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1、某建筑物泥漿成孔灌注樁施工方案目錄第一章工程概況11.1 樁基礎概況11.2 地質特征1第二章施工部署22。1、場地的布置22。2施工計順序22.3 勞動力安排22.4 主要機械設備需求計劃表22.5 主要周轉材料需用計劃表3第三章施工方法33。1施工準備：33.2 施工工藝流程43。3 施工方法及技術要求43.3.1、埋設護筒43。3.2、泥漿制備53。3.3、成孔53.3.4清孔63。3.5、鋼筋骨架加工與安裝63.3.6、灌注水下混凝土8第四章灌注過程中常見問題的處理94.1 灌注混凝土時堵管94.2灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮104.3樁身混凝土強度低或混凝土離析104。4樁身混凝土夾渣2、或斷樁104.5樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求114.6混凝土灌注過程因故中斷11第五章質量控制措施12第六章安全生產、文明生產13第一章 工程概況1。1任務由來及工程概況該擬建項目的擬建建筑有27幢,均為多層建筑，用地面積為69293m2。擬建場地周圍的規劃道路不在本次勘察范圍內。業主單位擬在xx市xx區張壩景區修建農民工安置房，受其委托，xx精1.2地質特征根據巖土工程勘察規范（GB500212001)（2009年版）中的工程勘察等級分級標準,擬建建筑工程重要性等級為二級，場地復雜程度為二級，地基復雜程度為二級。綜合確定場地巖土工程勘察等級為二級。擬建場地位于擬建場地位于xx市xx區3、張壩景區，毗鄰現有瀘合公路。場區周邊擬規劃多條市政道路，路網發達，交通便利.擬建場地區域內場地為剝蝕淺丘地貌。總體呈北高南低，西高東低，多為農田，最高高程約在308m左右，最低高程約282m，相對高差約為26m. 擬建場地，揭露基巖面形態與原始地貌形態基本一致。基巖頂面埋深0.03。1m.基巖面坡角一般在115,局部35。場地鉆探深度范圍內的基巖可劃分為強風化帶和中風化帶。強風化帶：巖石網狀風化裂隙較發育，巖芯多呈碎塊狀、短柱狀,巖石質較軟。強風化帶厚度0.5m(ZK41)2。6 m （ZK79）。中風化帶：風化裂隙不發育，巖芯多呈柱狀,巖質較新鮮，巖芯較完整，采取率較高.勘察區所處大地構造屬4、揚子準地臺的級構造單元川東褶皺帶之陽高寺背斜之南東翼，場地單斜產出，巖層產狀為10528.經地質調查，區內無斷層，構造簡單。勘察區周邊裸露基巖處可見兩組裂隙，分別為：L1：19353，裂面較平直,呈閉合，裂隙延伸長多24m，發育間距0。51。3m；L2:27738，裂面較平直，呈閉合狀，裂隙延伸長多0.57m，發育間距35m。結構面屬于硬性結構面.經鉆探揭示，場地鉆孔巖芯較完整，綜合分析，場地基巖裂隙較發育.區域現狀未見構造運動活動的跡象，場地的區域地質環境一般勘察區屬亞熱帶濕潤季風氣候,溫暖濕潤,雨量充沛。具冬暖夏熱，秋雨連綿，無霜期長，多云多霧的特點。據xx氣象局統計資料,xx城區無霜期長5、，全年350天左右.年平均氣溫17.518.1。最熱在78月份，最高氣溫39.641.9；最冷在1月,平均77.8，極端最低氣溫-31.1。年降雨量1169.41188。4mm，歷年日最大降雨量315.80mm，集中在410月份，占全年降雨量的80%左右，其中59月份特別豐富，占全年降雨量的70左右。區內多西北、西南風,平均風速1。2m/s,最大風速15m/s勘察期間場地水田低洼處可見地表積水。場區原始地貌為侵蝕、剝蝕淺丘地貌,位于斜坡、溝谷地帶。場區地下水主要為松散層孔隙水及基巖風化帶裂隙水。松散層孔隙水主要賦存于上覆土層，由大氣降水下滲補給,基巖風化帶裂隙水主要賦存于基巖風化帶網狀風化裂隙6、中,接收上覆土層孔隙水的補給;松散層孔隙水及基巖風化帶裂隙水沿原始地形坡面運移,向場地外低洼地帶排泄,由于后期人工堆填改變場地水文地質條件，在場地內原始地貌低洼地帶匯集形成上層滯水,無統一地下水位。根據水文地質調查,場地及周邊地帶也未見井、泉出露。據ZK119鉆孔的提水試驗:ZK119號鉆孔水位降至孔底，經觀測水位不恢復.另據其它鉆孔終孔后水位觀測，水位無恢復,場區在勘探深度范圍內無地下水.地下水接收大氣降水下滲補給，含水量雖季節變化較大，施工時應根據實際情況配備抽水設備以保證施工安全.擬建場地地下水貧乏，水文地質條件簡單。在雨季施工時，應考慮相應的防排水措施，抽排滲入坑孔內的地表水.場地砂巖7、變異性中等的主要原因是因為部分砂巖含泥質礦物成分，從整個場地來說,砂巖含泥質現象沒有平面上的明顯分區,因此沒有按照分區進行統計。在施工過程中,應針對持力層地基取樣進行抗壓強度試驗，遇到抗壓強度較弱的巖層時應擴大基礎持力層面積或加深嵌巖段深度的辦法提高地基的承載力，以保證建筑的安全。第二章 施工部署2.1、場地的布置1、 地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。 2 、場地標高平整到5.1m左右，并經過夯實或碾壓。鉆孔樁施工區域鋪設2030cm厚的磚渣.3、 根據圖紙放出軸線及樁位點,按上水平標高木橛，并經過預檢簽字。4、 要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序,8、制定施工方案，做好技術交底。5、正式施工前應做成孔試驗，數量不少于兩根。2.2施工順序由北向南逐根施工，本工程擬投入4臺鉆孔樁機,計劃工期30天。2.3 勞動力安排鉆機操作手16人、鋼筋工3人、測量放線3人，管理人員10人.2。4 主要機械設備需求計劃表序號機械或設備名稱型號規格單位數量1正循環鉆機鉆機上海300臺42泥漿泵QW40臺43鋼筋切斷機GQ40臺14鋼筋彎曲機GW40臺15鋼筋調直機JM1臺16電弧焊機BX330臺27精密水準儀NI005A臺18經緯儀J2臺19全站儀PTSV2臺12.5 主要周轉材料需用計劃表序號材料名稱規格型號單位數量1護筒鋼板卷折而成個42導管無縫鋼管,直徑29、50mmm3003混凝土C25m38697第三章 施工方法3。1施工準備：1、 材料：混凝土采用商品混凝土2、主要機具:正循環鉆機、混凝土導管、套管、水泵、水箱、泥漿池、管等。3.2 施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程圖測量放線定位鉆機就位埋設護筒制作鋼筋籠循環泥漿護壁、清渣成孔一次清孔安裝鋼筋籠安裝導管商品混凝土廢漿、廢渣排放終孔驗收二次清孔灌注水下混凝土起拔導管、護筒樁頭混凝土養護廢漿排放制作砼試塊3.3 施工方法及技術要求3。3.1、埋設護筒（1)、護筒一般用3mm厚的鋼板卷制而成,其內徑應大于鉆頭直徑200mm。護筒的頂部應開設溢漿口，并高出地面200mm。（2）、護筒用挖埋的方法埋置10、，挖埋時，護筒與坑壁之間用現場原土填實，護筒中心應與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm，護筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m,本工程埋深為80cm.3。3。2、泥漿制備（1）、根據場地情況合理規劃布置泥漿池、沉淀池、循環槽等泥漿循環系統。泥漿池的容積為鉆孔容積的1.21。5倍，一般不宜小于4m3。(2）、在粘性土層中成孔的泥漿，可在原土注入清水造漿.在砂土中成孔的泥漿,應先在泥漿池中投入高塑性粘土或膨潤土造漿。（3）、以原土造漿的循環泥漿比重應控制在1。11。3；以高塑性粘土或膨潤土造漿的循環泥漿比重在砂土層中控制在1。21。3,在砂卵石層或容易塌孔的土層應加大至1。11、31。5，泥漿的控制指標：粘度1822S；含砂率不大于8；膠體率不小于90。本工程由于是基礎樁，鉆進時防止塌孔的危險泥漿比重采用1。251。45。清孔后泥漿比重1。151。25之間。3。3。3、成孔1)、鉆機安裝時正循環，轉盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機安裝應平穩牢固。2)、鉆進時，在護筒內存放一定數量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環，鉆具下入孔內后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進。3)、正常鉆進時，應根據地層巖性合理調整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進參數,在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量12、鉆進，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進。4）、加鉆桿時，應先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環35min后再擰卸加接鉆桿.鉆進過程中若發生孔斜、縮徑、塌孔或護筒周圍冒漿等情況時應停止鉆進,經采取有效措施后方可施工。3.3。4清孔1、清孔采用正循環換漿方法，一般分兩次清孔。第一次清孔在鉆進至設計深度后，使鉆頭慢速空轉不進尺，不斷循環換漿。剛開始清孔時泥漿比重大一點一般為1。251。45之間，地質不好取大值，隨著孔底成渣的減少泥比重逐漸減少。第二次清孔在安裝導管后,利用導管輸送循環泥漿。清孔后孔底泥漿的含砂率應8%，粘度28S，泥漿比重1。25.灌注混凝土之前孔底沉渣13、厚度應符合下列規定:端承樁50，摩擦端承樁、端承摩擦樁100，摩擦樁300.本工程控制在泥漿比重控制在1。151。25之間，孔底沉渣厚度控制在50mm.3.3.5、鋼筋骨架加工與安裝本工程鋼筋籠分為1。2米和0.8米的鋼筋籠兩種，0。8米的鋼筋籠主筋16,螺旋箍筋8。1.2米鋼筋籠主筋18，螺旋箍筋8.鋼筋籠大樣如下：1)、鋼筋籠制作、在鋼筋場地集中加工，采用箍筋成型法制作.在主筋內焊接加強筋，增大骨架整體剛度。制作好的鋼筋籠應放置于平整、干燥的場地上,下墊等高的方木與地面脫離。并掛好標志牌，做好防雨、防潮等工作。、鋼筋應表面潔凈，無銹蝕、無污染，有材質證明書和原材料進場檢驗資料。、鋼筋骨架焊14、接前，必須先試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗，電弧焊各項指標應滿足如下技術要求（d為鋼筋直徑):焊接長度L（mm）單面焊： 10d雙面焊: 5d焊縫寬度b（mm）0。7d焊縫厚度h(mm）0.3d、由于長度較短，鋼筋骨架不分節。2）、鋼筋骨架吊裝及孔口連接、鋼筋骨架的吊裝:鋼筋骨架采用“四點吊法吊裝.吊裝工具有：吊車、自制吊裝扁擔、長鋼絲繩1根、短鋼絲繩1根、U型扣4個、滑輪4個。吊裝分兩種情況:即鋼筋骨架裝卸車時吊裝、下孔時吊裝。吊裝示意圖如下：a、鋼筋骨架裝卸車的吊裝：先將長鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，用吊車將扁擔徐徐提起，選擇好籠的四個吊點（吊點選擇非常重要，一般選兩端頭15、第二個加強箍筋和對稱主箍連接處作為吊點），用U型扣將鋼絲繩和鋼筋骨架連接牢固,連接后吊車起大臂,將鋼筋骨架平吊放置于鋼筋運輸車上，車上放置凹槽型枕木墊高鋼筋骨架，防止滾動及變形。卸車和裝車基本相同。b、下孔時吊裝:將長、短鋼絲繩穿在掛于扁擔上的滑輪上，并將短鋼絲繩的另一端和長鋼絲繩的上端兩個吊點連接在一起,吊點連接好以后，將扁擔慢慢提起,長鋼絲繩受力。由于吊點的重心靠下于鋼筋骨架下部,故提起鋼筋骨架時，一端先離地,另一端貼在地面上,并且由于鋼筋骨架上端吊點系短鋼絲繩，隨著鋼筋骨架高度的提升，受力由長鋼絲繩逐漸變成短鋼絲繩，鋼筋骨架亦隨著慢慢豎直起來。轉動吊車大臂,將鋼筋骨架移至孔口上方，調整鋼16、筋骨架對中孔位，將籠慢慢放入孔內。當放至鋼筋骨架上面吊點時,用槽鋼將籠擔于井口平臺上,解除上吊點長、短鋼絲繩,調直對中后，將籠慢慢下降，在工作籠最上面加強箍筋上掛上十字線,用垂球將鋼筋骨架對中，對中后鋼筋骨架慢慢下降，將鋼筋骨架完全用槽鋼擔于井孔平臺上,并采用垂球再次校核對中情況，直到鋼筋骨架偏位在允許范圍內.并用地錨將籠錨固于井孔平臺下鋼板上，防止上浮。、為使鋼筋有足夠的保護層,在骨架主鋼筋增加圓柱砼墊塊.、安裝時鋼筋中心位置要與樁基中心相符，其允許誤差為20mm。、在鋼筋骨架制作、運送、安裝過程中,要采取加固措施，以確保鋼筋骨架不變形。鋼筋籠吊裝完畢后立即進行第二次清孔。鉆孔樁鋼筋加工及安17、裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）20每構件檢查2個斷面，用尺量2螺旋筋間距（mm）+0,-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm)長10按骨架總數30抽查直徑54保護層厚度(mm）10檢查墊塊直徑3.3。6、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。商品混凝土站要對砂、石、水泥等原材料進行檢驗，嚴格按砼配合比配制砼，確保砼質量。砼運輸車直接運送到孔口的儲料斗后用樁機鋼絲繩提起堵塞漏斗的塞子后開灌，砼順利通過導管送至孔底，首批混凝土達到埋管深度不小于1.0m，保持砼灌注的持續均衡，邊灌注砼邊振搗反插邊起拔導管，直至完成水下混凝土灌注.為保證樁18、身砼密實，無斷樁、縮徑、夾泥和蜂窩結構,水下砼灌注除執行有關規范要求外，還必須做到以下各點： 導管要求用250無縫鋼管,導管要圓、直、連接牢固，密封性好，防止漏水漏氣（灌注前做打壓試驗）,導管下到孔底后上提300400mm。 要確保商品砼的質量,保證砼具有良好的和易性,砼塌落度控制在180220mm. 確保第一次砼灌注量，灌注前料斗的砼量必須滿足導管底端能埋入砼中1。01。5m。 在灌注砼過程中，要經常測量砼面上升高度，保持導管埋入砼26m,嚴禁把導管底端提出砼面，灌注水下砼要連續進行，不得中斷，并經常上下穿插導管,保證樁身砼質量,砼灌注應超出設計樁頂標高1米,以保證樁頭砼質量。第四章 灌注過19、程中常見問題的處理混凝灌注過程是否順利和樁身混凝土質量兩大方面是關系到樁身混凝土的好壞。應注意混凝土的初凝和終凝時間與單樁灌注時間的關系，必要時添加緩凝劑。掌握好混凝土的和易性及其坍落度，防止混凝土在灌注過程發生離析和堵管4。1 灌注混凝土時堵管1） 灌注混凝土時發生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時間太長、隔水栓不規范、混凝土配制質量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等原因引起. 2） 灌注導管在安裝前應有專人負責檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法進行檢查,檢查項目主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是20、否合格 3） 導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗,嚴禁用氣壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3 倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內壓力 p 的 1。3 倍。4）灌注導管底部至孔底的距離應為 300 一 500mm ,在灌漿設備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值.隔水栓應認真細致制作，其直徑和橢圓度應符合使角要求,其長度應 200mm 。5） 完成第二次清孔后,應立即開始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應重新進行清孔。否則,可能造成孔內泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚,并導致隔水栓無法排出導管外而發生堵管事故。4.2灌注混凝土過程鋼筋骨架上浮1、 引起灌21、注混凝土過程鋼筋骨架上浮的主要原因有：( l ）混凝土初凝和終凝時間太短使孔內混凝土過早結塊，當混凝土面上升至鋼筋骨架底時混凝土結塊托起例筋骨架 ( 2 ）清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成較密實的砂層，并隨孔內棍凝土逐漸升高，當砂層上升至鋼筋骨架底部時便托起鋼筋骨架 （ 3 ）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度太快,造成鋼筋骨架上浮 2、 為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質量，認真清孔外,當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部 lm 左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時,提升導管,使其底口高于骨架底部 2m 以上,然后恢22、復正常灌注速度。4.3樁身混凝土強度低或混凝土離析發生樁身混凝土強度低或混凝土離析的主要原因是施工現場混凝土配合比控制不嚴、攪拌時間不夠和水泥質量差嚴格把好進廠水泥的質量關，控制好施工混凝土配合比，掌握好攪拌時間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強度偏低的有效措施。本工程為商品混凝土，配合比控制我方派專人進廠查看混凝土的配合比。4.4樁身混凝土夾渣或斷樁1、 引起樁身混凝土夾泥或斷樁的原因主要有以下四個方面：（ 1 ）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有進人混凝土 （ 2 ）混凝土灌注過程拔管長度控制不準導管拔出混凝土面 （ 3 ）混凝土初凝和終凝時間太短,或灌注時間23、太長,使混凝土上部結塊，造成樁身混凝土夾渣； （ 4 )清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過程中砂粒回沉在混凝土面上，形成沉積砂層，阻礙混凝士的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包人混凝土內。嚴重時可能造成堵管事故，導致混凝土灌注中斷 2 、預防辦法導管的埋置深度宜控制在 2 6m 之間混凝土灌注過程中拔管應有專人負責指揮，并分別采用理論灌人量計算孔內混凝土面和重錘實測孔內混凝土面，取兩者的低值來控制拔管長度,確保導管的埋管深度 2m 單樁混凝土灌注時間宜控制在 1。5 倍混凝土初凝時間內4。5樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求樁頂混凝土不密實或強度達不到設計要求，其主24、要原因是超灌高度不夠、混凝土浮漿太多、孔內混凝土面測定不準。對于樁徑 l000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 4 對于樁徑 1000mm 的樁，超灌高度不小于樁長的 5 。對于大體積混凝土的樁，樁頂 10m 內的混凝土應適當調整配合比,增大碎石含量，減少樁頂浮漿.在灌注最后階段,孔內混凝土面測定應采用硬桿筒式取樣法測定.4。6混凝土灌注過程因故中斷混凝土灌注過程中斷的原因較多,在采取搶救措施后仍無法恢復正常灌注的情況下,可采用如下方法進行處理：（1）若剛開灌不久,孔內混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開始灌注混凝土（2)迅速拔出導管，清理導管內積存25、混凝土和檢查導管后重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注棍凝土，待隔水栓完全排出導管后,立即將導管插人原混凝土內，此后便可按正常的灌注方法繼續灌注混凝土。此法的處理過程必須在混凝土的初凝時間內完成（3）混凝土灌注過程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到 C15 后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿再用 500 鉆頭在樁中心鉆進 300 500mm 深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土 第五章 質量控制措施1、樁機就位后，應復測鉆具中心,確保沖孔中心位置的準確性.2、成孔過程中，應隨地層變化調整泥漿性能，控制進尺速度,避免塌孔及縮徑。3、成孔26、過程中,應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4、護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護,避免人或物品掉入。5、鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨料下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6、鋼筋骨架安放完畢后,應用鋼筋或鋼絲繩固定,保證其平面位置和高程滿足規范要求。7、混凝土灌注完成后的24h內，5m范圍內相鄰的樁禁止進行成孔施工。8、強化工序管理,建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進行事前指導、中間檢查、工序驗收.確保工序質量；上道工序不合格決不轉入下道工序。9、鉆孔入巖后通知監理驗渣樣.27、渣樣入巖石后每10cm取一次鉆渣直到終孔.終孔后請地勘驗巖樣.10、技術管理保證措施 a。協助測量人員定位放線、復核,保證樁位準確無誤。 b。護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查,保證“兩點一線一中心”。 c。鉆機就位,開孔驗收，把好關卡. d.成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況,檢查泥漿性能，督促換漿。 e。清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。 f。保護層墊塊布局不合格的進行返工. g。工序質量管理由質檢人員負責。 第六章 安全生產、文明生產從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主”的方針和總公司“安全否決權實施細則有關的安全生產規定，嚴禁違章生產.具體要求：1、 健全安全生產管理28、網絡，工程設專職安全員，各作業機組均設立兼職安全員，成立以項目經理為首的安全領導小組，安全員有權實施安全否決，對違犯規定的班組和個人直接作出處理,爭取整個工程無工傷事故。2、 施工前，組織職工學習安全操作規程,進行安全生產教育,做好安全技術交底工作，未接受教育者不準上崗。3、嚴格做到安全用電，電器設備裝配漏電保護器,電纜要用絕緣支架架起.4、所有進入施工現場的人員都必須戴安全帽,著工作服,上塔必須系安全帶；場內安全標志醒目。5、認真交接班，開好班前班后會,上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。6 、升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產的關鍵環節,要特別注意,避免事故的發生，更要注意吊裝作業的安全問題。7、 油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠離煙火，妥善存放,施工現場配備滅火器材。8、配備排水設備。場地內要保持整潔，工作道路暢通，做到文明生產。9、 安全標志齊全，機臺以標準化管理要求掛標志牌。10、對空孔應及時回填并采取安全防護措施。11、由于進行24小時連續施工，混凝土攪拌車及運材車進出場,可能會有擾民事件發生，我方將積極配合總包單位解決好擾民問題。12、泥漿不得外流,泥漿處理必須交給專業的公司處理或政府指定的存放地點13、 特殊工作要持證上崗。安全工作重在預防,安全教育須經常進行,特別是各級管理員不能麻痹,要有布置、有檢查、有處理.