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1、xx市城東棚戶改造安置小區(qū)1#2#3樓沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案第一章 編制依據(jù)1、xx市城東棚戶改造安置小區(qū)1#2#3#樓工程設(shè)計(jì)圖紙。2、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB502022011）.3、中國(guó)建筑工業(yè)出版社2005年第5版的建筑施工手冊(cè)。4、武漢xx巖土工程技術(shù)有限公司編制的xx市城東棚戶區(qū)改造安置工程巖土工程勘察報(bào)告書.5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）第二章 工程概況工程建設(shè)地點(diǎn)：xx市城東棚戶區(qū)改造安置項(xiàng)目屬于框剪結(jié)構(gòu)；地下1層；地上分別為;12#樓25層；3樓30層。建筑高度:1#2#樓81。300m；3樓96.300m；標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.000m ；本標(biāo)段總建2、筑面積41082.93m2 （地下室與其它幾棟相連通,商業(yè)裙樓10005.07m2，塔樓1#、2#為17856.86 m2；3#為13221。0m2）總工期：600天。本工程由xx市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局投資建設(shè)本工程使用沖孔灌注樁，承載方式為端承樁,持力層為中風(fēng)化灰?guī)r夾砂層，樁端阻力特征值fa=3200kpa，樁徑1000mm及1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2000mm。主筋為螺紋鋼20、箍筋為8、10，內(nèi)圓加勁箍及三角加勁箍為14、18、20，混凝土為C25水下砼灌注。本工程樁身質(zhì)量檢驗(yàn):采用小應(yīng)變?nèi)珳y(cè),承載力檢測(cè)不少于3根,位置現(xiàn)場(chǎng)定。第三3、章 施工布置1.施工平面布置1。1根據(jù)本工程的特點(diǎn)及樁基的數(shù)量，我項(xiàng)目部安排使用6臺(tái)JK5型沖擊樁機(jī)進(jìn)行施工；總體施工順序?yàn)橛杀毕蚰系雇耍源_保業(yè)主的工期要求.1。2本工程樁基較集中，現(xiàn)場(chǎng)用電、用水、排污按就近原則進(jìn)行安排.2。施工進(jìn)度計(jì)劃及勞動(dòng)力安排2。1根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本工程沖孔灌注樁平均長(zhǎng)度在6.25m左右,樁施工暫計(jì)劃于xx年4月20日開工,計(jì)劃每24小時(shí)成孔13個(gè)，總工期為60日。2。2每臺(tái)樁機(jī)配置兩班人員，每班3人，12小時(shí)作業(yè),確保工期。本工程采用商品砼,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25,用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),導(dǎo)管水下砼灌注。第四章 施工方法 一、施工準(zhǔn)備 1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工4、規(guī)范要求及圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程控制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固實(shí).隨后檢查,復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù),并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗(yàn)收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。 4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、文明施工工作。二、施工程序1、施工工藝流程2.施工機(jī)具選擇根據(jù)本工程特點(diǎn)，選用6臺(tái)JK5型沖擊樁機(jī)進(jìn)行施工。3。施工方法3.1護(hù)筒埋設(shè)3。1.1沖孔前，孔口埋設(shè)鋼板護(hù)筒，用以固定樁位，防止孔口5、坍塌，護(hù)筒埋設(shè)深度宜為1.3m，高出自然地面300mm，護(hù)筒與孔壁間的縫隙用粘土填實(shí)，防止漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm.3.1。2護(hù)筒中心與樁位中心偏差20mm，護(hù)筒安放垂直。3。2沖孔方法3。2。1護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于20mm。開始應(yīng)低錘密擊，錘高0。40。6，并及時(shí)加片石，砂礫和粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí),直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下34m后,才可加快速度，將錘提高至23。5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時(shí)應(yīng)及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?每沖擊12m，應(yīng)排渣一次,并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度.每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度,如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí),應(yīng)停6、機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。3.2。2在成孔施工中,通過沖擊高度、泥漿指標(biāo)等參數(shù)的調(diào)節(jié)來控制沖擊成孔速度,防止孔斜、縮頸等現(xiàn)象的產(chǎn)生.同時(shí)利用孔內(nèi)泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力,起到護(hù)壁的作用。3.2。3場(chǎng)地上部有較大厚度的回填土，因此護(hù)筒埋的盡量深，并用高質(zhì)量的泥漿護(hù)壁，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示，土層多為粘土層,成孔時(shí)，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁,排渣時(shí)泥漿密度控制在1.11.2t/m3；進(jìn)入微風(fēng)化灰?guī)r持力層后，泥漿比重應(yīng)控制在1。31.5t/ m3，以便于巖層碎片順利排出孔外，施工過程中經(jīng)常測(cè)定泥漿密度。3。2。4樁機(jī)就位樁機(jī)底座平整,鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上，墊實(shí)、穩(wěn)定.3.2.7、5沖進(jìn)3.2。5。1沖孔初時(shí)應(yīng)使保持底等沖擊高度，使護(hù)筒刃腳處形成堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁,沖至護(hù)筒刃腳下1m以后，可按土質(zhì)情況以正常速度沖擊,泥漿比重控制在1.4。3。2.5.2操作時(shí)掌握卷?yè)P(yáng)鋼絲繩的松緊度，以減少鉆頭、泥漿泵晃動(dòng).3.2。5。3在粘土層沖孔，中等沖擊高度,大泵量，泥漿比重控制在1。25。3。2。5。4剛?cè)霂r時(shí),降低沖擊高度，待巖石面沖平后，再恢復(fù)正常的沖擊高度.3.2.5。5沖孔至持力層時(shí)，立即通知業(yè)主、監(jiān)理、地質(zhì)驗(yàn)收。根據(jù)實(shí)打深度量出需使用的導(dǎo)管長(zhǎng)度及節(jié)數(shù)，保證導(dǎo)管底至孔底距離為400600mm之間。3.2。5.6 驗(yàn)收合格后,進(jìn)行第一次清孔。3。3混凝土澆筑.3。3。1澆筑砼前，8、進(jìn)行第二次清孔，保證沉渣厚度不大于50mm.為保證清孔質(zhì)量，適當(dāng)延長(zhǎng)清孔時(shí)間，約在12小時(shí)。3。3.2開導(dǎo)管采用預(yù)制圓柱形砼隔水塞,砼塞用8#鐵絲吊在導(dǎo)管口，上蓋一層砂漿，待砼達(dá)到一定量后，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中。開導(dǎo)管時(shí)下料斗內(nèi)需初存的砼量要經(jīng)計(jì)算確定，以保證完全排出導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)砼中，防止泥漿卷入砼內(nèi)。3。3。3在整個(gè)澆筑過程中，砼導(dǎo)管應(yīng)埋入砼中24m，最小埋深不得小于2m，否則會(huì)把砼上升面附近的浮漿卷入砼內(nèi)；也不宜大于6m，埋入太深,將會(huì)影響砼充分地流動(dòng)。導(dǎo)管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成砼脫空現(xiàn)象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。3.3。7砼9、澆筑要一氣呵成，不得中斷,并控制在46h內(nèi)澆完,以保證砼的均勻性,間歇時(shí)間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。澆筑時(shí)利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi).3。4鋼筋籠的制作與安裝。鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作，在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長(zhǎng)度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確。鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502022011要求。鋼筋籠制作允許偏差表(mm）項(xiàng) 次項(xiàng) 目允 許 偏 差1主筋間距1010、2箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.55鋼筋籠安裝深度1006長(zhǎng)度100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊(砼保護(hù)層厚度為70mm)，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%，同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形,安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位,不得強(qiáng)行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊裝就位.對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝,且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字30加強(qiáng)支撐，與主筋焊11、接牢固組成骨架.鋼筋籠安裝完畢時(shí),應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)及時(shí)灌注水下砼。第五章 施工常遇問題及處理方法1坍孔1。1原因分析a.提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。b.護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水,或護(hù)筒埋置太淺。c。未及時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠。d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆,進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速太快。1.2預(yù)防措施與處理方法a。提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下,嚴(yán)格控制晃動(dòng)其幅度。b.護(hù)筒周圍用粘土填封緊密。c。鉆進(jìn)中及時(shí)添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位。12、d.遇流砂、松散土層等，適當(dāng)加大泥漿密度，不要使進(jìn)尺過快或空轉(zhuǎn)時(shí)間過長(zhǎng)。e.輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位;嚴(yán)重坍孔,用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。2樁孔偏移（傾斜）2。1原因分析a。樁架不穩(wěn)，鉆機(jī)磨損,部件松動(dòng)。b.土層軟硬不勻.c。成孔時(shí)，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭所受阻力不勻。2。2預(yù)防措施與處理方法a.安裝樁機(jī)時(shí)，要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正,檢修鉆孔設(shè)備，遇軟硬土層應(yīng)控制進(jìn)尺，及時(shí)降低沖擊高度。b。偏斜過大時(shí),填入石子粘土重新沖進(jìn),控制沖擊高度，往復(fù)沖孔糾正.3不進(jìn)尺3。1原因分析a。鉆頭粘滿粘土塊(糊鉆頭），排渣不暢。3。213、預(yù)防措施與處理方法a。加強(qiáng)排渣。b。降低泥漿密度，加大配重。c。糊鉆時(shí)，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆。4鋼筋籠偏位、變形4。1原因分析a。鋼筋籠過長(zhǎng)，未設(shè)加勁箍,剛度不夠，造成變形。b。鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來控制保護(hù)層的厚度。c.樁孔本身偏斜或移位。d。鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下,而是斜插入孔內(nèi).e。孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度。4.2預(yù)防措施與處理方法a。鋼筋過長(zhǎng)，分節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設(shè)加勁箍加強(qiáng).b。在鋼筋籠部分主筋上,應(yīng)每隔一定距離設(shè)置砼墊塊或焊耳環(huán)，控制保護(hù)層的厚度。c.樁孔本身偏斜、移位,應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正.d。孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿清除。14、5吊腳樁5。1原因分析a.清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即澆筑砼。b.清渣未凈，殘留泥渣過厚。c.吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。5.2預(yù)防措施與處理方法a.做好清孔工作，達(dá)到要求后立即澆筑砼.b。注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上。c.施工中注意保護(hù)孔壁，不讓重物碰撞,造成孔壁坍塌。第六章 質(zhì)量保證體系1、認(rèn)真審閱圖紙、熟悉設(shè)計(jì)意圖；2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系；3、所有進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣復(fù)檢的必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序；4、嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)”檢查制度。做好工序交接監(jiān)測(cè)記錄及工序成果保護(hù)；5、加15、強(qiáng)計(jì)量管理,并派專人計(jì)量。6、加強(qiáng)試塊管理，每工作班，每一根樁，每50m3砼試塊取樣不少于一組，攪拌時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點(diǎn)檢查砼的坍落度，每工作班至少二次；7、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).鋼筋砼灌注樁工程質(zhì)量程序控制學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料材料準(zhǔn)備，出具合格證準(zhǔn)備工作樁孔定位放線學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)申請(qǐng)砼配合比技術(shù)交底書面交底注意樁孔位置和垂直度操作人員參加成 孔按不同型號(hào)掛牌清除沉渣鋼筋制作護(hù)筒位置埋設(shè)正確和穩(wěn)定注意鋼筋型號(hào)、直徑和間距鋼筋制作導(dǎo)管澆筑砼預(yù)留、養(yǎng)護(hù)、試壓試塊清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)樁孔測(cè)量定位記錄試塊報(bào)告單材料合格證資料整理自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄施16、工記錄第七章 安全和文明施工1、樹立“安全促進(jìn)生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的思想；2、加強(qiáng)職工安全意識(shí)教育;3、所有施工人員必須做到“三不”傷害，利用好安全“三寶；4、對(duì)于高處作業(yè)，臨邊作業(yè)，必須佩戴安全帶等防護(hù)用品;5、夜間作業(yè)必須有足夠的照明,且安全電壓為36伏,每個(gè)鉆機(jī)旁設(shè)置四只100w防罩燈；6、施工現(xiàn)場(chǎng)的電源、電路安裝拆除必須由持證電工操作，不得擅自、蠻目、牽拉、掛設(shè);7、做到施工現(xiàn)場(chǎng)工完料清,材料堆放集中、整齊，排水通暢，道路暢通；8、現(xiàn)場(chǎng)排污：與業(yè)主或者當(dāng)?shù)卣畢f(xié)調(diào)一塊場(chǎng)地，挖一污水池，沉淀后將水排出，施工完后回填，壓實(shí)。第八節(jié) 工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項(xiàng)控制17、措施:一、根據(jù)總體控制計(jì)劃、各階段施工進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)施過程中不斷完善和分解，編制詳細(xì)的周施工計(jì)劃。實(shí)行信息監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整部署，采取相應(yīng)措施,確保每一階段的計(jì)劃如期實(shí)施.二、定期召開每周生產(chǎn)例會(huì)，加強(qiáng)與各單位協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決施工中存在的問題.三、嚴(yán)格控制各工序的施工質(zhì)量，減少因質(zhì)量問題而引起的返工。四、加強(qiáng)勞動(dòng)力管理，及時(shí)組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，合理安排各班組的工作面。五、通過合理的施工組織，安排流水式施工。六、及時(shí)編制材料的需用量計(jì)劃及采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。七、配備足夠的機(jī)械設(shè)備。八、各工種由專業(yè)的熟練工人進(jìn)行施工,分區(qū)段全面鋪開施工。九、質(zhì)量檢查員要隨施工班組認(rèn)真檢查，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。十、實(shí)行流水施工方法，實(shí)現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度。十一、工前做好技術(shù)交底工作。