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1、*油脂工程蒸汽管道施工方案審批 審核 編制 xx工程第*建設公司*油脂工程項目部xx年5月25日目 錄：1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 管道材料的驗收和領料4、 管道施工工藝5、 管道下料及坡口加工6、 支架制作與安裝7、 管道安裝8、 管道焊接、9、 管線試壓10、 管線清洗11、 交工前的管道安裝檢查12、 質量保證措施13、 工程防護14、 安全文明施工注意事項15、 工程質量目標16、 保證工程質量管理網絡17、 蒸汽管道安裝質量保證體系18、 施工工序質量控制流程19、 質量保證體系人員20、 主要勞動力組合21、 主要施工機具*油脂工程蒸汽管道施工方案1、編制依據(jù)：11、國家*局2、科學研究設計院設計的施工圖。12、工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范(GB50235-97）。13、現(xiàn)場設備工業(yè)金屬管道焊接施工及驗收規(guī)范（GB5023698）2、工程概況：21、*油脂儲油庫主要儲存大豆油和棕櫚油，為了保證冬季油品的輸送需用蒸汽給油加熱。采取的加熱方法是在輸油管道外敷設加熱蒸汽伴管。蒸汽來源于庫區(qū)北面圍墻邊原有的*保稅區(qū)主供熱管道。22、本工程熱力管道設計壓力為PN=1.0MPa、溫度為T=300C。23、主要工程量：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1無縫鋼管2738m1802無縫鋼管2196m1203無縫鋼管1594。5m544無縫鋼管1084m335無縫鋼管894m1086無縫鋼管573。3、5m483、管道材料的驗收和領料A、須核對每項材料之規(guī)格與數(shù)量。B、材料有合格證和材質證明書，并認真審查核對質保證書是否符合要求。C、材料到貨應由材料員、質量檢查員、保管員共同對到貨的材料進行檢查，規(guī)格型號、數(shù)量及外型尺寸是否符合要求，認真核對材料的質保證書。D、對到貨的材料應按設計要求的標準進行檢查。E、自檢合格后報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗認可，方可入庫使用。F、材料領出之前應會同發(fā)料人共同清點其數(shù)量、規(guī)格、型號，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進入施工現(xiàn)場；發(fā)料人應記錄備案并采取隔離措施。G、碳鋼螺栓應加防銹油保護，使用的剩余螺栓不可棄置現(xiàn)場.4、管道施工工藝:4。1、管道預制程序施工準備-材料領用4、管道表面除銹劃線尺寸檢查-下料切割-坡口加工-焊口檢查組對-點焊檢查-焊接外觀檢查-焊后處理-檢驗(尺寸、硬度、無損探傷)-耐壓試驗-防護標識。4.2、管道現(xiàn)場安裝程序預制管段搬運現(xiàn)場管內清理配管支撐安裝-管段組對點焊-檢查（尺寸、焊口）焊接外觀檢查-檢驗(尺寸、硬度、無損探傷）管內清洗系統(tǒng)試壓防腐保溫。5、管道下料及坡口加工：51 材料切割A材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標示切料長度時，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口、多需用砂輪機把焊接表面磨光.B切割前應確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標示材質代號，管段切割后應即標示管線編號、5、焊口編號、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口,盲刺須以砂輪磨除。52 管道坡口加工形式及方法6、支架制作與安裝61、管線支撐應照設計圖所定尺寸據(jù)實制作，制作完成后，應除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。62、制作完成的管線支撐，應將焊瘤、焊渣等去除,如鋼板及型鋼、管用切割器切割時應使砂輪機整修邊緣。63、安裝時應注意與結構物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應注意是否鎖緊.64、應確定勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應有的功能.65、拘束點之方向、間隙與滑動面應符合要求。66、管線的臨時支撐不可隨意在設備、管線及管材上點焊固定，以免造成設備及管線的損傷。67、管支撐不可直接固定在擴張6、鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現(xiàn)有增設。68、試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應予移開。7、管道安裝71 管道施工方法與要求A、 所有地上管線應嚴格按設計圖紙施工，其尺寸誤差不得大于下圖所示：（1）直線距離（A）其允許誤差在公稱管徑250mm（含)以下管線不得超過3。2mm.B、法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，應使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上，如下圖：C、配接管件時，焊接點部位的間隙，應使用隔片將其隔離，間隔點應和距離分為三點或四點，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點。D、焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內徑，但不得大于支管節(jié)內微的4。8mm。E、為防止管線于電焊中變形，必要時在配7、接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時補強裝置，但必須焊接完成后拆除。F、予制管線時，應在現(xiàn)場焊接位預留50mm 的長度，以供現(xiàn)場配接用，除圖面表示需要彎管,一律使用長徑彎頭。G、對焊時焊縫間隙及斜角,應依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。H、管線不直度最大不超過6。4mm，管線兩端高度誤差不得超過6。4mm。I、斜接時管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。J、管架上的配管須注意預力縮或預力移動拉長之處，確實按圖示指定固定之處，縮短或拉長才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。72、管線組（安）裝（1） 現(xiàn)場管線組焊時，遇與地下管路及設備管嘴接連的配管須預留尺寸現(xiàn)場配合。（2）現(xiàn)場管線組焊時8、須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號及封焊焊口編號,以利無損檢測抽照檢驗及安裝.（3）預組焊完成的管段須標記管線編號，管端則以塑膠袋(管套）盲封綁牢。(4）管線預組前須先清除管內異物,焊渣等以確保管內清潔。(5）安裝前應將所有法蘭的鐵銹及其他雜質清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應設法修補，修補的表面應平直而光滑.（6）閥類安裝前應按規(guī)定進行試壓后方可安裝。(7）檢查所要安裝的預制管線是否與設計圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設計圖的要求相符。（8)清潔管線內部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內部，將管子內部所有鐵屑、砂土、雜質等清除干凈.(9）配管穿過擴線鐵板，格子板時9、須依要求做好補強。(10）蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標示時，應即向技術人員反映處理。（11)配管組裝時若與其他鋼構造抵觸時不得任意切割鋼鐵結構，必須向設計和建設單位反映處理.（12）閥類領用時兩端所附之薄片保護裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損,控制閥、儀器等貴重設備安裝后須以紅色PVC（塑料)膠布包扎妥,以示警戒。(13）安裝時應謹慎從事不可將安裝之機械設備（如泵等）及儀器設備（如壓力計等）碰壞。（14）遇有現(xiàn)場焊接時，應注意現(xiàn)場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等,焊接前應先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應使用石棉布臨時遮蓋10、，以策安全。（15）與設備相連接的管線應特別注意，必須有適當?shù)臅簳r支撐，以避免設備因承受阻力、彎力及垂直力等之負荷。73、安裝要求與規(guī)定（1）地面管線應確定按設計圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時使用經緯儀測定以減小誤差。（2） 兩法蘭面之封準度其尺寸容許誤差值施工要求依下表所示：項目法蘭接頭之最大容許偏差值一般情況:設計溫度850o F(454 oC）或法蘭磅數(shù)ANSI 9001二平行法蘭面，任一點之最大偏移量不得大于1.6 mm2二法蘭中心偏移量不得大于6。4 mm二法蘭中心偏移量不得大于3.2 mm（3）法蘭擰緊時應分數(shù)次（初擰、終擰)對稱均勻施力.（4）除另11、有規(guī)定外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料。(5）所有螺栓在安裝時應擦上防銹涂料，過濾器上的濾網，試壓前不必裝上。（6）管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護，并用砂輪磨光并補漆。74、管道螺栓連接A、施工單位應選擇與圖紙相符的材質、規(guī)格、長度的螺栓及螺帽來進行管道連接施工。B、螺栓擰緊順序必須對稱均勻鎖緊.C、螺栓及螺帽的螺紋部分應保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰緊作業(yè)的雜物。8、管道焊接81、焊工資格A焊工檢定依據(jù)本企業(yè)輕焊工證照管理辦法辦理，焊工須由檢定合格者擔任.B焊工若已持有內政部或經濟部公營事業(yè)焊工合格證,得于該12、證核發(fā)之有效期限內，檢附有關證件資料向本公司申請換證，不須再參加前述之資格檢定。C點焊及碳精棒鏟修作業(yè)亦須合格焊工擔任，合格焊工如發(fā)現(xiàn)身心異狀或不服從本公司監(jiān)工檢查人員指揮，取消其資格.82、施焊前準備A焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面(或波紋)、凹陷、焊渣等，于施焊前應修剪或磨平。B母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質，以免影響焊接品質。C焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應依圖面立渡標示焊口編號。D法蘭面迫緊接合應做適當防護，避免壓損或焊殊附著.E焊接使用機具須有完善之安全檢查，經本公司確認合格始可施工。F焊接施焊前，應對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要之防火及其他防護措。83、焊條管理A儲存13、于不受潮濕之倉庫。B包裝容器有破損時應即重新包裝或立即使用。C預熱烘干后之焊條使用時必須置于手提式保溫桶內,桶內之溫度至少應保持在50160。D焊條自烘干爐或保溫筒內取出,在大氣中之時間不得超過4 小時。E焊條置于大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內至少120/4Hr 后可再使用.F超過時間者,必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。G點焊或焊接應用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時所有假焊均須依序磨除。H焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質、潮濕、焊蕊生銹情形時不得使用.L電焊工須自備手提干燥筒,且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預熱后再使用.84、焊接施工A施工時應依圖面規(guī)定焊14、接。B點焊以不影響正式焊道品質為條件，并無避開影響強度之重要部分。C所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形,且焊渣須除凈平順，焊道高度須合乎規(guī)定。I在濕度90%RH 以上,風速8MSEC 以上等情況不可施焊.85、焊道檢查A按規(guī)定管道對接焊縫作X 光射線檢查，探傷為5%。9、管線試壓91、配管系統(tǒng)及其部件的試壓，以確保其該系統(tǒng)的機械強度和嚴密性。92、強度試驗壓力為設計壓力的1.5 倍，為1.5Mpa.93、試壓時使用的壓力表應安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗壓力應扣除靜壓力水頭。94、力表使用前必須校驗合格,精度等級不應低于1。5 級,表15、的量度以試驗壓力的一倍為宜。（如試驗壓力為1MPA,應選用2MPA 的壓力表.）95、試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。96、試壓須維持足夠時間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時。97、線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項：A 試壓日期B 試壓管線號C 試壓管線材質D 試驗壓力E 異常狀態(tài)及處理情形F 試壓合格確認試壓須由業(yè)主監(jiān)理及鍋檢所共同確認簽字認可。10、管線清洗101、所有接受水壓試驗的管線均應在試壓之前將管線內部用清水清洗干凈。102、清洗前，應將不試壓部分隔離，嚴防試壓水進入設備內部.103、用水沖洗應盡可能提高壓水的沖力，在沖洗時逐段實施，每遇16、有閥類之處,均應將閥關上，將法蘭打開，使小雜質及鐵渣由法蘭處流出,等水中不含有任何物質，經確認后封閉。104、吹洗前應將系統(tǒng)內的儀表加以保護，并將流孔板、噴嘴、濾網、節(jié)流閥及止回閥閥蕊拆除,妥善保管，持吹洗后復位。105、水清洗應連續(xù)進行，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。11、交工前的管道安裝檢查B、安裝的管線是否與設計圖和流程圖相符。C、管線上所使用的材料是否與設計圖相符。D、管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，其點焊與填焊等是否完善,座落之上的管線是否牢固,不可有振動或變形、彎曲的現(xiàn)象。E、管線上臨時的支撐是否已完全拆除，除去后是否牢固。F、管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光.G、17、管線與管線間的間隔是否符合設計規(guī)定。H、地面上的管線是否有不平、不垂直及彎曲現(xiàn)象。I、法蘭螺栓是否按規(guī)定安裝，是否全部有防銹涂料.L、類流向與流體的流向是否相同。12、質量保證措施121、現(xiàn)場成立“質量保證崗”推行ABC（R)控制,達到優(yōu)良工程.122、進行施工前質量意識、質量標準教育，做到人人都有質量觀。123、蒸汽管道焊接及安裝時嚴格按要求按程序進行。每道工序要有專人進行檢查。124、施工過程嚴格按十六公司質量體系程序文件實施進行.13、工程防護131、施工過程中應按要求采取防護措施，對班組進行防護交底，嚴格執(zhí)行“三工序”原則即“保護上道工序、干好本道工序、服務下道工序”做到誰施工誰防護的18、原則。132、管道安裝前應清除雜物污物并保持清潔。14、安全文明施工注意事項141、教育員工樹立“安全第一,預防為主”的思想。142、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好安全帶，并正確使用勞動防護用品。143、對施工班組進行技術安全交底，做好安全防護措施。144、吊裝前檢查吊架、托架等固定件的位置是否正確是否安裝牢固，檢查滑輪、受力點麻繩是否安全可靠。145、管道起吊到標準位置后將所有托架和吊桿連接好，確保管道穩(wěn)固后方可解開繩扣.146、施工用電符合要求,必須使用三項五線,要有專業(yè)電工進行接線。147、加強防火，焊接前檢查施焊部位是否有易燃物。148、現(xiàn)場的材料放整齊。15、工程質量目標本次工程質量滿足施工圖及規(guī)范要求.16、保證工程質量管理網絡17、蒸汽管道安裝質量保證體系18、施工工序質量控制流程19、質量保證體系人員（1)、項目經理：* 負責全面質量。(2）、項目付經理:（3）、工藝質量負責人：*（4）、材料檢查驗收負責人:（5）、倉庫保管員：*（6)、焊接工藝負責人：*(7)、探傷檢驗負責人:*（4）、安全員：* 負責現(xiàn)場施工安全20、主要勞動力組合合格電焊工2 人、管道工6 人.起重工2 人。21、主要施工機具電焊機3 臺。2T 手拉葫蘆4 臺。探傷機1 臺.氧乙炔二套。砂輪機4 臺.22、工期：20 天。