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1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概述2三、冠梁及混凝土支撐梁施工步驟2四、冠梁施工34.1冠梁施工34.2施工工藝流程44.3準(zhǔn)備工作44.4冠梁施工方法44.5混凝土支撐梁施工64。6混凝土支撐梁施工方法74。7預(yù)計(jì)材料情況114.8預(yù)計(jì)人員情況114。9預(yù)計(jì)機(jī)械情況124。10周轉(zhuǎn)材料12五、質(zhì)量保證措施12六、安全保證措施13七、文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防等注意事項(xiàng)147.1文明施工注意事項(xiàng)147.2環(huán)境保護(hù)157.3消防注意事項(xiàng)15八、附件16冠梁及混凝土支撐梁施工方案一、編制依據(jù)1.1XXX軌道交通1號(hào)線XXX二期工程XXX車站相關(guān)施工圖紙1.2建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 16220082、1.3鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ 1820121.4鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 JGJ 10720101.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50204-2002二、工程概述工程項(xiàng)目位置及基本特征Xxx三、冠梁及混凝土支撐梁施工步驟冠梁截面尺寸為0.9m1。2m，長度為182m,鋼筋混凝土支撐梁截面尺寸為0.8m1m，長度為170。44m。冠梁施工步驟為:孔樁施工完畢、樁體檢驗(yàn)合格測量放線冠梁位置,開挖并將樁頂混凝土鑿除澆筑冠梁墊層冠梁鋼筋加工安裝、預(yù)埋件安裝澆注冠梁混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板等工序。混凝土支撐梁施工步驟為：開挖至混凝土梁底標(biāo)高人工清底10cm,預(yù)留出底模和方木的空間鋪設(shè)混凝土支撐梁底3、模混凝土支撐梁鋼筋加工安裝、預(yù)埋件安裝安裝混凝土支撐梁側(cè)模澆注混凝土支撐梁混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板等工序。四、冠梁施工4.1冠梁施工冠梁采用C30混凝土。施作完鉆孔灌注樁后，待強(qiáng)度達(dá)到后，可開挖表層及樁間土方至冠梁底，樁體經(jīng)檢驗(yàn)合格。方可進(jìn)行樁頭破除至冠梁底以上5cm處，施工冠梁將所有的圍護(hù)樁連接起來成為一個(gè)整體，可以提高整個(gè)結(jié)構(gòu)抗傾覆的能力及易于支撐體系施工。混凝土冠梁與鉆孔灌筑樁的連接如下圖所示。圖1：孔樁與冠梁連接示意圖冠梁施工順序?yàn)椋菏紫葘俄數(shù)母{鑿除，并將樁頂混凝土面充分鑿毛,調(diào)直樁內(nèi)預(yù)埋進(jìn)冠梁的鋼筋，澆筑冠梁墊層,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，冠梁鋼筋在鋼筋加工場地加工好后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎,并按4、設(shè)計(jì)要求安裝預(yù)埋件，然后按照測量放線的位置進(jìn)行模板安裝，模板采用的竹膠板,40鋼管、100mm100mm木枋作背帶加拉筋加固，待報(bào)檢合格后進(jìn)行冠梁混凝土的澆注，澆注混凝土?xí)r采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗必須密實(shí)。混凝土澆注完成后，根據(jù)天氣情況,及時(shí)對混凝土進(jìn)行覆蓋或者澆水養(yǎng)護(hù)。4.2施工工藝流程開挖覆土及樁間土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高測量放樣、鋼筋及預(yù)埋件安裝模板安裝、調(diào)整及加固混凝土施工混凝土養(yǎng)護(hù)樁頭鑿除、鋼筋調(diào)直鋼筋及預(yù)埋件制作見下圖：圖2:施工工藝流程4.3準(zhǔn)備工作（1)、冠梁開挖前做好準(zhǔn)備工作，查明周邊地下管線和地下構(gòu)筑物的情況，予以拆遷或加固,采取可行的措施進(jìn)行嚴(yán)密檢測，確保施工期間地下管線和地5、下構(gòu)造物安全正常使用.(2)、冠梁開挖前準(zhǔn)備一定數(shù)量的應(yīng)急材料，作好冠梁基坑搶險(xiǎn)加固準(zhǔn)備工作。冠梁基坑施工前，在冠梁基坑四周布設(shè)排水溝,并把排水溝引到已經(jīng)設(shè)計(jì)好的集水坑內(nèi)，在采用抽水泵抽排。并在施工邊界設(shè)置警戒線進(jìn)行維護(hù)。4.4冠梁施工方法4。41基坑開挖鉆孔樁施工完，待強(qiáng)度達(dá)到后,由測量放線定出冠梁土方開挖界限,采用挖掘機(jī)進(jìn)行冠梁基坑土方開挖至冠梁底，孔樁位置采用人工配合機(jī)械清除孔樁覆土和孔樁之間的土方及樁間混凝土，土方清除至冠梁設(shè)計(jì)底標(biāo)高。4。4.2施工測量、放線挖掉表層覆土及樁間混凝土后，根據(jù)鉆孔灌注樁冠梁的設(shè)計(jì)位置及高程，在鉆孔灌注樁頂面施放中線控制點(diǎn)及高程,中線控制點(diǎn)可引至樁外，并做6、好控制點(diǎn)位標(biāo)志及做好點(diǎn)位保護(hù)裝置，防止其在施工中受到損壞。通過兩點(diǎn)或多點(diǎn)確定每一施工段鉆孔灌注樁冠梁的底標(biāo)高，用紅漆在每根樁上打上標(biāo)記。4.4.3鑿混凝土樁頭及清理按每根樁樁頭紅線標(biāo)記，將灌注多余的鉆孔灌注樁樁頭混凝土鑿除。樁頭鑿除時(shí)，只能從水平方向往樁芯鑿，不能從樁頭向下鑿，以免樁頭成為錐型，同時(shí)不能隨意將鉆孔灌注樁樁內(nèi)的鋼筋左右前后搬動(dòng)。樁頭鑿到冠梁底標(biāo)高以上5cm后，將松動(dòng)的混凝土塊清除掉，用氣泵把開鑿面吹噴干凈，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，方可綁扎鋼筋.4.4.4放樣冠梁邊線樁頭清洗干凈后，將冠梁邊線控制點(diǎn)加密引至樁頂，施放完冠梁邊點(diǎn),將各點(diǎn)連成線,作為冠梁施工控制線。4。4。5鋼筋綁扎1、樁鋼筋7、調(diào)直：根據(jù)冠梁中心線，左右分出冠梁邊線。鉆孔灌注樁鋼筋若有偏出冠梁邊線的,或影響模板安裝的，用鋼管鉗將鋼筋掰到冠梁內(nèi)，禁止使用氣焊烤鋼筋;若鋼筋實(shí)在掰不到冠梁內(nèi)，可以適當(dāng)把冠梁尺寸放大.若有個(gè)別鋼筋不直時(shí)，仍用鋼管鉗將其調(diào)直。2、鋼筋制作及安裝：冠梁鋼筋在加工場加工完成后，搬運(yùn)到現(xiàn)場安裝,并注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側(cè)及上下面，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭接按設(shè)計(jì)要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，雙面搭接焊焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑）,當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊，單面焊焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d,焊縫寬度不得8、小于0。8d（d為鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿，且要保證主筋軸線在同一直線上；鉆孔灌注樁主筋放在冠梁鋼筋的內(nèi)側(cè).主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點(diǎn)可采用梅花型綁扎或點(diǎn)焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預(yù)留連接鋼筋。3、預(yù)埋件安裝,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、規(guī)格、里程安裝擋土墻鋼筋、，擋土墻鋼筋由測量放線定位,安裝時(shí)嚴(yán)格按照測量的定位進(jìn)行,擋土墻鋼筋需采用加固措施將其固定于鋼筋骨架上,保證其在模板施工、混凝土施工時(shí)位置不發(fā)生變化.4、墊塊安裝:墊塊厚度為混凝土支撐梁保護(hù)層厚度，鋼筋安裝時(shí)，要將混凝土墊塊牢固綁扎在混凝土支撐梁側(cè)筋的外側(cè)主筋與側(cè)筋交叉處。墊塊布置500mm一個(gè),梅花型9、布置。4。4.6模板施工冠梁模板采用2。440。8米和2.440。9米的竹膠板,采用100mm100mm方木,豎向間距300mm，橫桿用240的鋼管兩排，間距500mm。鋼管用12螺桿對拉，蝴蝶結(jié)加螺母鎖死。4。5混凝土支撐梁施工4.5.1混凝土支撐梁施工流程開挖土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高測量放樣、安裝底模，鋼筋安裝側(cè)面模板安裝、調(diào)整及加固混凝土施工混凝土養(yǎng)護(hù)抄平，人工清底30cm鋼筋及預(yù)埋件制作3見下圖:圖3：施工工藝流程4。6混凝土支撐梁施工方法4。6.1基坑開挖由測量抄平定出混凝土支撐梁標(biāo)高，土方開挖界限,采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑土方開挖至支撐梁底，然后采用人工清底，清出模板及方木高度。按規(guī)范起拱千分之一10、至千分之三,由于支撐梁跨度30m,跨度較大,現(xiàn)場按3預(yù)拱度起拱。4.6。2施工測量、放線挖掉表層覆土后，施放中線控制點(diǎn)及高程,中線控制點(diǎn)可引至梁外，并做好控制點(diǎn)位標(biāo)志及做好點(diǎn)位保護(hù)裝置，防止其在施工中受到損壞.通過兩點(diǎn)或多點(diǎn)確定每一施工段混凝土支撐梁的底標(biāo)高，用紅漆打上標(biāo)記.4.6。3鋪設(shè)底模清底完成后，鋪設(shè)竹膠板增加土體的受力面積，竹膠板上鋪設(shè)方木，方木上同樣連接竹膠板，底模標(biāo)高在設(shè)計(jì)標(biāo)高的基礎(chǔ)上保持預(yù)拱度。如下圖：4.6。4鋼筋綁扎1、鋼筋制作及安裝：混凝土支撐梁鋼筋在加工場加工完成后，搬運(yùn)到現(xiàn)場安裝,并注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側(cè)及上下面，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸及間距安裝11、.鋼筋錨固和搭接按設(shè)計(jì)要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，雙面搭接焊焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),可采用單面焊，單面焊焊縫長度不得小于10d(d為鋼筋直徑）,焊縫厚度不得小于0。3d,焊縫寬度不得小于0。8d（d為鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿，且要保證主筋軸線在同一直線上；鉆孔灌注樁主筋放在冠梁鋼筋的內(nèi)側(cè).主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點(diǎn)可采用梅花型綁扎或點(diǎn)焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。冠梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預(yù)留連接鋼筋。3、預(yù)埋件安裝,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、規(guī)格、里程安裝格構(gòu)柱鋼板，格構(gòu)柱鋼板由測量放線定位,安裝時(shí)嚴(yán)格按照測量的定位采用加固措施將其固定于鋼筋骨架上12、，錨筋和端頭鋼板有效焊接，保證其在模板施工、混凝土施工時(shí)位置不發(fā)生變化。如下圖：4、墊塊安裝：墊塊厚度為冠梁保護(hù)層厚度，鋼筋安裝時(shí)，要將混凝土墊塊牢固綁扎在冠梁側(cè)筋的外側(cè)主筋與側(cè)筋交叉處。墊塊布置500mm一個(gè)，梅花型布置。4。6。5模板施工冠梁模板采用竹膠板，方木豎向間距300mm，用240的鋼管兩排加固，間距500mm。鋼管用12螺桿對拉,蝴蝶結(jié)加螺母鎖死。4.6.6混凝土澆注冠梁及混凝土支撐混凝土采用商品混凝土,等級(jí)為C30,澆注采用汽車混凝土輸送。混凝土分層澆注,每層厚度300mm，用插入式震動(dòng)棒搗密實(shí)，混凝土冠梁面用鐵抹抹平壓光。4.6.7冠梁及混凝土支撐混凝土灌注要求（1）灌注前用13、高壓空氣吹干冠梁內(nèi)的渣土。 （2）混凝土輸送管嚴(yán)禁與預(yù)埋鋼板接觸，防止灌注混凝土?xí)r鋼板了生位移。混凝土灌注時(shí)嚴(yán)禁直接沖擊預(yù)埋件。（3）進(jìn)行上層混凝土灌注時(shí)插入式振搗器插入下一層510cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏搗或過搗。（4）預(yù)埋鋼板下混凝土須填滿，進(jìn)行頂層混凝土灌注時(shí)由高向低灌注,使混凝土填滿預(yù)埋鋼板下。（5）分層灌注混凝土，每一層灌注順序須相同，必須在下一層混凝土初凝前澆注上一層混凝土。（6）冠梁灌注完畢后頂面須壓實(shí)抹平，預(yù)埋件周圍混凝土須清除干凈。(7）混凝土灌注過程中注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.4.6。8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完成初凝 (大約12小時(shí)）后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)14、護(hù)周期為14天。根據(jù)天氣情況進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù).4。6。9拆模4。6。9.1拆模條件支撐梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100后方可拆模,不達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度不準(zhǔn)開挖下層土，側(cè)模一般灌注完畢12天就可拆模,冬季施工34天即可拆模,由項(xiàng)目部試驗(yàn)下達(dá)可拆模通知單后方可進(jìn)行拆模.4.6.9.2拆模順序先側(cè)模厚底模:拆除可調(diào)支撐拆除橫撐及豎撐拆除模板清除模板并進(jìn)行防銹處理模板、支撐等堆碼冠梁養(yǎng)護(hù)4.6。9。3拆模要求（1)拆模完畢后如果冠內(nèi)側(cè)存在突出物，須及時(shí)進(jìn)行清理找平，混凝土出現(xiàn)缺陷須及時(shí)上報(bào)，同意后按要求進(jìn)行處理，以便道工序施工。（2）進(jìn)行拆模時(shí)須小心，嚴(yán)禁碰掉冠梁角部。（3)模板拆除后與下段相接處及時(shí)進(jìn)行鑿15、毛處理。(4）模板拆除完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行堆碼整齊，模板拆除完畢后就及時(shí)進(jìn)行場地清理。4。7預(yù)計(jì)材料情況材料單位數(shù)量鋼筋t32。1混凝土m196.564。8預(yù)計(jì)人員情況工種單位數(shù)量焊工臺(tái)班150鋼筋工臺(tái)班300木工臺(tái)班80力工臺(tái)班1004.9預(yù)計(jì)機(jī)械情況材料單位數(shù)量挖掘機(jī)臺(tái)班10電鎬個(gè)54.10周轉(zhuǎn)材料材料單位數(shù)量50mm50mm方木根520100mm100mm方木根380竹膠板m750五、質(zhì)量保證措施（1)建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度和質(zhì)量管理責(zé)任制，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,通過全員質(zhì)量教育和培訓(xùn),牢固樹立“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想并貫徹實(shí)施。（2）充分利用完善的質(zhì)量體系,規(guī)范各個(gè)施工環(huán)節(jié)和16、施工崗位，達(dá)到各崗位工作運(yùn)轉(zhuǎn)的和諧統(tǒng)一。（3）實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，使質(zhì)量目標(biāo)層層分解落實(shí)到崗位和個(gè)人，建立質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度，以保證質(zhì)量目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。（4）施工人員持證上崗，施工機(jī)械各性能指標(biāo)滿足施工生產(chǎn)的要求，通過定期維修和保養(yǎng),保證施工期間良好運(yùn)轉(zhuǎn).各種測量、試驗(yàn)、計(jì)量等器具精度符合施工生產(chǎn)的需要.（5）堅(jiān)決執(zhí)行原材料的進(jìn)貨驗(yàn)證和檢查制度，不合格的的材料不準(zhǔn)進(jìn)場，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料不準(zhǔn)使用。（6）嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底制度，施工人員嚴(yán)格按有效的圖紙、設(shè)計(jì)文件、技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。（7）加強(qiáng)有關(guān)工序質(zhì)量參數(shù)的監(jiān)控，對施工過程中關(guān)鍵工序，現(xiàn)場技術(shù)人員、施工人員要全面掌握。（17、8）認(rèn)真執(zhí)行隱檢、預(yù)檢制度,加強(qiáng)“三檢”制度的落實(shí)，未按規(guī)定進(jìn)行隱檢、預(yù)檢及“三檢”的工序，不許進(jìn)行下道工序的施工。（9）保證各種質(zhì)量記錄（技術(shù)交底、施工記錄、測量和試驗(yàn)及質(zhì)量評(píng)定等)需認(rèn)真如實(shí)填和保存,保證各項(xiàng)資料符合有關(guān)技術(shù)資料要求。（10）作好測量交底及放線工作，測量經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方可施工。六、安全保證措施(1)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，以項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為第一安全負(fù)責(zé)人,全員遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程和有關(guān)安全法規(guī)，杜絕違章作業(yè)、違章指揮；（2）工人進(jìn)場后，由項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場后施工人員必須執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制，定期召開安全工作會(huì)議，進(jìn)行安全檢查活動(dòng)；（3）18、進(jìn)入工地須戴安全帽，操作人員須穿戴好相應(yīng)的安全防護(hù)用品；（4）特種工作人員必須持證上崗，建立工地電工、機(jī)修工夜班值日制，加強(qiáng)機(jī)械、電器設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)管理；（5）由持證電工對電器設(shè)備進(jìn)行檢修、安裝，其它人員不得亂動(dòng)電器；（6）電氣設(shè)備及輸電線路安裝完畢后,必須經(jīng)現(xiàn)場驗(yàn)收合格后方可運(yùn)行。夜間施工必須有電工值班，工作完畢后要切斷電源。（7）工地內(nèi)架設(shè)的電力及照明線路,其懸吊高度及距工作地點(diǎn)的水平距離按電力部門的規(guī)定執(zhí)行。使用高溫?zé)艟邥r(shí)，與易燃物的距離不得小于2m,一般電燈泡距易燃物品的距離不得小于1m。（8）各類電箱必須符合北京市建委規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電箱，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”制.所有配電箱采19、用防塵防水型結(jié)構(gòu)，設(shè)置短路保護(hù)開關(guān)、過載保護(hù)開關(guān)及漏電保護(hù)開關(guān).配電箱有門、鎖和統(tǒng)一的編號(hào)。(9）施工現(xiàn)場內(nèi)電線與其所經(jīng)過的建筑物或工作地點(diǎn)保持安全距離，同時(shí)加大電線的安全系數(shù)。施工現(xiàn)場內(nèi)不架設(shè)裸線。（10）電工作業(yè)時(shí)必須穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。電工作業(yè)必須嚴(yán)格貫徹“裝得正確,用得安全，修得及時(shí)，拆得徹底”.七、文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防等注意事項(xiàng)7。1文明施工注意事項(xiàng)（1）設(shè)置施工標(biāo)志牌，現(xiàn)場平面布置圖和安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)、文明施工制度牌。（2）施工現(xiàn)場堅(jiān)持做到“工完料清”，并及時(shí)處理；堅(jiān)持做到場地整潔、排水暢通、標(biāo)志醒目，使生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。嚴(yán)禁20、施工廢水亂排亂放，施工廢水嚴(yán)格按照有關(guān)要求經(jīng)明溝排入業(yè)主提供的污水管接口。（3）工地主要出入口設(shè)置交通和警示燈，保證車輛和行人安全.合理安排施工，盡可能地使用降低噪音設(shè)備,嚴(yán)格控制噪音.對于特殊設(shè)備采取降噪消音措施，以盡可能減少噪音對周邊環(huán)境的影響。(4）工程材料、制品構(gòu)件、機(jī)具設(shè)備等分門別類、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定期、定人保養(yǎng)，并保持運(yùn)行正常，機(jī)容整潔。同時(shí)在施工中嚴(yán)格按照審定的施工組織設(shè)計(jì)施工各道工序，做到工完料清，場地上無淤泥積水。(5)棄土棄碴、廢漿不得任意棄置、堆放，運(yùn)至規(guī)定的棄土場，廢漿采用罐車外運(yùn)。所有離開場地的車輛必須經(jīng)過清洗，不得遺漏，設(shè)專人監(jiān)管。7。2環(huán)境保護(hù)（1）加21、強(qiáng)施工人員的環(huán)保教育，增強(qiáng)環(huán)保意識(shí).（2)健全組織，專人負(fù)責(zé)環(huán)保工作的檢查。（3）現(xiàn)場施工注意粉塵、廢氣、廢水及噪音污染。（4）運(yùn)土車輛進(jìn)出場地設(shè)專人清洗。7.3消防注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國消防條例,設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保證其完好備用.（2）施工現(xiàn)場進(jìn)水干管直徑不小于100毫米。消火栓處晝夜要設(shè)有明顯標(biāo)志，配備足夠的水龍帶，周圍3米內(nèi),不準(zhǔn)存放任何物品。(3）焊接施工附近不得有易燃、易爆等物品,焊接操作人員配戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷和失火。（4）氧氣瓶、乙炔瓶(罐）工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。（5）施工現(xiàn)場動(dòng)火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批安全制度,加強(qiáng)消防監(jiān)護(hù)措施。動(dòng)用明火的作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn),持證上崗；（6）施工現(xiàn)場根據(jù)施工實(shí)際情況，配備足夠的滅火器材，并安置在醒目和便于取用的地方。八、附件