗棒采用快插慢拔的方式。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律,避免漏振或過振.砼澆注分層圖如下：砼澆注分層圖3.2.3.4、砼養(yǎng)護模板拆除后，及時對砼構(gòu)件進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式采用塑料薄膜包裹進行養(yǎng)護。具體做法是將塑料薄膜按照構(gòu)件的尺寸進行裁減，裁減后用壓塑機對薄膜進行壓塑成袋狀，扭王字塊澆透水后,將薄膜套在構(gòu)件上進行密封養(yǎng)護。3.2.4。扭王字塊出運和儲存當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度70%以上時，構(gòu)件采用捆扣方式起吊。使用80t履帶吊機將混凝土構(gòu)件吊離底座,利用平板車運至堆放區(qū)儲存。四、總體施工安排和勞動力13、使用計劃4.1、總體施工安排3T扭王字塊8897塊于2013年3月15日開始施工2013年09月30日結(jié)束施工，施工周期為200天，時間利用率按90%考慮，即有效作業(yè)天數(shù)為180天，6T扭王字塊預(yù)制為50塊/天。6T扭王字塊12437塊于2013年3月15日開始施工2013年10月30日結(jié)束施工,施工周期為230天，時間利用率按90考慮，即有效作業(yè)天數(shù)為207天，6T扭王字塊預(yù)制為60塊/天。8T扭王字塊24288塊于2013年3月15日開始施工2014年4月27日結(jié)束施工（冬季間歇119天），施工周期為409天，時間利用率按90考慮，即有效作業(yè)天數(shù)為368天，8T扭王字塊預(yù)制為66塊/天。114、5T扭王字塊6141塊于2013年3月15日開始施工2013年11月12日結(jié)束施工，施工周期為243天，時間利用率按90考慮，即有效作業(yè)天數(shù)為219天，15T扭王字塊預(yù)制為28塊/天。混凝土改型方塊2348塊于2014年4月28日開始施工2014年7月2日結(jié)束施工,施工周期為66天，時間利用率按90考慮,即有效作業(yè)天數(shù)為60天,混凝土改型方塊預(yù)制為40塊/天.沉箱蓋板1008塊于2013年05月30日開始施工2013年09月30日結(jié)束施工，施工周期為120天,時間利用率按90%考慮，即有效作業(yè)天數(shù)為108天,沉箱蓋板預(yù)制為10塊/天。4。2、擬投入的施工機械序號機具名稱單位數(shù)量用途備注180T15、履帶吊車臺2構(gòu)件出運250T汽車吊臺2構(gòu)件出運3混凝土罐車臺6砼澆筑4平板車臺4預(yù)制件運輸5HZ-50插入式砼振搗棒臺10砼振搗五、質(zhì)量保證措施5.1、設(shè)立質(zhì)量控制點對于工程的主要工序，比如，模板支立、砼澆筑、振搗、拆摸等，作為重要控制對象,以質(zhì)量管理點加以控制管理.施工單位按設(shè)計要求、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手段、工具、方法等，并制定成文件。施工過程嚴(yán)格按所制文件執(zhí)行。1、 質(zhì)量控制點工程分項工序名稱控制內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)管理手段檢查頻數(shù)責(zé)任者模 板 工 程1、模板支立模板工作面清理及模板尺寸控制拼裝后尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求、模板工作面一次一清，表面光亮無銹斑，脫模劑涂刷均勻現(xiàn)場監(jiān)督檢查每個16、構(gòu)件技術(shù)員保證模板支立的穩(wěn)定連接必須緊固現(xiàn)場監(jiān)督檢查每個構(gòu)件砼工程1、砼拌合砼拌合控制計量及拌和物質(zhì)量必須達(dá)到規(guī)范要求施工記錄、過程抽查每工作臺班技術(shù)員2、砼澆注砼澆筑振搗砼振搗密實不得出現(xiàn)空洞、蜂窩、松頂?shù)痊F(xiàn)象，砂斑麻面面積少于所在面積的5,砂線累計長度每10m，不應(yīng)大于1m現(xiàn)場監(jiān)督每個構(gòu)件技術(shù)員3、構(gòu)件吊運吊運堆放場地應(yīng)平整,吊運平穩(wěn)，避免構(gòu)件磕碰損壞現(xiàn)場監(jiān)督每個構(gòu)件技術(shù)員5。2、質(zhì)量保證技術(shù)措施(見下表)工程項目措施內(nèi)容實現(xiàn)措施的步驟負(fù)責(zé)人一、 施工準(zhǔn)備1、圖紙會審及學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和有關(guān)文件,領(lǐng)會設(shè)計意圖；、對圖紙中存在的問題，用文字形成向設(shè)計及監(jiān)理工程師提出；、認(rèn)真學(xué)習(xí)17、有關(guān)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行.項目總工程師技術(shù)員2、編制施工組織設(shè)計、集思廣益研究施工工藝，編制切實可行的施工組織設(shè)計；、施工組織設(shè)計審批手續(xù)齊全，嚴(yán)格按審批后的施工組織設(shè)計執(zhí)行,重大改動報公司和監(jiān)理審批。項目總工程師技術(shù)員3、技術(shù)、質(zhì)量、培訓(xùn)、對各工種工人進行技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn),加強質(zhì)量意識教育；、特殊工種和主要職能人員執(zhí)證上崗.項目總工程師技術(shù)員質(zhì)量員4、技術(shù)交底、項目總工在單位工程開工前向全體施工人員進行技術(shù)交底；、主辦工程師（分項工程）開工前向施工班組進行細(xì)致具體的技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù).項目總工程師技術(shù)員質(zhì)量員5、首件開工、制訂合理的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)18、和操作規(guī)程.、在首件施工中，檢驗施工工藝質(zhì)量水平,以及存在的問題。、改進和完善施工工藝，推廣執(zhí)行.項目總工程師技術(shù)員質(zhì)量員6、建立三項臺帳、建立工程技術(shù)交底臺帳；、建立原材料進場和抽檢臺帳;、建立隱蔽工程驗收臺帳。項目總工程師技術(shù)員工程項目措施內(nèi)容實現(xiàn)措施的步驟負(fù)責(zé)人二、施工過程控制措施1、保證混凝土構(gòu)件模板支立質(zhì)量及觀感質(zhì)量。(1）.模板板面制作平整，接縫嚴(yán)密，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；（2）.使用鋼模板，確保混凝土表面外光內(nèi)實。使用鋼管搭設(shè)支架,調(diào)整固定鋼模板，確保有足夠的剛度。（3）.拆除后的模板、支架應(yīng)及時進行清理、修整并涂脫模劑，采用專用脫模劑;（4）。立柱模板采取一次成形的施工19、方法，經(jīng)過精確計算后確定模板剛度。項目總工程師技術(shù)員質(zhì)量員2、保證構(gòu)件預(yù)制混凝土質(zhì)量（1）.模板表面要平整廣潔,支立牢固，接縫緊密,并要有足夠的強度和剛度；（2）.構(gòu)件拆摸時間要根據(jù)環(huán)境而定。混凝土強度滿足設(shè)計強度后才能拆摸養(yǎng)護。（3).一次澆筑混凝土量大，采用水平分層，分層厚度不大于50cm，縱向分段澆筑的方法,避免出現(xiàn)混凝土冷縫；(4）。及時進行養(yǎng)護防止出現(xiàn)收縮裂縫。混凝土強度達(dá)到70，才能起吊。項目總工程師技術(shù)員質(zhì)量員5.3、雨、熱天施工措施5.3。1、 雨天施工應(yīng)符合下列規(guī)定（1）預(yù)制場應(yīng)有排水和防止污水浸染的設(shè)施。（2）運輸工具宜有防雨、防滑措施，運輸路線宜縮短。(3）周密安排施工，20、并宜避免下雨時澆筑混凝土. 5.3.1.1、 澆筑混凝土?xí)r如遇小雨，應(yīng)采取下列措施. （1）應(yīng)適當(dāng)減少拌合物用水量或增加水泥用量。 （2）宜縮短每層混凝土的澆筑時間，加強振搗，保證層間粘結(jié)良好。 5。3.1。2、澆筑混凝土?xí)r如遇中雨，應(yīng)采取下列措施. （1)對澆筑面較小的薄壁構(gòu)件(如沉箱、扶壁的立墻部分）應(yīng)按照5.3。2的規(guī)定執(zhí)行。 5。3。1。3、澆筑混凝土如遇大雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)采取表面防沖措施。 5.3.2、在氣溫超過30的熱天施工時，宜采用下列措施。 （1）充分利用早、晚氣溫較低的時候施工。 （2)適當(dāng)加大混凝土的坍落度。 (3)改善混凝土的運輸和澆筑條件，防止暴曬，并采取相應(yīng)的21、散熱措施。 （4）混凝土澆筑完畢后應(yīng)及早覆蓋,適當(dāng)增加澆水養(yǎng)護次數(shù),保證混凝土表面濕潤.六、安全生產(chǎn)措施計劃6.1、安全生產(chǎn)的原則和目標(biāo)6.1。1、原則1） 堅持管生產(chǎn)必須同時管安全的原則2） 堅持生產(chǎn)與安全同步實施的原則3） 生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，堅持安全第一6.1。2、目標(biāo)本工程有關(guān)活動在安全的方式下進行,將施工中的傷害或損壞的風(fēng)險減至最小.6.2、安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)和安全生產(chǎn)責(zé)任6.2。1、安全生產(chǎn)管理委員會安全生產(chǎn)管理委員會由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、專職安全員和兼職安全員組成，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)管理委員會主任。安全生產(chǎn)管理委員會的職責(zé)是認(rèn)真貫徹執(zhí)行勞動保護和安全生產(chǎn)政策、法令和規(guī)章制度；審22、批安全生產(chǎn)措施計劃，完善各部門管理人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制;定期研究解決安全生產(chǎn)中的難題;組織安全生產(chǎn)檢查和開展安全無事故競賽活動等，總結(jié)與推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗；主持重大傷亡事故的調(diào)查分析，提出對責(zé)任人處理意見和改進措施。6。2.2、安全生產(chǎn)責(zé)任人和安全生產(chǎn)責(zé)任1） 安全生產(chǎn)責(zé)任人見中交天航局安全生產(chǎn)責(zé)任制2） 管理網(wǎng)絡(luò)安全生產(chǎn)管理委員會質(zhì) 安 部 門安 全 員部門工作人員和班組工人3） 安全生產(chǎn)責(zé)任見中交天航安全生產(chǎn)責(zé)任制施工機械安全技術(shù)操作規(guī)程土建、安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程6。3 、安全工作程序6。3.1、安全會議安全會議作為交流安全工作經(jīng)驗和安全條件的一種手段，項目部應(yīng)保持所有的安全會議記錄23、，必要時接受檢查、主要內(nèi)容如下:1） 在簽訂分包合同時，應(yīng)將有關(guān)安全方面的要求包括在合同中，并使分包商明確了解本工程的安全要求。2) 項目部組織月度安全會議，由項目部和有關(guān)安全人員參加.3） 項目部設(shè)安全建議箱收集職工的安全建議。4） 其他與安全有關(guān)的事宜在每天及每周的調(diào)度會議和協(xié)調(diào)會議上解決。6.3。2、安全報告項目部應(yīng)記錄并保存下述安全記錄工傷事故記錄-設(shè)備及車輛事故記錄-環(huán)境損害事故記錄政府監(jiān)察情況記錄職業(yè)病記錄工程損害記錄災(zāi)害損失記錄6。4、職工安全教育及培訓(xùn)6。4。1、新工人三級安全教育。新工人經(jīng)公司級、項目經(jīng)理部和班組現(xiàn)場三級安全教育后，經(jīng)過考試或考核,合格者填好安全教育登記表,由24、勞資部門安排上崗作業(yè)。6.4.2、特殊工作人員(電工、焊工、起重工、機械作業(yè)人員、司機等）均經(jīng)政府有關(guān)部門培訓(xùn)。考核合格發(fā)給資格證書上崗，并按規(guī)定時間參加復(fù)審考核驗證。6.4.3、項目部施工班組每月安全學(xué)習(xí)兩次,由安全員組織實施，按規(guī)定填寫記錄，保存?zhèn)洳椤?。4.4、項目部為每位雇員提供一本現(xiàn)場專用安全手冊,針對不同的雇員進行培訓(xùn)，開發(fā)工人的安全技能、危險識別能力和一般及專業(yè)的安全工作實踐經(jīng)驗。所有培訓(xùn)考核記錄保存?zhèn)洳椤?.5、事故和損害報告、調(diào)查及分析6.5.1、所有嚴(yán)重的傷亡，需要就醫(yī)或可能引起潛在的時間損失的事故,必須立即報告業(yè)主.6。5。2、其他傷害，對財產(chǎn)設(shè)備損毀超過5000元的事故25、， 即將到來的損失或潛在的健康損害應(yīng)在24小時內(nèi)報告業(yè)主。6。5。3、其他報告和調(diào)查程序?qū)⒂蓸I(yè)主、 項目部和其他有關(guān)部門協(xié)商確定,所有事故必須進行調(diào)查。6。5.4、調(diào)查應(yīng)在事故發(fā)生后盡快開始,在兩個工作日完成調(diào)查報告,并提出預(yù)防措施。6.5.5、調(diào)查分析結(jié)果在安全會議上公布，防止事故重復(fù)發(fā)生.6.5.6、根據(jù)調(diào)查結(jié)論對責(zé)任人員按規(guī)定進行處罰.6.5.7、損害報告和程序施工現(xiàn)場發(fā)生損害事故后，負(fù)傷人員或最先發(fā)現(xiàn)的人員應(yīng)立即報告當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo),經(jīng)理部除組織人力對傷員進行搶救外，要保護好事故現(xiàn)場，并用快速辦法在24小時內(nèi)上報業(yè)主、公司和政府有關(guān)部門。6.6、安全檢查及核查6。6。1、工程項目部的安全檢查依26、據(jù)局頒“安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)”， 結(jié)合現(xiàn)場情況，逐條評分。對存在問題除做好記錄扣分外，制訂整改計劃，分解到班組落實整改。安全員負(fù)責(zé)對整改項目落實情況的核查,對沒有及時整改的項目，項目部將采取更加嚴(yán)厲的措施,并對責(zé)任人給予經(jīng)濟處罰.6.6。2、除專職安全員每天例行檢查外，項目部安全委員會每月組織一次安全檢查。6。6.3、協(xié)助業(yè)主及政府有關(guān)部門對工程施工進行安全檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果及時進行整改。6.7、本工程的安全風(fēng)險評估6.7。1、項目部根據(jù)施工現(xiàn)場的條件、工程特點和性質(zhì)對施工過程中可能出現(xiàn)的事故進行分析判斷,確定本工程的安全風(fēng)險及控制目標(biāo)。根據(jù)本工程的特點,安全風(fēng)險主要有如下幾個方面:-自然災(zāi)害影27、響,包括暴雨、高溫等，影響范圍涉及工程、人員、施工設(shè)備、影響程度大,后果嚴(yán)重，特別是施工期經(jīng)歷暴雨及洪水等災(zāi)害性天氣影響為主要的安全風(fēng)險.-起重安裝作業(yè)：構(gòu)件吊運安裝過程中的風(fēng)險， 涉及構(gòu)件本身、人員、起重設(shè)備及運輸設(shè)備的安全。-機械設(shè)備操作： 對操作者及附近人員的傷害風(fēng)險及對設(shè)備的損害風(fēng)險。-用電安全風(fēng)險-火災(zāi)6。7.2、安全風(fēng)險的防范以預(yù)防為主，保障為輔. 通過貫徹執(zhí)行安全管理措施控制風(fēng)險、通過保險、防護措施將風(fēng)險所引起的損失減至最小。6.8、施工現(xiàn)場強制性安全要求項目部安全計劃及程序應(yīng)報業(yè)主監(jiān)理工程師審查,接受計劃外提出的附加要求。現(xiàn)場施工必須執(zhí)行下述強制性要求：1） 沒有穿防護用品(安28、全帽、工作鞋等）的職工（包括來訪者、 供方代表、材料運送員）不得進入施工現(xiàn)場。2） 高空作業(yè)系安全帶，無論何時在1。8m以上的降落范圍內(nèi)應(yīng)有保護.3） 所有機械的運動部分、設(shè)備或電動工具必須安裝防護罩、防止人體接觸。4) 所有臨時配電箱應(yīng)安裝接地保險,所有電氣設(shè)備均應(yīng)接地。5） 所有設(shè)備應(yīng)由合格人員操作，必須持有相應(yīng)資格證書。6） 所有特殊工種人員上崗操作,必須持有相應(yīng)資格證書。7） 所有吊重設(shè)備應(yīng)安裝力矩限制顯示設(shè)備.8) 所有設(shè)備由項目部在現(xiàn)場開工前進行檢驗、檢驗標(biāo)識應(yīng)附在設(shè)備上,檢驗應(yīng)由合格的人員進行。9） 高空作業(yè)時作業(yè)平臺應(yīng)由有經(jīng)驗的人員搭設(shè)、項目部應(yīng)制定檢查程序.使用前由安全檢查人29、員檢查，檢查后貼上使用安全或不安全的標(biāo)識.10）燈桿、拌合樓等高層結(jié)構(gòu)必 須做接地，電閘箱等用電設(shè)施必須設(shè)置接地，電工操作員工作時必須配戴絕緣手套。雷雨天氣停止施工。6。9、應(yīng)急計劃和措施6。9。1、成立處理緊急事故的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和搶險救災(zāi)隊伍。6.9。2、災(zāi)情發(fā)現(xiàn)與報告.從隱患形成到災(zāi)害發(fā)生, 都有一定的發(fā)展過程，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時報告。6.9.3、通訊聯(lián)絡(luò).施工現(xiàn)場之間配備對講機，保證信息暢通。6。9。4、貯備必要的救災(zāi)器材與設(shè)備，貯備地點設(shè)置明顯的標(biāo)識.6。9.5、安全通道與安全出口。 現(xiàn)場生產(chǎn)人員較多和危險性較大的地點設(shè)置安全通道與安全出口,并有明顯標(biāo)識。6.9。6、施工現(xiàn)場配急救車輛。 14