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1、煤粉倉制作安裝方案一、編制依據(jù)1.1、NB/T47003。2-2009固體料倉1.2、JB/T47351997鋼結(jié)構(gòu)焊接常壓容器1.3、料倉裝配圖（S2522。00-JX52-01、53-01、5401）；1。4、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB98588二、施工特點(diǎn)分析2.1、施工現(xiàn)場作業(yè)位置小，成品料倉現(xiàn)場位置只夠兩臺料倉在現(xiàn)場組對、焊接、安裝。2。2、料倉外徑達(dá)6500mm，受運(yùn)輸?shù)缆酚绊?在預(yù)制廠只能進(jìn)行筒體板下料、刨邊、滾弧，現(xiàn)場組對、焊接。2.3、料倉外觀成型要求高，焊縫要求高.2.4、施工季節(jié)位于春、夏季，風(fēng)大、雨多會影響現(xiàn)場焊接，造成工期緊張。三、施工階2、段3。1、臺料倉筒體板開始下料。3.2、料倉現(xiàn)場開始組對、焊接。3。3完成料倉制作,驗(yàn)收，油漆,發(fā)貨。3。4將發(fā)貨到現(xiàn)場的筒體進(jìn)行逐節(jié)吊裝焊接。四、施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備1）施工方案及技術(shù)交底編制并審批完；2）焊接過程卡編制并審批完；3）焊接工藝按設(shè)計(jì)要求評定完；4）焊工技能評定完.5）圖紙會審結(jié)束。4.2材料放置1）鋼材及其零部件應(yīng)分類，按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上。4。3工裝準(zhǔn)備1) 自制24套直徑6.48米型鋼脹圈，用于筒圈組對，并防止在焊接、吊裝運(yùn)輸過程中筒節(jié)變形。漲 圈脹圈采用【14#槽鋼,分3段成圈,采用3個(gè)10T螺旋千斤頂頂撐,漲圈制作后應(yīng)具有良好的圓度.2）自制6。5米平衡梁4個(gè)3、，4.25米平衡梁1個(gè)，用于料倉組對和吊裝。159*66500=14-183）用于料倉吊裝的鋼絲繩外套膠管或纏繞足夠厚度的布，以免在吊裝過程中損傷鋁材,卡環(huán)外墊不銹鋼板，防止劃傷，碰傷鋁合金板材；自制酸堿槽套，用于焊條氧化膜的化學(xué)清理。4)樣板制作：在滾板前自制檢測料倉筒體、筒體對接縱縫棱角的圓弧型內(nèi)樣板，用=0.5mm鍍鋅鐵皮，按料倉直徑及錐體弧度制作。自制對接環(huán)縫形成的棱角樣板，用長度不小于300的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的1/10加2，且不得大于5。4.4料倉制作規(guī)定一般規(guī)定：倉體筒節(jié)、上錐體或倉底的拼板展開長度不小于500，寬度不小于300，但錐體最小端長度除外；上錐體或倉底的任意4、焊縫之間的距離不得小于100；上錐體或倉底錐體拼縫與相鄰倉體焊縫之間的距離不小于100。五、筒體制作5。1 下料筒體、下料應(yīng)根據(jù)排板圖進(jìn)行，并應(yīng)考慮材料焊縫收縮量。板材的切割采用剪板機(jī)。板材表面的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨深度不應(yīng)超過板厚的負(fù)偏差，修磨后表面應(yīng)平滑過渡。筒體板的尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng) 目允許偏差板 長1.5板 寬1對角線之差2直線度長 邊2短 邊15。2坡口加工坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)進(jìn)行加工，坡口形式和尺寸見下圖。設(shè)計(jì)圖紙有明確要求的應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工。坡口加工應(yīng)保證坡口角度,鈍邊均勻,保證坡口質(zhì)量。加工后的坡口表面應(yīng)平整,且無毛刺和飛邊.筒體主體結(jié)構(gòu)焊縫坡口形式和尺5、寸5。3 滾弧筒體板的成型采用滾板機(jī)滾制，形成半殼體（見下圖所示).為防止卷制后的板材變形，卷板后配置卷弧胎具（與鋁板接觸處襯=2的過濾布），卷板時(shí)用天車配合吊扶筒板,用樣板控制和檢查成型的弧度，卷好的板材放置在卷弧胎具上（與鋁板接觸處襯=2的過濾布）。槽鋼【166000無縫鋼管76*6料倉下錐體的成型，可采用卷板機(jī)將扇形板分塊卷制.筒體、倉裙板滾圓前，板端應(yīng)利用鋼板襯布的胎具進(jìn)行預(yù)彎，并用弦長不小于250的樣板檢查圓弧度，其間隙不得大于1.5。滾圓后的筒體板，用弦長為1.5米的樣板檢查，其間隙不得大于3。5。4 單個(gè)筒節(jié)制作筒節(jié)組對應(yīng)在現(xiàn)場鋼平臺上進(jìn)行。詳見下圖。螺旋千斤頂10T筒節(jié)組對圖墊6、不銹鋼板=2立柱漲 圈槽鋼墊墩限位擋板鋼平臺為保證筒節(jié)組對的圓度和垂直度,在上部和下部設(shè)置漲圈。鋁板與漲圈接觸處襯不銹鋼板（=2）或氈布.上部脹圈距離筒節(jié)上沿100左右。漲圈中間用立柱將兩個(gè)漲圈連接為一體.縱焊縫組對間隙應(yīng)符合下表要求：縱焊縫組對間隙板厚8-18組對間隙35縱焊縫對口錯(cuò)邊量:b0.1s且b3mm.料倉單個(gè)筒節(jié)組對時(shí),端面應(yīng)在同一平面上,其板端錯(cuò)口不應(yīng)大于1。單個(gè)筒節(jié)同一斷面上的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于公稱直徑的1，且不大于30。現(xiàn)場吊裝5.5焊接檢查5。5。1外觀檢查焊縫必須進(jìn)行百分之百外觀檢查，檢查前應(yīng)將焊縫及其附近表面的飛濺物清除，并標(biāo)上焊工代號。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下7、列要求1）焊縫應(yīng)與母材表面圓滑過渡，其表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、氧化物夾渣及過燒等缺陷。2）焊縫余高和余高差:外e1+0.1b且不得超過3mm，內(nèi)e2mm。3）焊縫咬邊深度：不得超過0.5mm,且連續(xù)長度不超過100mm。4）表面凹陷：不允許。5）焊縫寬度差：手工焊不大于3mm。6)角焊縫焊腳高：不小于圖樣規(guī)定的焊腳高.5.5。2 檢測焊縫進(jìn)行煤油滲透檢測.焊接接頭理化檢測百分之十。5。5。3 焊縫返修焊縫返修由合格焊工擔(dān)任，返修工藝措施應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。對經(jīng)過兩次返修仍不合格的焊縫，如再進(jìn)行返修,應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5.5.4 打磨料倉焊縫打8、磨應(yīng)在焊縫質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。六、吊裝6。1上吊裝段的組對利用倒裝法逐段組對各筒節(jié)。，利用50噸吊車和平衡梁吊起錐體與筒節(jié)段，逐節(jié)組對安裝到筒體，完成上吊裝段的組裝。 上吊裝段圖6。2將預(yù)制好的筒節(jié)利用平衡梁進(jìn)行吊裝，注意夾具與鋁板間墊一不銹鋼板，以免損壞鋁板，詳見下圖。在吊裝前筒節(jié)上部脹圈不應(yīng)撤下。環(huán)焊縫組對間隙應(yīng)符合下表要求：環(huán)焊縫組對間隙板厚8-18組對間隙35料倉筒節(jié)組對后應(yīng)保證內(nèi)壁齊平。環(huán)縫焊接后，檢查焊縫焊接質(zhì)量和筒節(jié)幾何尺寸是否符合規(guī)定要求，若有不符合要求處應(yīng)進(jìn)行矯正。環(huán)焊縫對口錯(cuò)邊量允許偏差（)壁 厚允許偏差S6b25S6S10b20SS10b10%S+1筒體對接縱縫形成的棱角9、應(yīng)用弦長1/6的內(nèi)徑，且不小于300的內(nèi)樣板檢查其值不得大于板厚的1/10加2，且不應(yīng)大于5。對接環(huán)縫形成的棱角E，用長度不小于300的檢查尺檢查，其值不得大于板厚的1/10加2且不大于3。6。3找正6。3.1料倉的找正基準(zhǔn)應(yīng)符合下規(guī)列定:1) 料倉底座環(huán)、支座環(huán)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn).2) 料倉位置及方位以基礎(chǔ)中心線為基準(zhǔn)。3) 料倉的垂直度以料倉上090180270處的方位線為基準(zhǔn)。5.4.2。2料倉找正應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 找正應(yīng)在同一平面上互成直角方向的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方位進(jìn)行.2) 垂直度的調(diào)整和測量工作應(yīng)避免在一側(cè)受強(qiáng)陽光照射或風(fēng)力大于4級的條件下進(jìn)行。3) 應(yīng)用調(diào)整10、墊鐵的方法進(jìn)行找正，不得用緊固地腳螺栓及局部加壓的方法進(jìn)行找正。4) 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好,地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ.5) 找正完畢，應(yīng)將墊鐵焊牢.6) 料倉找正后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：料倉安裝的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差()中心線位置10標(biāo)高5垂直度料倉總高度的1/1000，且不大于30方位沿底座環(huán)支座環(huán)圓周測量,不大于15七、措施用料計(jì)劃7。3。1 成品料倉施工措施用料序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼板=16，Q235m2504鋪設(shè)鋼平臺用2鋼板=30,Q235m230小錐體制作胎具3H型鋼H200*200*812m280鋪設(shè)鋼平臺用4鋁板=16，5A0311、m218料倉安裝5膠合板=10m2500鋪墊組裝平臺6槽 鋼16,Q235m200做脹圈7鋼 板=14mm，Q235m24做脹圈擋板8松緊螺栓M30300套50做脹圈9無縫鋼管766,20m240做脹圈10無縫鋼管766,20m65做支撐立柱11槽 鋼12, Q235m40016個(gè)放料胎用料12槽 鋼16， Q235m40016個(gè)放料胎用料13無縫鋼管766,20m15016個(gè)放料胎用料14鋼 管1336m5016個(gè)放料胎用料15濾 布=2m2600作隔離墊層16槽 鋼12， Q235m50卷板胎17槽 鋼10， Q235m30卷板胎18無縫鋼管766,20#m60卷板胎19鋼 板=20,Q212、35m24平衡粱20無縫鋼管1596,20m70平衡粱21彩板=0.5mmm2640防護(hù)墻22C型鋼C120m1280立柱、支撐梁7。3.2不合格及摻混料倉施工措施用料序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1鋼板=20，Q235m2600鋪設(shè)鋼平臺用2鋼板=30，Q235m230小錐體制作胎具3鋁板=16，5A05m218料倉安裝4有縫管53012 20#，米200鋪設(shè)鋼平臺用有縫管1336 20，米360鋪設(shè)鋼平臺用工字鋼20#米200鋪設(shè)鋼平臺用工字鋼10#米200鋪設(shè)鋼平臺用5膠合板=10m2600鋪墊組裝平臺6槽 鋼16,Q235m200做脹圈7鋼 板=14mm,Q235m24做脹圈擋板8松緊13、螺栓M30300套50做脹圈9無縫鋼管766，20m240做脹圈10無縫鋼管766,20m65做支撐立柱11槽 鋼12， Q235m40016個(gè)放料胎用料12槽 鋼16， Q235m40016個(gè)放料胎用料13無縫鋼管766,20m15016個(gè)放料胎用料14鋼 管1336m5016個(gè)放料胎用料15濾 布=2m2200作隔離墊層16槽 鋼12， Q235m50卷板胎17槽 鋼10， Q235m30卷板胎18無縫鋼管766，20#m60卷板胎19鋼 板=20，Q235m24平衡粱20無縫鋼管159*6，20m70平衡粱21木腳手桿根650摻混管安裝、料倉保溫22木跳板4000*25060塊235摻混14、管安裝、料倉保溫23保溫被m2600保溫防風(fēng)棚八、 施工質(zhì)量措施8。1 質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)質(zhì)量管理：二班班長：一班班長：安裝負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理:8。2 質(zhì)量控制措施1) 嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量保證手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定和要求，對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制；2) 制定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán);3) 實(shí)行三檢制，明確質(zhì)量責(zé)任；4) 作好工序檢驗(yàn)，只有合格工序才能轉(zhuǎn)入下道工序;5) 認(rèn)真做好開工前的技術(shù)交底工作,使作業(yè)人員掌握施工程序,作業(yè)工藝方法,操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).8。3質(zhì)量保證措施：所有參加本次焊接工作的焊工必須取得焊工上崗證和焊工合格證；8。3。2 對焊縫質(zhì)量進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。8。2。5工裝卡具應(yīng)裝在外壁上,拆除工裝卡具時(shí),不得損傷母材，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并打磨平滑。8。2。6滾制完的壁板一定要放置在壁板胎具上,以防止壁板變形.8。2.7料倉焊接過程中，應(yīng)分段進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn),即將焊縫能夠檢驗(yàn)的一面清洗干凈，涂以自沾漿，待干后,在焊縫另一面涂以煤油，使表面得到足夠的浸潤，過半小時(shí)以后檢查,白粉表面不應(yīng)有油漬。8。2.8應(yīng)避免機(jī)械損傷，在制造安裝過程中如有機(jī)械損傷，應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨深度不應(yīng)超過板厚的負(fù)偏差,修磨后表面應(yīng)平滑過渡。九、安全保障措施