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1、中xx有限責任公司xxAGADEM油田一體化項目煉廠部分離心式風機施工技術方案 編制：審核：批準：目 錄1概述32 工程概況及特點32。1工程概況32。2編制依據33施工準備43。1技術準備43。2 技術要求44.施工技術措施44.1基礎的檢查與畫線44.2墊鐵安裝44。3風機及電機安裝54.4風機試運轉65質量保證措施85.1質量管理機構圖85。2質量目標85。3質量控制措施86HSE保證措施96。1 HSE管理組織機構96。2 HSE管理目標96。3 HSE管理措施107.施工進度計劃。118施工設備、機具及計量器具、手段用料計劃118.1風機施工機具計劃118.2風機施工測量儀器：1282、。3風機施工手段材料計劃121概述本方案適用于xxxx油田一體化項目發電廠212MW機組工程鍋爐離心式風機，包括引風機、送風機的施工。2 工程概況及特點2。1工程概況 本工程每臺鍋爐設計送風機一臺、引風機一臺，全廠共六臺風機。送風機為左旋45離心式風機，引風機為右旋135離心式風機,其結構主要由葉輪、機殼、進風口、調節門、傳動部分等組成。引風機參數如下:型號:Y648 No：19D流量：168525m3/h風壓:3677Pa電動機型號YAKK40056/6KV轉速:960rpm功率：280KW送風機參數如下：型號：G473 No：13D流量：120700m3/h風壓：3630Pa電動機型號YA3、KK3552-4/6KV轉速：1450rpm功率:200KW2。2編制依據電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）DL/T50472005電力部火電施工質量檢驗及評定標準風機廠家說明書 風機設備圖紙 設計院設計圖紙 F153SJ0301壓縮機風機泵安裝工程GB502752009 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB502312009施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005石油化工施工安全技術規程SH3505-1999大型設備吊裝工程施工工藝標準SHJ3515-2003建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80913施工準備3。1技術準備3.1.1 離心式風機到貨，清點完畢，無缺件、損壞4、現象。3。1。2施工用的工機具和材料準備齊全.3。1。3風機、軸承座、風箱、電機等按順序有計劃進場.3。1.4風機基礎施工完畢，場地回填壓實.3。1。5鍋爐基礎養生期結束,基礎定位尺寸及標高放線完畢，檢查合格，做好記錄。3。1。6安全防護措施到位。3.2 技術要求3。2.1風機設備圖紙齊全,并為施工人員所熟悉，圖紙已會審結束，遺留問題得到解決。3。2。2 施工人員已學習本施工方案，并經技術人員進行技術、安全、質量交底。3.2.3設備資料齊全，設備資料齊全，風機安裝首先應以設備廠家的技術說明為準，技術說明和圖紙未要求的按規范執行。3.2。4安裝需用的各種施工記錄表格和質量檢驗表格準備齊全。3.25、。5做好施工記錄，隱蔽項目及時簽證。3。2。6特殊工種必須持證上崗，如電工、焊工、起重工等.4。施工技術措施熟悉圖紙施工技術交底設備清點檢查基礎劃線檢查墊鐵基礎處理墊鐵安裝軸承座清洗下機殼就位軸承座及電機就位初步找正、調平地腳螺栓孔灌漿精調整上機殼安裝基礎表面二次灌漿進風口及調節閥安裝電氣及附件安裝設備調試驗收。4.1基礎的檢查與畫線4.1.1土建設備基礎養生期結束，會同土建一同對基礎標高、中心線、定位尺寸、地腳螺栓孔等進行復查驗收，應符合設計、設備、規范要求.4.1。2根據交驗記錄在設備基礎上畫出風機、電機、軸承座縱橫中心線，作出明顯標識。由該中心線畫出其他定位尺寸，作為安裝的基準。 4。16、.4清理地腳螺栓孔內雜物和水泥、積水等。4。2墊鐵安裝4。2。1墊鐵應按照規范要求進行布置，每個地腳螺栓兩邊各放一組,在能放穩和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓.4。2。2畫出墊鐵位置，放墊鐵處基礎鑿平，尺寸大于墊鐵實際尺寸,以保證設備調整時墊鐵前后左右可以微調。4。2。3放置墊鐵處的混凝土面必須鑿平,縱橫水平，墊鐵與混凝土的接觸面積應均勻。4。2.4相鄰兩組墊鐵之間的距離一般為500mm；斜墊鐵必須成對使用,每疊墊鐵一般不超過4塊，特殊情況下允許達5塊；其中只允許有一對斜墊鐵，厚鐵放在最下層。4。2。5根據測量的基礎標高和設備就位中心標高，配置墊鐵.墊鐵表面應平整，墊鐵與墊鐵、墊鐵與7、設備底板接觸均勻，0。1mm塞尺檢查,塞入深度不超過墊鐵接觸長度的20%.平墊鐵規格為200*110mm，斜墊鐵規格為2201108/20mm。4.2。6墊鐵安放時,應露出設備邊緣10mm左右.4。2。7機械設備安裝結束后，用小錘輕擊檢查墊鐵,應無松動現象，并將各層墊鐵三面點焊，連成整體。4。3風機及電機安裝4.3。1風機安裝前應對軸承及軸承座內部進行清洗。4.3。1.1現場準備清洗用油槽，油槽大小應便于軸承和軸承座的清洗，清洗介質采用煤油.4。3.1.2打開軸承座上下體，先松開上下體連接螺栓,擰緊頂絲，待上下缸分開一定間隙后，再用吊鏈吊起上缸，在分離過程中注意不得損壞軸承座中分面.4.3.18、.3小心取出軸承，清洗軸承及軸承座內廠家涂抹的潤滑脂，檢查軸承型號應與設計相符,清理軸承座內雜物。4。3.1。4清洗過程應在干凈、無灰塵的場地進行，并注意用干凈的棉布包裹清洗后的風機部件。4。3。1。5通水檢查軸承座水室與油室密封，水室油室不貫通.4。3。1.6按程序復裝軸承和軸，軸承座上下體螺栓緊固時應保持緊力均勻，用0。05mm塞尺檢查結合面間隙,不得有貫穿性間隙。加注適量潤滑油,臨時封堵軸承座冷卻水進出水口，防止雜物進入。4.3.2引風機、送風機的電機、軸承座、風箱和葉輪的就位吊裝采用25噸吊車的形式，風機單件最大重量小于3500KG，采用25噸吊車可以滿足設備就位的需要。4.3.3風機9、轉子和葉輪就位前先組裝成整體。根據所劃中心線先把機殼下部吊裝就位，再就位軸承座與轉子、葉輪組成的裝配件，然后就位電動機。就位時應先把地腳螺栓穿入設備地腳螺栓孔，并擰好螺帽。4。3.4對軸承座進行初步找正、調平，然后以軸承座為基準設備，調整電動機與機殼。保證兩半聯軸器間的間隙符合設備技術文件的規定,聯軸器間隙如下表:1引風機與其電動機聯軸器間隙612（）2送風機與其電動機聯軸器間隙28 (）4。3.5以轉子軸線為基準找正機殼的位置，保證機殼后側板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮,同時保證葉輪與機殼后側板之間的間隙符合設備技術文件的規定.4.3.6 初步調整完后，對設備地腳螺栓孔進行一次灌漿。灌漿時有專10、人配合土建方進行,確保設備不被移動、碰傷，并保證地腳螺栓豎直。4。3。7 一次灌漿混凝土強度達到規定要求時，進行軸承座精調整，其縱、橫向水平度用框式水平儀在軸承座中分面上測量，縱向水平度也可在主軸上測量，其縱、橫向水平度允許偏差均應不超過0.2/1000,調整好后擰緊地腳螺栓螺母. 4.3。8接著以軸承座為基準機器調整電動機，電動機與風機找正時,風機主軸和電動機聯軸器的徑向位移0.025mm，軸線傾斜度不應大于0。2/1000mm。4。3.9調整好下部機殼后,裝上半部分機殼，安裝聯軸器防護罩。 4.3。10擰緊設備地腳螺栓螺帽，把墊鐵點焊牢固。4。3.11對基礎表面進行二次灌漿,二次灌漿前清理11、基礎表面水泥碎塊等雜物，用壓縮空氣進行吹掃,灑水濕潤。二次灌漿采用灌漿料，按照說明書的要求進行灌漿料和水的配比,攪拌均勻倒入支好的模板內，達到要求的灌漿高度為止。4。3.12安裝進風口與調節閥，進風口安裝時機殼進風口與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙，應調整到隨機文件規定的范圍內：即軸向插入深度小于或等于葉輪直徑的0.008-0。012倍,其徑向單面間隙不大于葉輪直徑的0.00150。0040倍。4.3.14風機上下殼，以及進出風口與擋板、調節門安裝時,在法蘭結合面上墊石棉繩進行密封,石棉繩須纏繞螺栓,防止漏風。法蘭緊固時須對稱，保持間隙均勻。4。3.15調節閥安裝時應保證在擋板開度為45時12、，閥桿為水平位置,并檢查手動調節時，擋板可達全開和全關位置，開關位置與調節閥上刻度相符，在調節閥上不保溫位置標示開關位置。4。3.16在安裝過程中應該注意以下幾點: 4。3.16。1在風機轉動部件安裝時，一些結合面上為防止生銹,減少拆卸困難，應涂上潤滑脂或機油.在安裝結合面的螺栓時，如有定位銷釘,應先上好銷釘，再擰緊螺栓。4.3。16。2在安裝風箱及管道前,注意檢查機殼及管道內，不得有掉入和遺留的工具、雜物等，必須要將內部清理干凈，安裝完成后，及時封閉人孔門，防止掉入雜物和形成積水。 4。3。16。3風機安裝后，撥動轉子，檢查是否有過緊或與固定部分是否存在碰撞現象，檢查葉輪與機殼間隙均勻。 413、.3.16.4安裝風機進口和出口管道及調節裝置時，提前安裝支撐和吊掛裝置，以保證其重量不加在機殼上。 4.3.17在調試前完成風機其它附件及電氣安裝.4。4風機試運轉4.4。1風機試運轉前的檢查4.4。1。1設備基礎混凝土及二次灌漿料達到設計強度。4.4。1。2軸承箱內潤滑油加注量合適,達到油杯1/2高度，潤滑油標號符合設備說明書要求.4.4.1.3檢查電機軸承潤滑脂無干澀，油量合適。4。4.1。4軸承座冷卻水管道連接完成，水壓和流量滿足要求，安裝水流觀測裝置。4.4.1.5風機各連接螺栓、地腳螺栓重新檢查,無松動現象。風機聯軸器防護罩安裝完成。4。4。1.6風機進出風管道內檢查無雜物、無積水14、，管道焊接、檢驗完成.4.4.1.7手動轉動風機葉輪，轉動靈活，無卡澀和異常聲音，風機擋板和調節閥開關靈活,可達全開全關位置，限位標識清晰明顯。調節閥調試完成，盤面顯示開度與實際開度相符.4.4。1.8風機管道上風壓、風量測量裝置安裝完成、調試合格，溫度計等儀表經檢查顯示正常。4.4.1。9電動機通風系統檢查，封閉良好,無雜物。4。4.1。10電動機絕緣檢查合格，接地完成,檢查合格.4.4。1.11設備周圍的垃圾雜物已清除干凈，腳手架已拆除，通訊及消防設施完備。4。4。2脫開電機和風機聯軸器螺栓，單獨試運電機.4。4.3先點動電機，查看電機轉動方向是否正確，在啟動電機，檢查事故按鈕是否正常可靠15、.4。4.4檢查確認無問題后,電機空轉兩小時，檢查電機振動和軸承溫升符合要求。4.4.5連接電機和風機聯軸器，復測聯軸器徑向跳動和端面跳動符合安裝要求.4。4.6第一次啟動時，當達到全速后即用事故按鈕停下,觀察軸承和轉動部分,確認無摩擦和其他異狀后方可正式啟動。4。4。7風機啟動前應關閉入口調節檔板門，使風機在空負荷下啟動并試運，時間不小于8小時。4。4。8風機試運過程中每半小時測量軸承振動和溫升數值，填寫記錄表格.機械各部位振動值不得超過0.1mm。滑動軸承溫升不高于65，滾動軸承溫升不高于80，電動機實際電流值不超過規定值.4.4.9啟動試運正常后調節門逐漸開大，用鉗形電流表測量電動機的電16、流，并嚴格控制電流在額定值之內。測量風門不同開度時的風壓風量，記錄測量數據。4.4。10風機試運過程中冷卻時和潤滑油系統應正常,無滲漏現象.4。4。11風機在運轉中發現下列問題之一應立即停機4。4.11。1 風機啟動后,發現異常聲響及異常現象或其它部位摩擦“打火”現象.4。4.11。2風機運轉時有劇烈振動,或突然振動超出規定振動值。軸承溫度超過規定溫度，或在短時間溫度變化較快，以及突然升溫現象。4。4。11。4冷卻水中斷，水速時大時小,水壓不穩定。4。4。11.5漏油現象比較嚴重,或油位低于最低油位線。5質量保證措施5。1質量管理機構圖質量管理部：安裝質檢員：席遷責任工程師：設備材料管理員：王17、俊建焊接負責人：儀劍鋒起重負責人：杜凌波項目總工：安裝負責人：孫曉偉5。2質量目標認真按照標準、規范和設計要求組織施工，隨時接受項目管理單位的檢查、驗收。工程質量目標：單位工程合格率100%。按施工規范要求復驗的設備、材料復驗率100.實物質量達到設計要求及質量標準。5。3質量控制措施5。3.1依據本項目的施工特點及實際情況按照項目工程管理部編制的質量計劃實施本工程,確保項目部施工現場質量體系能夠持續有效運行。5.3。2按照項目部組織機構設置，建立了完整的工程質量監督檢查組織機構，質量管理工作由質量管理部負責，施工班組長負責具體工作的實施。5。3.3嚴格按技術規程、質量標準、設計文件施工，落實18、質量責任制，以滿足工程施工技術標準和顧客的要求，并確保工程質量達標。5。3.4特殊工種、測量員、質檢員等必須持證上崗。5.3.5施工前要對施工機械、機具進行認真的檢查，并保持完好狀態；施工用的測量儀器、儀表、檢測設備等均按國家計量法和有關規定執行，在國內設備發運前檢測合格，無合格證或未定期進行校驗的計量檢測器具不得發往施工現場和使用.5.3。6施工機械和設備由專業人員定期維護和保養.5。3.7在施工前組織由工程技術人員組織進行圖紙會審和交底工作,熟悉設計內容，正確理解施工圖，確保工程質量。5.3.8在施工過程中加強過程控制，設備缺陷未處理不進行轉序施工，驗收未辦理簽證不得進行下道工序施工,各級19、技術、質量管理檢查人員認真做好施工記錄、驗收記錄。嚴格執行施工質量四級檢查驗收制度,即施工班組、專職質檢員、項目部、總包方四級檢查驗收,驗收合格后方可進行下道工序。在檢查驗收中，不得隨意降低驗收標準，不能有漏檢項目。6HSE保證措施6.1 HSE管理組織機構項目經理：黃天才安全總監：羅劍鋒維護電工：劉森安全員：張立設備材料管理員：王俊建焊接隊長：儀劍鋒鉗工隊長：孫曉偉起重隊長：杜凌波6.2 HSE管理目標杜絕施工生產、交通重傷及以上事故輕傷率不超過0。5。火災、爆炸事故為零。環境污染和生態破壞事故為零。杜絕3人及以上食物中毒事故。杜絕疫情發生和流行.杜絕一次直接經濟損失（無人員傷害）5萬元以上20、的事故。6.3 HSE管理措施堅持“安全三寶”使用,進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須使用安全帶，做好“四口、五臨邊”圍欄防護。 6。2.2設備堆放應整齊，不得在施工區域隨意擺放，以免影響施工通道.6.2。3進入現場的起重機具應確保完好，在使用前經檢查認定的前提下方可使用。重物起吊前應對、索具、綁扎繩等全面進行一次檢查，確認無問題后方可進行吊裝。 6。2。4風機吊裝時盡量選擇風機上固定吊裝點,或采用專用吊裝工具，在設備接觸部位墊上面部或者其他軟質物品。 6.2。5吊裝重要件時吊車動作要輕,吊點選擇要保持部件的平穩。 6。2.6電動設備應符合安全用電規定，使用前應檢測絕緣并有防雨措施. 6.21、2。7臨時用電線路，要綁扎牢固，凡與金屬物接觸的地方加裝防護套,確保絕緣良好。開關箱的刀閘蓋要其全,刀閘保險絲容量與用電容量應相符，開關箱應有防雨設施,箱門要完好有鎖. 6。2。8電焊機的一、二次電線接線處有防護裝置. 6.2。9風機施工采用門式腳手架時要求地面平整，各支腿下方墊鋼板或木板，超過兩層加裝斜撐和掃地桿，設置護欄防護. 6.2。10臨時工作平臺的形式符合安全規定,必須有護欄、防護繩、木板滿鋪、鐵絲困在牢固。 6。2.11足量配備耳塞、防護眼鏡、防護面罩、防護服、口罩等勞動防護用品，并定期檢查使用情況。6。2。12施工產生的垃圾在施工區內集中存放,不得隨意亂放并及時運往指定垃圾.6.22、2.13采取措施消除粉塵、廢氣和污水的污染。6.2.14合理安排施工活動，采取降噪措施,減少噪聲發生對環境的影響.6。2。15風險評價表：序號危險點源預防措施1火災合理選擇電氣器材器件；發、變、配電設施附近和其它必要的區域設置干粉或二氧化碳滅火器等器材.動火區域隔離易燃物品;嚴格動火票制度。應用氣割設備等作業時應用回火器、減壓閥等.2觸電及時更換或維修不符合安全規定的臨時線纜及用電設備。配電設備運行期間：正確各種操作程序，嚴格操作票、監護、巡檢制度；嚴格人員資質管理;設置圍欄、上鎖保護并于明顯位置設警示標志，由專人管理；嚴格用電票等臨電相應管理制度。完善設備接地;禁止一切帶電作業；按規定設置漏23、電保護.電氣作業合理應用絕緣勞保用品。3高空墜物高處作業所用材料、工具等嚴禁隨意擺放,放置于不易滑落的地方。扳手等工具隨身攜帶應用工具袋，使用中應用吊繩防脫落。放置在高處作業下方的易損設備應有保護措施。盡量減少在有高處作業的地方下面作業，必須時設置隔離網、隔離平臺。4灼燙電焊作業穿帶電焊手套、電焊面罩等防護用品，電焊高處作業在下面設置隔離平臺.多人一起明火作業，相互間設隔離板。5小型機械傷害設備旋轉部分加設防護罩；磨光機打磨、電動切割及氣割作業配置護目鏡;電動切割及鉆孔作業夾緊物件。鉆孔作業禁止帶手套.6器材傾覆合理堆砌各類設備器材；設備器材就位由專業人員規范作業并由專人指揮.7爆炸氧氣、乙炔24、瓶存放間距滿足5米以上,且距離明火作業區10米以上。8設備試運易發事故帶好安全帽,嚴禁將頭發碰到轉動設備上，試運時，嚴禁與他人交談，堅守崗位，調試區域進行隔離,試運狀態掛牌標識。7。施工進度計劃。按照總體計劃安排執行8施工設備、機具及計量器具、手段用料計劃8。1風機施工機具計劃序號機械設備名稱型號規格數量備注1汽車吊25T臺12磨光機100個13磨光機150個14線墜個25移動式空壓機6m3臺16直流電焊機400A臺17交流電焊機400A臺18氣焊烤槍H01-20A把19平板車10噸臺110叉車5噸臺111臺虎鉗75125 mm臺112撬棍10001500mm個213活扳手18”把214活扳手25、12”把215梅花扳手10件組套116倒鏈5T6m個217倒鏈3T6m個218螺旋千斤頂20T個219砂輪切割機臺220焊條保溫桶5KG個121鐵錘1。5P把222防護眼鏡個48.2風機施工測量儀器：序號名稱型號規格數量備注1水準儀臺12游標卡尺300mm件13百分表010mm塊24水平尺個25塔尺個16角尺個67鋼卷尺3米把18鋼卷尺5米把19塞尺把18.3風機施工手段材料計劃序號名稱規格型號單位數量1電焊條J42233。2Kg602磨光砂輪片100只53磨光砂輪片150只54切割砂輪片400只35鋼絲刷把56鋼絲輪100只47油漆刷1把108油漆刷2把39油漆刷3把410煤油Kg1011油毛氈KG512砂布200500張各513鋼鋸條粗、中根各414黑鉛粉Kg115生料帶卷416石棉繩620mmKg2017平墊鐵20mm200*110塊15018斜墊鐵220*1108/20組15019鍍鋅鐵絲14#Kg520圓鋼12米1021線繩1。5米5022角鋼50505米2023槽鋼12米1524鋼板2mmm2125鋼板3mmm2126鋼板5mmm2127鋼板10mmm2128門式腳手架套429銅皮0.1-1mmkg1