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1、鋼結構工程施工方案建設單位：xx展創信息技術有限公司工程名稱：xx展創中高端光電倍增管項目編制單位：xx第四建筑工程公司批準： 審核： 編制人： 一：工程概況1. 工程名稱：xx展創中高端光電倍增管項目工程地點：工程面積：總建筑面積約43202. 項目鋼結構部分施工步驟采用：（1）室內滿堂腳手架、外墻腳手架的搭設（2）屋頂避雷帶拆除（3）原有屋面瓦、天窗鋼屋架拆除（4）原有屋架防腐（5）鋼牛腿制作、安裝（6）鋼屋架、中間吊頂桁架制作安裝（7）水溝、天窗屋架下拉條制作安裝（8）屋面瓦、系桿、水平支撐、檁條安裝（9）包邊、泛水制作安裝（10）屋頂避雷帶敷設安裝二：施工部署該項工程在施工過程中，為了2、確保工程質量，提高工作效益。將采取以下措施：1：周密、合理的制定施工計劃，規范、嚴密的組織施工人員及施工機具。2：在施工前要對安裝工人進行安全、文明施工教育、在施工過程中做到文明、規范施工，杜絕野蠻施工。三：鋼屋面拆除、安裝工程程序1：施工人員準備：（1）安裝組：施工工長1名、 鉗工3名、鋼結構專業安裝工人15名、起重工2名、安全員1名 工地臨時電工1名（2）防腐組：施工工長1名、防腐技工8名 2：施工機具準備：（1）成套380V/220V配電盤3套 施工電纜300m（2）正反電鉆8臺、角磨機8部、手電切割機8臺（3）防腐工具全套（4）50噸吊車 2臺（5）氣割 5臺 （6）焊機 7臺（7）C3、O2 氣體保護焊 3臺3：施工操作流程：（1）人員機械進場（2）搭設腳手架（3）拆除原有廠房屋面瓦及鋼結構屋架、檁條、水溝（4）人工搬運至屋檐邊緣打成捆堆放，采用吊車垂直吊運至地面（5）檁條修理安裝（6）16-19軸鋼屋架拆除（7）原有的鋼屋架除銹（8）環氧富鋅底漆第一遍（9）防銹底漆第二遍（10）防火涂料兩遍（11）西側鋼屋架及中間吊頂桁架制作安裝（12）水溝、天窗屋架下拉條制作安裝（13）屋面瓦吊運至房頂（14）人工搬運安裝屋面瓦（15）泛水、包邊制作及安裝（16）工程收尾（17）按規范自檢驗收（18）申請交工交接資料四：施工操作規范（一）屋面瓦拆除、安裝施工要求。1: 施工工長根據圖紙、4、設計要求、施工規范和施工現場，組織施工及質量監督嚴把質量關。2：屋面瓦施工工藝： 必須達到屋面瓦有關規范。2.1屋面瓦采用50mm厚夾心復合板，上板厚0.476(海藍色)下板厚0.376（白灰色），夾芯泡沫12kg阻燃的，對進場的屋面板，復核幾何尺寸、數量、 顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調換。2.2設置安裝基準線，基準線設在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設，并應邊鋪設邊調整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。2.3鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋5、，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。2.4壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定,屋面自攻釘上再涂上防水密封膏。 2.5每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 2.6板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 2.7包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。 2.8自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。 2.9一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。 2.10屋脊6、板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應設置擋水板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60 mm，其連接件間距不大于250 mm。2.11天溝采用2.0mm厚鍍鋅鋼板，天溝安裝應刷防銹油漆，環氧富鋅底漆兩遍，云鐵中間漆一遍，聚氨酯面漆兩遍。天溝板的安裝應注意縱向坡度，天溝板與屋面板交接處用自攻螺釘打好，有縫隙的地方填防水密封膏密封。3：鋼屋架的拆除解體拆除原有鋼屋架，拆除鋼屋架水平、垂直支撐、再分片拆除三角鋼架，在廠房西側用50T吊車配合作業，將掉線吊下來的散件人工搬運至指定位置。（二）鋼屋架制作施工要求1、放樣按照施工圖放實樣7、，放樣時要預留焊接收縮量，經檢驗人員復驗后辦理預檢核定手續。根據實樣制作屋架的樣桿、樣板，按設計圖紙進行編號，并進行詳細校對。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行橋正，矯正后的偏差不應超過規范規定的允許值，以保證下料的質量。屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件都應號孔。號料公差：長與寬為1.0mm，沖孔為0.5mm。下料采用氧割或鋸切，其公差定為2mm。2、零件加工、切割：氧氣切割前鋼材切割區域內的鐵銹、油污清理干凈。切割后邊緣熔瘤、飛濺物應清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺愣，并應清除毛刺。、焊接：除應按手工電弧焊焊接要求操作外，上下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型8、鋼與桿件型鋼緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。、鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置尺寸準確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3、拼裝與聯接、將實樣放在臨時裝配臺上，裝配平臺應具有一定剛度，不得發生明顯變形，影響裝配精度。按照施工圖及工藝要求起拱。、按照實樣將上、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。、把墊板及節點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其靠緊定位角鋼，再將腹桿放在連接板上，找正位置并靠緊定位角鋼。屋架桿件全都擺放好后，按照施工圖核對無誤即可定位點焊。9、 4）、將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進行定位點焊。4、焊接、焊工必須有合格證。安排焊工所擔任的焊接工作應與焊工的技術水平相適應。、焊接前應復查組裝質量和焊縫區的處理情況，修整后方能施焊。焊前應對所焊件進行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側不少于20mm范圍之內露出金屬光澤。 、焊接工藝：本工程鋼屋架的焊接極大部分采用平焊。 1）根據角鋼的厚度和以往施工經驗，焊接電流暫定為160200A，現場焊工進行試焊后可自行調整焊接電流。焊接電流過大，焊接容易咬肉、飛濺、焊條燒紅。焊接電流過小，電弧不易穩定，不易焊透和發生夾渣，焊接效率也低，應在現場由焊工進行焊接試驗，求10、出最佳焊接電流。 2）焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜。 3）清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經焊工自檢確無問題方可轉移地點繼續焊接。 4）屋架各桿件的焊接順序，先焊上、下弦連接板外側焊縫，后焊上、下弦連接板內側焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫，最后焊腹桿，上、下弦之間墊板。屋架一面全部焊完后回轉，進行另一面焊接，其焊接順序相同。 、焊接質量標準 1）焊條的牌號、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應符合設計要求。檢查出廠證明及焊條烘焙記錄。 2）鋼結構承受拉力或壓力焊接接點。要求與母材等強度的焊縫必須經探傷檢驗。檢查探傷報告。“11、 3）焊縫外觀應全部檢查，普通碳素結構鋼應在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行。 4）焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區還不得有飛濺物。 、焊接注意事項 l）焊接變形：由于屋架貼角焊縫焊量較大，收縮與角變形也較大，因此正確選擇焊接順序可減少其變形。先焊焊接變形較大 的焊縫，因本工程采用手工焊接，焊縫較長時采用反向邊焊和對稱施焊，同時在放樣與下料時，放足電焊收縮余量。 2）嚴禁在焊縫外母材上打火引弧。 3）各種構件校正好之后方可施焊，并不準隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構件的垂直偏差。 4）低溫焊接后不準立即清渣，應等降溫后方可清渣。5成品檢驗 、焊接全部完12、成后，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。 、按照施工圖要求和施工規范規定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收并做好驗收記錄。6注意事項 （1）、堆放構件時地面必須墊平，避免墊點受力不均。屋架吊點、支點合理。宜立放，以防止倒向剛度差而產生下撓或扭曲。 （2）、鋼結構防銹底漆、鋼號不得損壞。（3）、鋼屋架拼裝時應嚴格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并控制產生累計偏差。 （4）、焊接變形：應采用合理焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）。或采用夾具、胎具將構件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。（三）鋼屋架安裝施工要求a) 鋼構件堆放1、成品梯形鋼屋架需立放，13、在下弦兩端1m處墊好枕木、兩邊用角鋼進行支護，屋架與屋架之間利用檁托板采用螺栓連接。如水平堆放，支墊枕木間距1.5m，最多不超過5層。2、檁條、支撐應分類架空堆放，離地面150mm,以防雨水浸泡，便于今后安裝。b) 鋼屋架拼裝1、 現場采用50T吊車輔助進行鋼屋架拼裝工作。主要拼裝下掛梁。2、 拼裝鋼屋架時應嚴格保證尺寸。然后選擇屋架上弦1/3處垂直吊起，對鋼屋架進行檢測。3、 如鋼屋架存在變形，對其進行矯正，直至合格。c) 吊裝前的準備工作1、結構吊裝前，應檢查基礎、構件的質量和數量是否滿足安裝需要，檢查臨時固定結構的螺栓、墊板等是否齊全。以上各項全部合格后，才能開始吊裝。2、構件檢查：吊裝14、前，現場施工質檢員組織對構件自檢驗收。驗收內容應包括：構件的質量保證資料是否齊全；構件的外形幾何尺寸是否與圖紙相符；誤差是否超標；是否與要求發貨數量相符。自檢通過后報請建設、監理單位審驗、批準，方可進入安裝工序。3、根據場地控制點，用經緯儀復查柱頂的標高，是否垂直、位置正確，如有誤差應及時整修。找平后，應用經緯儀及鋼卷尺將縱、橫軸線全部彈出。4、主要機具：吊裝機械、吊裝索具、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、棕繩、手持電砂輪等。5、連接材料：焊條、螺栓等連接材料應有質量證明書，并符合設計要求及有關國家標準的規定。d) 鋼構件吊裝方案根據現場勘查，結合本工程實際情況，現場無大型吊裝設15、備但場地較為平整，采用25T吊車進行梯形鋼屋架安裝。（一）鋼構件吊裝1、吊裝時，采用三點吊裝方法，應在鋼屋架吊裝前將兩條等長鋼絲繩綁扎在上弦1/3的節點處，一條綁扎在上弦1/2的節點處，固定牢固，在繩扣與棱角之間墊木板或草墊以免磨損、變形。2、屋架起吊時離地1500cm時暫停，檢查無誤后再繼續起吊。并在下弦兩端各綁扎一條長繩做纜風繩，由人員控制防止屋架在空中隨意擺動。3、安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準屋架支座中心線或定位軸線就位，調整屋架垂直度，并檢查屋架側向彎曲，將屋架用螺栓臨時固定。4、第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，安裝部分檁條與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統，16、最后校正固定，使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度的穩定整體。5、第三榀屋架安裝完成后，連接全部小件和檁條，形成完整的空間結構，待安裝打板完成后進行以后三榀梁的安裝，依此類推完成所有梯形鋼屋架的安裝。6、支撐系統安裝利用25T吊車輔助吊裝，吊裝前應檢查編號無誤后起吊安裝。吊裝時，應使用兩條等長鋼絲繩在兩端2m處綁扎牢固，并在兩端各綁扎一條長繩做纜風繩，由人員控制防止在空中隨意擺動。屋架梁、支撐安裝采用螺栓連接，螺栓孔不允許氣割擴孔，螺栓外露絲扣長度不少于23絲。（二）檢查驗收1、屋架安裝后首先檢查現場連接部位的質量。2、屋架安裝質量：主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面是否垂直；屋架受壓17、弦桿對屋架豎向面的側面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設計受力狀態及整體穩定要求。3、屋架支座的標高、軸線位移、跨中撓度，經測量做出記錄。4、連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可補漆。5、損壞油漆部分補漆后，色澤和其它部位一致。6、保證項目基座位置、螺栓連接符合標準。由于運輸、堆放和吊裝造成的構建變形必須矯正。7、基本項目構件有標記；中心線和標高基準點完備清楚。結構表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。8、允許偏差項目項次項目允許偏差（mm）檢查方法1屋架弦桿在相鄰接點間平直度1/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經緯儀或吊線和鋼尺檢查4側向彎曲L18、/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，I為弦桿在相鄰節點間的距離。（四）腳手架搭設要求1、做好地基處理，并設置好四周排水溝。2、鋪設墊木或墊塊。3、桿件搭設。（1）按照規定的構造方案和尺寸進行搭設，室內搭設鋼管滿堂腳手架，室外鋼管立管式腳手架。（2）注意桿件的搭設順序。（3）及時與結構拉結或采用臨時支頂，以確保搭設過程的安全。（4）擰緊程度要適當。（5）搭設工人必須戴好安全帽，佩掛安全帶。（6）隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。（7）沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩定，以免發生意外。搭設順序為：擺放掃地桿（貼近地面的大橫除桿）逐根樹立立桿19、。隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安等一步小橫桿第二步大橫桿安等二步小橫桿 加設臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊， 在裝設兩道連墻桿后可拆除） 第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設剪刀撐鋪腳手板。剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上。腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應大于10CM，以防桿件滑落。腳手架搭設好后，工程施工中如果遇到與工程作業交叉的地方（影響施工的），可以把腳手架拆除掉，用吊車配合作業。五：防腐、防火在施工過程中要嚴把質量關,必須達到以下幾點（1）除銹后在涂漆之前仔細檢查成品鋼材是否有銹斑和焊渣,除銹采20、用噴沙除銹，如有焊渣的地方再用人工除銹清理。（2）不能在下雨天涂漆、油漆質量必須達到設計要求厚薄均勻美觀。（3）如在施工中因其它原因損壞油漆，工作人員應按照施工規范補涂油漆。（4）廠房原屋架應做除銹、防腐，之后再做防火涂料來滿足消防防火方面的要求。新增屋架及中間吊頂桁架部分也應做好除銹、防腐、防火工作，應滿足現行建筑結構規范所規定的要求。（5）底漆、中間漆、面漆應分別進行質量檢查，合格后方可進行下道工序的施工。最后一道工序完成后，應進行徹底檢查，如有不合格缺陷，應及時進行修復。全部完工后，需按涂料施工說明書中的規定進行保養(底漆表干后，用手觸按漆膜，漆膜上不出現手印即可交付安裝)。環氧富鋅底漆21、兩道，云鐵中間漆一道，聚氨酯面漆兩道，有防火要求的要刷無機防火涂料。（6）對除銹合格的表面于當天下班前涂裝完成底漆的涂裝（或底漆的第一遍），以免過夜返銹造成返工。涂裝作業之前，應對焊接坡口、螺紋及法蘭密封面等特殊部位加以保護，避免粘染油漆。 （7）防火涂料施工要求： 7.1配料時應嚴格按配合比加料或加稀釋劑，并使稠度適宜，邊配邊用。7.2 噴涂施工應分遍完成，每遍噴涂厚度宜為510mm，必須在前一遍基本干燥或固化后，再噴涂后一遍。7.3 施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規定的厚度，方可停止噴涂。7.4 噴涂后的涂層，應剔除乳突，確保均勻平整。7.5 當防火涂層出現下列情22、況之一時，應重噴： a)涂層干燥固化不好，粘結不牢或粉化、空鼓、脫落時。 b）鋼結構的接頭，轉角處的涂層有明顯凹陷時。 c）涂層表面有浮漿或裂縫寬度大于1.0mm時。 d）涂層厚度小于設計規定厚度的85%時，或涂層厚度雖大于設計規定厚度的85%時，但未達到規定厚度的涂層之連續面積的長度超過1m時。六、安全施工措施 1施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特工作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。23、 2作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全 有效。 3操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。 4起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。 5施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。氣割工具氧氣瓶與乙炔瓶安全24、距離不能小于35米，氧氣、乙炔帶不能有泄氣現象在操作時氧氣、乙炔瓶要遠離操作部位，最小距離不能小于20米。嚴禁暴曬應置于陰涼處。6安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。 7搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。 8重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。 9切實搞好防火 ，各項操作均應按規定正確使用。 10屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。 11堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進25、行交底。 12定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。 13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。 14 .加強現場保衛，注意防火防盜。 15 .吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。 16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。 七現場文明施工措施： 1.內業要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業持證上崗，安全職責分工明確。 2.進入現場戴好安全帽，高空作業系安全帶，安全網按規定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。 3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規范化，有電工巡視及搖側記錄。 4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理。現場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。 5.現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。 6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。 7.在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環境，和有關道路部門、衛生監督部門做好配合。