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1、xx縣xx小學教學樓實施方案編制單位：編制日期：主要分部、分項施工方案土方工程簡述本工程為xx縣xx小學教學樓工程，高度7.2米，層數：2層；基礎形式；獨立柱基礎、條形基礎,建筑面積475.23平方米。土方施工作業準備1、必須編制施工作業設計或施工方案，并向作業人員交底.2、與試驗室聯系做土工試驗。3、施工場地已基本具備“三通一平”，進行測量控制網點的布設，作業人員必須按獲取的最新成果作為進行土方工程質量控制的依據，并應定期進行測量網點的校核。4、在能滿足總工期要求的前提下，一般不宜在雨天施工，若確需，必須做好排水和防雨設施,夜間施工應有符合要求的照明設施,并在危險地段設置明顯標志。5、從事土2、方工程的作業人員必須具有技術等級或經過專業培訓,其它人員必須經過入場三級安全教育。土方施工工藝1、根據地區土質及本工程挖土深度，邊坡為1:0。5。2、土方開挖采用人工開挖，開挖應預留200mm厚土層，用人工清理，保證基底表面平整，并不擾動原土層。3、基坑底部四周設300400mm明排水溝，每間距30m設一集水井。集水井尺寸500500800mm，井內設鋼筋籠并外包篩網。4、設計采用粉質粘土層為建筑物的天然地基,基槽必須挖至這一層土，并且盡量少挖去這一層土,在超挖地方，只挖至這一層土的頂面，用寶鋼高爐干碴分層回填并振實至基礎墊層的底面。換土范圍：基礎墊層外包邊線再外擴2m，且不小于基礎墊層底面至3、持力層頂面距離.5、基槽清理干凈及時同勘察單位、建設單位、監理單位、設計單位進行基槽土壤鑒定并填寫驗收單。6、暗浜處理方案（本處理方案要與現場實際情況結合，工程量由現場簽證決定，費用未進入報價）對于本標段據現場勘察,可能存在暗浜、暗塘、明浜等不良地基，需進行處理。暗浜處理原則：使地基土承載力達到設計要求,本著這一點原則，本方案作如下處理。7、施工工藝流程土方開挖墊層澆筑鋼筋綁扎連接基礎梁澆筑8、施工方法a、在基坑開挖以后，如果發現有暗浜、暗塘等，必須徹底挖除浜（塘)里有機質等不良土層。b、挖除以后，視現場實際情況，由建設單位、施工單位、設計單位共同研究是否砌筑擋砂墻.c、在挖去不良土層過程中,4、應采取人站在跳板上進行挖土的方法.d、處理橡皮土層時,采用挖出“橡皮土”,重新填好土或高爐干渣夯實的方法。e、在暗浜等與邊坡接觸部位做成階梯接槎，階寬不小于0。5m，接槎處應仔細夯實，回填應按先深后淺的順序進行。f、地基處理好后，再夯鋪30cm厚中粗黃砂，進行地基檢驗.g、經檢驗滿足要求，即可進行砂石墊層施工.土方開挖施工流程如圖示土方開挖施工流程：機械準備定位線放樣土方開挖底層清理土方回填1、填土前，應對基礎工程進行檢查和驗收，并作出記錄，經質監站作出質量等級核定后，方可填土.2、填方土料應符合設計要求,根據土方回填的部位條形基礎、獨立基礎的基槽用素土分層回填并夯實，花臺處回填土無特殊要求。5、3、土方回填分層夯實,重要部位依土質情況按規定用環刀取樣做密實度檢驗.基礎工程1簡述本標段主樓主體基礎條形基礎.2基礎工程施工作業準備1、編制施工作業設計。2、圖紙會審，技術交底、安全交底。3、根據設計圖紙及標準圖集，由技術員翻畫鋼筋加工小樣，報工程部長及總工審核后,交施工班組加工。4、工程材料準備并按規定做了材質復驗工作，并報請監理審核。5、施工機具、計量、檢測工具的準備。6、定位放線。7、基礎支模。3基礎施工流程開挖基坑做砼墊層支模綁扎基礎鋼筋隱蔽工程驗收澆混凝土養護拆模。4基礎鋼筋工程1、所有鋼筋應在鋼筋加工間內機械加工制作，人工綁扎的方法。制作時嚴格按設計施工圖和國家規范的標準，對成型6、鋼筋加強管理，做好標識。2、鋼筋原材料用汽車運至現場鋼筋堆場,在鋼筋加工間進行半成品加工,成型的半成品鋼筋運至基礎坑邊，采用人工傳遞就位.3、鋼筋固定架采用角鋼與鋼筋制作，并在鋼筋安裝過程中參照單位工程施工組織設計設置固定架及馬凳，鋼筋綁扎前應提前預制備齊所需厚度的鋼筋保護層墊塊。4、柱子插筋下做90彎鉤，放在底層鋼筋上部并同底層鋼筋綁扎牢靠，綁扎時要保證柱子鋼筋的位置準確。5、柱子插筋綁扎時要在基礎內部放置不少于三個箍筋，基礎上部也應放置若干個箍筋，以保證骨架的整體性。6、根據定位線的位置校正柱插筋骨架的位置,并用四根483.5鋼管將其夾住并同支模鋼管用扣件鎖牢，以保證其位置的準確性，有利于7、上部結構的施工。7、鋼筋綁扎質量保證措施a、使用鋼筋的型號及質量須達到設計要求和國家標準,須經技術質量部門認可后方可執行加工和綁扎。b、柱筋的預留長度和位置必須采取固定措施。c、在墊層面上畫出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內，鋼筋綁扎質量應符合規范要求。綁扎完的鋼筋應注意保護，不能隨意踩踏，工人操作時應注意安全。5基礎模版工程1、根據定位軸線，在墊層面上彈出模板線.2、為了避免澆筑砼支模系統產生側移，在基礎內部設模板鋼檔，外部設斜撐.3、模板系統支設完畢一定保證張緊拉直對拉螺桿，斜頂撐牢固.4、模板工程質量保證措施a、模板施工要有足夠的強度、剛度和穩定性。b、模板要保證位8、置、標高、形狀和幾何尺寸準確。c、鋼模板安裝前應涂刷脫模劑。d、現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。e、模板工程安裝完畢必須經檢查驗收后，方可進行下道工序。6基礎砼工程1、砼澆灌除執行正常的澆灌申請制度外，砼澆灌前應掌握天氣情況,確保順利澆灌。2、砼采用現場攪拌砼，砼的坍落度根據不同施工部位控制在812cm及48cm范圍.3、砼澆筑前對基礎的鋼綁扎及避雷接地進行隱蔽驗收，避雷引線鋼筋要做紅色標志。4、簽發砼澆灌令，應在各項準備工作完善、到位，并在監理進行鋼筋隱蔽驗收之后才能進行。5、砼振搗應全面,不能只注意模板表面的振搗，忽視內部的振搗，砼內部的密實度對砼9、的抗裂、有著重要作用。6、澆筑砼時每工作班不少于兩次做砼的坍落度試驗。7、按照國家規范要求留置試塊，砼試塊的制作和取樣在監理的見證下進行,制作完成后送標準養生室養生，試塊上的說明需用鐵絲刻寫，不得用毛筆直接寫上.8、砼上表面用抹子壓實抹光,砼結凝后，開始覆蓋草袋澆水養護。9、砼工程施工要點a、認真執行澆搗方案，澆搗必須連續進行。b、基坑內應無積水,以保證基礎施工安全順利進行.砼強度應滿足設計要求,各項性能應符合規定和施工需要。7.拆模要求1、根據氣溫情況,基礎側模應不少于一晝夜后方可拆模。2、拆模應輕拆輕放，以免損壞砼表面或損壞模板。3、拆下的周轉料具按型號種類堆放并整修。4、對拉桿從根部割掉10、,并在相應的地方用1：2水泥砂漿封補，封補的面積統一為60。5、對基礎工程進行隱蔽驗收及技術復核，并經質監站核實質量等級后即可進行土方回填,土方回填見土方工程。主體工程1結構尺寸主體磚混結構梁板柱的截面形式為正方形240240,梁的截面形式截面為240400.2主體工程施工作業準備1、工程材料準備，并按規定要求做好復檢工作。2、配置周轉料具、施工機具及計量檢測工具。3、垂直運輸采用物料提升機。4、編制施工作業設計，并進行技術交底、安全交底.3鋼筋工程施工1、鋼筋進場要有合格的質量保證書，按照國家規范要求在監理（或甲方代表）的見證下進行取樣復試，合格后方可使用。2、進場的鋼筋分規格及材質堆放,復11、試合格后要掛標識牌.3、加工完的成型鋼筋整齊放置，各種不同形式鋼筋分別掛標識牌,要求明確數量和部位。4、鋼筋接頭以對焊為主，搭接為輔。當梁縱橫交叉處鋼筋過密難以保證砼澆筑質量時，及時提請設計院進行鋼筋代換修改等技術處理。5、針對工程特點及時進行施工技術交底，重點是施工的順序、專業預埋管的配合、鋼筋接頭位置及搭接長度等。6、負彎矩鋼筋下部必須加設鋼筋馬凳，確保其位置的準確。7、對于同鋼筋相碰難以預埋管件，不能隨意切割鋼筋，必須同有關人員一道商量后酌情處理.8、嚴格控制鋼筋保護層的厚度，按要求設墊塊。9、柱插筋固定牢靠,防止澆筑砼時造成移位,影響上部結構鋼筋綁扎施工。4模板工程1、柱采用組合式鋼模12、板，排模時不夠鋼模板模數部位采用50mm厚木板填補；樓板底模利用九夾板及木方鋪設.2、模板使用前必須修整完好并涂刷脫模劑，九夾板接縫處用50mm寬膠帶密封.3、支模完成以后即進行模板校正，采用線錘量取上中下三點進行比較的辦法進行校正。4、模板鋼楞750600mm，在兩立楞間加設一根8050mm木方從而可確保九夾板的剛度而不變形。5、柱側模底部的模板砼面，在支模前利用儀器檢測、利用水泥砂漿修補。確保其標高準確且平整，避免誤差傳遞影響結構尺寸。6、嚴格控制模板上口的位置準確，便于上部結構施工。5砼施工方案1、砼采用商品砼，砼塌落度根據不同施工部位采用812cm及48cm。2、為保證砼不產生離析，考13、慮在澆筑柱時設置串筒，減少砼自由下落高度，保證砼的質量。3、澆筑砼前，對模板內的雜物及鋼筋上的油污清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。4、對施工縫澆筑砼前進行沖洗，但不能有積水，并澆筑前應在施工縫上鋪以50mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿.5、砼澆筑過程中，設專人觀察模板、支架、鋼筋等情況，發現變形、移位時應及時采取措施進行處理。6、為避免澆筑砼的過程中，施工人員踩壞樓板鋼筋，須設專人看護及修理鋼筋。7、澆筑砼由一側開始，先澆柱子，后澆梁板。澆筑時應分層澆筑分層振搗，施工程序和施工縫的留置應符合施工規范要求，垂直施工縫按每相鄰單位工程之間留設，水平施工縫按14、主樓施工縫設置圖留設.8、嚴格控制樓板面高程，方法是利用儀器將控制點分別投到柱子插筋上，利用拉線法進行控制.9、砼澆筑過程中,中間抽樣按規范規定做好混凝土試塊，每一工作臺班不少于一組，每拌制100盤且不大于100m3砼不少于一組，現澆樓層每層不少于一組。見砼試塊制作計劃表.10、砼隨澆隨搗隨抹，一次性抹平壓實。砼澆筑完樓板面及時覆蓋塑料薄膜、草袋養護。6空心板安裝【準備工作】：短向圓孔板吊裝以前，應對板的質量進行檢查，凡不符合質量要求的不得采用，并作出明顯的標記。圓孔板板孔應提前用預制砂漿堵頭堵好;當圓孔板安裝在磚和梁上時,堵頭距板端不得小于4厘米.安裝前應檢查墻頂或梁頂的標高及軸線尺寸，并在15、墻或梁的側面按設計要求畫出板縫位置線，如設計無明確規定時,樓板板縫寬度一般為4厘米（板底處)。構件如有損壞不符合要求,但通過補強加固尚可使用的，應與設計單位同研究補強加固措施，并辦理設計變更洽商手續后，才允許安裝。【操作工藝】：硬架支模使用工具式卡具或方木支模,按照板底標高支好板底支托或圈梁模板.吊裝樓板用鋼絲繩兜住板底，鋼絲繩距板端頭50厘米；安裝時板端對準墻頂緩慢下降，落穩后再脫鉤。調整樓板位置樓板就位后,用撬棍撥動板端務使兩端搭墻長度相等。樓板在大模板混凝土墻上的支承長度不得小于20毫米，若小于20毫米時應按下圖采取固措施。整理錨固鋼筋樓板錨固筋(胡子筋)必須彎成45度相互交叉，在交叉點16、上邊綁一根通長連結筋；嚴禁將錨固筋上彎90度或壓在板下，錨固筋和連結筋應每隔50厘米綁孔一扣.【質量標準】：構件外觀應符合質量要求。吊裝時構件混凝土強度不得低于設計標號的70。構件型號和位置必須符合設計要求。樓板搭墻長度，支承在磚墻圈梁上時應50毫米。相鄰板底平整度(支點處兩板高低差）允許偏差小于3毫米。腳手架工程1、主體結構內腳手架均采用落地滿搭、外腳手架均采用雙排鋼管腳手架。2、外墻腳手架均采用483.5鋼管扣件式搭設,采用標準形式，即縱距1.8m,橫距1。5m，步距1。8m；附墻豎向拉結間距3。6m一層設置，水平距離不大于4.5m；剪刀撐按規范搭設。腳手架要超出施工作業面一個步距。3、落17、地腳手立管底部通長墊鋪10槽鋼。4、本工程為樹立文明施工形象，面向【夢龍morrowsoft】路一側腳手架外側用竹笆及綠色密眼圍網全封閉。5、在樓層進口處搭設防護棚，作為安全走道。6、臨路側設置防護棚，挑網設置兩道.7、扣件式鋼管腳手架的鋼管采用48mm3。5mm的焊接鋼管.8、立桿為橫距b1。5m雙排布置，縱距a=1.8m，設置小橫桿和剪刀撐.9、立桿受力驗算軸心荷載（N）N=H0Pn+ab2(0.5n1+n2q2）=其中：q0=37。7N（立桿每米長度的自重）；q1=343N/m2（腳手板自重）；q2=2648N/m2（腳手板上的施工荷載)取3kN/m2；q3=9.8N/個(扣件自重）;H18、0=15m(立桿總高度);n=9（腳手架的總步數）；n1=9(鋪腳手板層數）；n2=2（可以構成軸心荷載的作業層數）；a=1.8m（立桿縱距）；b2=1。5m（作業面鋪板寬度）；=pn=121N（每1m架高的腳手架桿件的自重）;（N內=內立桿的軸心荷載；N外=外立桿的軸心荷載)。偏心荷載a、內立桿的偏心荷載p內p內=ab2q2n5=3609N(3）b、外立桿的偏心荷載p外p外=ab2q2n5+Lq0+p0=1859N+H030N/m=2309N（4）其中：L=由1根外立桿承受的剪刀撐、斜撐和欄桿的總平均長度；p0=護欄板等其他作用于外立桿的荷載；n5=按偏心荷載計算的作業層數。驗算立桿1.2(19、p偏N）pA1（5）即:內立桿：1。2（p內偏+N內)pA1（6）外立桿：1。2(p外偏+N外）pA1（7）其中：pp=0。568，實腹式偏心受壓桿件在彎曲作用平面內的穩定系數；A14.89cm2;16。67kN/cm2.將（1）、(2）、(3)、（4）計算結果分別代入（6）、（7)中得p內偏+N內=3609+12131=15740679310。568=38585所以布設滿足強度要求。p外偏+N外=2309+14133=16442679310.568=38585所以布設滿足強度要求。磚砌體工程1施工作業準備1、工程用磚必須有質保書及定量的力學檢定報告,砂用中粗砂并應選篩，不得含有有機物，水泥用20、425#普通水泥，石灰必須充分熟化。2、皮數桿、拉結筋等按規定備好。3、根據設計圖紙寬度大于300mm以上洞口須備好鋼筋砼預制過梁及窗戶上的預制鋼筋砼過梁。4、磚應提前隔夜澆水濕潤，其浸水深度不得小于8mm。5、由國家認可的試驗室根據現場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比。2施工順序清理砌筑部位放出墻身中心線及邊線抄平、做面餅立皮數桿架頭角拉緊弦線砌磚墻將錨固筋、拉結筋安放在砌體中水、電等配合留設工完場清。3施工要點1、砌磚采用滿鋪砂漿法或“三一”砌磚法，砌筑時應橫平、豎直，灰縫均勻、飽滿,粘結牢固,垂直度、平整度要符合質量標準。2、0。000以下實心粘土磚應采用一順一丁或梅花丁砌法。21、3、控制每天砌筑高度（不超過1。8m），在框架梁底下的二皮磚要用實心磚砌筑，角度4560,砌磚砂漿要飽滿。4、砌筑墻體應與水、暖、電密切配合，預留孔洞位置尺寸要準確。在鋁合金門窗預留洞口周邊應每0.71.2m預埋240（120）120100mm砂漿預制塊，以利鋁合金門窗框安裝固定。5、內外門窗控制軸線、水平標高線應在砌筑前與彈墻身線同步進行。門窗工程1木門框安裝1、木門框安裝在墻面抹灰之前,即沖筋階段進行.2、安裝時應對照圖紙檢查門框的規格、平面位置、開啟方向，對照墻上水平線控制高度.3、立框時要用線錘找直吊正，并在砌筑、抹灰時隨時檢查是否傾斜和移動。4、門框應用釘子固定在墻內的預埋防腐木磚上22、，每邊固定點應不少于兩處，其間距離不大于1。2m.5、施工時應考慮框支頭，安裝洞口就位后封住。6、在塞放門框時,應按圖紙核對，并做到平整方直，框與墻體中木磚有縫隙時應用木墊墊實，以防止門框變形.7、門框安好后，抹灰時應遮蓋保護防止污染，1。0m以下貼木板防止小車行走時碰撞門框。8、安裝時應注意產品保護，不能直接用錘敲打門框。9、框安裝調整后,隨即用1：3水泥砂漿填嵌邊縫。2門窗安裝1、門窗采用統一加工生產，現場安裝。2、運輸、裝卸、堆放時注意翹曲、變形,防止造成關閉不嚴、阻滯等缺陷.3、進場門窗必須附有合格證及準用證。4、窗安裝應按照設計要求確定位置，因此在安裝前先彈好水平、垂直線，計算好面磚23、的模數,安裝時應根據外墻沖筋，控制好墻面進出一致。5、加工門窗時，兩側各收縮25mm。6、安裝前,應按圖紙要求核對型號、規格，注意開啟方向。7、安裝時先用木楔在框四角臨時塞住，然后用水平尺和線錘檢查、調整，達到橫平豎直、高低一致、開啟靈活,再用射釘或膨脹螺栓固定鋁合金門窗底料；門窗框與水泥接觸面刷涂瀝青防腐漆二度。8、安裝好后，外窗臺面磚與鋁合金窗底料間用793密封膠密封，并注意其密實度，嚴禁一點隔一點的粘結。9、安裝完成后,要做好成品保護工作。3門扇安裝1、門扇安裝在抹灰及地坪施工完畢后進行。2、門扇安裝應按設計施工，注意開啟方向。3、安裝前先量好門框的尺寸，然后在相應的扇邊劃好線，用細刨處24、理平直.4、小五金安裝時均用相應規格的木螺絲固定，固定時先用錘打入1/3，然后再擰入，嚴禁全部打入.5、絞鏈距門窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避免上、下冒頭，安裝后開啟靈活。6、門窗拉手位于門窗高度中點,門拉手距地面1。05m，門鎖距地面1。0m。屋面工程1屋面保溫層1、鋪設的基層表面應平整、干燥、潔凈.2、使用珍珠巖保溫板按設計厚度找坡，珍珠巖保溫板用791膠摻水泥粘貼，貼底面和四周縫隙。3、鋪設保溫板時應鋪平、墊穩。4、珍珠巖板鋪筑時，縱橫每隔6.0m留透氣槽寬50mm，透氣槽內應通暢，安裝好透氣管，高度大于0.5m（但在有架空屋面板處,透氣管高度不應高于架空板底面高度）。2屋面找平25、層1、屋面按設計要求找平,應嚴格控制平整度，用集中攪拌細石砼或砂漿澆筑即可。2、找平層平整度的檢驗可用2m直尺檢查，面層與直尺間最大空隙不應大于5mm，空隙應平緩變化，每米長度內不應多于一處.裝飾工程1裝飾工程程序1）外裝修清理墻面拉線貼面餅窗安裝墻面澆水濕潤刮底糙粉中層灰木抹打平彈線外墻面涂料清洗。2)內裝修本工程內裝修大部分為白色乳膠漆涂料（廁、浴設施除外）。清理墻面拉線貼面餅墻面澆水濕潤刮底打平紙筋灰罩面涂刷白色乳膠漆涂料.3）質量要求a、要嚴格控制好原材料的質量，尤其是貼面材料的規格要一致（面磚經挑選分類），無缺棱掉角現象,色澤要均勻一致，無色差。材料要經檢驗部門檢驗合格后方可使用。b26、在正式施工前要先做樣板間或板塊,待業主和工程監理有關人員驗收認可后方可大面積展開施工，做到一次性成優.c、要嚴格執行本公司技術質量部門制訂頒發的成品保護制度。d、裝飾工程的質量要求標準應符合JGJ7391的規定。2抹灰工程施工1、抹灰砂漿品種符合設計要求.2、砂漿采用機械攪拌，施工中嚴格控制配合比,砂漿的配合比和稠度等經檢查合格方可使用。3、砂漿的生產量和使用量相配合,嚴禁硬化的砂漿搗碎后再次使用。4、抹灰前，應對基底表面的平整度進行全面檢查并鑿毛，清除表面的積灰、污垢和油漬等，并灑水潤濕。5、檢查門窗框的位置是否準確，與墻連接是否牢固，連接處的縫隙用水泥砂漿分層嵌塞密實。6、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側寬度不小于50mm。7、抹灰的程序：陰陽角找方設置標筋分層趕平修整表面壓光。8、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm，涂抹混合砂漿每遍厚度宜為79mm。9、抹灰過程中，應待前一層抹灰層凝結后，方可涂抹后一層。10、施工過程中及施工完畢應防止震動及碰撞以防止空鼓。11、抹灰工程驗收：嚴格按照施工規范及質量評定標準進行驗收。抹灰層空鼓超過200cm2處須及時處理.處理方法是利用手提切割機沿空鼓部位周長切割,然后將空鼓部位鑿除,這樣處理可防止空鼓擴大。