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1、目錄一、編制依據1二、工程概況11工程總況12預應力部分概況2三、施工部署21.主要機械設備、儀器22.主要材料33勞動力安排4四、施工準備5五、主要施工方法及措施51.框架梁預應力張拉施工順序52主要施工方法7六、工程事故應急預案131 .安全生產應急預案132. 高處墜落事故發生后的應急救援措施143 .觸電事故發生后應急救援措施154. 機械傷害事故發生后應急救援措施15七、質量目標及保證措施161.本分項工程質量目標：優良。162.施工中可能出現的問題及處理方法163.質量保證措施16八、成品保護17九、安全文明施工17一、編制依據1“xx”文化產業園大劇院項目圖2預應力混凝土梁深化圖2、紙。3xx”文化產業園大劇院項目工程施工組織設計4預應力筋用錨具、夾具和連接器（JGJ85-2010）5預應力混凝土鋼絞線（GB5224-2003）；6預應力用液壓千斤頂（JG/T5028）；7預應力用電動油泵（JG/T5029）8混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）9平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1，2，3） 10.混凝土結構剪力墻邊緣構件和框架鋼筋選用（04SG330） 11.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002） 12.鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107- 2010） 13.鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB1499.1-2003、8） 14.鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007） 15.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001） 16.混凝土結構設計規范（GB50010-2002） 二、工程概況1工程總況xx”文化產業園大劇院項目工程位于xx市廣陽區和平路，本工程設計使用年限：50年；建筑耐火等級：一級；筏板基礎，框架剪力墻結構；結構設計抗震等級：框架-剪力墻為一級，臺倉與音樂廳的部分框架柱為特一級；抗震設防烈度：八度；占地面積95830.3m2 ，總建筑面積207930.0m2（地下47605.0，地上160325.0），基底面積48754.0，人防面積26334.0，地下一層、地上6層4、，建筑總高度51.75。2預應力部分概況本工程預應力部分主要為預應力梁，根據工程特點及工期要求預應力梁采用后張有粘結預應力結構。主要部位為：A區主要施工部位：歌劇院看臺挑梁，混凝土強度C40，梁的截面分別為450*1319、450*1400/1319、500*1812、600*1812、700*1812；六層：18-21/H-N軸YYL，混凝土強度C40，截面400*1500；六層：18-21/H-N軸YYL，混凝土強度C40，截面400*2100；B區主要施工部位：五層結構：36-37/E-J軸YYL，混凝土強度C40，截面500*150；34-35/E-J軸YYL1，混凝土強度C40，截面5、500*150；36-37/M-R軸YYL2，混凝土強度C40，截面500*150；35-36/M-R軸YYL，混凝土強度C40，截面500*150三層結構：33-35/N-Q軸YXL ，混凝土強度C40，截面500*1400/560、500*1400/480。三、施工部署1.主要機械設備、儀器序號設備儀器型號數量備注1千斤頂YCN-2322壓漿泵UB313拌漿機200L14電焊機BX-600型25切割機4KW16高壓油泵ZB-50ZB-50027角磨機48其他輔材2.主要材料2.1主要材料計劃序號材料規格、型號數量備注1鋼絞線直徑15.2mm，強度1860MPa，噸預應力筋2張拉錨具QMV16、5-7套預應力張拉端部錨固3金屬波紋管DN75米預應力筋孔道成型4排氣管DN25米灌漿時排氣5灌漿水泥42.5噸長拉后灌漿2.1材料采購要求2.2.1鋼絞線根據設計要求本工程采用直徑15.2mm，極限強度標準值為1860MPa的低松弛預應力鋼絞線作預應力筋。訂貨時應注意以下事項：鋼絞線在訂貨時除應考慮生產廠家的質量和信譽外，還應與本工程采用的錨具相匹配。 鋼絞線進場時應附產品質量證明書，每盤上掛標牌，分批堆放，并采用適當的防雨防潮措施，防止銹蝕，鋼絞線在開盤使用時應進行外觀檢查，其表面不得有裂紋、機械損傷和其他標準規定不允許有的缺陷。 鋼絞線使用前應根據GB/T5224標準的要求進行屈服強度、7、極限強度、硬度、彈性模量、極限延伸值、截面面積等檢測，檢測結果合格后方可使用。2.2.2波紋管波紋管進場時應有質量證明書，并對每根進行檢查，檢查項目包括外形尺寸、表面質量，不得有標準規定不允許有的缺陷。波紋管隨進隨用，存放應有可靠的防護措施。波紋管的性能檢測項目包括抵抗集中荷載試驗，抵抗均布荷載試驗，豎向抗滲試驗，彎曲抗滲試驗和軸向拉伸試驗等。本工程預應力成孔材料對預應力施工順利與否起著重要作用，具體檢測項目和檢測頻率在與業主、監理單位協商后確定。2.2.3錨具錨具是預應力工程中最重要的部件之一，必須為符合國家標準GB/T14370-2000的產品，本工程設計上選用了3孔、4孔型號的群錨。錨具8、進場時應附有產品質量證明書，核對錨固性能類別、型號、規格及數量等，應設置專用庫房，分類堆放，并有可靠防護措施。錨具進場前應根據GB/T14370-2000標準的要求進行外觀、硬度抽檢試驗，試驗抽檢的數量和試驗方法根據國家標準的有關規定進行。試驗應在有檢測資質的檢定單位進行，合格后方可使用。2.2.4水泥漿預應力孔道灌漿采用素水泥漿壓注，本工程采用P.O 42.5水泥，要求水灰比不大于0.4，不得滲入各種氯鹽，可滲入一定比例的減水劑和1/10000鋁粉膨脹劑，以增加孔道壓漿的密實性。具體配合比根據試驗比選確定。水泥漿應進行泌水、膨脹和流動度試驗，水泥試件28天強度不得低于結構自身的混凝土強度等級9、。3勞動力安排序號工種數量主要工作內容備注1木工20人梁模版支設2鋼筋工20人非預應力鋼筋綁扎3孔道布置技工10人張拉孔道布置4張拉技工10人預應力鋼筋張拉5混凝土工15人混凝土澆筑四、施工準備1.計算消化有關設計參數，編制施工方案。2.組建施工班組，進行進場教育。3.做好預應力施工所用材料、設備、工具和防護用品的采購計劃，簽訂采 購合同，確保能按時運送到工地。4.做好施工現場和臨時設施準備工作，主要包括項目施工隊辦公地及布 置、施工人員生活住房、材料（鋼絞線、波紋管、錨具等）堆放庫房、下料場地清理。5.準備各種施工記錄表。6.千斤頂等計量設備的檢定，根據檢定報告進行張拉控制力與油表讀數換 算10、。 7.對施工所用材料根據有關標準的要求進行進場檢測，根據標準要求，本 工程需進行的材料檢測項目和數量如表所示。8.做好相關技術交底及安全交底五、主要施工方法及措施1.框架梁預應力張拉施工順序安裝框架梁梁底綁扎梁普通鋼筋穿設波紋管預應力曲線控制點彈線、焊控制點、焊固定鋼筋預應力鋼筋制作穿預應力鋼筋安裝端部配件安裝排氣管隱蔽工程驗收安裝梁側模混凝土試塊留置混凝土澆筑混凝土養護拆側模混凝土試塊試壓選定張拉機具張拉準備預應力張拉孔道灌漿灌漿機準備封 錨1.2 張拉順序說明 預應力張拉順序根據設計圖紙確定，未指明張拉順序的根據兩端對稱、先張拉靠近截面形心、盡可能不使混凝土產生過大拉應力的原則，并考慮作11、業效率而確定。2主要施工方法2.1預應力筋的下料和穿束2.1.1鋼絞線按要求采購后，應根據標準要求檢測合格后方可使用。2.1.2鋼絞線的下料長度根據本方案的計算值進行，計算值中未包括每個張拉端工作長度1000mm。2.1.3鋼絞線的下料采用砂輪切割，全長度段上不得有任何機械損傷，下料區域應遠離有電焊的地方。 2.1.4鋼絞線下料后進行編束，每隔3m綁扎一道鋼絲，鋼絲扣向里，確保每根鋼絞線的順直、盡量不相互相繞。2.1.5鋼絞線編束后應進行編號，防止混亂。2.2孔道安裝定位2.2.1預應力鋼束的成孔采用金屬波紋管，波紋管必須符合設計要求，接縫數量盡可能保持最少其接頭采用套接法，套管長不小于30c12、m，管紋互相轉接吻合，接頭處使用塑料膠布纏繞緊密，并仔細檢查波紋管有無破損情況，有小孔洞的修補好后，再投入使用，以防止漏入水泥漿。2.2.2根據對應的孔道坐標用粉筆在鋼筋架上標記定位，并沿長度方向用直徑12的井字型鋼筋電焊在主筋上，確保管道在混凝土澆注時不上浮，不變位。管道容許偏差縱向不大于10mm，橫向不大于5mm。點焊鋼筋時注意保護波紋管，避免焊渣燒壞波紋管2.2.3孔道的曲線波峰處設置排氣管，排氣管安裝前，在波紋管上鉆一直徑20mm的孔，放上一塊海綿，再把波紋管扣上，用鋼絲綁扎后接縫處塑料膠布密封。安裝好后，用排氣孔引出，并高出梁頂板500mm。2.3張拉預埋件的安裝（1）張拉端安裝時，13、先安裝螺旋筋，再安裝錨墊板，錨墊板的端部平面應與鋼束軸線垂直，必要時可將螺旋筋、錨墊板與周圍鋼筋焊接在一起。錨墊板安裝時注意灌漿孔應朝上布置。（圖）（2）錨墊板與波紋管連接處用海綿或棉紗將縫隙填充密實，并用塑料膠布纏繞密封，防止水泥漿漏入。2.4混凝土澆筑（1）預應力孔道、鋼束、錨墊板、排氣管、螺旋筋以及鋼筋、模板等全部安裝完畢后，先進行自檢，填寫施工隱蔽驗收記錄，向監理工程師報驗，監理工程師簽字認可后，方可澆筑混凝土。（2）混凝土振搗時，振動棒不能接觸波紋管和預埋件，以防止波紋管變形或破裂。（3）構件混凝土的振搗應密實，特別應注意梁端預埋件下的混凝土密實度，要求混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表14、面平坦，泛漿。（4）張拉時的混凝土強度以最后一次混凝土澆筑部位取樣試件混凝土強度為準，早期強度混凝土試件不少于2組。2.5預應力鋼束的張拉 （1）張拉作業前應將千斤頂配套壓力表送有資質的單位進行檢定，檢定的范圍和頻次滿足施工規范要求。（2）張拉前進行錨頭孔道的檢查，人工清理有漏漿的孔道、鋼絞線上的鐵 銹和油污。（3）在混凝土強度達到100%的設計強度后，即可進行預應力張拉。（4）根據預應力設計施工手冊的有關要求安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂工具錨板、工具夾片，各部分應止口對準，軸線同心。持荷2分鐘（5）張拉程序：將鋼鉸線略微予以張拉，以消除鋼鉸線松弛狀態，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條15、直線上，注意使鋼鉸線受力均勻。同層框架梁應“同步、對稱張拉且由中間向兩側推進”的原則施加預應力。另外要求施加預應力時，底部支撐系統不得拆除。預應力張拉控制應力及伸長值應滿足設計要求；預應力筋張拉采用張拉力與伸長值雙控進行，如發現伸長值不滿足規范的有關規定，應立即停止張拉，并查明原因，再進行張拉。考慮到預應力鋼束為低松弛鋼絞線，在實際張拉過程中，除非實測孔道摩阻系數大于設計值、孔道延伸量小于設計要求或孔道出現漏漿等現象的情況下，才采取超張拉應力控制，否則不需超張拉。預應力加至設計規定值并經監理工程師同意后，錨固鋼鉸線，并在錨具和 實際伸長量是否符合計算伸長量10%張拉控制應力 100（或103%16、） 張拉控制應力持荷2分鐘錨具錨固松開斤頂壓力、測回縮量、張拉結束。鋼鉸線不受振動的方式下解除千斤頂的壓力。張拉過程中密切觀察，發現導常情況及時報告，盡快處理。0張拉控制應力10%張拉控制應力100（或103）張拉控制應力測實際伸長量師傅符合實際伸長量張拉結束松千斤頂，測回縮量錨固錨具（6）在張拉過程中，邊張拉邊測量伸長值，在取得監理工程師同意的總張拉力的作用下，鋼鉸線的伸長值與同意的計算伸長值相差不應超出6%。如果計算伸長值與實際伸長值有明顯的出入，及時通知監理工程師確定處理方案后才繼續張拉施工。2.6孔道壓漿 （1）本工程采用普通壓漿，壓漿在張拉后48h內進行。 （2）孔道壓漿材料應按規定17、的要求采購，并經驗收合格，壓漿前應已進行水泥漿配比試驗，實際攪拌時應嚴格按照配比計量。 （3）配比后的水泥漿應符合下列要求： 1）水灰比不大于0.4，可按規定參入適量的減水劑和膨脹劑。2）水泥漿的泌水率最大不超過3，拌合后3h泌水率宜控制在2，泌水應在24h內重新全部被漿吸回。3）水泥漿加入膨脹劑后的自由膨脹率應小于10。4）水泥漿稠度宜控制在1418s之間。 （4）壓漿前應對孔道、排氣孔和灌漿孔進行清潔處理，必要時可用水沖洗后再壓漿。對孔道清潔較好的情況可直接壓漿。 （5）壓漿前應將孔道兩端錨頭部分用特快硬高強水泥封錨，覆蓋層厚度15mm，防止壓漿時漿體漏出。 （6）壓漿按照先下層后上層的順18、序，平緩、均勻的連續進行，并將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關閉。 （7）本工程壓漿采用一次壓漿法，壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7MPa，孔道較長的可為1.0MPa，壓漿應達到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證孔道中充滿灰漿，關閉出漿口后應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不少于2min。水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間一般應控制在3045min，水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。為保證孔道一次灌注完畢，儲漿罐體積要大于預應力孔道所需漿體的體積，儲漿罐上應放一個1.2mm篩網過濾漿體。2.7封錨壓漿后將錨頭多余的鋼絞線切除，并19、用水沖洗干凈錨端部分，鑿毛梁端混凝土，設置鋼筋網片，澆筑封錨混凝土。構造如下圖六、工程事故應急預案1 .安全生產應急預案1.1生產安全事故應急救援部門職責項目負責人：負責主持應急救援組織協調的全面工作。項目工程師：負責應急救援組織的協調指揮工作。生產經理：全面負責施工現場安全生產督導，負責生產安全事故應急救援的具體實施。1.2生產安全事故報告程序1.3生產安全事故應急救援程序1.4安全生產預案實施要求（1）各部門必須認真了解，明確有關人員職責。（2）本預案內容根據施工現場的實際情況制定，貫穿整個施工過程。（3）如發生火警、坍塌、高墜、觸電、機械傷害等事故，撥打當地報警電話。（4）根據情況需要隨20、時征調一切車輛進行救援，在最短的時間內將傷員送到最佳醫院救治。原則是送就近醫院或專科醫院；2. 高處墜落事故發生后的應急救援措施2.1現場值班人員及兼職救援人員立即趕到現場，控制事態，疏導人員。2.2清理事故現場閑雜人員，清理救援車輛行走線路，保證救援線路暢通無阻。2.3組織搶救傷員，根據傷勢情況決定急救措施，分別采用人工呼吸、心臟按摩、止血、包扎、骨折臨時固定等。2.4根據傷勢采用背、抱、扶及擔架搬運等方法，將傷者送上救急車。2.5根據情況需要隨時征調一切車輛進行救援，在最短時間內將傷員送到最佳醫院救治。2.6保護現場，了解事故及傷亡人員情況。2.7向公司主要領導和安全管理部報告。3 .觸電21、事故發生后應急救援措施3.1事故發現人立即通知值班電工拉閘斷電，使傷者迅速脫離電源。3.2現場值班人員及兼職救援人員立即趕到現場，控制事態，疏導人員。3.3清理事故現場閑雜人員，清理救援車輛行走線路，保證救援線路暢通無阻。3.4遇有人員傷亡時，及時撥打120或999報警。3.5根據傷勢情況決定急救措施，分別采用人工呼吸、心臟按摩等方法救治傷員。3.6根據情況需要隨時征調一切車輛進行救援，在最短時間內將傷員送到最佳醫院救治。3.7設置警戒線，保護現場，由專業電工到現場，排除險情，檢修電器設備，采取相應措施，防止發生二次傷害。3.8找現場當事人及相關人員，了解事故及傷員情況。3.9向公司主要領導和22、安全管理部報告。4. 機械傷害事故發生后應急救援措施4.1現場值班人員及兼職救援人員立即趕到現場，控制事態，疏導人員。4.2清理事故現場閑雜人員，清理救援車輛行走線路，保證救援線路暢通無阻。4.3遇有人員傷亡時，及時撥打當地報警電話，并組織搶救，盡快使傷者脫離傷害源。4.4根據傷勢情況決定急救措施，分別采用人工呼吸、心臟按摩、止血、包扎、骨折臨時固定等。4.5根據傷勢采用背、抱、扶及擔架搬運等方法，將傷者送上救急車。4.6根據情況需要隨時征調一切車輛進行救援，在最短時間內將傷員送到最佳醫院救治。4.7找現場當事人及相關人員，了解事故及傷員情況。4.8向公司主要領導和安全管理部報告。4.9設置警23、戒線，保護現場，調集搶險機械和搶險人員到現場，排除險情。七、質量目標及保證措施1.本分項工程質量目標：優良。2.施工中可能出現的問題及處理方法（1）張拉過程中，預應力鋼鉸線的伸長值與理論伸長值的誤差應在6%范圍內，否則應：測試鋼鉸線實際彈性模量；根據標準規定的方法測試孔道摩阻值；按公式復算理論伸長值；必要時可灌注對預應力筋和管道無腐蝕的中性洗滌劑或皂液。 （2）張拉后錨固時發生滑絲現象，則先放松鋼鉸線，待采取以下措施后再重新張拉、錨固：用汽油清洗該股鋼鉸線內側，以防因油污填塞齒縫間隙而影響錨固；用鋼絲刷或細砂紙打磨鋼鉸線表面，以防銹蝕層影響錨固性能；對該股鋼鉸線的夾片硬度測試，如因硬度太低而導24、致夾片齒紋磨平，則更換夾片。 （3）張拉過程中發生滑絲現象，如某股鋼鉸線中的某一根或幾根鋼絲，其斷絲總數未超過每孔一根鋼絲，且同一個截面斷絲總數未超過該截面鋼絲數的1%，則視為允許。 （4）灌漿后若發現端部錨具處內部波管段內有因水泥漿泌水引起的空段，可用硅膠槍等擠壓工具將水泥凈漿從壓漿孔壓入，以使空段被填充密實。（5）灌漿過程中，若壓漿泵發生故障或遇停電，如30min內不能恢復壓漿，則將清水注入壓漿孔，以使孔內部沖冼干凈，待恢復壓漿時，再壓入水泥漿，趕出清水，使整條孔道充滿水泥漿3.質量保證措施（1）嚴格按照設計文件和國家現行規范、規程要求施工，各道工序檢查合格，請業主、設計、監理工程師驗收簽25、證后，方能進行下一道工序施工。（2）預應力筋必須有合格證，還必須按規范要求抽樣進行力學性能檢驗，合格方能使用。（3）錨具必須有合格證，除進行外觀檢驗外，重點進行組裝件靜載試驗，錨具效率系數不小于0.95。（4）張拉配套設備校正，嚴格按照張拉力施加預應力并校驗預應力筋的實際張拉伸長值。（5）錨具封團保護的混凝土必須填筑密實，確保錨頭耐久可靠。（6）認真做好各種隱蔽記錄和內業資料。八、成品保護1.預應力班組和鋼筋、混凝土、木工、水電班組施工時應緊密配合、互相協調，在材料運輸、預應力筋安裝、預應力筋張拉等方面流水作業，及時跟上，以利于預應力工程隨同主體工程總進度計劃實施。 2.結構最后澆筑部位混凝土26、強度滿足設計張拉強度后，應書面通知進行張拉作業。 3.波紋管安裝后，其周圍不應進行電焊作業；如有必要，則必須有防護措施；預應力筋混凝土澆筑時，應多留兩組以上混凝土試塊，與梁同條件養護，以確定預應力筋張拉時梁的混凝土強度。 4.預應力鋼束張拉完畢，嚴禁撞擊錨頭和鋼束，以防以外。九、安全文明施工1.施工前，由項目負責人進行安全交底；2.進場后，由項目負責人對全體施工人員進行具體的施工要求交底；3.項目上制訂詳盡的安全管理條例和獎懲制度；4.各班組確定兼職的安全責任人；5.張拉時千斤頂后嚴禁站人，張拉人員嚴格按操作規程進行張拉；6.嚴禁穿拖鞋上班，進入現場必須佩戴安全帽，高空臨邊作業必須佩戴安全帶； 7.下料和切除鋼絞線的人員工作時帶防護眼鏡，防止眼睛受傷害；8.加強防火教育，杜絕火災隱患；9.教育進場職工遵守法律，遵守現場施工管理制度和各種制度。10.搞好辦公室及寢室、庫房的清潔衛生，做到床鋪和物品整齊有序。11.材料按規定場地整齊堆放，下料場地每天使用完后打掃干凈。12.在施工現場嚴禁亂扔物品。13.愛護施工設備，損壞照價賠償