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1、 SC100H升降機施工方案施工項目:上海1酒店 產(chǎn)品型號：出廠編號： 使用單位： 施工單位:施工地點：建筑高度: SC型施工升降機是按國標(biāo)GB/T10054施工升降機技術(shù)條件生產(chǎn)。由鋼結(jié)構(gòu)、轎廂、傳動機構(gòu)、安全裝置及電氣等部分組成。在安裝之前，必須了解其獨特性能，熟悉其機械和電氣原理。在作業(yè)中必須嚴(yán)格遵守國家GB10055施工升降機安全規(guī)則，這樣才能保證安全、快速和高質(zhì)量的完成施工工作。二、施工前的準(zhǔn)備工作1、 清理場地、勘察現(xiàn)場、和各相關(guān)方溝通、制定安裝計劃,作業(yè)區(qū)域如有電線、電纜,現(xiàn)場應(yīng)作保護措施。2、 組織施工作業(yè)隊伍人員配備見表，施工前必須進行安全技術(shù)交底。以標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心半徑10米范圍2、內(nèi)設(shè)置安裝區(qū)域并設(shè)置警戒線及明顯標(biāo)志,并有人專人監(jiān)護。嚴(yán)禁無關(guān)人員進入安裝區(qū)域。3、 所有作業(yè)人員須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，對索具、 起重機具、手拉葫蘆、專用扳手及其它輔助工具認(rèn)真檢查,不合格一概不準(zhǔn)使用。4、 對用戶提供的升降機隱蔽工程（基礎(chǔ)和附墻預(yù)埋件），根據(jù)升降機有 關(guān)規(guī)定進行檢查、確認(rèn)。5、 待安裝的升降機應(yīng)做到性能完好，金屬機構(gòu)部分無疲勞損傷、無焊縫開裂脫焊、無嚴(yán)重銹蝕。對鋼絲繩、滑輪組、電氣設(shè)備、安全保險機構(gòu)等，安裝前均應(yīng)認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題必須馬上整改。6、起重作業(yè)由專業(yè)起重人員指揮，指揮者站在所有作業(yè)人員能看得到的位置,同時指揮者本人應(yīng)清楚看得到吊裝的全過程.7、 梯3、籠頂部進行安裝作業(yè)時，必須按下加節(jié)按鈕盒上的緊急停機按鈕。 三、升降機的安裝升降機的主要安裝順序：基礎(chǔ)準(zhǔn)備附墻預(yù)埋件底架、基礎(chǔ)節(jié)安裝防護圍欄安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)等附墻架安裝吊籠安裝頭架、對重裝置的安裝電氣安裝、調(diào)整整機的安裝、調(diào)試。（一)圍欄與吊籠轎廂的安裝1、 將基礎(chǔ)表面清掃干凈,將地腳螺栓安裝好。2、 在地腳螺栓處底盤和基石間墊入不同厚度的鋼板墊片用以調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度及產(chǎn)品方案所規(guī)定的度數(shù)。3、 安裝三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)并用徑圍儀測量、調(diào)整，保證導(dǎo)軌架的垂直。4、 導(dǎo)軌架調(diào)整垂直后，壓緊4個地腳螺栓。5、 安裝緩沖彈簧;每組彈簧正常使用狀況下，能承受10噸載荷。6、 松開吊籠轎廂電動機上的制動器。9、用起重4、機械吊起吊籠，從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方使吊籠準(zhǔn)確就位。10、將制動器復(fù)位.11、安裝好吊籠頂上的護身欄。（二)吊籠、圍欄安裝完畢后的調(diào)整1、 齒輪與齒條的嚙合間隙為0.5mm.2、 各個滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱的間隙為0。5mm。（三)電纜安裝 現(xiàn)場供電箱距升降機電源箱應(yīng)在2m以內(nèi),保證供電質(zhì)量。1、 將供電電纜從升降機上的電源箱內(nèi)總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱。2、 將電纜線以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)。3、 電纜線一端從電纜籠底部引出接入電源箱,另一端通過電纜托架引到吊籠內(nèi)接入電控箱。4、電纜筒安裝在電纜托架下方，使電纜線在其中心并可自由的拽出或盤入電纜筒內(nèi)。（四）電氣系統(tǒng)調(diào)試：1、接地電阻測試儀測量升降機鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)5、備金屬外殼的接地電阻,不得大于4；2、用500V兆歐表測電動機及電器元件的對地電阻應(yīng)不小于1M;3、檢查各安裝控制開關(guān),分別打開吊籠籠上各個門，上下限位開關(guān)、極限開關(guān)等均應(yīng)能夠起作用；4、校核電動機界限，吊籠上、下運動方向應(yīng)與操作盒所示方向一致；吊桿安裝：吊桿應(yīng)安裝在吊籠頂部吊桿安裝吊孔內(nèi)，在吊籠內(nèi)安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定.（五）導(dǎo)軌架的安裝1、 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦干凈，并加少量潤滑脂，然后吊上導(dǎo)軌架對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主管和齒條上的銷孔，用螺栓堅固；2、 隨著導(dǎo)軌架的不斷提高，應(yīng)同時安裝附墻架,附墻架安裝間距按說明書規(guī)定每隔9米安裝一道執(zhí)行.附墻形式見圖（六)限位開關(guān)及6、限位開關(guān)碰鐵的安裝1、 下限位碰鐵的位置,應(yīng)在吊籠滿載下行時自動停止在碰到緩沖彈簧100200mm處；2、下限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動；3、 上限碰鐵調(diào)整到使吊籠制動停止在上終端平臺位置；4、 上限碰鐵安裝在吊籠超過上終端平臺150mm處;5、 確保上、下限位開關(guān)距限位碰鐵的距離；6、 必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離在極限開關(guān)斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.2-2mm范圍內(nèi)；7、 固定所有碰鐵上的螺栓，確保碰鐵不移動；8、 安裝完畢后，由安裝單位技術(shù)人員會同施用單位相關(guān)部門對基礎(chǔ)和附墻支座及設(shè)備安裝的質(zhì)量、精度進行全面檢查、試運轉(zhuǎn)，經(jīng)檢測部門檢測合格后方可投入運行.四、 升7、降機的拆卸升降機的主要拆卸順序： 頭架、對重裝置的拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及附墻架拆卸吊籠拆卸防護圍欄拆卸底架、基礎(chǔ)節(jié)拆卸嚴(yán)格按照拆卸順序作業(yè)，在拆卸各個部件時參照安裝工藝作業(yè)，拆卸完畢做好清理交接工作。（一） 吊桿安裝在吊籠頂部吊桿安裝吊孔內(nèi)，在吊籠內(nèi)安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定；（二） 限位碰鐵的拆除：1、拆除上限位碰鐵2、下限位碰鐵在升降機拆除至底部時拆除（三） 頭架與鋼絲繩的拆除1、將吊籠升至頂部，配重降至底部2、拆除鋼絲繩,將鋼絲繩收好放置地面3、拆除頭架,將頭架放置地面(四）附墻架與導(dǎo)軌架的拆除1、拆除一道附墻2、拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，至下道附墻，按以上順序?qū)⒏綁芘c導(dǎo)軌架拆除至底部3、拆除的物品由升降機每次巡回運至地面（五）電纜線的拆除1、切斷電源2、將電纜線拆除（六）吊籠、圍欄拆除1、松開吊籠制動器用汽車吊將吊籠吊出.2、拆除圍欄3、拆除基礎(chǔ)節(jié)(七）拆除完畢做好清理交接工作五、作業(yè)人員序號工種數(shù)量備注1施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)負(fù)責(zé)人1人3安全員1人4操作人員4人5