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1、XXX罐區XXX自控施工方案編號： 編制：審核: 批準: XXXX項目部XXXX年XX月第一章 前言1。1適用范圍本施工方案適用于XXXX罐區項目自控工程施工，包括橋架安裝、電纜敷設、各種儀表管道及設備安裝等。1.2編制依據1.2。1XXXX罐區自控施工圖紙；1。2.2自動化儀表工程施工及驗收規范GB50093-2002；1。2。3自動化儀表工程施工質量驗收規范GB50131-2007；1。2.4石油化工儀表工程施工技術規程SH/T35212007；1。2.5石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-2002；石油化工施工安全技術規程SH35051999；1.2。7石油化工建設2、工程項目交工技術文件規定SH/T 35032007；1.2。8石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH/T 35432007；1。2。9工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；1。2。10現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98；1.2。11XXXXX工程項目質量和HSE要求第二章 工程概況及特點2.1工程概況及施工特點XXXXX罐區項目位于XXXXX，占地面積XXXm2。開工日期XXXX年XX月XX日，中交XXXX年XX月XX日。由于本裝置屬于爆炸危險性場所,所以現場所有的電儀安裝工作必須嚴格執行電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范(G3、B5025796）。到場的各種儀表設備及材料在安裝前首先上報監理及業主有關部門進行報驗，報驗合格后方可進行安裝工作。在施工過程中要求我們的管理人員與和施工人員要有極強的質量意識和安全意識，根據檢試驗計劃,及時進行各種工序報驗。要仔細審圖，詳細了解工作內容, 嚴格按照設計圖紙和施工規范施工，保證各種儀表設備正常良好的運行,確保裝置安全生產.2.2 主要工程量第三章 主要施工技術方法3.1施工程序儀表材料設備到貨驗收儀表箱內配管及支架預制 電纜槽盒安裝 儀表配管 電纜敷設、接線 現場儀表安裝、接線 吹掃、試壓、氣密 中心控室驗收DCS、CCRCS、ESD開箱檢驗、驗收 盤柜、操作臺安裝 接地系統安4、裝、測試卡件安裝、高速數據通道安裝盤柜之間電纜敷設、接線 硬件、軟件測試DCS系統測試裝置儀表與DCS系統聯校 試 運儀表單校施工準備 圖紙會審、方案編制、出版3.2 施工準備3。2.1施工人員到位，已完成入場前教育且取得入場證。3。2.2材料驗收入庫，進行相應的材料報驗，所有領用材料質量應符合國家現行的有關標準及業主提供的技術質量要求.3.2。3準備好施工設備和機具,并對施工設備和機具進行檢查、保養、維護，確保施工時能正常使用。3。2。4熟悉圖紙，勘察現場，掌握橋架、電纜、各種箱體的位置、標高走向。3。2。5施工前完成施工方案編制和審批，進行施工方案交底和工序交底.3。3 儀表單校3.3.15、儀表校驗調整后符合下列要求：3。3。1。1基本誤差及變差不應超過該儀表精度等級的允許誤差；3。3。1。2儀表零位正確，偏移值不超過允許誤差的1/2；3。3.1.3指針在整個行程中移動平穩，無抖動、摩擦和跳動現象；3.3。1.4電位器和可調節螺絲等可調裝置在調校后仍應留有余地； 3.3。1。5分析儀表的反應時間，比值精度符合說明要求；3。3。1.6變送器的恒流性能及靜壓試驗符合說明書要求;3。3.1。7儀表調校合格后，及時做好狀態標識，并填寫調校記錄,要求數據真實，字跡清晰、工整。3.3。2溫度儀表校驗3.3。2。1在易燃、易爆、有毒介質處安裝的溫度計及熱電偶的保護套管應進行液壓強度試驗，試驗壓6、力為工作壓力的1。5 倍、穩壓15分鐘無泄漏為合格。3.3。2.2雙金屬溫度計，壓力式溫度計應作示值校驗，校驗不得少于兩點3。3.2。3熱電偶，電阻溫度計應作導通檢查，并應按不同分度號各抽10進行熱電性能試驗。壓力儀表的校驗壓力儀表的精度校驗應按其測量范圍采用以下信號源和校驗設備進行：3。3。3。1測量范圍小于0.1Mpa的壓力儀表，用壓縮空氣作信號,與測量范圍相適應的標準壓力計進行調試.3。3。3。2測量范圍大于0。1Mpa的壓力儀表應用活塞式壓力計加壓，與標準壓力表或標準砝碼相比較，在砝碼旋轉情況下讀數。3。3。3。3校驗真空壓力表時，用真空泵產生真空，與測量范圍相適應的液柱壓力計或標準真7、空表比較。 3。3.3.4壓力表校驗合格后應加鉛封，并貼合格證。流量儀表的調校流量計儀表有出廠合格證及校驗合格報告，且報告在有效期間內可不進行精度校驗.但應通電或通氣檢查各部件是否工作正常。3。3。5電動儀表的調校.1電型壓力、差壓、溫度、液位變送器均應進行精度校驗，沿增大及減小方向加0%、25%、50%、75%、100%的測量信號，輸出電流應分別為4、8、12、16、20mA，允許基礎誤差不超過儀表精度要求的允許誤差，變差不超過基本允許誤差的絕對值。3.3。5。2智能型壓力、差壓、溫度、液位變送器的調校。按照說明書及設計規格表將要求的參數組態，用手持終端設置好，然后進行準確性校驗；檢查變送器8、位號、單位、上/下限、輸出方式、阻尼時間；智能變送器的準確性校驗與電型變送器相同。3.3。6調節閥調試3。3。6.1調節閥出庫后，應核對調節閥銘牌的內容是否符合設計要求，同時檢查各部件有無損壞，閥芯、閥體有無銹蝕以及規格、尺寸、材質等是否符合設計要求。3。3.6.2膜頭氣密性試驗調節閥應進行氣密性試驗,切斷供氣后15分鐘內氣室壓力不下降為合格.3.3。6。3閥體強度壓力試驗調節閥應進行水壓試驗,試驗在閥門全開狀態下用潔凈水進行，試驗壓力為最大操作壓力的 1。5 倍，保持15分鐘壓力不下降為合格.3.3。7機組軸系儀表調試。1傳感型軸位移，軸振動，軸轉速探頭均應作間隙-輸出電壓特性試驗，試驗采用9、模擬法。 3.3。7.2探頭特性試驗應符合下列規定:確定零間隙時，應將測微計對準刻度“0”，使探頭端面與試片表面輕輕接觸，不宜過緊；調整螺旋測微計，緩慢增加間隙，每隔100mm記錄一次電壓值，直到數字電壓表的讀數基本不變為止；將所得數據標在直角坐標上做出探頭的間隙一電壓特性曲線，該曲線中間應為直線段，其電壓梯度應為2V/100mm ,誤差在0。5以內； 軸位移監視儀探頭、專用電纜、前置放大器等應作系統試驗.3。3。7。3軸振動監試儀的校驗可采用TK3軸條校器中心傾斜轉盤作為振動源，校驗前，應對振動源的振幅值進行標定。 3。3。8液位儀表（電浮筒）的校驗.1電動浮筒液面（界面）變送器的校驗采用水10、校驗法，校驗在變送器安裝后進行。校驗前，首先計算出各檢測點對應的液位；校驗時,沿增大或減小方向分別給出各檢測點的液位：0、25、50%、75%、100，其對應輸出應分別為4、8、12、16、20mADC，各點誤差及變差允許范圍內。2雷達液位計的校驗按照產品說明書的要求進行.3.3。8.3液位開關校驗動作和返回值。應符號產品說明書要求.3.4 現場儀表安裝3。4.1溫度儀表安裝.1溫度儀表應安裝在被測介質流動平穩,并能準確地反映介質溫度的位置.3。4。1。2安裝在工藝管道上的溫度計應與管道中心線垂直或傾斜45,插入深度一般在管道中心，其插入方向應與被測介質逆向。管道直徑小于80mm時，需加擴大管11、。3。4。2壓力儀表安裝3.4。2.1壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備或管線上。3。4。2。2被測介質壓力波動大時，壓力儀表應加緩沖設施.3。4。2.3被測介質粘度大，腐蝕性強或易汽化、液化時，壓力儀表安裝時應加隔離罐。測量固體顆粒或粉塵介質時，壓力儀表安裝時應加吹洗裝置。流量及差壓儀表安裝。1轉子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度偏差不大于2/1000，被測介質的流向應由下而上，上游直管段長度應不小于工藝管道直徑的5倍.3。4.3。2孔板的安裝應符合下列要求：孔板或噴咀安裝前應進行外觀檢查，孔板的入口和噴咀出口邊緣無毛刺和圓角，加工尺寸符合設計要求.標準銳孔板的銳邊或噴咀的曲面側應迎12、著被測介質的流向。1/4圓孔板的曲面側迎應著介質的流向。孔板、噴咀的安裝要有一定的直管段,直管段長度孔板上游不小于10倍工藝管道直徑，下游長度不小于5倍工藝管道直徑。孔板和孔板法蘭的端面應和軸線垂直，偏差角不大于1度。3.4。3。3差壓變送器的正、負壓室應與孔板、噴咀上的正、負符號相對應,變送器安裝應平直、牢固,便于操作和維護。.4體積、容積流量計安裝還應符合產品說明書的要求。3。4。4液位儀表安裝3。4。4。1浮筒安裝應垂直、牢固，其垂直度允許偏差不大于2/1000.3。4.4.2液位開關應安裝在液位變化反映明顯，方便電氣接線的地方。安裝要牢固，浮子活動應自如。.3玻璃板液位計應安裝在便于觀13、察和檢修拆卸的位置,液位計安裝應垂直,其垂直度偏差不大于5/1000。3。4。4。4安裝玻璃管液位計時,填料應用扳手輕輕擰緊,防止玻璃管破碎.雙法蘭差壓變送器可安裝在毛細管允許的任意高度，但毛細管敷設時應加保護措施，彎曲半徑不應小于60mm。3.4。4.5雷達液位計安裝按照產品說明書的要求進行。3.4。5軸系監測儀表安裝3。4。5。1軸系監測儀表安裝應在壓縮機安裝完畢,機軸置于工作位置時進行，探頭與軸的間隙應處于探頭特性曲線的中點，可通過監測儀調整，在監測儀表指示為零時固定探頭。3。4。5.2探頭安裝時不得碰斷探頭上專用電纜和損傷損頭。3。4.5.3探頭與前置放大器間的連接應用專用同軸電纜，該14、同軸電纜的阻抗應與前置放大器及探頭相匹配.3。4。6調節閥,執行機構和電磁閥安裝。3。4。6。1調節閥安裝應垂直,閥體上箭頭指向與介質流動方向一致。3。4.6。2帶定位器的調節閥,其定位器固定在調節閥支架上，并便于觀察和維護,定位器的反饋連桿與調節閥閥桿接觸緊密牢固.3。4。6。3執行機構安裝牢固，操作手輪處在便于操作位置，機械傳動應靈活，無松動和卡澀現象。3。5 儀表用電氣線路的敷設3。5。1支架安裝3。5.1。1制作支架時應將材料矯正、平直，切口處不應有毛刺和卷邊，制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。3.5。1。2安裝支架時，應符合下列要求：在金屬結構及混凝土構筑物的預埋件上，安裝應采用焊15、接固定；在混凝土上安裝,應采用膨脹螺栓固定；在工藝管道上安裝,應采用“U”型管卡固定；支架安裝應牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架間距均勻；支架不應安裝在具有較大振動，熱源、腐蝕性液體介質及排污溝的位置。橋架安裝3。5。2.1橋架安裝程序：先安主干線，后安分支線；先將彎頭、三通、大小頭定位，再進行直線段安裝.3。5。2.2橋架之間的連接,采用螺栓連接，安裝加強板時、螺母應在槽盒的外側。3。5。2。3橋架安裝應橫平豎直，底部接口平整無毛刺,多層橋架安裝時，彎曲部分弧度應一致，層間間距均勻。橋架安裝完成后,應按設計要求焊接接地片,并做等電位跨接。3。5。2。4保護管開孔的位置可在匯線槽16、高度2/3處以上,并應用液壓開孔器或其它機械開孔，不得用電弧焊切割，開孔后，邊緣應打磨光滑，并及時修補油漆。3。5.3電纜保護管安裝。1保護管不應有變形、裂縫，其內部應清潔，無毛刺，管口應光滑無銳邊。3.5。3。2彎制保護管時,應符合下列要求:保護管的彎曲角度不應小于90；彎曲半徑不應小于保護管外徑的6倍； 保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁現象;單根保護管的直角彎不宜超過2個。3。5。3。3保護管之間及保護管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效嚙合長度不應小于6扣，以保護管路的電氣連續性. 3.5。3。4保護管與檢測元件或就地儀表之間采用防爆撓性軟管連接,保護管口應低于進線口約217、50mm,撓管應有防水彎。.5明配保護管應排列整齊、橫平豎直，支架的間距均勻，且不宜大于1.5m.3。5。3。6保護管穿過樓板和鋼平臺時，應符合下列要求：開孔準確，大小適宜；不得切斷樓板鋼筋或平臺梁鋼；穿過樓板時，應加保護套;穿過鋼平臺時，應焊接保護套或加防水圈。3。5.4電纜敷設3.5。4。1在電纜敷設前,對每根電纜敷設長度進行實測，根據實測長度及電纜到貨長度編制電纜敷設作業表。3。5。4.2根據現場電纜分布情況和電纜敷設作業表，安排電纜敷設程序：先遠后近，先集中后分散。3。5.4。3纜敷設前應進行下列項檢查：匯線槽或橋架應安裝完畢，清掃干凈，內部平整，光潔無毛刺，無雜物；保護管安裝，固定完18、畢；電纜型號、規格等符合設計要求，外觀良好無損傷現象；絕緣電阻檢查合格。.4不同信號，不同電壓等級和本安防爆系統的電纜在匯線槽內應分區敷設.3.5。4.5電纜敷設完畢應及時加好蓋板，避免造成電纜機械損傷和燒傷。電纜敷設后,兩端應做電纜頭.做電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔，無折皺，層間無空隙，抽出屏蔽層接地線時，不應損壞絕緣層；補償導線及電線敷設。1補償導線應穿保護管或在匯線槽內敷設，不應直接埋地敷設。補償導線不應同其它線路在同一根保護管內敷設.3。5。5。2補償導線的型號應與熱電偶及連接儀表的分度號相匹配,接線時，極性不得接錯。3。5.5.3儀表信號線路，儀表供電線路，安全聯鎖線路，本質安全型線19、路以及有特殊要求的儀表信號線路應分別采用各自的保護管。導壓管路敷設 3。5.6.1導壓管系統使用的管材及部件材質，規格應符合設計要求并應有質量合格證。3。5。6.2導壓管敷設前，管材及其部件內部應用壓縮空氣吹掃干凈,需脫脂的管路應經脫脂合格后再進行敷設。3。5。6。3導壓管敷設前應將管材進行防腐處理,可預制的部分應在預制平臺上集中加工。.4預制好的管段內部必須清洗干凈，并采取保護措施，防止雜物進入。3。5。6。5從事導壓管焊接作業的焊工必須持有相應資質焊工合格證。6導壓管敷設應根據現場實際情況敷設，敷設應整齊、美觀，固定牢固,盡量減少彎曲和交叉，并應盡量縮短管路的長度。3。5.6。7導壓管在穿20、墻或過樓板時,應安裝保護套管,管接頭處不能放在套管內。3.5。6。8導壓管與工藝設備、管道或建筑物表面間距不應小于50mm，介質為油，易燃、易爆的導壓管距熱表面間距不應小于150mm，且不能平行敷設在其上方.9測量管路沿水平敷設時，應根據不同的介質及測量要求,有1：101：100的坡度,其傾斜方向能排氣和冷凝液。當不能滿足要求時,應增加排氣或排凝閥。3.5。6。10測量蒸汽流量時，安裝的兩只平衡器,必須保持在同一水平線上，平衡器水平偏差不大于2mm。 3。5.6。11導壓管的固定應采用可拆卸的管卡固定在支架上。3。5.6。12在工藝管道上固定支架時，應采用抱箍固定.在金屬鋼結構和混凝土結構預埋21、件固定支架應采用焊接固定,在混凝土上應用膨脹螺栓固定。3.5。6.13導壓管安裝完畢，應將所有閥門關閉，測量引線連接應嚴密,不能有泄漏和堵塞現象。3。5.7導壓管的系統試驗3。5.7。1導壓管的系統試驗包括強度試驗和氣密試驗.導壓管安裝完畢，應組織有關人員檢查，符合設計及有關規范要求后，方可進行系統試驗。試驗前應切斷與儀表的連接閥,并將管路吹掃干凈。3.5。7.2儀表導壓管隨同工藝管線一起做強度和氣密試驗時，應先打開一次閥和排污閥，沖洗管路,檢查管路是否暢通，然后關閉一次閥，檢查閥芯是否能關嚴。關閉排污閥,打開一次閥，15分鐘無泄漏為合格。.3液壓試驗采用清潔水,試驗壓力為設計壓力的1.25倍22、。當達到試驗壓力后,停壓15分鐘，無泄漏為合格,試驗后將液體排盡，并吹掃干凈。3。5。7。4試壓用的壓力表精度不小于1.5級,刻度上限應為試驗壓力的1。52倍，并在有效的檢定期內。3。5.7。5試壓過程中，發現泄漏現象，不能帶壓處理，應先將其泄壓再作處理，處理后,應重新試壓直到合格為止.3。5.8氣動管線敷設3.5。8。1供風系統采用的管材，閥門、管件在安裝前應清洗，不應有油、水、鐵銹等污物。3.5。8.2供風管采用鍍鋅管時,應用螺紋連接，連接處加聚四氟乙烯帶必須密封。3支管應從總管頂部引出,總管上應留有備用接頭。4供風系統的配管應整齊、美觀,其未端應加排污閥。氣動管試壓和吹洗3。5。9。1氣23、動管線的壓力試驗應采用壓縮空氣。3。5.9.2試驗壓力為設計壓力的1.15倍，15分鐘無泄漏為合格.壓力試驗用壓力表應校驗合格，其精度不低于1。5級,刻度上限值為試驗壓力的1.52倍.3.5。9。3氣動管安裝完畢后，用空氣吹掃,先吹總管，然后依次吹分支管。吹掃時，在過濾器前斷開.當排出口無固體塵粒、水油等雜質時,吹洗合格。3.6 防爆和接地3。6.1防爆3.6。1。1安裝在爆炸和火災危險場所的儀表設備、材料,必須具有符合現行國家或部頒防爆質量標準的技術鑒定文件和“防爆產品出廠合格證書”，其外部應無損傷和裂紋. .2保護管之間，保護管與接線盒、拉線盒之間采用螺紋連接，螺紋有效嚙合部分在6扣以上，24、連接處應保持良好的電氣連續性。 .3保護管與接線箱連接時,應安裝隔離密封接頭，先向接頭內填入石棉繩,再向接頭內灌入密封填料，密封接頭與儀表接線口距離不應超過450mm。3.6。1.4采用正壓通風防爆儀表盤(箱），通風管必須保持暢通，盤（箱）內壓力能維持不低于設計規定的壓力值，低壓力聯鎖、報警裝置的動作應準確、可靠.接地3.6。2。1中心控制室設獨立儀表接地極，接地電組不大于1歐姆。本質回路接地和其它儀表設備接地電阻應符合說明書要求;信號回路負端接地應作工作接地，工作接地應通過接地干線接到單獨的接地極上，構成獨立的接地回路.3.6。2.2電纜的屏蔽層應作屏蔽接地，接地點應在控制室側，在現場端的屏25、蔽層應作絕緣包扎。3。6。2.3接地線應選用多股銅芯線，采用壓接法連接.3。7 DCS和ESD系統安裝和調試DCS和ESDX系統安裝及調試由配電室專業安裝人員操作完成，現場人員配合。3.8 交工驗收3。8。1儀表系統經負荷試運行合格后,施工單位向生產單位交工,生產單位應組織驗收。3。8.2交工驗收同時交驗下列文件：工程技術交底、圖紙會審記要。施工組織設計、施工方案、施工計劃、技術措施及審批文件.設計變更、工程更改洽商單。成品出廠合格證明文件。中間施工記錄。施工安裝記錄、安裝工程質量評定記錄。系統調試、單體調試、試驗記錄。中間交工驗收記錄證明，工程質量檢驗評定記錄。竣工報告、竣工驗收報告及竣工圖26、。第四章 質量保證措施4.1 質量管理體系建立健全質量保證體系，項目經理是質量管理第一責任人，項目經理負責項目的質量體系運行，各科室按照公司質量管理體系文件規定的控制過程進行質量控制.質量管理體系結構圖如下：4.2 建立和完善自檢控制程序4.3 質量保證措施4。3。1各種設備、器材進場后必須認真核對其型號及規格是否符合設計要求，特別要注意其外觀及內部元件的檢查.4。3。2現場施工前，技術人員必須提前做好技術交底,交底內容對本工序要有針對性，交底要詳細，使所有施工人員詳細了解工作內容及注意事項.4。3.3應嚴格執行設計要求，進行施工放線，使用的計量器具必須在計量合格有效期內，施工過程中到期的計量27、設備及時送檢，保證施工測量的準確性.4。3.4施工過程資料、數據記錄規范,收集完整，以備隨時查閱。全面、及時執行報檢制度,嚴格落實自檢、臨檢、抽檢、停檢控制， 首件必檢.嚴格執行方案報審、交底、施工、檢驗工作程序,落實崗位責任制。4。3。5注意對安裝好的電氣設備、器材的保護,提高全員成品和半成品的保護意識,使電氣系統始終處于良好狀態。施工過程資料、數據記錄規范，收集完整，以備隨時查閱。4。3。7落實專業質量管理體系，層層把關，全面、及時執行報檢制度，嚴格落實自檢、臨檢、抽檢、停檢控制，首件必檢。所有到場的材料及設備必須附帶相應的合格證、質量證明文件，并報驗合格后方可使用。4.3。9所有焊條按規28、定溫度烘烤后方可使用；焊條隨用隨領，領取后應立即裝入焊條桶，并注意蓋好蓋，使用過程中注意保持焊條筒保溫及時封蓋,嚴防焊條受潮；剩余的焊條必須送回烘干箱,經再次烘烤后方可使用.4。4工序質量控制點第五章 HSE管理措施5。1 HSE管理體系建立健全HSE管理體系，項目經理是HSE管理第一責任人，施工經理負責項目的HSE體系運行,專職安全員和各科室按照公司健康、安全與環境管理體系文件規定的控制過程進行HSE控制。HSE管理體系結構圖如下: 5。2 HSE管理措施5.2。1新入廠人員必須經過三級安全教育并考試合格，施工前進行崗位安全培訓和以及安全技術交底，規范施工人員行為,并有書面簽字記錄。各工種熟29、知并嚴格遵守本工種安全操作規程及通用安全操作規程。勞保用品佩戴齊全，正確使用。5。2。4嚴格作業許可制度，施工前必須辦理相應的作業許可證(動土、高處、動火、受限空間、臨時用電）。5。3 觸電傷害風險削減5。3。1 使用的配電箱、配電盤,必須有良好的接地、接零,焊機房以及儲罐內使用的配電盤，必須安裝漏電保護器，使用的電纜要按照有關要求配置，嚴禁過載使用。電纜的敷設盡量采用地下埋設,深度700mm以下. 遇有雷雨、雪霜天氣應停止用電，停雨后，在施工前應由專業電工對所有電纜及用電設備進行檢查，無問題后再進行送電作業. 配電房、配電箱應有警示牌或標志，配電房應設遮攔防護，也可采用隔離棚架、屏障、圍欄和30、保護網等加以保護.5。4 焊機使用安全規程5。4.1 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。5。4.2 電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。5。5 儀表、電工、焊工人員操作規程5。5.1必須經負責人許可并辦理工作票;5.5。2應有兩人以上共同作業，并設專人監護；5。5.3作業人員應按規定穿戴防護用品;5。5.4應先切斷電源，并做好接地、裝設遮欄、懸掛警告牌等安全設施后，方可進行工作。5。5。5在低壓帶電系統上作業時,不得帶電作業，如必須帶電作業時，應遵守下列規定:5.5。6應有兩人以上共同作業，并設專人監護;5。5.7操作人員應穿絕緣靴鞋和戴手套31、,并應站在干燥的梯子上或絕緣板上。操作時，身體不得與其它帶電相線和周圍接地體接觸。接線時，應先接開關及其以下的負荷部分，后接電源。5。5.9帶電斷線時，應先停負荷、切斷火（相）線、后切斷中性線。帶電的斷頭,應用絕緣膠布帶包好。5.5。10使用驗電筆時，應避免由驗電造成接地短路.5.5。11在雷雨、濃霧及潮濕的環境下，嚴禁帶電作業。5。6 儀表安全防護措施5。6。1所有電氣儀表和電線應能在所劃定的相應危險區域內使用。現場一次檢測元件均選用防爆型儀表,防爆等級不低于IIBT4。5。6.2現場安裝機械儀表防護等級為IP55，現場安裝電子儀表防護等級不低于IP65。5。6。3為了確保裝置的安全運行，對32、重要的工藝參數設置超限報警及安全聯鎖.儀表電纜采用阻燃電纜，一次儀表的電氣接口采用防爆鎧裝電纜密封接頭連接。5。6.5儀表金屬外殼、接線箱、電纜托盤均應做保護接地。5。6.6儀表安裝支架等均應涂防腐漆.5。7 事故應急實施程序 自然災害的應急實施程序5.7。1。1發生洪澇、雷擊和地震等自然災害使人員或設備受傷或受損后,項目領導小組應立即搶救人員，具體執行 “人員、財物的應急實施程序;.2在人員安全有一定保證的情況下，執行 “財產損害的現場應急程序”；5.7。1。3項目應急領導小組應立即向上級主管部門匯報，并組織開展生產自救，最大程度地降低受災損失，恢復生產。5。7。2 發生人員受傷的處置程序最33、先發現人員應立即大聲呼救,現場人員立即報告項目部HSE監督員和應急組長。應急小組組長應立即召集應急人員和車輛，攜帶急救箱和擔架，趕赴現場對傷者采取必要的救護;立即將傷者基本情況通知所在地醫院,請求做好急救準備；由應急車輛將傷者迅速送往醫院，運送傷員途中要與應急小組組長保持聯系，隨時報告傷者的傷情和具體位置；傷員傷情嚴重，應急小組還要向高一級醫院聯系,做好急救準備；傷員傷情嚴重或多人受傷,由應急小組組長將事故情況立即上報公司應急指揮小組，公司應急指揮小組派員趕赴現場協助處置.5。7.3 發生觸電的處置程序發現人員觸電后，最先發現的人員要立即關閉電源開關，或者用絕緣物體挑開電線或帶電體，使傷者盡快34、脫離電源.將傷者抬至干燥處，如傷者呼吸停止或心跳停止,應立即進行人工呼吸或心臟按摩。應急小組立即聯系就近的醫院，用車將傷者快速送往醫院救治。5。7。4 應急事件的報告和調查處理應急事件發生后，應急組長應在施救的同時，應立即向項目部領導和總承包方報告，必要時向公司安全管理部報告.在確認險情和事故處置妥當后，應急反應小組應進行現場拍照、繪圖，收集證據,保留物證.經總承包方、監理單位同意后，清理現場，恢復生產。單位領導將應急處理情況報告公司安全管理部、公司安全總監和公司經理，組織事故的調查處理。在事故處理后，將所有調查資料分別報送總承包方、監理單位、和公司安全管理部。5。8 應急預案 為有效控制和及35、時處理用電過程中的突發事件,把危害降低到最低。本項目成立用電突發事件應急小組，負責發生人員觸電和電氣著火險情狀態下的應急組織實施和應急響應。5。8。1應急組織機構組 長：-副組長:-成 員:各科室長、各施工隊班組長、電工5。8。2應急電話火警：119急救：120匪警：1105。8.3應急措施5。8.3。1應急搶救原則：以人為本、搶救為先、保護財產和環境，防止事態擴大5。8。3.2應急處置原則首先疏散無關人員,搶救遇險人員，最大限度減少人員傷亡5。8.3.3采取控制措施,防止事態擴大.4及時報告險情動態5。8。3。5分析判斷現場及時劃定危害范圍5。8。3.6及時增援，最大限度降低災害損失和人員傷亡