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1、W04、W11沉井擬用高壓旋噴樁圍護處理施工方案1、編制依據（1)國家、地方政府的有關政策、法規和條例、規定;（2）給排水管道工程施工及驗收規范(GB502682008)；（3)xx經濟開發區xx線（xxxx路）污水總管復線工程施工圖；（4）xx經濟開發區xx線（xxxx路）污水總管復線工程巖土工程詳細勘察報告；（5）現場實際調查情況。2、工程概況（1）W048000頂管工作井設計高度為8。9m（高程2。000-6。900）。該處地質為：高程1。810。31屬粉質粘土、高程0。31-2。39屬淤泥質粉質粘土夾粉土、高程2.39-6。29屬-1粘土、高程-6。299。49屬4夾粉土夾粉質粘土、高2、程9.49-13.19屬2粉質粘土。（2)W11為35003500頂管接收井設計高度為9。05m（高程2。000-7.050）。該處地質為：高程2。29-0。11屬粉質粘土、高程0。113.11屬淤泥質粉質粘土夾粉土、高程-3.11-6。21屬1粘土、高程-6。219。41屬4夾粉土夾粉質粘土、高程9.4114。41屬2粉質粘土。3、沉井圍護方案確定經我方現場踏勘，W04號井井壁距離周邊長水路僅2米，W11號井井壁距離姚家蕩河邊僅1米按照圖紙要求進行施工,存在以下問題：3。1根據沉井施工的要求,沉井下沉施工時必須保證一定的入土深度，以保證沉井的整體穩定性。根據我方施工方案，我方擬對沉井進行二次3、澆注一次下沉，每次澆筑高度45米.我方如采取放坡開挖基坑的施工方案，不能滿足放坡的施工要求。3.2如不能采用放坡開挖施工,采用鋼板樁等圍護措施,因鋼板不具備良好的止水功能,河道、道路側土層又太薄，在基坑開挖、沉井下沉工程中,可能發生涌泥、透水情況，造成河堤、道路的坍塌，有嚴重的安全隱患。3.3根據xx經濟開發區xx線（xxxx路）污水總管復線工程巖土工程詳細勘察報告2014KC120第7頁的工程方案分析：“考慮在第層淤泥質土中施工易產生突沉、偏沉滑移、涌泥和超沉不止，沉井下沉的速度和方向極難控制等不良現象，建議采用水泥土攪拌樁或旋噴樁對沉井部位的土層進行預處理、“因場地地下水位較高，并且考慮施4、工期間泵池板的抗浮，開挖工程中宜做好沉井內排水措施，宜采用水泥攪拌樁或旋噴樁在沉井周圍形成封閉的止水帷幕體系，沉井內采用明排法降水”,在沉井施工期間，我方如采用連續排水措施，基坑周邊又不采取止水措施，可能會造成周邊道路、地下管線的沉降，從而使道路、地下管線造成嚴重的破壞,并對人生安全受到影響。3.4基于上述的原因,為了保證道路周邊及管線、河道的安全,我方擬對W04、W11采用高壓旋噴樁圍護處理（詳見附圖一、附圖二），以保證工程順利完成.4、施工準備4。1施工技術準備(1）施工前，對孔樁位置障礙物進行清理.(2）根據地層的情況選擇合適的鉆孔設備。（3)完成施工現場的平面布置。（4）設計編制人員及5、技術主管同現場技術及施工人員召開會議、做詳細技術交底及總體施工規劃。(5）根據基準樁、水準點及施工要求進行樁位放線及水準測量。（6)協調施工現場管轄部門及附近單位的關系,保證施工的順利進行。(7）人員、機械設備進場之前必須進行報驗，檢定。（8）所需材料進場；(9）施工用水、施工用電的連接及臨時設施搭建。(10）對施工人員進行生產、技術、質量、安全等全方面的交底。(11）設備調試和檢驗;4。2現場平面布置（1）施工場地不超出施工用地范圍,以滿足施工生產和現場管理為主，盡量減少對已有道路交通的干擾；（2）方便施工組織；（3）經濟合理、簡潔美觀，安全防火;(4）充分利用既有交通,減少施工臨時便道工程6、；5、施工安排施工作業班組配備如下鉆機人員:2人，拌漿人員：2人，其他人員：4人。設備配置及其報驗檢測序號設備型號單位數量狀態1旋噴鉆機MGJ-50臺1良好2旋噴鉆機配件套13攪漿機臺14潛水泵臺若干5運輸車臺26旋噴鉆頭個若干7壓力表個18高壓泥漿泵臺1機械設備的完好程度是影響工期和施工質量的主要因素之一,所有設備進場前做好保養,并做好報驗及檢測工作,保證機械完好進場。6、施工工藝與技術要求6。1 高壓旋噴樁施工原理高壓旋噴樁施工原理是利用鉆機的鉆具將帶有噴嘴的鉆頭鉆進至設計深度后，在高壓泵高壓的作用下，將一定水灰比的水泥漿液,通過高壓管泵送至鉆頭,使所注入的高壓水泥漿液經過噴嘴噴射出來，沖7、擊、切割周圍土體；同時鉆具又以一定速度旋轉并進行提升，這樣水泥漿液強制攪拌周圍土體形成圓柱體的樁體。由于漿液克服地層阻力而滲入周圍地層空隙中，依靠水泥漿液特性、固化地層,使得地層強度得以提高。6.2 工藝流程施工工藝流程見下圖。6。2。1施工準備：熟悉旋噴樁加固設計以及現場有關情況和要求；根據施工作業面的具體情況布置設備安設位置，檢查進場設備完好情況以及鉆具配套的完整性；正式施工前必須試鉆，通過試鉆檢查設備對地層的適應性，并核對地質資料，確定正式施工的技術參數.測量放線測量組根據設計尺寸、在現場放樣出需施工旋噴樁的軸線,在軸線上用竹片或筷子標出每根樁的中心位置，現場交底于作業隊及生產管理人員。8、6。2.3鉆機就位根據施工放線，移動鉆機至設計孔位使鉆頭對準旋噴樁設計中心，并作好試運轉,同時挖好排漿溝和廢漿池。并進行鉆機調試，首先進行低壓（0。5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通,壓力是否正常。6。2。4鉆孔射水試驗后，即可開鉆,射水壓力由0。5MPa增至1。0MPa，目的是減小摩擦阻力，防止噴嘴被堵。當第一根鉆桿鉆進后，停止射水。此時壓力下降,接長鉆桿，再繼續射水、鉆進,直到鉆至樁底設計標高。測 量 放 線鉆 機 就 位旋 噴旋 噴 結 束移開鉆機至下一樁位場地清理水泥漿液拌制鉆 孔接 長 鉆 桿鉆 孔 結 束過 濾高壓泵對漿液加壓高壓泵將漿液送往鉆機施 工 準 備高壓旋噴樁施工工9、藝流程圖6.2.5漿液配制配制漿液與鉆孔同時進行。漿液配比為水灰比=0.6（重量比）。水泥為42.5級新鮮普通硅酸鹽水泥，水要清潔，酸堿度適中。漿液配比選定后，首先將水加入桶內，再將水泥倒入,開動攪拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道過濾篩（孔徑為2mm），過濾后流入漿池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾篩（孔徑為1mm），進行第二道過濾后，流入泥漿桶備用。泥漿桶內的漿液，通過高壓泵加壓到2025MPa后，經高壓管送至鉆機用于旋噴。6.2.6旋噴鉆孔至樁底設計標高后，停止射水，鉆桿開始旋轉和提升，由下而上進行旋噴,旋噴過程中嚴格控制提升速度和旋噴速度.6。2。7拆卸鉆桿在旋噴過10、程中，當上面第一根鉆桿完全提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆卸鉆桿，然后繼續壓漿，當壓力升至設計旋噴壓力時，重新開始旋噴。6.2.8拔管及沖洗噴到樁高后，注漿泵停機，立即拔出注漿管,用清水沖洗管路,防止凝固堵塞。移動鉆機至下一樁位，重復上述作業.6.2.9廢漿處理廢漿由導溝引向廢漿池，待廢漿池漿液存放2-3天,漿體硬化后，統一用車運走。6.3 施工工藝參數根據試樁結果確定如下參數：壓 力:2025MPa;提升速度：1520cm/min；鉆孔轉速：1020r/min；水泥漿流量：4070L/min;噴嘴：1。8mm;采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.6;6。4 質量檢測1）高11、壓旋噴樁應采用取芯對樁身質量和樁身強度進行檢驗,檢驗點的數量按成樁總數的2,且每檢驗批不少于3根。檢測點位置應由監理工程師指定.2） 檢驗點應布置在下列部位： a 有代表性的樁位；b 施工中出現異常情況的部位；質量檢驗標準表項目序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數值主控項目1水泥及外摻劑質量符合要求查產品合格證或抽樣送檢2漿液拌制設計要求現場抽檢3旋噴樁的數量、布樁形式設計要求觀察、現場清點4旋噴樁施工過程中施工設備貫入地層的反應設計要求現場記錄5旋噴樁長度設計要求現場測量6注漿過程中的各項參數設計要求現場記錄一般項目1樁體垂直度%1測量儀器或吊鉆桿垂直度2樁位（縱橫向）mm50測量儀器或鋼尺312、樁體有效直徑不小于設計值鋼尺測量c 地基情況復雜，可能對高壓旋噴樁質量產生影響的部位。3）質量檢驗宜在高壓旋噴樁結束28d 后進行.4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時,承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。5）荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁 28d 后進行。6)所有的試驗及檢驗報告應及時提交監理工程師審查,在得到書面許可后方可進行下一道工序的施工。6.5 施工注意事項1）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于 50m，鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況均應詳細記錄。2）施工前應在13、監理工程師的旁站監督下，對漿液流量、噴漿壓力、噴嘴提升等進行標定。3)成樁過程中鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸鉆桿續噴時，注漿管搭接長度不得小于150mm、200mm。4）旋噴注漿施工時,鄰近不得進行抽水作業，對砂土、粉土、粘性土,在旋噴樁完成3天后，方可進行抽水作業，需提前抽水作業的,注漿施工時需使用速凝或早強漿材。5)水泥漿拌制系統應配有可靠的計量裝置。水泥漿宜在旋噴前一小時內攪拌,旋噴過程中冒漿量應控制在1025%。6)在施工中泥漿管理影響文明施工，必須在開工前做好規劃，做到有計劃的堆放或廢漿及時排出現場，保持場地文明。7）做好專門詳實的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴降壓力14、漿液流量、噴嘴提升速度、成樁深度、復噴等.8）樁與樁搭接時間間隔不應大于24小時，如間歇太長，需立即通知監理工程師，待監理工程師確定后，搭接質量無保證時,采取局部補樁或注漿等措施。9)當噴射注漿過程中出現下列異常情況時，需及時同監理工程師查明原因并采取相應措施進行補救，排除故障后復噴高度不得小于500mm:6.6 施工質量控制要點在本工程中，施工必須嚴格遵守建筑地基處理技術規范等國家規范的有關條文和設計圖紙進行施工，確保工程質量。為了使施工質量能夠滿足設計要求,不但要有完善的施工質量人員保證體系，還要在具體施工過程中，嚴格控制好各道工序的施工質量.(1)正式施工前,各機械必須進行試運轉,待各15、機械性能穩定、管路連接牢固密封，各運行參數符合設計要求后,方可施工。（2）正式鉆孔、噴射注漿前，技術員必須按照設計要求把該孔號的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長度、搭接長度、超噴長度等參數以書面形式通知操作人員，并現場驗證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿.（3）鉆機塔架必須安放穩定、導孔垂直度滿足設計要求,導孔過程中遇到的異?，F象必須準確記錄，經監理工程師同意可終止鉆孔.施工中通過吊垂線控制鉆機塔架的垂直度來控制鉆孔垂直度。常見問題產生原因及預防措施表常見問題產生原因預防措施及處理方法固結體強度不勻、縮頸噴漿設備出現故障(管路堵塞、串漏、卡鉆）拔管速度、旋轉速度及注漿量沒能配合時，造成樁身直徑大小不16、均，漿液有多有少噴射的漿液與切削的土粒強制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果穿過較硬的粘性土,產生縮頸出現不冒漿或斷續冒漿時 噴漿前，先進行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續進行。配漿時必須用篩過濾.根據固結體的形狀及樁身勻質性,調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量控制漿液的水灰比及稠度,嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果對易出現縮頸部位進行定位旋轉噴射或復噴的辦法系土質松軟則視為正?，F象，可適當進行復噴；若系附近有空洞、通道，則應不提升注漿管繼續注漿自至冒漿為止或拔出注漿管侍漿液凝固后重新注漿壓力上不去安全閥和管路接頭處密封圈不嚴而有泄17、漏現象泵閥損壞,油管破裂漏油安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏栓賽油泵調壓過低應停機檢查，經檢查后壓力自然上升,并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止壓力驟然上升噴嘴堵塞高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路泵體或出漿管路有堵塞應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升,用銅針疏通其他情況堵塞應松開接頭進行疏動,待堵塞消失后再進行旋噴鉆孔沉管困難偏斜、冒漿遇有地下埋設物，地面不平不實,鉆桿傾斜度超過1%注漿量與實際需要量相差較多放樁位點時應釬探,遇有地下埋設物應清除或移樁位點噴射注漿應先平整場地，鉆桿應垂直,傾斜度控制在1%以內利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提18、高噴射能力，使漿液量與實際需要量相當，減少冒漿控制水泥漿液配合比固結體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用,因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強(4）每一孔號鉆孔、噴射注漿結束前必須經監理工程師驗證深度后方可終止。由于鉆桿長度是一定的，因而通過鉆桿數量即可控制孔深。(5)保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。（6)高壓19、泥漿泵的壓力必須滿足設計要求，當壓力出現驟然下降、上升或冒漿異常現象時，必須停機檢查原因，待排除故障后方可恢復工作.（7）漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現泄漏或堵塞,必須立即排除。(8）漿液配合比必須符合設計要求，經常檢查測定漿液比重，并做好記錄。(9）應準確、及時、完整地做好施工記錄， 記錄內容包括樁號、樁長、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的連續性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度、下管深度、開噴和終噴深度及起止時間，接換管深度和時間,中斷噴射的時間、深度和原因。（10)當噴射結束后，應及時利用冒漿充填，直到孔口漿液不再下沉為止。（11)在施工過程中隨時接受甲方、監理人員的監督、檢查。7、20、質量控制措施7.1變參數噴射由于天然地基的地質情況比較復雜，沿著深度變化大，有多種土層,其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態等有很大差異。若采用單一的技術參數來噴射長樁，則會形成直徑或長度極不均勻的固結體,導致旋噴樁直徑不一,使承載力降低。為確保質量,需根據鉆孔時獲得的孔位處地層情況,對不同深度或不同土層采用不同的技術參數，對硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長噴射時間，適當放慢提升速度和旋擺速度或提高噴射壓力和泵量。7。2重復噴射在不改變噴射技術參數的條件下,對同一孔位作重復噴射，既能增加土體破壞的有效長度,從而加大固結體的直徑或長度和提高固結體強度。有關試驗資料表明，在黏性土中復噴一次直21、徑可增大38，在砂性土中可增大50.7.3冒漿處理在噴射注漿過程中，有一定數量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀察，可及時了解地層狀況,判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術參數的合理性。完全不冒漿、繼續冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為異?，F象。當出現異常情況時，首先檢查提升速度、旋擺噴速度、氣、漿流量和壓力等技術參數，及時采取措施調整。1）壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時，說明有堵嘴或管路被堵塞現象，應及時停噴，認真檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。2）流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管檢查密22、封性能，更換過度磨損的噴嘴。3）流量壓力均偏低時，應及時停噴檢查修理相應發生裝置。4）不冒漿、斷續冒漿或冒漿量過小時，若系土質松軟可適當加快注漿管提升速度，或降低高壓泵壓力對已噴范圍適當進行二次注漿；若系附近有空洞、通道,則不提升注漿管，同時降低氣壓力流量,繼續注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使漿液在注漿管附近凝固。5）冒漿過大時，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過所需漿量所致。雙管法施工可適當縮小噴射孔徑，提高噴射壓力,基本保持注漿量不變;如仍無效時，可加快提升速度和旋擺噴速度.7。4搭接處理在施工中會出現種種故障造成注漿間斷,23、為防止注漿間斷造成固結體內出現軟弱夾層,影響固結體均勻性和整體性，必須進行搭接處理。搭接長度不小于30cm。7.5分序噴射高壓噴射注漿施工時,在水泥土漿液固結硬化之前,有效噴射范圍內的地基土因受到擾動而強度降低.高壓噴射注漿應分序隔孔施工，防止竄孔破壞已噴射注漿固結體。相鄰孔噴射作業間隔時間不得小于25d.如發現竄孔現象，用沙袋堵塞竄孔冒漿出口.7.6防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結體頂部將出現一個凹穴。采取以下措施予以消除：1）采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，其超高量應大于收縮高度，可在施24、工中具體掌握。2)在漿液凝固前回灌冒漿搗實.8、施工安全保證措施1、噴嘴或管路被堵,表上的壓力驟然上升，預防措施：（1）在高壓注漿泵的吸水管進口和水泥漿儲備箱中都設置過濾網，并經常清理，篩網的面積不要過小。(2)若系噴射過程中出現水泥漿供不應求時，應將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴頭后再停泵。（3）噴射作業結束后,按要求做好各系統的清理工作。2、高壓泵注漿管壓力或排量達不到要求時，處理方法：（1）檢查閥芯、閥座、活塞、等零件，磨損大的及時更換，有雜物影響閥芯、閥座的關啟時要及時清理。（2）檢查吸漿管道是否暢通，避免空氣吸入，盡量減少吸漿管的流動阻力.（3）檢查活塞每分鐘的往25、復次數是否達到要求,盡量減少吸漿管的流動阻力。（4）檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏。(5）檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過分磨損的噴嘴.3、現場設專職安全員，負貢施工前安全交底及施工現場安全施工.4、電器系統設專人負責,配備電器保護裝置，隨時檢查.5、設備定期檢修,施工機具設備必須由專職人員按操作規程操作。6、施工人員進入現場必須戴安全帽.7、施工前對施工人員進行專項交底。8、特殊情況(1)、孔口不返漿時，應查明原因，其處理措施為:停止提升噴射管，并通過停噴、靜噴、或加大漿液稠度，多次反復直至返漿.(2）、因停電、機械事故停噴后繼續噴射時，應將噴射管下插300mm，以保證樁的連續性.9、工程應26、急措施9.1、可預測事件預案（1)、火災事故應急措施火災發生時，應立即按突發性事件上報程序上報項目部應急領導小組。應急領導小組接到火災報告立即趕赴現場,啟動應急預案，同時撥打119進行報警，有人員傷亡時，撥打120急救。15分鐘內向現場業主代表報告；項目部應急領導小組之后按事故性質、損失大小、人員傷亡等情況,以最快方式逐級上報?；馂陌l生后值班負責人應立即組織隔離、疏導交通和保護現場。同時應立即切斷電源，防止電纜著火.組織人員采用正確的方式進行滅火，對重要設施及設備進行轉移。當大火無法撲滅并火勢仍在漫延時，應立即組織人員一方面延緩火勢的漫延，一方面組織人員在火勢漫延方向設置隔離區(清除可燃性物質27、向隔離區所有結構撒水、在隔離區內放置不可燃材料如：砂、石等）.當根本無法控制火勢時，應立即組織人員從安全通道或沿著墻壁向安全出口方向迅速疏散、撤離。在滅火時,消防人員進場后,項目部所有人員均要配合消防人員進行滅火，聽從消防人員的指揮?！?20”未到之前應及時對傷員進行臨時救治。（2)、工傷事故應急措施項目指揮部接到報告后，應立即在第一時間趕赴現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。迅速將傷員脫離危險場地，移至安全地帶。視其傷情采取報警直接送往醫院或待簡單處理后去醫院檢查。記錄傷情，現場救護人員應邊搶救邊記錄傷員的受傷機制,受傷部位,受傷程度等第一手資料。立即撥打12028、向當地急救中心取得聯系（醫院在附近的直接送往醫院），應詳細說明事故地點、嚴重程度、項目部的聯系電話，并派人到路口接應。應急物資常備藥品：消毒用品、急救物品（繃帶、無菌敷料)及各種小夾板、擔架、止血袋、氧氣袋等物資。（3）、管道保護發生意外情況的應急措施如管線一旦出現意外情況，工地負責人要臨危不懼,一方面立即與有關單位聯系，要求組織搶修，減少經濟損失,另一方面立即上報業主及自己的上級主管部門.護事故現場，把事故地點進行圍護，組織臨時糾察隊,維護現場和附近居民、廠家等安全，防止出現人員傷亡和事故擴大。項目部將及時組織人力、物力、財力，主動配合有關管線單位,全力以赴，投入搶險工作，使管線搶修盡快恢復29、，減少損失。做好施工期間防臺、防汛工作，檢查排水措施的完好性能和用電的安全性能。定員、定期清理側溝內的沉淀雜物，準備適量的排水水泵,保證側溝排水暢通。分析事故原因，按照“三不放過”原則查清事故原因，分清事故責任,提出整改措施，杜絕類似事故發生。（4)、發生環境污染情況的應急措施發生淤泥排放至河道等污染環境情況，立即停止污染，防止擴大，采取有力的措施，消除對環境的影響。認真排查環境污染隱患，環境安全隱患要真正做到早發現、早報告、早整治、早消除.一旦發生危險化學品環境安全事故,企業必須按照本單位制定的應急預案，立即采取緊急措施,防止污染蔓延和擴大,并組織救援,同時立即報告當地人民政府、公安、消防、30、環保、衛生和安監等部門。9。2、不可預測事件預案（1)、險情發生時當事人（指事故現場員工,由當班負責人執行）必須立即向現場值班負責人匯報,同時按照應急預案中的救援措施搶救傷員。現場值班負責人接到事故報告后，立即向項目經理部應急領導小組匯報，同時立即組織現場施工人員采取必要的應急措施。（2)、項目經理部應急領導小組接到事故報告后，立即趕赴現場，啟動本應急預案;根據事故的性質,啟動相應的專項應急預案。同時立即向企業上級機構、監理單位和業主代表匯報.項目經理部應急領導小組根據現場實際情況,第一時間內保護現場,并對現場進行隔離；第一時間內搶救傷員，將事態控制在穩定范圍內.(3）、通知所有施工作業隊，在31、需調用作業隊的人員、物資和設備時,能夠立即調用，各種設備物資能夠立即投入搶險.（4)、通知相關管線單位，根據影響程度進行管線監護和處置.（5）、會同交警部門對影響到的周邊道路進行調整和交通疏解。(6）、在搶險過程中應根據現場需要及時切斷不需要的電源,防止發生觸電事故。當自身人員搶救不過來，并危及搶救人員安全時,應組織人員撤離到安全區域內,對事態的發展進行臨時隔離,防止險情范圍擴大。（7）、項目經理部應急領導小組派專人負責在施工現場各出入口接應救援組織,確保救援組織快速進入施工現場投入力量進行搶救工作；由專人接待外部救援組織，在外部救援組織進入施工現場后,立即向該組織負責人簡要匯報險情和當前項目32、經理部搶險情況;項目經理部應積極配合搶險，保證在最短時間內控制和消滅險情。(8）、做好后勤保障工作.（9)、項目部施工員、技術人員迅速查明現場的實際情況（如事故發生時間、地點、部位、原因、危險物質、過程、已采取的措施及可能發展趨勢導致的后果等），在確保安全的前提下運用拍照、錄相等手段取得資料，為現場搶險、事故調查和分析提供相關資料。（10)、現場設立警戒線，對現場通道進行封鎖，疏散圍觀人員，勸說無關人員不要進入事故現場，做好媒體接待。（11）、應立即通知相關單位（如管線單位等)的人員到場監護,搶險中應對周邊環境進行監控，有可能造成破壞時，及時采取安全措施。并與應急救援物資供應單位聯絡，保證物資33、供應渠道暢通。(12）、應負責做好前來指揮搶險的各級領導及專家的接待工作，安排好辦公、生活、住宿、車輛等后勤保障工作。及時提供所需的技術資料，做好聯絡,確保信息傳遞暢通.9、文明施工與環境保護環境的影響有兩層含義：一層含義是指內部環境，即施工作業環境；另外一層是外部環境,即對周邊環境的影響,對周邊環境的影響主要指因各種原因引起的地表下沉；水文條件變化、枯水、水位降低、水質污染等；對周邊結構物的影響；對社會、生活環境的影響.1、水泥和其他細顆粒散體材料,應在庫內存放或加以蓋。運輸細顆粒散體材料或渣土時，必須覆蓋，不得沿途撒落。2、現場制定灑水降塵措施，指定專人負責現場灑水降塵和清理浮土.3、對廢漿的處理必須在開工前作好規劃,廢漿應隨時運出現場,或暫時排入沉淀池然后做土方運出，不得隨意排放。4、施工現場應遵守建筑施工場界噪聲限值規定的噪聲限值,盡量采用低噪聲機具并設專人定期測定噪聲值，發現超標及時采取降噪措施。5、旋噴灌漿過程中,對臨近建(構）筑物應進行監測，發生問題及時處理。6、施工中注意對環境的保護，開挖泥漿池,泥漿溝，注意泥漿的回收；水泥袋設專人負責回收，盡量減少施工對周圍環境的破壞和干擾。