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1、xx音樂學院附中遷建工程A區綜合樓鋼筋工程施工方案目 錄第一章 概 況31.1鋼筋工程概況31。2鋼筋工程承包方式31.3施工條件3第二章 施工總體安排32.1施工準備3第三章 主要施工方法43.1鋼筋的采購與供應43。2配筋43.3鋼筋配料與加工83.4鋼筋綁扎與安裝8第四章 技術質量保證措施114。1進場鋼筋質量標準及驗收114。2現場鋼筋綁扎安裝質量標準134.3質量管理與措施144.4資料標準15第五章 安全消防措施15第六章 環保與文明施工措施16第一章 概 況1。1鋼筋工程概況項目鋼筋量（噸）氣壓焊接頭（個）底板4202700地下結構80900地上結構620100001。2鋼筋工程2、承包方式配筋及半成品鋼筋加工、運輸由四公司建筑制品廠負責；鋼筋氣壓焊由北京祥和建業有限公司負責；鋼筋綁扎及氣壓焊配合由勞務承包方負責。1。3施工條件為盡可能減少擾民和節約場地,半成品鋼筋一律在制品廠加工.現場在標識牌后及A區綜合樓西北側設鋼筋堆料場.第二章 施工總體安排2.1施工準備2.1.1測量準備根據平面控制網線，在墊層上放出底板控制軸線和獨立柱基礎控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成支設豎向模板前，在板(包括底板）上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點.2。1.2施工手續氣壓焊工必須具備合格證（在使用期內）。2。1。3材料進場計劃隨工程進度。2。1.3、4審圖施工前認真查閱圖紙(包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，找出鋼筋工程中擺放不下的柱梁結點、異形部位（柱、墻截面變化處等)鋼筋直徑變化連接及擺放、安全質量施工注意點等，作到圖紙上問題提前與設計聯系解決、配筋及施工中重點突出.2.1。5管理人員及勞務人員培訓項目協調部除按規定對項目相關部門及配屬隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭）外,每周二下午1：30利用簡短時間，由配屬隊伍管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭）,并由項目協調部和質量部參加.第三章 主要施工方法3.1鋼筋的采購與供應本工程采用熱扎、低碳、（光圓）和級(月牙紋)鋼筋。制品廠必須選國家大型鋼廠作4、為供貨渠道。鋼筋采購嚴格執行ISO9002質量標準和相關程序文件.3.2配筋3。2.1配筋的要求除滿足下列要求外,還應符合或高出圖紙、相關規范要求。3。2。1。1一般要求1、依據結施11改和結施23改,本工程受力筋保護層按下表執行（單位：mm）序號構件類別受力筋1板、墻152梁、柱253底板354下室外墻25下列柱保護層為27mm（箍筋為12)ZA-1（18。55m以下) ZA-1b（0.163。7m）ZA-2（-0。1-7。75 m) ZA-1b（0.17.75 m）ZA-3（7.75m以下） ZA4（-0.1-7。75 m）ZA4a(-0.4-7。75 m)局部梁箍筋為12，保護層也為275、mm。所有受力筋保護層不小于鋼筋直徑。2、鋼筋的錨固（la）A區綜合樓梁錨固長度為40d(結施11改），柱錨固長度為35d(結施-23改）。3、鋼筋的接頭及搭接長度（ld)本工程20鋼筋均采用氣壓焊連接，20鋼筋均采用綁扎連接。板筋搭接長度（結施1-1改、結施1-2改)：級鋼為30d（300）、級鋼為40d。搭接接頭任一接頭中心至1。3 ld范圍內或焊接接頭任一接頭中心至35d且500mm范圍內,受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率（）受拉區受壓區1綁扎骨架和綁扎網中搭接接頭25502焊接骨架和焊接網中搭接接頭50503.2.1.2板配筋要求1、板中受力鋼筋：從距墻6、或梁邊5cm開始配置；伸入支座時間距400mm且截面面積不小于跨中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）.2、板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，梁截面范圍內可不配置；截面面積不應小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10，且間距300mm。3、板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接,上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。底板上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接,下部鋼筋不在支座1/3范圍連接.3.2.1.3梁配筋要求1、縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時,鋼7、筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。2、箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置;箍筋間距及肢數見圖紙。3、梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接,上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。底板梁上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接.3。2。1。3柱配筋要求方柱箍筋在角部彎鉤應與模板成45o（多邊形柱為模板內角平分角、圓柱與模板切線垂直），在中部彎鉤應與模板成90o；框架梁應放在柱筋內側。嚴禁在柱根、頂部設置端頭.3.2。1。4墻配筋要求墻體的垂直筋每段長度4m（鋼筋直徑12mm)或6m（鋼筋直徑12mm），水平筋長度8m.3。2。2配筋單的管理和運作3.2。2。1合格配筋單協調部8、把制品廠提前10天報來的把配筋單一式六份下發給勞務承包方，四天內勞務承包方把簽完字的配筋單全部反饋到協調部;協調部把此配筋單全部報主任工程師審批；審批后配筋單由協調部備一份原件后發物資部五份,蘇中公司、工程部各一份.制品廠接到配筋單后三天之內把加工鋼筋運至現場。3。2。2。2漏配（或配錯）配筋單由勞務承包方補配，在四天內附原配筋單后返饋到協調部。補配單子上注明原配筋單漏配（或配錯）的日期、部位、配筋編號，必須由蘇中公司及制品廠駐現場人員的共同簽字。其它同4。2。1。1。3。2。2.3經各道檢查后漏配或錯配配筋單由勞務承包方補配，及時返饋到協調部。補配單子上注明原配筋單漏配（或配錯）的日期、部位9、配筋編號,必須由蘇中公司及制品廠駐現場人員的共同簽字。其它同4。2.1。1，但品廠應在收到配筋單24小時內供應至現場.3.2。2。4常規構造配筋單由勞務承包方直接交至物資部組織進貨。3.2。2.5創優構造配筋單由勞務承包方補配，注明“創優兩字。提前7天報至項目主任工程師簽字后由協調部發物資部兩份，蘇中公司、工程部各一份，制品廠收到配筋單24小時內供應至現場.3。2。2.6由現場其它原因造成補配配筋單由勞務承包方補配，補配單子上注明原配筋單的日期、部位、配筋編號、需進場的日期、原鋼筋的用處，必須由蘇中公司及制品廠駐現場人員的共同簽字.配完后交至主任工程師認可,認可上必須注明進場日期。由協調部發10、物資部兩份,蘇中公司、工程部、物資部各一份,制品廠收到配筋單24小時內供應至現場。所有配筋單簽字位置均在該套配筋單第一頁的“說明欄中.3.3鋼筋配料與加工3.3。1本工程梁、柱、板(包括底板）鋼筋成品加工時嚴禁采用閃光對焊，局部直徑大于10mm墻體鋼筋可采用閃光對焊。3.3。2制品廠認真確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數,保證下料長度準確。3.3。3制品廠必須嚴格控制鋼筋除銹、調直（冷拉率：級鋼4%、級鋼1%）、切斷、成型每道工序。3。4鋼筋綁扎與安裝3.4。1準備及基本方法核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符;如有錯漏，嚴格按照4。2。2糾正增補。所有鋼筋11、保護層均采用塑料墊塊來保證（見附圖1）。定位筋加工尺寸必須準確；周轉使用定位筋拆除（如：柱定位筋)后要立即清理干凈,校正尺寸,偏差較大的嚴禁使用。根據A區綜合樓結施1-1改,構造柱預埋件采用6mmQ235鋼板，鋼爪用10鋼筋（帶鉤)，直線部分長15cm，面積大小隨墻體厚度和構造柱寬度.綁扎形式復雜的結構部位時，應先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序,減少綁扎困難；鋼筋確實擺放不下時，要與協調部聯系（可能涉及設計、監理等單位）解決。直徑小于12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，大于12鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表（單位：mm）,大于下表中鋼筋綁扎的鐵絲長度用450m12、m。所有鋼筋交錯點均綁扎,且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部（局部無法的朝向內部，只有朝向外部,但綁扣露頭部分應與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯），露頭部分水平、與水平筋成45o，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。鋼筋直徑(mm）6-810-1214161820222528326815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-20290310330350380223303503704003。4。2鋼筋13、擺放位置線的標定每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端、箍筋在對角)來標識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。根據墊層上平面控制軸線,標出底板鋼筋擺放線;在墊層和上層鋼筋網片上（用紅漆標點標識)放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋)；在墊層上標出獨立柱插筋和其基礎放大腳鋼筋位置線。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標出。3。4。3底板鋼筋綁扎所有底板及反梁鋼筋分層綁扎和施焊。A區綜合樓底板兩層網片間采用角鋼馬凳（見附圖2)保證上網片正確就位.3。4。3柱鋼筋綁扎柱筋定位見附圖3。綁扎連接時，下14、層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍或其它工具將其內收一個柱筋直徑,以利上層柱筋搭接。上下層柱截面、鋼筋直徑有變化,下層柱筋露出部分和上層柱插入部分，在綁扎上層梁前或柱澆注砼前應按設計要求及有關規范準確處理。下面是本工程柱子截面變化的部位，施工時應注意認真分析這些部位柱筋，作到心中有數。綜合樓A區綜合樓（結施-23改）: ZA1b柱 -0.1m處 方變圓 7。75m處 圓柱截面變小。 ZA2柱 0。1m處 方變圓 7.75m處 圓變方。 ZA2a柱 -0。1m處 方變圓 7。75m處 圓變方 47.35m處 方變圓。 ZA4柱 0.1m處 方變圓 7。75m處 圓變方. ZA4a柱 -0.4m處 方15、變圓 7.75m處 圓變方. ZA6柱 0。4m處 方變圓。 ZA3a柱 7。75m處 截面變小 47.35m處 變異形。 柱到頂層鋼筋變大且數量增加。3.4。4墻鋼筋綁扎墻體定位筋見附圖4.3.4.5梁與板鋼筋綁扎梁板鋼筋上層彎鉤朝下,下層彎鉤朝上.板、次梁與主梁交叉處,板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板(見下面列舉）彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。綜合樓A區綜合樓（結施11-結施21）13-16/SV部位雙向板。3。4。6鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規16、范、本方案4。2。1相關要求.第四章 技術質量保證措施4.1進場鋼筋質量標準及驗收4.1.1原材方面1、進場熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GB1301391）的規定；進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規定。2、每次進場鋼筋必須具有制品廠半成品鋼筋出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單.半成品鋼筋出廠合格證明上填寫的內容（工程名稱、部位、試驗編號、鋼材規格等）必須與所附原材質量證明書、原材試驗報告單相對應。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可17、作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應6個爐號、每爐號含碳量之差應0。02、含錳量之差應0。15。原材試驗報告單下部結論欄必須填上“根據標準該組鋼筋力學性能符合（如填:RL335等)技術條件：b/s=1。25 s/s標=1.25（一級抗震時填1.25,二級抗震時填1.4)。3、進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹形尺測量）。4、原材復試符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。4.1.2配料加工方面1、配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證18、加工安裝質量，要考慮附加筋.配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。2、進場鋼筋通過原材試驗鑒定的抗拉強度必須設計強度，抗彎強度符合相關規范。3、進場鋼筋不得有馬蹄形斷口和起彎現象。4、進場鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。5、進場鋼筋成型后與配筋單上尺寸相比較允許偏差為：全長10mm，彎起點位移20mm，彎起點高度5mm，箍筋邊長5mm。6、進場部分閃光對焊接頭的墻體鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭彎折4o（1m偏差7mm)，偏移鋼筋直徑的0.1倍和2mm，可采用“凹”形尺測量,要全數檢查。按鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-9619、)要求進行的閃光對焊試驗必須符合其規定（有試驗報告）,且見證取樣數必須總試驗數的30。7、進場鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋必須有符合公司產品標識及可追溯性程序和工地文明施工要求的標識。標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號.4。1。3進場鋼筋驗收方面進場鋼筋由物資部牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及本方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。4。2現場鋼筋綁扎安裝質量標準4.2。1鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋砼施工驗收規范(GBJ50204）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ1896)、鋼筋氣壓焊（GBJ12219-89)要求.4.2.220、保證項目和基本項目鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工規范、有關標準規定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工規范規定（同時也得滿足核定正確后的配筋單要求);氣壓焊機械性能、接頭位置的留設必須符合焊接及驗收專門規定.其它同5。1.4.2。3允許偏差項目見下頁表：項次項目允許偏差（mm)1網的長與寬2綁扎網眼203骨架寬度、高度54骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57鋼筋彎起點位移208箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架109焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，021、10受力筋保護層基礎10梁、柱5墻、板34。2.4其它1、鋼筋綁扎，缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。2、所有受力主筋不應點焊。3、預埋件不要漏放（如:構造柱)或放置不規范。4.3質量管理與措施4.3。1工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。4。3。2較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣,并對操作工人進行詳細交底。4.3.3代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。4.3.4底板每層網片進行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭22、符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況,在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進行焊前自檢.4.3。5底板每層網片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工.4。3.6柱鋼筋澆筑砼前用內徑30的PVC套管（周轉使用)保護,以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前用取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。4.4資料標準除滿足5。1-5.3要求外，還必須符合公司頒發的建筑工程施工技術資料管理實用手冊(1999年版)、技術資料管理方案規定。第五章 安全消防措施1、鋼筋吊運由持證起重工指揮,符合相關安全操作規程。2、在現場焊接操作必須有操作架(特別是綁扎、焊接梁鋼筋時），操作架上必須23、鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。在極特殊情況下(如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設防護架時操作人員應掛好安全帶.3、電焊機一次線不得超過5米，二次線不得超過30米.焊機一、二次側必須有防護罩。二次線必須雙線到位，二次零線、焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。所有電纜線、電焊把線不得拖地，不得被鋼筋、鋼管壓砸，電纜須架空。4、乙炔、氧氣瓶不得放置在焊點下方，它們之間保持安全距離.5、鋼筋工程的其它操作必須符合相關安全操作規范要求。第六章 環保與文明施工措施為減少對工地周圍居民的噪聲污染,嚴禁在晚10:30至第二天早6:00在現場卸鋼筋.堆料場鋼筋由主配屬隊伍按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面，盡可能減24、少噪聲污染。方 案 交 底出席人員：交底地點：經理部會議室 交底時間：1999年7月15日1. 施工中的測量放線控制: 根據平面控制網線，在墊層上放出底板控制軸線。板（包括底板)砼澆筑完成支設豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2。 鋼筋保護層執行下表(單位：mm）序號構件類別受力筋箍筋和構造筋分布筋1板、墻15102梁、柱25153底板、地下室外墻35注：當上表中受力筋與分布筋、箍筋、構造筋保護層值不同時，取兩者中較大者（如箍徑直徑為12，則受力筋的保護層為27mm）鋼筋端頭保護層為10mm。3. 鋼筋的錨固（la）、接25、頭及搭接長度(ld) 梁錨固長度為40d（結施11改），柱錨固長度為35d(結施-23改）。 本工程20鋼筋均采用氣壓焊連接，20鋼筋均采用綁扎連接。 板筋搭接長度(結施1-1改、結施1-2改)：級鋼為30d（300）、級鋼為40d. 搭接接頭任一接頭中心至1.3 ld范圍內或焊接接頭任一接頭中心至35d且 500mm范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見下表：序號接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區受壓區1綁扎骨架和綁扎網中搭接接頭25502焊接骨架和焊接網中搭接接頭50504. 板、梁、柱、墻筋配筋要求： 板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；伸入支座時間距400mm且截面面積不小于跨26、中受力鋼筋截面面積的1/3；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應小于5d（d為受力鋼筋直徑）. 板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等)及直線段內，梁截面范圍內可不配置；截面面積不應小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10,且間距300mm。板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。底板上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接. 梁縱向受力鋼筋:上筋凈距30mm或1。5d(d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖27、紙。 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接,上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。底板梁上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接. 方柱箍筋在角部彎鉤應與模板成45o(多邊形柱為模板內角平分角、圓柱與模板切線垂直）,在中部彎鉤應與模板成90o；框架梁應放在柱筋內側。嚴禁在柱根、頂部設置端頭。 墻體的垂直筋每段長度4m（鋼筋直徑12mm）或6m（鋼筋直徑12mm），水平筋長度8m。5。底板、柱、墻、梁與板鋼筋綁扎所有底板及反梁鋼筋分層綁扎和施焊，底板兩層網片間采用角鋼馬凳（見方案附圖2）保證上網片正確就位.墻體定位筋見方案附圖4。 柱鋼筋綁扎連接時,下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍或其它工具將其內收一個柱筋直徑,以利上層柱筋搭接.上下層柱截面、鋼筋直徑有變化，下層柱筋露出部分和上層柱插入部分，在綁扎上層梁前或柱澆注砼前應按設計要求及有關規范準確處理。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下.相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時,層間墊以短鋼筋保證其間距.挑板的上部負筋及構造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。 6。鋼筋焊接詳見鋼筋氣壓焊施工方案。