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1、目 錄一、 工程概況2二、 工程特點2三、 編制依據2四、 施工部署2五、 施工工期和施工總進度計劃4六、 通風管道制作安裝工序流程及主要方案4七、 風管安裝注意事項10八、 質量保證體系及保證措施10九、 安全保證體系及保證措施11十、 文明施工、衛生、消防、環保措施16十一、 安裝進度計劃表16一工程概述熔煉廠房中含有艾薩爐、轉爐、粗銅澆注三套通風系統，分別位于艾薩爐主廠房、轉爐主廠房、粗銅澆注主廠房。艾薩爐通風系統主要工藝是煙氣從艾薩爐體及貧化電爐各個排煙罩吸出，通過680和1100、1250等管路匯集到1400通風管道，由艾薩爐排風煙機排送到75m高的煙囪外.轉爐通風系統主要工藝是煙氣2、從三臺轉爐環保煙罩排入到1250煙管,再匯集到1900煙管,并最終由艾薩爐主廠房西側的轉爐排送風機排送到75m高的煙囪外.粗銅澆注通風系統主要工藝是煙氣從粗銅保溫爐的兩個排煙罩排入到680和1100兩根煙管中，由兩臺離心風機排出煙囪外。二、工程特點1、根據現場制作條件，400以上的管道均在現場制作.2、通風煙管管徑較大，大部分管徑在1000mm以上。3、煙管管線的位置相對比較集中，安裝時,應注意先后順序。4、煙氣排放管頂部標高位置在75m。5、由于管線都穿插于狹窄場地中，高度較高，且高空對接較多，施工難度大.所以在施工組織安排中必須應充分考慮到人員、材料、機械等各類資源的合理配備和組織協調 63、施工安裝高空作業多，且各個專業交叉作業，危險性大，安全管理難度大，需采取有效的安全防護措施。三、編制依據1、通風與空調工程施工質量驗收規范GB5024320022、通風與空調工程通用圖集91SB6-13、設計院藍圖28907008-2、3、44、建設監理咨詢有限公司管道與通風工程監理實施細則四、施工部署1、工程任務劃分根據本工程的工程量情況，施工現場計劃設置一個制作班，一個安裝班。制作班：負責管道、管道支架的制作。安裝班：負責管道、管道支架的安裝。2、人員安排計劃根據本項目工程的工期計劃3個月，現場人員配備表見4.1序號工種安排2008年4月5月6月1鉚工10442鉗工2213管道工11144、電焊工12835架子工2226起重工3217電工2228油漆工4429司機42210普工121063、主要施工機械設備計劃計劃投入本項目工程的主要施工機械設備見表4。2主要施工機械設備配備計劃表主要施工機械設備配備計劃表表4。2序號機械或設備名稱規格型號數量額定功率(kw）性能或能力用途備注1載重汽車1輛5t設備材料運輸自有2平板拖車2輛10t設備材料運輸自有3汽車式起重機TL2002輛20t吊裝自有4汽車式起重機PY54001輛50t吊裝自有5塔吊QTZ4001臺25t吊裝自有6卷揚機JJ。M31臺3t吊裝自有7卷揚機JJ。M11臺1t吊裝自有8經緯儀J22臺測量自有9水準儀S31臺3mm/5、1km測量自有10交流電焊機BX3500-120臺焊接自有11自動紅外線焊條烘烤爐ZYH-1001臺烘烤焊條自有12半自動切割機CG1304臺切割自有13磁力鉆T3C-01-324臺鉆孔自有14涂層測厚儀GTG-101臺質量檢測自有15角磨機150、100各8自有五、施工工期和施工總進度計劃根據總體工期計劃,其整個項目工期為3個月，其具體進度計劃見附表一六、通風管道制作安裝工序流程及主要方案1、風管制作安裝工序流程施工準備材料檢驗管段、管件制作及支、吊架加工除銹、管內清理、防腐支、吊架安裝測量定位管路安裝閥門安裝煙管內清理補漆配合試車交工圖6.1 管道制作安裝主要施工程序圖2、煙風管道制作A、6、材料、閥門檢驗按合格證的記錄、設計要求和施工驗收規范要求檢查運到現場的鋼板、管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料，質量達不到要求的一律不能投入工程使用。B、下料:根據施工圖紙繪制排版圖,按排版圖或技術交底選用適當的工具下料。C、切割下料后，應清除邊緣的金屬毛刺，渣滓、濺斑、熔瘤等D、坡口加工:坡口形式應根據施工圖紙及規范要求、焊縫的級別進行設計，一般采用自動或半自動切割機加工坡口,坡口加工一定要按工藝規定進行，必須保證坡口角度,鈍邊及光潔度。E、拼接拼接在組裝前進行,由于鋼板規格的限制，部分構件在組裝前需進行拼接,最小拼接的長度和寬度必須符合有關規范要求。平板對接焊接必須用埋弧自7、動焊機進行.施焊前，應從焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。F、成型圓筒形部件在卷板機上卷制成型,在轉臺上用自動埋弧焊機焊接。組裝管件必須在自由狀態下組合，以避免附加應力造成焊接裂紋和焊接變形。G、方圓節的制作需按尺寸放樣，至少分成由兩塊鋼板組成，經軋板機加工后再組合.做好彎頭水平放置時，其水平中心線的樣沖標記，以方便與其它管段的對接和安裝時確保彎頭的水平。H、煙道內表面焊縫必須經過打磨,焊縫與煙道母材應圓滑過渡,成型良好，便于噴涂防腐材料。J、DN800的管子在管內設臨時內撐，防止管子在運輸及安裝過程中變形。K、管道支架制作按設計要求預制支吊架，其支吊架的形式、材質、加8、工精度、焊接要求嚴格按設計規定執行.制作支吊架的型材主要采用型材切割機下料，支吊架安裝前除銹刷防銹漆。如設計未明確支吊架型式及間距，參照相關規范及標準圖集施工。3、煙風管道安裝A、管道支吊架安裝（1）定線測量，確定支吊架的位置及標高.首先確定出同一直管線兩端支架的位置，并標在墻或柱子上，對于有坡度要求的管道,根據同一直管線兩端點間的距離和坡度的大小，算出兩端點的高差，確定兩端支架的位置，然后在兩端點之間拉一根直線，按照支架的間距確定出每個支架的位置。（2)、風管安裝時，及時進行支吊架的固定和調整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密.（3）、導向支架或滑9、動支架要求滑動面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現象。其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移,偏移量為位移值的1/2或符合設計規定，絕熱層不能妨礙其位移。(4）、固定支架嚴格按設計要求安裝，并在補償器預拉伸之前固定牢固.（5)、安裝吊架時，吊桿的長度要能調節。管道無熱位移的其吊桿垂直安裝，管道有熱位移的，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。(6)、支吊架焊接由合格焊工施焊，按設計及規范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象.B、風管安裝風管安裝的一般方法及要求(1）風管安裝前，與管道有關的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續10、,與管道連接的設備已校正合格，固定完畢。(2）不同材質、不同規格型號的管材管件分開堆放，并保持其內部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內部。(3）鋼管的連接根據管材的性質及設備閥件的接口型式分別采用焊接連接、法蘭連接及螺紋連接.(4）安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。保證螺栓自由穿入,同一副法蘭連接使用同一規格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜.(5）風管安裝時，先安裝主干管,再安裝支管。主干管盡量在地面上組裝成一定長度的管段后11、,再進行吊裝。組裝長度視安裝場地情況，安裝難度、管子重量確定，以方便吊裝,減少空中焊接為宜。(6)風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm。明裝風管垂直安裝，會垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位還，應正確、無明顯偏差。（7）風管連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷.（8)閥門安裝前，按施工圖核對其型號規格,按介質流向確定其安裝方向。其安裝位置按施工圖進行，并視現場實際情況，以適應生產、方便操作為原則。閥門在關閉狀態下安裝。（9）大直徑風道安裝時，應盡量保12、證焊接接口靠近支座處,以便高處拼裝方便。（10）風道安裝間斷時，臨時封閉管口，以免雜物進入管內，管路與設備連接后,不允許再在其上進行焊接切割。（11）膨脹節安裝，應確定好氣流方向后,再安裝。嚴禁膨脹節伸縮方向與氣流方向相反。安裝完畢后，拆除膨脹節上的固定螺栓，讓其成自由狀態.(11）煙囪管安裝，由于艾薩爐和轉爐的煙囪都位于J-L列1線位置，其高度為75m，根據現有條件，采用塔吊安裝，首先把煙囪分為5段拼接完畢。按照預先排版順序吊裝就位，并在煙囪所經過的平臺上用臨時托座固定住.因整個煙囪中間共有四個膨脹節，先把頂部一節煙囪正式固定就位后，再把最頂上的膨脹節插入就位，安裝完畢后,割掉倒數第二節煙囪13、管的臨時固定托座，用2個3t的葫蘆把倒數第二節煙囪管向上提升，一直升到膨脹節碰口位置，與之焊接固定住，并用正式固定托座固定住倒數第二節煙囪管。完畢后，接著把第二個膨脹節插入就位，后面依次按此順序安裝。如圖所示:6。2（12）風管系統安裝完畢后,應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證,其嚴密性要求應符合設計或下列規定：低壓系統風管的嚴密性檢驗應采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格后，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為2014、,且不得少于1個系統。4、風道焊接（1）焊縫位置要符合下列規定：（a)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小于150mm且不小于管徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、推拉或中頻彎管）起彎點不得小于100mm,且不小于管子外徑。（b)環焊縫距支、吊架凈距不小于50mm，需預熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm。(c）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔.(2）所有通風管道采用手工電焊。管道焊接必須由合格焊工施焊。（3）按設計及規范要求加工坡口，坡口加工宜采用機械方法，如采用氧乙炔焰等熱加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影響接頭質量的表面層，將凹凸不平處打磨嚴整，并將坡口15、及坡口兩側20mm范圍內清理、打磨干凈。本管道焊接采用V型坡口，其坡口尺寸見表7.5。5.2.V形坡口尺寸 表7.5.5.2坡口形式坡口尺寸厚度S39mm926mm坡口角度a65755565間隙c0203鈍邊p0203（4）根據焊接工藝評定，確定焊接工藝參數，如:焊接電流、電弧電壓、焊條直徑、焊接速度等。下達焊接工藝卡，按卡施焊.（5）現場配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領出后放置在焊條保溫筒內，且在4小時之內用完，否則退回重新烘干，焊條烘烤次數不超過兩次。（6）管段對接點固后,焊縫一次施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道由二人從管兩側同時施焊。點固焊與正式焊的焊接材料及焊接工藝一致.多層焊接時16、，每焊完一層清渣檢查，合格后方可進行次層道的焊接.。5、風管及支架的除銹、防腐、（1)表面除銹防腐前，鋼材表面進行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在8小時內涂裝底漆，以免發生二次生銹。其除銹等級為St3。（2)涂料配制及施工（a）防腐材料及防腐要求根據設計要求確定。涂料根據工程所需數量分批配制，現配現用,配好的涂料在規定的使用期內使用完畢。（b）施工場地溫度應在1030之間，嚴禁在霧天、刮大風、雨天施工,炎熱季節在早晚施工為宜。（c)涂料要涂刷均勻，顏色一致，不得漏涂。漆膜要附著牢固，無剝落、皺皮等缺陷。涂層厚度要符合設計及規范要求，并用涂層測厚儀進行檢查。每根管子兩端各裸露150mm左右，以便17、焊接.（d)底漆表干后,即可涂面漆,在室溫下,涂底漆與涂第一道面漆的間隔時間不少于24小時。七、風管安裝注意事項1、各類風管部件及操作機構的安裝,應能保證其正常的使用功能，并便于操作；2、風管內嚴禁其他管線穿越；3、輸送空氣溫度高于80的風管,應按設計規定采取防護措施。4、伸縮節的伸縮方向一定要與氣流方向一致。5、各種類型的支座固定方式要保證正確。八、質量保證體系及保證措施1、 質量管理職責（1）項目經理是項目第一責任人即管理者,對本項目質量負全責。(2）總工程師是項目經理授權的管理者代表,負責處理本工程相關技術及質量事務，業務上接受公司相關部門、業主和監理單位的監督與指導。（3)各職能部門在18、總工程師的統一領導下，負責本部門的相關的質量職能，以確保全面質量管理目標的實現.其質量管理體系如圖所示:項目經理項目總工程師專職質量員結構吊裝工段安裝班制作班 質 量 管 理 體 系 圖2、 質量保證措施（1）嚴格按施工圖紙、說明書、設計變更、國家行業或合同規定的其他現行施工規范精心施工,所有設計變更必須經甲方確認，不得擅自修改設計圖紙.（2）嚴格按國家或行業現行的施工質量驗收標準或工程質量檢驗評定標準進行質量驗收或質量檢驗和評定工作。（3)貫徹執行技術交底制度，每道工序施工前組織技術交底。（4）嚴格進行工序質量控制，按有關施工驗收規范和質量評定標準的要求,明確各工序的質控點，對施工過程實行三19、檢（自檢、互檢、交接檢)并做好記錄。上道工序未達到規范要求，必須返工，合格后才能轉入下道工序施工。（5）貫徹質量文件記錄制度.質量記錄應字跡清晰便于識別，內容真實、準確、詳盡。質量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規范的要求。（6）以顧客為關注焦點作為質量管理的首要目的,在施工過程中對顧客的滿意度進行測量，對顧客提出的不滿意的地方進行及時改進.（7)及時回訪，定期對竣工后交付使用的工程進行回訪檢查，從中發現工程質量方面存在的問題，分析其原因，并及時采取措施。九、安全保證體系及保證措施（1）、安全管理職責（a）堅持“安全第一，預防為主”的方針，遵守中華人民共和國20、安全生產法等有關安全生產法律、法規的規定,加強安全生產管理。（b）、建立以項目經理為安全第一負責人,常務副經理主管安全，安全部負責安全管理、檢查和監督，各單位（部門）負責人為本單位(部門）安全生產責任人的安全管理體系。體系圖如圖所示。項目經理生產副經理專職安全員結構吊裝工段安裝班制作班 安 全 管 理 體 系 圖（2)、 根據“管生產必須管安全“安全生產人人有責”的原則，明確各級領導、各職能部門和各類人員在施工生產活動中應負的安全責任,建立、健全安全生產責任制并定期考核.（3）、認真貫徹執行公司的安全管理制度，并根據本工程特點作出補充規定.保證安全防護資金的投入,提供符合標準的勞動防護用品.（21、4）、采取多種形式，加強有關安全生產的法律、法規和安全生產知識的宣傳，提高職工的安全生產意識。對職工進行安全生產教育和培訓，保證職工具備必要的安全生產知識，熟悉有關的安全生產規章制度和安全操作規程,掌握本崗位的安全操作技能。未經安全生產教育和培訓合格的人員，不得上崗作業.（5）、電工、電焊工、架子工、機操工、起重工和機動車輛司機等特種作業人員須經專門安全作業培訓并取得特種作業操作資格證書后方可上崗作業.（6）、工程施工前，由技術負責人對班組長和相關人員進行有針對性的全面的、詳細的安全技術交底,并作好安全技術交底記錄.（7)、由安全部和有關安全負責人采取隨機抽樣、現場觀察、實地檢測相結合的方法進22、行安全檢查，并記錄檢查結果.對違章指揮、違章作業要及時糾正。對檢查出來安全隱患由安全員立即發出安全隱患整改通知單并責令有關單位對安全隱患原因進行分析、制定糾正和預防措施,安全員對糾正和預防措施進行跟蹤檢查和驗證。2、安全保證措施(1）安全管理措施（a）高空作業嚴格遵守建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091）的各項規定，以及招標單位、公司的有關管理制度。從事高空作業時，應檢查身體，身體不合格者嚴禁從事高空作業，嚴禁酒后高空作業。認真做好“三寶”、“四口和“五臨邊防護工作。所有物品系牢，以免墜落傷人.上下交叉作業時，不得在同一垂直方向.梯子、腳手架搭設完畢后需經過安全、技術部門的驗收，合格后23、掛牌標識。使用前應認真檢查各種連接、腳手板鋪設、各種防護措施是否齊全有效。遇六級以上強風、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進行高空作業。(b）吊裝作業從事高空作業時，應檢查身體，身體不合格者嚴禁從事高空作業，嚴禁酒后高空作業.根據吊裝區域環境、吊裝設備性能、吊物體形和重量、安放高度等情況編制詳細的吊裝方案，并按規定程序審批.在技術交底的同時必須進行安全交底，指明控制的重點和安全薄弱環節的防范措施。特殊工種必須經培訓并通過考試，須持證上崗。正確使用勞動保護用品，進入施工現場必須戴安全帽，上高空穿軟底鞋及系安全帶，絕不允許穿硬底塑料涼鞋上高空作業.高處作業人員一律攜帶工具袋放工具，工具袋應掛在牢固處。高空24、作業時,嚴禁拋擲雜物。吊裝作業的安全防護措施必須到位，腳手架搭設完畢后應經過驗收才能使用。下方必須設置安全警戒區，警戒區禁止無關人員通過或逗留，做好警戒、警示工作，設置圍欄及標志以及安全警示牌，吊機作業時鳴號警告,確保安全作業.吊裝前，吊車司機應檢查起重機械傳動裝置和限位裝置的安全性能,起重工應經常檢查吊具的完好性。組件起吊綁扎點應是吊裝方案確定的位置,不得隨意改變,綁扎牢固穩妥.起吊應平穩緩慢進行.組件初步就位后,纜風繩要綁扎固定，確認安全可靠才能落鉤。嚴禁在沒有安全保證措施情況下，施工人員在高處獨立構件上行走。遇六級以上強風、濃霧、大雪和雷雨天氣不得進行吊裝作業。（c)機械使用嚴格遵守建筑25、機械使用安全技術規程（JGJ332001）的各項規定,以及招標單位、公司的有關管理制度。操作人員應經過專項培訓持證上崗，熟悉機械設備的性能、操作要領，加強設備的日常保養。機械設備應根據其性能進行穩固的架設和防護,并對啟動裝置、限位裝置進行檢修，使用前應進行試運轉。（d）焊接作業參加焊接、切割的操作人員應經過專業安全技術教育,熟悉各種安全事故的救治方法，并經過專業的技能培訓，考試合格后持證上崗。焊接、切割操作人員應定期進行身體健康檢查，凡患有嚴重呼吸系統器質性疾病、心血管疾病和明顯的肝、腎疾病的人員不宜參加該項工作。焊接、切割工作時，操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業防護要求的勞26、動防護用品,衣著不得敞領卷袖。焊接、切割的工作場所應有良好的照明，在人員密集的場所進行焊接工作時應設置擋光屏。應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施，并應防止灼傷。必須經常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態，有危及安全的情況時必須采取有效的保護措施。在焊接、切割地點周圍5m范圍內應清除易燃易爆物品，確實無法清除時必須采取可靠的隔離或防護措施。焊接、切割工作結束后必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離去。氣瓶在現場存放規定：應放在通風良好的場所，防止日光曝曬；嚴禁靠近熱源,與易爆物放在一起；乙炔瓶應保持直立,并應有防止傾斜的措施。（e）消防管理建立健全消防管理27、機構，設置和培訓消防人員，健全和完善各級消防管理制度,明確相關的責任人員，實行全過程、全方位的消防監督。消防工作應制定應急預案,消防管理人員對劃定責任區域內消防工作及消防器材配置作定期巡視檢查，并將檢查處理結果記錄在案.在施工區內任何動火作業必須按動火審批規定辦理手續。專職消防人員必須參與三級動火檢查、審批及監護.有權制止違章違紀的動火作業。各種臨時設施布置的間距應符合最小防火間距的要求,配備足量的消防設施和消防器材。在施工區域的重點消防部位設置足夠數量的專用消防滅火器材及裝置，并派專人定期檢查更新、維護。根據施工特點制訂出在氣候干燥、酷暑、大風、暴雨等惡劣氣象條件下使用易燃、易爆工作介質施工28、時的消防安全措施,并落實實施。易燃易爆危險物品應實行專庫存放，分類堆放、相互隔離，制定專人看管,嚴格領用和發放程序(f）特殊氣候施工高溫天氣的施工，根據施工特點和氣溫情況適當調整作息時間，露天作業集中的地方，搭設休息涼棚,并保證有足夠的開水供應。在大直徑風管內或悶熱地點施工時，除注意自然通風外,設置機械通風，以降低作業點的溫度同時派人做好安全監護。鐵皮工作間、起重機械駕駛室根據具體情況配置空調或風扇，改善施工作業人員的勞動條件，加強用電管理，防止觸電事故的發生。十、文明施工、衛生、消防、環保措施1、以公司制定的“營造綠色建筑、追求卓越品質、建設文明安康家園”的文明施工和環保方針為指導，貫徹執行29、有關文明施工、環保和清潔生產的法律、法規和有關規定。遵守業主有關廠區內文明施工和環保的有關規定。2、加強對職工文明施工與環境保護的教育，使每一位員工都了解自身行為與企業形象的關系,并使之貫徹于每一項工作中。3、建立以項目經理為第一責任人、項目副經理主管文明施工和環保，安全部負責文明施工和環保的管理、監督，各單位（部門）負責人為本單位（部門）文明施工和環保責任人的管理體系。4、認真做好工程廢料的清理集中堆放和定期外運工作，工作面必須一日一清。未用完的材料、施工用料就近整齊堆放，特殊材料必須交回倉庫保管，切實做到工完、料清、場地清。保證施工現場清潔整齊.工程所有部分完工后清理現場的各種殘余物、垃圾各種碎屑和臨時工程。并使現場和工程處于干凈和安全狀況。Page 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