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1、1、工程概況1。1 工程建設概況 工程建設概況 表1。1工程名稱xx縣xx住宅樓總包單位建設單位xx縣xx房地產開發有限公司勘察單位設計單位監理單位面積占地面積2700 m2建筑高度95.4m總建筑面積55272 m2建筑層數30塔吊型號TC5610自升塔式起重機，共計一臺1.2 TC5610自升塔式起重機主要技術指標自升塔式起重機主要技術指標 表1.1序號名稱數值1塔吊功率31 KW2塔吊臂長56 m3塔吊自重46。8 t(包括配重14.2 t)4塔吊最大起重量6t5最大幅度起重量0。996 t6塔吊標準節尺寸1.6m1。6m2。5m7塔吊平衡配重14。2 t8塔吊最大獨立高度40m9塔吊安2、裝高度約112m其他技術參數詳見塔吊使用說明書。1.3 塔吊樁基礎本方案塔吊承臺基礎尺寸為500050001350,承臺基礎面標高為2。500m，同地下室底板面標高，樁基承臺混凝土強度等級為C35。采用樁基礎作為塔吊及其承臺基礎的承重構件，樁為鉆孔灌注樁，樁徑為1000mm，樁混凝土強度等級為C35水下。 表3-1塔吊基礎尺寸表編號型號L長（mm）B寬（mm)h高(mm)1TC56105000500013502、塔吊基礎布置本工程共安裝1臺TC5610型塔吊，塔吊擬布置在主樓北側具體詳見施工現場總平面布置圖。塔吊基礎及其樁基定位具體詳見TC5610塔吊基礎定位圖。3、基礎承臺及樁基的設計驗算 3、本方案樁基礎采用四根鉆孔灌注樁1000，樁頂標高為3.75m,混凝土強度等級為C35水下混凝土。基礎承臺尺寸為500050001350，混凝土強度等級為C35防水密實性混凝土，基礎承臺上表面標高為2.500m。基礎配筋均采用級鋼，直徑選擇20,間距190mm.具體詳見TC5610塔吊基礎外形及配筋圖3.1 相關參數信息3.1.1 塔機參數信息塔吊型號：TC5610，最大起重荷載:60 KN，獨立式起重高度40m，塔機使用說明書提供的基礎載荷表如下：基礎載荷表表3。1基礎載荷 載荷工況Fh水平載荷(KN)Fv垂直載荷（KN）M傾覆力矩（KN.M)Mn:回轉扭矩（KN。M）工作工況18。3511。4、21335269。3非工作工況73。9464.115520 塔機在獨立高度、在非工作工況受到暴風突襲時，基礎所受的載荷最大，此狀態最為不利，塔機使用說明書提供的基礎載何表即為此狀態載荷數據，按此作為計算依據。 按非工作工況計算。F g551。3524810KN. 抗傾覆驗算：e=（M+FhH）/（G+Fv)=（1552+18.31.35）/（810+511.2） =1651.77/1274。1=1.29M 1/4L=1/35。0=1。67M e1/3B，滿足抗傾覆要求。式中 F(Fv）塔吊作用于基礎的豎向力，它包括塔吊自重最大起重荷載； Fh塔吊自身水平方向受力 H塔吊基礎厚度 G基礎自重=55、*51。35*24=810kN B基礎底面的寬度； W基礎底面的抵抗矩，W=lbb/6=20。8m3; M傾覆力矩，包括風荷載產生的力距和最大起重力距;3。1。2 地質情況 塔機的地基選樁基持力層為微風化花崗巖.地基基礎設計計算參數 表3。1。21土層編號及名稱天然重度kN/m3直 剪壓縮模量Es（MPa）承載力特征值fakkPa內聚力C（kPa)內 摩擦 角（）素填土18.05850淤泥15.57.95.81。8650粉質黏土18.326.815.34.58160殘積砂質黏性土19.017.723.75.78（14）220砂質風化花崗巖20.0*12*（20）350砂土狀強風化花崗巖22.06、*18*（40）500-1碎裂狀強風化花崗巖23.0700全風化花崗巖25。0*3000注：1、*指標為經驗值，（）為變形模量。2、承載力使用條件為：a地基土層未受擾動，b滿足變形要求，c基礎埋深小于0。5m和基礎寬度小于3.0m。樁基設計參數 2土層編號及名稱沖(鉆）孔灌注樁預應力管樁負摩阻力系數qsikqpkqsikqpk沖（鉆)孔灌注樁預應力管樁kPakPakPakPa素填土0。200。25淤泥40500。200。25粉質黏土5060殘積砂質黏性土6070砂質風化花崗巖1201405500砂土狀強風化花崗巖16022002208000-1碎裂狀強風化花崗巖2203500全風化花崗巖1207、00注：1、微風化花崗巖抗壓強度標準值為35.0MPa。3。2 樁基豎向承載力計算（1）樁基豎向力計算A、軸心豎向力作用下：Q k （Fv+G）/N=（464.1+810)/4=318。53KNB、偏心力豎向力作用下：（非工況下計算）Qmax=（Fv+G）/N+M+Fh*H/L*B/4=(464。1+810)/4+1552/5*5/4=318.53+264.28=582。81kPaQmin=（Fv+G)/N+MFhH/LB/4=（464.1+810）/41552/55/4=318.53264.28=54。23kPa式中 F（Fv)塔吊作用于基礎的豎向力,它包括塔吊自重最大起重荷載； G基礎自重8、; B基礎底面的寬度; H基礎高度； L基礎底面的寬度； W基礎底面的抵抗矩，W=lbb/6=20。8m3; M傾覆力矩，包括風荷載產生的力距和最大起重力距； N總邊長數(2） 單樁豎向承載力特征值計算 樁端阻力特征值按表3.1.2-2取值qpa12000KPa，樁底端橫截面面積Ap3.140.50.50.785 m2根據建筑地基基礎設計規范,樁端嵌入較完整硬質巖時單樁豎向承載力特征值計算如下：RaqpaAp120000。7859420 KNQ k318。53KNRa9420 KNQ kmax568.73 KN1.2Ra1.2942011304 KN故單樁豎向承載力滿足要求。3。3樁身承載力計9、算3。3.1 軸心受壓樁樁身承載力計算 基樁成樁工藝系數:C灌注樁取0.7.混凝土軸心抗壓強度設計值：fc14300（根據混凝土結構設計規范表） 樁身截面面積：Aps3。140。520.785 m2.Q582。81 KNC fcAps =0。7143000。785=7857。85KN故樁身承載力滿足要求3。4承臺受彎承載力計算多樁矩形承臺彎矩的計算截面應取在塔機基礎節柱邊 620。459 2229。8831.6 0.8MII= NiXi=2（ + ） （ +0.2）=604.24 KNm 4 41。62 2 MI-I 604。24106As= = =1790 mm20.9fyh0 0。930010、1250承臺底面雙向選用二級螺紋鋼3020190,AS=30203。141021884 mm21790 mm2，故承臺受彎承載力滿足要求。 塔吊基礎具體配筋詳見下圖表編號型號上層主筋下層主筋拉鉤混凝土強度1TC561030220雙向30-20雙向28812C35 4。安裝前的準備工作、現場環境要求1、根據施工要求，確定塔吊的基礎位置。塔吊基礎按基礎施工圖的要求布置和施工，且塔吊基礎已經過驗收，查驗砼試壓報告確定混凝土基礎超過凝固周期，達到安裝要求強度。基礎周圍土方要求夯實平整、嚴禁開挖，并根據現場情況設置排水設施.2、了解施工場地的布局及土質情況,對安裝現場環境條件進行勘查。清理現場的障礙物,11、確保足夠寬敞的場地，汽車起重機作業處應有足夠的地耐力，同時應考慮工程完工后拆卸塔吊是否受阻。5、施工機具、材料準備5。1 塔吊基礎施工需要配備以下施工機具及測量儀器施工機具表5。1序號名稱數量1反鏟式挖掘機一臺1臺2振動棒一只1臺3交流電焊機一臺1臺4鋼筋切斷機一臺1臺5鋼筋彎曲機一臺1臺6圓盤鋸1臺7活絡板手12 、活絡板手184把8鐵鍬4把9經緯儀1臺10水準儀1臺11安全帽每人一只12手套30付13工具包3只5。2 塔吊基礎施工所需主要材料 主要材料表5。2序號名稱數量1鋼筋：直徑25mm級鋼3.5 t；2鋼筋：直徑14mm級鋼0。3 t3多層板：規格91518301525張4方木:規格12、50100600030根5鋼管：規格48若干6螺桿：規格12若干7鋼板：2mm厚18塔吊承臺砼：強度等級C3034 m39基礎墊層砼,強度等級C154.5 m36、塔吊基礎施工6.1 塔吊基礎施工工藝流程樁基打設基坑降水基坑放線（白灰線）驗線塔吊基坑土方開挖墊層澆筑基礎放線（墨線）驗線底層鋼筋網綁扎塔吊預埋腳柱安裝固定上層鋼筋網綁扎塔吊基礎模板支模塔吊基礎鋼筋模板驗收塔吊基礎砼澆筑砼養護6。2 塔吊基礎施工工藝6。2.1混凝土墊層施工塔吊基礎置于筏板基礎下，作下沉處理，此部分土方相應向下挖至塔吊基礎詳圖中所示標高。開挖塔吊基坑時,采用人工修坡，盡量減少土壁坡度。基礎施工完成后，外側采用連砂石分13、層回填,分層振搗密實,并由試驗部門分層取樣試驗，壓實系數不小于0。95。基礎墊層尺寸、基底標高及地質情況經檢查符合要求后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層，隨打隨壓光.6。2.2磚擋墻砌筑墊層施工完成后，沿基坑砌240mm厚磚擋墻作為塔吊基礎的側模,并用1：3水泥砂漿找平。具體位置見塔吊基礎詳圖. 允許偏差:垂 直 度： 3mm ； 軸線位移： 3mm ;截面尺寸： 4mm、5mm ; 標 高: 2mm、5mm。6.2。3塔吊基礎的防水處理各塔位置在基坑里，塔基需做在基礎底板下，塔吊基礎頂面標高即為基礎底板墊層底面標高，塔基部位的防水做法同工程設計基礎底板防水.墊層施工完畢后,在塔吊基礎四周砌14、筑240mm防水導墻,導墻內圈抹灰，要求表面光滑，根部做八字角,頂部做水泥砂漿壓頂，并抹成大圓角，便于防水卷材的鋪貼。防水導墻的陰陽角均需做500mm寬的防水附加層。塔吊基礎防水卷材甩頭要錯開搭接長度，便于和基礎底板防水卷材的搭接。6.2.4鋼筋施工根據標準模塊的要求，塔吊基礎上、下層鋼筋及上下層鋼筋間的拉結筋鋼筋規格及布置形式見3.2要求。混凝土保護層厚度40mm。6。2.5塔吊支座的埋設為保證塔吊支座的位置準確，首先根據測量控制點在墊層上定出非標準節安裝位置，用25鋼筋地錨固定：為防止支撐鐵架位移，用短鋼筋將支撐鐵架焊接成整體,使其位置固定。在澆筑過程中，要拉線控制其位置。非標準節安放允許15、偏差:標高2mm；中心線位移2mm；非標節安裝時用50噸吊車停放在基坑邊。待基坑底下鋼筋綁扎完畢后，用汽車吊把非標準節吊起放在四個鋼筋焊的鐵凳子上，抄平，誤差控制在1為合格。鐵凳子與鋼筋點焊牢固.四周搭設固定支架夾緊非標節，用以控制位移。混凝土澆筑時，做好監控測量工作.標準節垂直度1/1000.6.2。6混凝土澆筑1）塔吊加勁節垂直度經檢查符合要求后，才能進行混凝土澆筑，塔吊基礎混凝土強度等級為C35.2)混凝土澆筑時,密切注意觀察鋼筋、支座有無走動情況，當發現有位移時，必須立即停止澆筑并及時修整，完全處理后再繼續澆筑。3)混凝土澆筑時，振搗棒不得接觸加勁節及支撐鐵架,以免振搗棒的振動而引起加16、勁節及支撐鐵架位移或發生垂直度偏差。4）塔吊基礎混凝土按每個基礎制作一組同條件試塊進行取樣.6.2。7混凝土的養護塔吊基礎混凝土施工完成后須加強混凝土養護（一般為1015天）。混凝土的養護采用潮濕狀態的材料，直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面,保證混凝土表面濕潤直到達到預期強度要求。混凝土澆筑完成后，在進行下道工序前由工長寫出書面申請，經項目質檢部門檢查,項目總工簽字后方可進行下道工序。7。頂升及附墻的安裝待塔機安裝完畢，并進行空車試運正常后，方可頂升作業,頂升過程應在風力小于4級時進行。 頂升前，應使上部回轉塔身處于制動狀態，不允許有回轉運動.頂升過程中，塔機除自己安裝需要吊裝外，不得進行吊裝作業。17、若液壓系統出現異常，應立即停止頂升，收回油缸，檢查有否頂升障礙或油路系統障礙.7。1。A頂升前的準備：（1)、給泵站油箱加油.（2)、清理好各個標準節，除銹、去污等，在標準節連接處涂上黃油,將待頂升用的標準節在起重臂下排成一排，這樣能使頂升過程中不使用回轉機構，節省時間,保障安全。（3）、放松電纜線，長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜卷筒。（4）、將吊臂旋轉至頂升套架的前方，平衡臂處于套架的后方（頂升油缸在套架的后方）.7.1。B頂升操作：(1）在地面上先將四個引進輪固定在塔身標準節的四個角上，然后吊起標準節 并安裝在引進平臺上,并吊起一個標準節。（2)調整小車位置，使得塔機上部中心在頂升油18、缸梁的位置上，小車約停在中心位置處。上述小車位置是個近似值，頂升時再根據實際情況調整小車位置，具體做法：當油缸頂起塔機上部重量，觀察定位套輪是否對正；套架四周16個導輪基本上與塔身標準節主弦桿保持一致時，即為理想位置。然后順利頂升加節。（3）每加完一節必須連接牢固，遵循加節原則安全頂升。（4）注意：頂升過程中必須利用回轉機構制動器將吊臂鎖住，嚴禁吊臂回轉，保證起重臂于引入標準節方向一致。（5）若要連續加節，則每加完一節后，吊下一節標準節前，塔身各主弦桿和下支座必須有一個M30的螺栓連接.（6)所加標準節上的踏步必須與已有的標準節踏步對齊.（7）塔機加節完畢，將大臂旋轉至不同角度，檢查塔身各接頭19、處和底架與基礎節和地腳螺栓的擰緊情況（哪一根主弦桿位于平衡臂下方時，就擰緊正下方的螺母，以此方法,將以頂升的所有標準節螺絲全部擰緊。 7.2。A附墻框以及拉桿安裝 （1）、在安裝附著框位置的塔身橫腹桿上,用毛竹或腳手架鋼管扎一個井字架,在相同高度樓層的樓板上預埋地腳螺栓和連接鋼板。(2)、利用塔機吊鉤將兩個半梁吊放在井字架上,拼成一個框形框住塔身。（3）、安裝拉桿（a）和拉桿（b ，c ）,并用銷軸與附著框連接起來。用經緯儀測量塔身的垂直度,分別將拉桿（a)和拉桿（b , c）連接在預埋鋼板上。塔身的垂直度誤差應控制在3/1000以內. 7.2。B附墻架鏈接主體結構安裝本塔吊自由安裝自由高度為20、40.5m,只能裝14個標準節，超過自由高度必須將塔身與樓體進行牢固的錨固聯接。塔吊基礎面標高為-2.500m,該工程0。00以上建筑物高度為107。35m，總共需加設五道錨固，方可完成。7.3錨固方法根據以上要求塔吊基礎位置，自由高度等數據,第一道錨固應選在第5層位置,第二道錨固選在第11層，第三道選在17層，第四道選在第23層，第五道選在第28層，基本滿足施工需要，所以共需，5道附墻錨固。見附圖7.4錨固應遵循以下標準：A、錨固以上最多可有10個標準節.B、兩道錨固之間最多有8個標準節.C、錨固點的確定首先考慮垂直、水平、角度、拉力等問題。D、選擇樓體的錨點的位置,應盡量接近頂板，以增大建21、筑物對塔機的支撐力。E、塔身的垂直度錨固前后必須保證符合要求，具體是錨固以下不應超過2，錨固以下不超過4。F、附著點建筑物受力較大，項目部根據實際情況提前考慮錨點受力情況。G、樓體錨點的鋼筋必須適當加密保證拉力符合要求，強度達到90%以上方可錨固.7。5注意事項:A、必須由專業拆裝班進行安裝，需有專業的指揮和作業區監護人員.B、所有緊固件、銷軸、開口銷、螺栓，必須緊固到位，一應俱全。C、高空作業,必須系好安全帶，穿防滑鞋，戴好安全帽。D、嚴禁說笑打鬧,嚴禁酒后作業。E、進現場不得大聲喧嘩，不得吸煙，嚴禁隨地大小便。F、高空作業嚴禁隨意下拋物體。G、不得隨意亂扔紙屑、油料、廢棄物和塑料袋等。H、22、需有專業的指揮人員，并在施工區設置監護人員。8.塔吊拆卸（一）、拆卸時的注意事項：現場負責人組織學習拆卸安全技術方案，對拆卸人員進行安全技術交底，對各項工作內容、技術要求、安全措施及注意事項進行單獨交底。1、作業人員必須經過培訓考核合格,起重工及電工要持證上崗；進入作業現場必須戴安全帽，高空作業時系好安全帶，穿防滑鞋，冬季、雨季應采取防滑措施。2、拆卸作業區5-10米范圍內應設安全警戒線，工地派專人把守。非有關拆卸人員不得進入警戒線。3、拆卸作業人員工作崗位明確，作業職責清楚，既要堅守工作崗位,又要互相配合，自覺遵守安全操作規程及安全技術措施規定，集中精力，全神貫注的工作.4、油泵、頂升橫梁、23、爬爪應有專人操作，職責明確，并相互監督、協調。拆除螺栓(帽)時，鐵錘與扳手應握牢,防止螺桿、螺帽、鐵錘、扳手等物件高空墜落，使用鐵錘應由熟練工人承擔作業。5、 風力大于4級風時，禁止拆卸塔機.（二）、拆塔的具體程序:1、特別提醒：塔機拆卸是一項技術性很強的工作，尤其是塔身標準節、平衡臂、平衡重、起重臂等部件的拆卸，稍有疏忽,便會導致重大事故的發生，因此用戶在拆卸這些部件時必須嚴格按規定進行,嚴格違反操作規程；上塔工作人員必須是經過培訓并持證的安拆人員。2、塔機頂升套架上的爬爪應一定時間內不使用，產生銹濁或其它原因，很可能不能自動恢復到原水平狀態,故引進標準節和拆除標準節時,對爬爪應別注意。3、24、將塔機旋轉至拆卸區域，保證該區域無障礙影響拆卸工作。4、拆卸塔機的具體程序如下：.拆卸塔身標準節，直到安全吊裝標準節；。拆卸附著裝置；。拆平衡重（保留平衡臂根部的相應平衡重）；。拆卸起重臂及拉桿等；.拆卸平衡臂根部的平衡重；.拆卸平衡臂及拉桿等；。拆除塔頂；拆除司機室式（也可與回轉總成一起拆卸）；。拆除回轉塔身. 最后拆降基礎節,做好基坑防護工作。.整理好塔機各零配件.以確保整機完整。完成上述工作，就算塔機的裝拆順利完成。9。塔吊操作要點 塔吊臂幅懸轉范圍內所有作業場所的臨時建筑均搭設防護棚，臨電線路、臨水線路應埋地，若有架空臨電、臨水線路通過則必須懸掛明顯標志。塔機司機應預先熟悉塔吊臂幅懸轉25、范圍內的設施，保證在操作過程中避讓和注意。 塔式起重機應有專職司機操作，司機必須受過專業訓練。 塔式起重機一般準許工作的氣溫為+4020，風速小于六級。風速大于雷雨天,禁止操作。 塔式起重機在作業現場安裝后，必須遵照建筑機械技術試驗規程進行試驗和試運轉。 起重機必須有可靠的接地，所有電氣設備外殼都應與機體妥善連接. 起重機安裝好后，應重新調節好各種安全保護裝置和限位開關。如夜間作業必須有充足的照明。 工作前應檢查各控制器的轉動裝置、制動器、傳動部分潤滑油量、鋼絲繩磨損情況及電源電壓等,如有不符合要求，應及時修整。 起重機工作時必須嚴格按照額定起重量起吊，不得超載，也不準吊運人員、斜拉重物、拔除26、地下埋物. 司機必須得到指揮信號后,方可進行操作，操作前司機必須按電鈴、信號。 吊物上升時，吊鉤距起重臂不得小于1 米。 工作休息或下班時，不得將重物懸掛在空中。 起重機的變輻指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，均必須齊全完整、靈敏可靠。 作業后,尚須做到：起重機臂桿順風方向，并放松回轉抽動器；吊鉤提升到離臂桿頂端23米處；將每個控制開關拔至零位,依次斷開各路開關,切斷電源總開關， 打開高空指示燈。10.塔吊安裝拆卸過程中應注意事項1 塔機安裝工作中的注意事項:1.1整個塔機安裝工程由安裝小組負責，統一指揮,明確訊號，項目部負責配合.1。2安裝塔機過程中，在拼裝塔臂的方向和塔27、身周圍10米范圍內必須設置警戒線,并有警戒人員值班，嚴禁在警戒區內有閑人走動或停留。1。3凡進入警戒區的操作人員都必須戴好安全帽,高空作業人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，操作人員思想必須高度集中，不要讓零件或工具從高處掉下來,嚴格遵守高空作業的安全規定。1.4升塔時，風力不得超過四級,遇雨要停止安裝，夜間不得安排安裝作業。1。5所加標準節的踏板必須與已有的塔身標準節上的踏板對準,否則，將無法頂升。1.6頂升時，要注意檢查有否妨礙塔機自升的阻力，以及塔臂、平衡臂的前后力矩的平衡，如偏差過大，可用變幅小車前后作微動調整,使頂升阻力處于最小狀態。1。7頂升過程中，在塔機標準節與下支座未用8根高強度螺栓28、連接好時,嚴禁塔臂進行回轉。1。8本方案未涉及到的注意事項和安裝工作均按塔機使用說明書要求完成。2 塔機拆卸過程中的注意事項：2。1拆塔工作由拆裝小組負責統一指揮,明確訊號，拆塔過程中，塔身周圍10米范圍內，必須設置警戒線，警戒區內不允許有人隨意走動或停留.2。2凡進入警戒區的操作人員都必須戴好安全帽,高空作業人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，拆塔時應精力集中,安全操作,不允許零件或工具從高處掉下來。2.3拆塔時，風力不得超過四級，遇雨要停止拆塔,吊鉤放到地面上錨固好,防止塔臂轉動碰撞筑物。2.4降塔前應先啟動油泵，檢查油壓，作空載伸縮動作，排除油路中的空氣。2。5塔身下降過程中，必須有專人觀察油29、缸上下橫梁爬爪，保證爬爪與標準重桿內的頂升塔塊有效分離,注意觀察浮動工作臺與塔身的空隙，防止工作平臺與標準節脫桿碰撞.2。6塔機拆除的標準節及其它散件應邊拆邊運離現場,防止運輸道路阻塞。2。7注意拆下來的部件的保管與堆放，聯接螺栓、銷軸及開口銷等由拆裝小組派人收管.2。8除了上述要求外，其它要求均按塔機使用說明書和有關安全操作規程執行。11.塔吊安裝拆卸過程中意外情況的應急程序在塔吊安裝、拆卸過程中一旦發生意外情況,較輕負傷人員應由現場有關人員送往醫院診治;較重或重大傷亡事故,包括機械重程度損壞的事故，應當立刻組織搶救傷員，采取有效措施防止事故蔓延,安排專人保護好施工現場,同時盡快(直接或逐級30、）向企業負責人報告。待企業負責人接到安全事故或傷亡事故報告后立即報告企業主管部門或當地勞動局、公安局、人民檢察院和工會。輕傷、重傷事故幫由企業負責人或指定人員組織生產、技術、安全等有關人員以及工會成員組成事故調查組，對事故進行調查；死亡事故由當地勞動部門、公安部門、工會等部門人員組成事故調查組，對事故進行調查。任何單位和個人都不得阻撓，干涉事故調查組的正常工作。12.塔吊維護、保養1 塔吊安裝后維護、保養：為確保塔機運行順利，避免各類事故發生，對于塔機維修保養和日常檢查至關重要。1。1定機、定人、定崗位，機械運轉上下班必須認真執行交接班制度.1.2如停電，將把手回到零位，防止人離開突然來電,下31、班時切斷電源。1。3日常保養設備做好清潔、潤滑、加油、油漆、維修保養、施工日記。1.4定期檢查高強度螺栓擰緊程度、垂直度測試、五限位、鋼絲繩、繩卡、各個部件開口銷子連接，認真做好記錄。1.5塔機安裝完畢、高度自檢、互檢、精度要求進行全面的檢查，由項目部安全設備部門辦理驗收交接班手續后,報安全監督部門驗收.1。6嚴禁機械帶病運轉和超負載運轉.1。7做到每臺機械大中修有計劃,以保證機械設備正常使用。1。8塔機合格證、許可證、使用說明書等隨機原始資料建立檔案。2 塔吊拆卸后維護、保養：2.1所有鋼絲繩規格，分別檢查,確認能否繼續使用.能使用的鋼絲繩清理油污，重新用黃油對鋼絲繩進行養護。2。2凡是拆卸的各種螺栓由于露天作業時間較長,必須按規格,分別用汽油或柴油對螺栓進行清洗，等清洗油揮發干凈后用黃油對螺栓進行保養，最后用木箱集中包裝，以備后續工程使用。在清洗過程中檢查螺栓下次是否符合使用條件，如有不符合使用的，要提出采購計劃，需要到廠家進行采購。