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1、貴州xxxx煤業(yè)有限公司xx西一井進風(fēng)斜井井口、壓風(fēng)機房南側(cè)滑坡應(yīng)急搶險工程施工方案一、工程概況xx煤業(yè)有限公司xx西一井進風(fēng)斜井井口、壓風(fēng)機房南側(cè)滑坡應(yīng)急搶險工程，23根防滑樁及鋼筋混凝土擋板墻程組成。工程建設(shè)地點位于盤縣大三鎮(zhèn)大河村。 防滑樁斷面為1800mm*1500 mm，樁心間距為5米，護壁厚度250 mm，護壁鋼筋為16200雙層雙向。本工程防滑樁為人工挖孔嵌巖，樁端嵌入穩(wěn)定巖層不小于8米。二、 工程實施條件分析（一）、進場臨時施工道路未修至場地，各種建筑材料直接可以運至施工現(xiàn)場。施工時要合理安排布置，按照工程進度組織材料的供應(yīng)，確保安全與文明施工。三、工程管理目標(biāo)(一)、合同目標(biāo)2、1、工程竣工驗收一次合格率100%2、合同履約率100%3、顧客滿意度85%（二）、公司項目管理目標(biāo)本工程的總體質(zhì)量目標(biāo)為：達到國家現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的合格標(biāo)準，確保工程質(zhì)量等級優(yōu)良。本分項工程合格率100，質(zhì)量保證資料真實、完整、規(guī)范、及時、符合規(guī)定。本工程的安全目標(biāo)是：輕傷事故控制在3以下，重傷及重傷以上事故為零。本工程文明施工的管理目標(biāo)為：工地現(xiàn)場確保達到建筑施工安全檢查評分標(biāo)準。四、項目組織機構(gòu) 建設(shè)工程二公司經(jīng)理： 技術(shù)主管：生產(chǎn)副經(jīng)理： 專職安質(zhì)員：現(xiàn)場施工負責(zé)人： 現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人： 土石方班 鋼筋班 混凝土班 專業(yè)電工由有10多年經(jīng)驗的老工人劉芳擔(dān)任。五、質(zhì)量策劃（一）、總體策3、劃：我們的指導(dǎo)思想是：發(fā)揮自身優(yōu)勢，加強科學(xué)管理，配備充足機械，運用先進、成功的施工技術(shù)，確保合同內(nèi)容全面按期完成；全面貫徹ISO9001質(zhì)量體系標(biāo)準，嚴格按我單位崗位作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量、環(huán)境保護、職業(yè)健康與安全三合一體系文件要求運作，確保達到質(zhì)量管理目標(biāo)。（二）細節(jié)策劃1、分部、分項工程策劃及質(zhì)量目標(biāo)的分人工挖孔樁（合格）鋼筋安裝（合格）澆筑砼（合格）六、施工準備與資源配置計劃 （一）施工準備1、技術(shù)準備（1）、熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工組織設(shè)計交有關(guān)技術(shù)部門審批，并將批準的施工組織設(shè)計向施工人員進行技術(shù)和安全交底。（2）、根據(jù)地下水位高低，水量大小、采取降水排水措施4、。（3）、按防滑樁平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔車周撒灰線。測定高程水準點。放線工序完成后，辦理定位放線驗收手續(xù)。（4）、按設(shè)計要求分段制作鋼筋籠。（5）、開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查，確保施工安全。2、機具準備（1）、需備有絞架、電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W）、電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、水泵、活動爬梯、安全帽、安全帶等。（2）、灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用5、安全。3、材料準備（1）、水泥：采用盤縣三合P.C 32.5水泥，具有出廠合格證及檢測報告。（2）、砂：中砂或粗砂，含泥量不得大于7%，質(zhì)量符合規(guī)范要求。（3）、碎石：粒經(jīng)5mm至40mm，含泥量不得大于2%，質(zhì)量符合規(guī)范要求。（4）、鋼筋：護壁鋼筋為一級鋼筋：護壁鋼筋規(guī)格主要為 16，并具有出廠合格證及檢測報告。(5)、混凝土：護壁及填芯砼均為C30，塌落度控制在允許范圍內(nèi)。4、作業(yè)條件（1）、開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除或處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準備就緒。（2）、安裝攪拌機，并對混凝土強度等級、配合比、攪拌6、制度、操作規(guī)程等進行掛牌。（二）資源配置計劃1、勞動力配備一覽表工 種人員數(shù)量備注專業(yè)挖孔樁工5專業(yè)人工挖孔樁鋼筋工2鋼筋籠制作混凝土工8孔樁混凝土澆注機械操作工1培訓(xùn)合格持證上崗電 工1培訓(xùn)合格持證上崗普 工10配合孔樁工程施工2、主要機械設(shè)備一覽表序號機具名稱型號單位數(shù)量用途1攪拌機臺1混凝土攪拌2空氣壓縮機臺2通風(fēng)及打眼3鋼筋切斷機臺1鋼筋加工4鋼筋彎曲機臺1鋼筋加工5電焊機臺1鋼筋加工及設(shè)備維修6插入式振動棒臺2混凝土振搗7水泵臺2排水、抽水七、 施工布暑由于防滑樁排樁施工凈距為3米，規(guī)范要要求防滑樁排樁最小施工凈距為4.5米，本工程采用間隔開挖的方式。先開挖1#、5#、9#、13#、7、17#、21#孔樁，然后開挖3#、7#、11#、15#、19#、23#孔樁，最后開挖2#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#孔樁。防滑樁施工平面布置土圖附后。八、施工方法及工藝要求（一）、人工挖孔樁工程施工工藝1、工藝流程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)孔樁土方支護壁模板放附加鋼筋澆注第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線安裝垂直運輸絞架安裝吊桶、照明、水泵、空壓機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板和鋼筋綁扎澆灌第二節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠澆灌樁身混凝土。2、放線定樁位及高程在場地三通一8、平的基礎(chǔ)上，依據(jù)防滑樁平面布置圖，測定樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準點。確定好樁位中心，以樁中心劃出上部（即第一節(jié)）的樁邊線（含護壁尺寸）。撒石灰線作樁孔開挖尺寸線。并沿樁中心位置向樁孔外引出四個樁作為孔粧中心控制點，用牢固木樁標(biāo)定。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。3、開挖第一節(jié)樁孔土方人工開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖樁孔截面尺寸。每節(jié)的高度0.5m1.0m。開孔完成后進行一次全面測量校核工作，對孔徑、樁位中心檢測無誤后進行支護。4、安放護壁鋼筋、支護壁模板樁孔挖土完畢并經(jīng)驗收合格后，安放鋼筋，然后安裝護壁模板。豎向鋼筋端部宜彎成9、U型鉤并打入挖土面以下100mm200 mm，以便與下一節(jié)護壁中鋼筋相連結(jié)。護壁模板用木模板，每節(jié)分成4塊。采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板木方固定及加固。第一節(jié)護壁以高出地坪200 mm，護壁厚度按設(shè)計。護壁中心應(yīng)與樁位中心重合，樁徑、允許偏差+50 mm，垂直度允許偏差不大于0.5%。14225、澆灌第一節(jié)護壁混凝土護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆灌混凝土，人工澆灌，人工搗實，不宜用振動棒。混凝土強度為C23，坍落度控制在70 mm100 mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。護壁混凝土應(yīng)根據(jù)氣候條件，澆筑完畢須經(jīng)過24h后方可拆模，一般在下節(jié)樁孔土方挖完后進行。拆后若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、滲水現(xiàn)象10、，應(yīng)加以堵塞或?qū)Я鳌５谝还?jié)所壁筑完成后，將樁孔中軸線控制點引回到護壁上，并進一步復(fù)核無誤后，作為確定下節(jié)護壁中心的基準點，同時用水準儀把相對水標(biāo)高定在第一節(jié)孔圈護壁上。6、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高第一節(jié)孔樁護壁砼澆筑完成后，進行全面的放線復(fù)測工作，經(jīng)復(fù)測校準后在鎖口盤上采用油漆和鋼釘定出孔樁中心十字線和軸線位置。然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整。井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。7、架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即開始在孔上口架設(shè)垂直運輸支架，支架采用角鋼進行焊接牢固，架設(shè)平穩(wěn)。在采用人工直11、接借助細鋼絲繩作提升工具，用吊桶將土方提升至地面。地面運土用翻斗車、手推車將土方運至基坑回填部位進行回填施工。8、安裝吊桶、照明、水泵、通風(fēng)、孔口覆蓋、在安裝細鋼絲繩及吊桶時，鋼絲繩與絞架連接牢固。、井底照明采用礦燈。、當(dāng)井深大于10m時應(yīng)有井下通風(fēng)，加強井下空氣對流，必要時采用空壓機向孔內(nèi)輸送空氣，風(fēng)量不得少于25Ls，以防有毒氣體傷人。操作時上下人員輪換作業(yè)，互相呼應(yīng)，井上人員隨時觀察井下人員情況，切實預(yù)防發(fā)生人身安全事故。、地下滲水量不大時，隨挖隨將滲水用吊桶運出，或在井底挖集水坑，用潛水泵抽水。孔口覆蓋：無人施工的孔口覆蓋蓋板如下圖。9、開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開始，利用12、提升設(shè)備運土，井下人員應(yīng)戴好安全帽，井上人員拴好安全帶，井口架設(shè)護欄，吊桶上升到地面位置棄土?xí)r，必須離開井上1米以上，防止卸土?xí)r土塊、石塊等雜物墜落井內(nèi)傷人。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。10、第二節(jié)護壁支護模板安放附加鋼筋，并與上節(jié)預(yù)留的豎向鋼筋連接，拆除第一節(jié)護壁模板，支護第二節(jié)。護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。使上節(jié)護壁的下部嵌入下節(jié)護壁的上部混凝土中，上下搭接100mm樁。樁孔檢測復(fù)核無誤后澆灌護壁混凝土。11、澆灌第二節(jié)護壁混凝土混凝土用吊桶運送，人工澆灌、振搗密實。12、檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高以井上口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)13、投測、修整。13、逐層往下循環(huán)作業(yè)將孔樁挖至設(shè)計深度，清理虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)進入設(shè)計規(guī)定的持力層深度。14、檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、井底標(biāo)高、樁位中心、井壁垂直度、孔底巖石性質(zhì)進行全面綜合測定。做好成孔施工驗收記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。檢查合格后迅速封底，安放鋼筋籠，澆灌樁身混凝土。15、鋼筋籠制作及安裝鋼筋制作：本工程孔樁鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，鋼筋籠長度應(yīng)為樁身長度加上錨入壓頂梁的長度，主筋采用焊接連接（焊接形式為單面搭接焊），并按照設(shè)計要求及驗收規(guī)范對鋼筋籠進行驗收，檢查鋼筋種類、間距、焊接質(zhì)量、鋼筋籠直徑、長度及保護塊的安置情況，并填寫驗收記錄。鋼筋籠安裝：運14、輸及吊裝應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)彎曲變形，根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔34m 左右設(shè)一個20 耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。16、澆注樁身混凝土混凝土采用現(xiàn)場攪拌站攪拌，混凝土輸送泵輸送到孔口進行澆筑。混凝土下料采用串桶垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層澆筑厚度不超過1.5米 。6米以下利用混凝土的大塌落度和下沖擊力使密實；6米以內(nèi)分層15、搗實。并按規(guī)定每根樁留置一組混凝土試塊。當(dāng)孔內(nèi)滲水較大時，應(yīng)預(yù)先采取降水、止水措施或采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。17、季節(jié)性施工：冬期當(dāng)溫度低于0以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑入模的溫度應(yīng)由冬施方案確定。在樁頂未達到設(shè)計強度50以前不得受凍。九、質(zhì)量保證措施1、保證項目（1）、灌注樁用的原材料和混凝土強度，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（2）、成孔深度必須符合設(shè)計要求，沉渣厚度嚴禁大于50mm。（3）、實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。當(dāng)混凝土的出槽量與定額量（已考慮的充盈系數(shù)）相符時按定額執(zhí)行，當(dāng)混凝土的出槽量大于定額量時，按實際發(fā)生工程量計量。（4）、澆筑后的樁頂標(biāo)高、鋼筋籠16、（插筋）標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項目鋼筋籠：主筋間距允許偏差10mm；箍筋間距允許偏差20mm；長度允許偏差50mm；樁的位置允許偏差：垂直于樁基中心線d/6且不大于200；沿樁基中心d/4且不大于300；垂直度H/100；十、成品保護措施1、樁孔開挖時，應(yīng)隨時注意觀察地面和基坑邊坡的變化情況，保證施工人員安全。2、挖出的土方應(yīng)及時外運，不得堆放在孔口附近，孔口周圍2米范圍內(nèi)不得堆放雜物。3、已挖好的樁孔采用安全蓋板進行覆蓋，防止墜物傷人。4、已挖好的孔樁應(yīng)及時安放鋼筋籠并辦理隱蔽驗收手續(xù)，以便及時進行混凝土澆灌。5、保護好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動17、變形。鋼筋籠吊放時要豎直放入井內(nèi)。6、鋼筋籠不得被污染，灌注混凝土?xí)r鋼筋籠頂部應(yīng)固定牢固，控制鋼筋籠上浮。7、混凝土澆灌完畢，復(fù)核樁位及樁頂標(biāo)高。將外露鋼筋扶正，保持樁位正確。8、機械成孔灌注樁施工時，剛澆完的混凝土灌注樁，不宜立即在附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止震動或土體側(cè)向擠壓而造成樁變形或裂斷。9、施工過程中要保護好場地的軸線樁、水準點。十一、安全施工措施 1、從事孔樁作業(yè)人員必須進行健康檢查和操作安全培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。2、每日作業(yè)前，必須對施工現(xiàn)場的設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件及個人勞動防護用品等進行檢查。3、井口作業(yè)人員系安全帶，井下作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴安全帽和絕緣18、手套。4、每日開工前必須檢測井下有無有毒、有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過10m 時，施工現(xiàn)場配備鼓風(fēng)機、氧氣袋等急救用品，挖土作業(yè)到10米深度時，應(yīng)向井內(nèi)通風(fēng)、供氧，風(fēng)量不得小于25L/S，防止有毒氣體（或窒息）傷人。5、孔口四周必須設(shè)置護欄，一般加0.8m 高圍欄圍護。6、挖出的土方要及時外運，暫時不能運走的土方要放在孔口3米以外，且堆土高度不得超過1米。7、孔內(nèi)作業(yè)人員要隨時與孔口作業(yè)人員保持密切通話聯(lián)系，做到步調(diào)一致。孔內(nèi)作業(yè)時，不得再下人（孔內(nèi)只能一人作業(yè)）。8、成孔時如有少量滲水，要及時吊運或排走；如滲水量較大時，要采用水泵進行排水，并加強護壁支護。9、孔內(nèi)使用19、的電動葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳下踏井壁緣上下。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān)，使用前必須檢驗其安全起吊能力。10、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0 m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V 以下的安全燈。11、灌注混凝土?xí)r，裝、拆導(dǎo)管人員必須戴安全帽，并注意防止扳手、螺絲等掉入孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆筑混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。20、十二、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、人工挖孔樁，孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出造成孔壁土體坍塌，開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況，錯開樁位開挖，并隨時觀察土體松動情況，必要時采取加固處理將坍塌處用砌磚封堵。十三、文明施工、環(huán)境保護和職業(yè)健康為了保護該工程的文明施工；保證施工現(xiàn)場不對周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響采取了以下措施：1）施工現(xiàn)場進行封閉式作業(yè)；2）為了防止施工場地周圍的財產(chǎn)受到損壞，應(yīng)積極配合有關(guān)部門協(xié)調(diào)施工，保護好周圍的生態(tài)環(huán)境不致造成嚴重的破壞；3）施工場地應(yīng)保持清潔，無污物、污水、垃圾集中堆放及時清理，確保現(xiàn)場的文明施工；4）施工現(xiàn)場應(yīng)滿足消防要求；5）增強環(huán)保意識，加強環(huán)境保護，并與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。