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1、xx居西區工程鋼筋工程施工方案編 制 人： 審 核 人: 審 批 人: 鋼筋工程施工方案1概況1。1 鋼筋工程概況本工程剪力墻、框架抗震等級為二級，所用鋼筋直徑見表6-1。表6-1樓號部位類型主 筋（mm)箍筋（I）（mm）號樓及周邊無梁筏板無梁筏板底板 （）25 號 樓底板 （）252220基礎 （)32251210柱 （)2022258墻()12（） （）10(）梁 ()25201412108板 （）1816141210號樓及周邊無梁筏板無梁筏板底板 （)3225 號 樓底板 （）2520基礎 梁 （）3216141210柱 （）2825222012108墻12（）10（)梁25()20（2、）14(）25（II）1081.2 鋼筋工程承包方式總包:工程公司項目經理部鋼筋分包:省建筑工程公司省建筑工程公司1.3 施工條件加工場地布置在現場南側，見總平面布置圖（圖略）,相關二級電箱布置到加工場，見臨電布置圖（圖略）。總包方負責提供分包方工人居住、生活場地，交通由分包方自行負責.2施工總體安排2。1 施工準備2.1。1 測量準備：根據平面控制網，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成了后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位I線(每跨至少兩點用紅油漆標注）.頂板混凝土澆注完成，支設豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎成后,在每層豎向鋼筋上部標3、出標高控制點。2.1。2 機具準備:(1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具。1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機:高峰期鋼筋施工時至少保證10臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數如表62所示：表62設備型號GHG50型GHG40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍25501640整機質量（kg）6005902)限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。3）螺紋環規: 于檢驗鋼筋絲頭專用量具。 4)力距扳手： 力距扳手的精度為5。 5）輔助機具： 砂輪切割機：用于鋼筋端平頭。 用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。 (2)冷擠壓機械連接機具: 1)鋼筋壓接器YJQ32（3臺） 用于擠壓鋼筋接頭。 2）輔助4、機具：包括模具、檢測工具(卡板、測深尺）。2。2 施工手續現場所有鋼筋應具備職業技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業人員操作證書（在有效期內）剔口鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁上崗或操作設備。2.3 材料進場計劃劃材料進場計劃隨工程進度。2.4 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。2。5 管理人員及勞務人員培訓項目拉術部按規定對項目相關部門及分包進行方冬措施交底泡括書面和口知、;每周二下午1：30利用簡短時間由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施5、交底（包括書面和口頭），并由項目技術部和質量部參加。3主要施工方法3。1 原材采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳I級、級、級鋼筋，嚴格執行IS09001：2000質量標準和相關程序文件。剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20鋼。3。2 配筋及相關要求3。2.1 受力筋保護層：表6-3部 位保護層厚度（mm)備注底板、基礎梁、外墻迎水面50不小于縱向主筋直徑底板、基礎梁非迎水面35外墻非迎水面30內墻15柱303.2。2 鋼筋錨固：表64名 稱錨固長度末端彎鉤長度備 注d25d25基礎梁35d10d底板35d40d10d墻柱插筋直接插至底板下6、表面10d詳見結0-483.2.3 鋼筋接頭及搭接長度:建筑分公司與建筑公司分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭采用冷擠壓,連接等級為A級；號樓與號樓分界處底板沉降后澆帶上鐵采用剝滾壓直螺紋連接，A級接頭,下鐵采用搭接連接；其他部位鋼筋：d20的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級；d20采用搭接連接.溫度后澆帶鋼筋直接通過，不斷開。（1）鋼筋搭接長度見下表且300mm：表65鋼筋類型混凝土強度等級C15C20C25C3035C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB40Q級、RRB400級-55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋7、的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算.（2）接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎矩處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位里：跨中1/3范圍。（3）冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且500mm范圍內、搭接接頭任一接頭中心至搭接1.3倍范圍內，受力鋼筋接頭面積允許百分率見表6-6:表6-6序號接頭形式接頭面積允許百分率(）受拉區受壓區1搭接線頭25502直螺紋接頭50不受限制圖6-1 地梁箍筋加密示意圖3。2。4 基礎梁箍筋加密范圍3。3 鋼筋、套筒加工3。3.1 鋼筋加工:鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。（1)8、鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直,級鋼筋冷拉率為4%.由于鋼筋冷拉加工區場地有限，鋼筋冷拉前長度為27m,鋼筋冷拉后長度為28。08m;鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標尺測伸長并刻錄每根鋼筋的冷拉值。（2）鋼筋彎曲成型1)鋼筋的彎鉤和彎折:級鋼筋末端做180彎鉤,其彎弧內直徑2。5d(d為鋼筋直徑），平直部分長度為3d；、級鋼筋末端需做90或135彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑為4d, 級鋼角彎曲直徑為5d。2）箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2。5倍，彎鉤斗直部分的長度為箍筋直徑10倍,彎鉤形式為45/135。3。3。2 套筒加工：（1)剝肋9、滾壓直螺紋連接：1）套筒： 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。套筒的承載力及儲備系數應符合下列要求：fA1.10fA,屈服強度儲備系數fA/ fA1。10fA1.10 fA,抗拉強度儲備系數fA/ fA1。10式中：-套筒屈服強度標準值-套筒抗拉強度標準值-鋼筋屈服強度標準值套筒的橫截面積鋼筋的橫截面積級鋼筋套筒強度計算表表6-7套 筒 規 格套 筒 外 徑螺 紋 直 徑套 筒 截 面 積套 筒 屈 服 強 度套 簡 屈 服 力鋼 筋 截 面 積鋼 筋 屈 服 強 度屈 服 儲 備 系 數套 筒 抗 拉 強 度套 筒 抗 拉 力鋼 筋 抗 拉 強10、 度抗 拉 儲 備 系 數代 碼324932.61051。1355373。12804。23351。38600630。64901。6284428.6878.1355311。73615。83351。51600526。94901。75253925。6679.9355241。35490.93351.47600407。94901.7223322.5457。7355162。48380。13351。28600274.64901.47203120.5,424。7355150。77314.23351。43600254。84901.66級鋼筋套筒強度計算表表68套 筒 規 格套 筒 外 徑螺 紋 直 徑套 筒 截11、 面 積套 筒 屈 服 強 度套 筒 屈 服 力鋼 筋 截 面 積鋼 筋 屈 服 強 度屈 服 儲 備 系 數套 筒 抗 拉 強 度套 筒 抗 拉 力鋼 筋 抗 拉 強 度抗 拉 儲 備 系 數代 碼324932.61051。1355373。12804。24001。16600630。65701。38284428。6878。1355311。73615.84001.27600526。95701.5253925。6679.9355241。35490.94001.23600407。94901.46223322.5457。7355162.48380.14001。07600274。65701。27203112、20.5424.7355150.77314.24001。20600254。85701。42注:表中長度單位：mm；面積單位：m；力單位：kN；強度單位：MPa.經驗算表6-8中所有屈服強度、抗拉強度儲備系數均1。10強度驗算符合要求。套筒及鋼筋絲頭設計表6-9 單位(mm）鋼筋規格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602。520。30.3標準型套筒 長度的1/2+2P (P為螺距)22652.522.30.32570325。30。32880328.30.33290332。30。32）鋼筋絲頭加工:工藝流程:鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用操作要點鋼筋端面平頭:采用13、砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋.絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質量抽檢：項目經理部質量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。存放待用：按規格型號及類型進行(2）冷擠莊機械連接套筒加工:1）套筒材料：冷擠壓套筒的材質為20鋼。2)套筒設計：(見表610)表610鋼套筒型號幾何尺寸表鋼套筒型號幾何尺寸(mm)：外徑壁厚長度G2036 6。0120C22406。5132G25457。5150G28508.0114、68G325610.0192擠壓接頭所用套筒的尺寸與材料應與一定的擠壓工藝配套，必須經生產廠型式檢驗認定。3.4 施工方法3.4.1 準備及基本方法：（1核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈,校正尺寸,偏差較大的嚴禁使用。(3）直徑12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表。表6-11鋼筋直徑（mm)6810121416182022252832681501701902215、0250270290320101219022025027029031034014162502702903103303601820290310330350380223303503704003.4.2 鋼筋擺放位置線的標定；在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門洞位置線,并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插人部分的底和頂用紅漆標點標識。底板及基礎梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標點標識）放出柱、墻門洞位置線(控制插筋）。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出.柱、梁箍筋擺放線16、在對角主筋上標出。3.4.3 鋼筋綁扎及安裝工藝流程：（1）底板、基礎梁鋼筋：防水保護層上放線、基礎梁標高放線搭設梁腳手架南北向梁上鐵放置、綁扎東西向梁上鐵放置、綁扎放置東西向梁箍放置南北向梁箍放置三道柱箍東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎放置底板、基礎梁墊塊拆除基礎梁腳手架調整基位梁位置墻柱插筋放線放置墻柱插筋并臨時固定放置三道墻體水平筋底板上鐵標高放線放置馬凳南北向底板上鐵放置、綁扎東西向底板上鐵放置、綁扎調整、固定墻柱插筋。1）底板、基礎梁鋼筋排列順序為：東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上;南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎梁上下鐵不只一排,東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置17、。2）底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。3)鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4)多層排列的基礎梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋max（25d)o5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。6)對于1200mm，1500mm,2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔,待施工完底板墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。7)塔吊基礎處鋼筋:18、底板洞口鋼筋綁扎時不斷開,待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷,塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上.8)錨入基礎梁墻體水平插筋采用電弧焊,焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且500mm.(2）沉降后澆帶鋼筋做法：沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固,該處防水保護層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時可根據拆模需要在適當位置把上鐵斷開2000-3000mm,以后采用冷擠壓連接。1）與號樓分界處后澆帶鋼筋做法：地下室部分與x號樓施工分界線.底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm，下鐵采用搭接連接，19、鋼筋伸出混凝土面950mm.地下12層頂板梁鋼筋，d20的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接,機械連接等級為A級：d20采用搭接連接。以下為x號樓甩頭長度：梁下筋：號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處)至該跨支座（號樓范圍）梁外皮（靠近號樓處）-150mm或軸線為長筋，短筋二長筋-35d。梁上筋：號樓鋼筋甩過后澆帶（分界處)至該跨跨中為短筋，長筋：短筋35d。板筋:號樓鋼筋甩過后澆帶(分界處）至號樓最近支座中心.內墻：號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土(號樓一側）短筋500mm、長筋1500mm。外墻：號樓鋼筋甩過后澆帶處混凝土（號樓一側)f短筋200mm、長筋1000mm。2）分公司與建筑公司施工分界處鋼筋做法：分公20、司與建筑公司施工分界線。分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭（d 20mm）采用冷擠壓，連接等級為A級，相鄰兩根鋼筋伸出混凝土面分別為250mm,750mm，鋼筋在中部斷開(一個接頭)；每個面局部2m長范圍內一根鋼筋留兩個接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm，底板后澆帶處墊層、現澆防水板（邊角450)防水、防水保護層標高降低l00mm。地下1層、地下2層頂板梁、內外墻鋼筋做法同1）中條。3）北側底板后澆帶處鋼筋全部伸出混凝土面150mm，采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械連接等級為A級。（3)柱鋼筋：搭設柱筋支撐腳手架一套柱箍筋連接并綁扎豎向受力筋一畫箍筋間距線一綁箍筋1)搭設柱筋支撐腳手架:柱筋支撐架采用腳手21、架鋼管搭設,操作面四周鋪跳板，并掛安全網。2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3）機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后；機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。4)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎、連接：，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上,柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋要垂直。6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7）柱截面有變化時,下層柱筋露出部分,在綁扎上層梁前先行收縮準確.8)柱主筋封頭處理見圖6一22、2：圖629)柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。(4)墻鋼筋綁扎及安裝：擺放并固定好墻筋腳手架一綁扎豎向梯子筋,綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋，綁扎橫筋1）擺放并固定好墻筋腳手架:在綁扎墻筋前,在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架（見圖6一3),腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。 1一前輪軸；2一后輪軸;3一牽引桿;4一膠輪;5一立柱；6一梯子；7一支桿；8一立柱剪刀撐；9一銷子；10一銷孔;11一內支柱；12一安全拉鏈；13一拉鏈托架;14一鉸軸；15一作業臺；16一撐桿；17一滑輪；18紋車；19一護欄；20一頂緊螺栓圖632）綁扎并癱豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據23、第一排橫般標高調整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎A梯子筋的位置。3)綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋,綁扎橫豎墻筋.5）第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外.墻體水平f;放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。(5)梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍I間距綁扎。板筋綁扎：清理模24、板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上.1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架.2)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在月層,主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上.縱向受力筋為多層時，層間墊P短鋼筋保證其間距.3)梁縱向受力鋼筋：上筋凈距)30rnm或1。5d(d為鋼筋中最大直徑）,下筋凈距25mm Ad;下部縱向鋼筋配置）兩層時,鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接.5）板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。6)板的下部鋼25、筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接7）箍筋：從距墻或梁邊SOmm開始配置；箍筋間距及數量見圖紙。8）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求.3.4。4 剝肋滾壓直螺紋機械連接:（1)工藝流程：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗（2）操作要點:1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。2)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工.將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表612規定。力矩扳手的精度為士5%0表6一12 接頭擰緊力矩鋼筋直徑（rnm）20一2225283236一40擰緊力矩（N。m）2002502826、03203503)作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記與未擰緊的接頭區分開.單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。4)施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。3.4。5 冷擠壓機械連接(1)檢查壓接器、模具、檢測工具（卡板、測深尺）型號是否與被連接鋼筋規格一致.（2）清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。（3）將鋼筍與套筒進行試套，如鋼筋端部有嚴重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者,應預先矯正或用砂輪打磨；但嚴禁打磨鋼筋橫肋。（4）用測深尺在鋼筋上畫出定位標志及檢查標志（詳見驗收規程）,要求被連接的兩根鋼筋上都要劃線。建議用油漆畫線，畫的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則,不要畫的太粗。（27、5）壓接時，應先按給定壓力進行試壓,若壓痕尺寸在規定值范圍內，則可按此壓力進行施工，若壓痕尺寸未在規定范圍內，則可應適當增大或減小2.3MPa，調整到壓力合適后再進行施工.當壓力表有少量失真時，則可在此失真壓力的基礎上加上給定的壓力值進行壓接.壓力表失真過多時，則應更換壓力表.（6）壓接順序是從鋼筋套筒中間按套筒上的油漆標記逐扣向端頭壓接。壓力、規定壓接道次、壓接順序、壓痕尺寸見表6一13：表6一13 同徑鋼筋擠壓工藝參數表套管型號模具型號插人深度 (mm)壓接道次壓痕尺寸 (mm）壓力范圍（MPa）G18M1857.53226 .527.54045G20M20603229314550G22M28、22703232.534.55053G25M25753236 。5395860G28M2884424143.56063G32M3296524749 。56365G36M36108625355.56265G40M401207259 。26262654技術質量保證措施4。1 進場鋼筋質量標4。1。1 原材方面：(1）進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/10701)和鋼筋混凝土光圓鋼筋(GB13013)的規定;進場熱軋帶肋鋼筋必須符合（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材質量證明書，其質量必須符合（2)原材復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總29、試驗次數的30%。熱軋鋼筋進場時,應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠別、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋簇60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋成30t可作為一批,但每批應簇6個爐號、每爐號含碳量之差應成0.0296、含錳量之差應0.15%。鋼材試驗報告下部“結論”欄必須填上“根據標準，該組鋼筋力學性能符合(如填:HRB335等）技術條件：該組鋼筋離學性能符合（如填:HRB335等)技術條件：=1。25，1。3”。（3）外觀檢驗:進場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4mm（用“凹”30、形尺測量）。(4)力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。4.1.2 配料加工方面：（1）配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定.（2）成型鋼筋形獲、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑鋼筋直徑的2.5倍.彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。（3）鋼筋加工的允許偏差：表6一14項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸31、10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸54.2 現場鋼筋綁扎安裝質量要求4。2。1 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗機械連接通用技術規程（GB502042002）、鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ1072003）的要求。4.2.2 鋼筋安裝的質量要求：表6一15項序檢查項目允許偏差或允許值主 控 項 目1縱向受力鋼筋的連接方式第條2機械連接和焊接接頭的力學性能第條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第條一 般 項 目1接頭位置和數量第條2機械連接、焊接的外觀質量第5。4.4條3機械連接、焊接的砂面積百分率第5。4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條 附錄B5搭接長32、度范圍內的箍筋第5.4。7條續表 項序檢查項目允許偏差或允許值一 般 項 目6鋼 筋 安 裝 允 許 偏 差綁扎鋼筋網長、寬10nun網眼尺寸20mm綁扎鋼筋骨架長10nun寬、高5mm受力鋼筋間距10nun抖陋5mm保護層 厚度基礎10nun柱、梁5mrri板、墻、殼3mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20mm鋼筋彎起點位置20mm預埋件中心線位置5mm水平高差3，0mm注:表內所列條目見混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）。4。3 剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗4。3。1 工程中應用滾壓直螺紋接頭時，套筒提供單位應提交有效的型式檢驗報告。4。3.2 鋼筋連接作業開始前及施工過程33、中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：(1）按同批鋼筋每種規格接頭試件不少于3根；(2）接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；（3)3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0。9倍鋼筋母材的實4。3.3 現場檢驗：現場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗.（1）用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎墻、板構件，每100個接為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭.抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合34、格,則該驗收批應逐個檢查并擰緊。(2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收報告，不足500個也作為一個驗收批。（3)對每一驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規程(JGJ107-2003）中A級接并沒有的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格.如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼35、筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求,任何破壞形式均可判為合格(4)在現場連續檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。4.4 冷擠壓連接接頭檢驗4.4。1 冷擠壓連接接頭檢驗同4。304。4。2外觀質量檢驗：(1）外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1。10一1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的倍。(2）擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。（3)接頭處彎折不得大于4度。（4）擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。(5)按定位標志將鋼筋插人套管，允許偏差不大于5mm。（6)壓接時應壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于36、鋼筋縱肋所在平面進行壓接，允許偏差范圍為30。當施工現場確有困難時,可適當放寬偏轉角度，但應在同等條件下作工藝檢驗，試驗合格后方準施工。4。5 質量管理與措施4.5.1 鋼筋安裝：（1)鋼筋堆放:1）工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝,減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）由于本工程采用的n級、班級鋼筋有同規格的，容易混亂,所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料.（2）定位鋼筋的安裝與綁扎：1)底板部分定位筋:底板內柱的插筋放置37、三道魚10柱箍筋.墻體底板插筋時，2400mm底板放置三道必5水平筋，1500mm,1200二厚底板設置二道,有梁筏板設置一道。底板上口墻柱定位筋：直接插于底板（沒有地梁)內的墻、柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長的Fkfh口筋（縱橫兩方向相遇時Mbp筋在同一平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。2）底板鋼筋支撐：馬凳：無梁筏板(1200mm，1500mm， 2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm,700mm）馬凳由鋼筋焊接而成,每1.2m一榀,必須保證上層鋼筋網片正確位置。底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼38、筋綁扎剪刀撐，可連續綁扎,剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接.3）柱定位筋:柱子定位筋設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用.4)墻體定位筋：除墻體底板插筋外,所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處.豎向定位筋每3.8m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出,橫向定位筋清理后可循環使用.5)鋼筋保護層：底板混凝土保護層用塑料墊塊,塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0. 8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0。 8m設置一道。梁混凝土保護層用塑料墊39、塊，每間隔0. 8m設置一道，每道設6塊(含兩側).墻混凝土保護層用塑料卡,按每0。 8m梅花形擺放。板混凝土保護層用塑料墊塊,塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0. 8m梅花形擺放柱鋼筋保護層。6）板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐，每1. 5m一福，馬凳置于兩層鋼筋網片之間。(3）沉降后澆帶部位防污染、腐蝕：所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240mm厚空心砌塊墻（南側防水材料順磚墻里側轉起）封住，沒有高差后澆帶兩側自混凝土邊l00mm起分別平砌3皮、2皮240mm厚空心砌塊（表面抹水泥砂漿），有高差后澆帶兩側自混凝土邊100mm起都砌2皮2440、0mm厚空心砌塊(表面抹水泥砂漿)，在后澆帶兩側空乙砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方子連成整體).為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺真空吸水泵隨時抽水.(4)其他:1)較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。2)代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可,并符合相關規范規定.3)底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可進行下道工序。4）柱鋼筋澆筑混凝土前用內徑30，35的PVC套管（周轉使用）保護,以防澆筑混凝土污染鈉筋。混凝土凝結前取下套管，用抹布在小桶里沽水把鋼筋上的混凝土擦干凈。4.5。2 41、鋼筋機械連接:（1)制定合理的套筒進場計劃，套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中，避免被水淋濕。(2）制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。(3)連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行壓接。4.6 資料標準：必須符合北京市建設委員會、北京市規劃委員會頒發的建筑工程資料管理規程（DBJ01-512003 )規定要求。4.7 其他：未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。5安全消防措施5。1 施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。5。2 鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去.5.3 絲42、頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。5。4 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下擋鐵后將鋼筋加緊。5。5 鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋為夾緊而甩起打人。鋼筋轉動時不得用手抓握鋼筋。5.6 設備必須有地線連接,設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。5。7 每次冷擠壓施工之前，應將高壓油管接頭的螺紋擰緊,防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人.5。8 模具放正后，應扳好擋板后再進行壓接。5。9 操作壓接器的43、人員，在壓接時應在壓接器的側面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。5.10 高空作業時，壓接器下面不能站人。5。11 所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。6環保與文明施工措施6.1 現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）按規格、類別擺放整齊并掛標識。6.2 為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22:00至次日6:00在現場卸鋼筋。堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業面,盡可能減少噪聲污染.6。3 隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的廢棄物臨時貯存場地。表6一16 鋼筋冷拉值記錄表鋼筋規格：_ 日期：_年_月_日 單位：m序號鋼筋原長冷拉后理論長度冷拉后實際長度實際冷拉率(%）備注備注:級鋼筋冷拉率4。