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1、鍋爐安裝施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 臥式快裝鍋爐安裝施工方案一、工程概況DZH2-1.25-AII型臥式蒸汽鍋爐的安裝工程，為保證安裝質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)、按時完成任務(wù)，特制定本施工方案。二、編制依據(jù)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2、工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范3、河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司提供的鍋爐設(shè)計圖紙，安裝使用說明書等資料；4、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范5、JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測6、GB3087-1999低中壓鍋爐用無縫鋼管三、現(xiàn)場施工質(zhì)保體系及組織機(jī)構(gòu)1、現(xiàn)場質(zhì)保體系質(zhì)保工程師： 工藝責(zé)任人： 檢驗責(zé)任人： 焊接責(zé)任人： 探傷責(zé)任人：2、現(xiàn)場組織2、機(jī)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 探 傷 工：（RTII、UTII、MTII、PTII）安 全 員： 3、施工人員分配工種 焊工 管工 鉗工 起重工 電工 鍋爐工人數(shù) 2 1 1 1 1 1級別 壓力容器 中-高 中-高 中-高 中-高 III類4、主要設(shè)備工具配置表：名稱規(guī)格單位數(shù)量備注交流電焊機(jī)300A臺2切割機(jī)臺2手動試壓泵臺1氧氣工具套2手動葫蘆5T臺4安裝工具 套1 5、施工進(jìn)度：根據(jù)合同而定。四、施工準(zhǔn)備工作、安裝前的準(zhǔn)備工作鍋爐安裝工作是鍋爐設(shè)備制造的延續(xù)，工作量大，線長，因此安裝前應(yīng)根據(jù)工程的特性和施工現(xiàn)場的具體條件做好準(zhǔn)備工作。開工前質(zhì)保工程師應(yīng)組織各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)交3、底，熟悉和了解圖紙及其有關(guān)技術(shù)資料和有關(guān)驗收規(guī)范。各專業(yè)人員必須到現(xiàn)場了解施工現(xiàn)場的實際情況，當(dāng)現(xiàn)場具備開工條件時，應(yīng)提出安裝申請，填寫安裝告知書，報當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門告知后,一切按照快裝蒸汽鍋爐安裝的程序進(jìn)行安裝。1、圖紙資料審查鍋爐出廠時，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容包括：（1）鍋爐圖樣（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；（2）受壓元件強(qiáng)度及安全閥排放量計算書；（3）鍋爐質(zhì)量證明書；（4）鍋爐安裝說明書和使用說明書；2、鍋爐設(shè)備及隨機(jī)配套設(shè)備檢查驗收。對照鍋爐圖紙和供貨清單，檢查鍋爐配套部件的數(shù)量和質(zhì)量。3、鍋爐本體基礎(chǔ)和配套輔機(jī)基礎(chǔ)的驗收。檢查鍋爐本體和輔機(jī)基礎(chǔ)之間的相對位置、標(biāo)高、外形4、尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。4、根據(jù)施工圖紙做好材料分析，確定材料供應(yīng)時間及方式。5、清理施工現(xiàn)場，確?！八耐ㄒ黄健保绰吠?、電通、水通、電訊通及場地平整，根據(jù)現(xiàn)場情況安排好人員：機(jī)具設(shè)備、材料進(jìn)場。6、在鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)臨時配電盤一副，總?cè)萘?00KV，裝 75A閘刀2把，40A閘刀2把，20A閘刀1把，以備卷揚(yáng)機(jī)、焊機(jī)、砂輪機(jī)、磨光機(jī)等用。7、設(shè)備開箱清點，制造單位、建設(shè)單位與安裝單位共同進(jìn)行。檢查鍋爐設(shè)備與隨機(jī)資料是否相符；水位表管座、進(jìn)水座、蒸汽管座等有無彎曲變形，法蘭有無損傷；燃燒設(shè)備及相關(guān)調(diào)節(jié)裝置有無損壞卡死現(xiàn)象。根據(jù)制造廠圖紙及發(fā)貨清單逐一進(jìn)行核對，缺料、損件及時通知廠方，儀表，5、精密件等要求防雨，防潮的設(shè)備入庫。清點后的材料應(yīng)按號排列，堆放整齊，并妥為保管。8、 鍋爐房布置應(yīng)符合蒸規(guī)相關(guān)鍋爐房條目規(guī)定五、基礎(chǔ)的復(fù)驗放線（1）基礎(chǔ)檢查驗收 基礎(chǔ)的檢查驗收以鍋爐圖紙的技術(shù)要求和相應(yīng)規(guī)范為準(zhǔn)，由士建單位提交配筋記錄，砼試塊報告和有關(guān)技術(shù)資料，驗收報告，士建單位應(yīng)劃出鍋爐縱橫中心線，基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線。 按圖測量基礎(chǔ)各部尺寸，位置偏差，座標(biāo)高度，不水平度且應(yīng)符合要求，外觀應(yīng)無蜂窩，麻面裂紋，露筋等缺陷。（2）基礎(chǔ)劃線 按圖紙及士建提供之鍋爐縱、橫、中心線，接好此三根線，用等腰三角形原理驗證是否垂直，如有偏差根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，一般可用橫向中心線進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整復(fù)測后，彈出基礎(chǔ)縱、6、橫中心線，并在線的兩端作出永久標(biāo)記，以作備查。基礎(chǔ)劃線結(jié)束后，經(jīng)安裝單位認(rèn)可簽證后，向當(dāng)?shù)乇O(jiān)檢部門提出驗收申請。、鍋爐本體安裝位置檢查就位（1）根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對鍋爐安裝位置進(jìn)行各項檢查。（2）檢查鍋爐本體左右兩側(cè)的水平度和前后的水平偏差，一般情況下，縱向鍋爐前高后低，其偏差符合圖紙要求或前后偏差25-30mm。如有偏差進(jìn)行糾偏，采用四只5T油壓千斤頂進(jìn)行。六、鍋爐附屬設(shè)備的安裝1、 煙囪安裝：檢查煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接，在連接面處墊以石棉繩密封保證煙道嚴(yán)密。2、分汽缸安裝：分汽缸按照設(shè)計圖進(jìn)行安裝，要求其支架標(biāo)高11.2m,保溫層外壁與墻面距離200300mm，閥門操作面留1.57、2.5m空間,安裝結(jié)束后與本體同時進(jìn)行水壓試驗。3、水泵的安裝水泵底座清理后放在基座上，用水平儀檢查底座水平（用熱鐵調(diào)整），找正后緊固地腳螺栓，進(jìn)行二次灌漿。然后安裝泵頭及電機(jī)。（1）找正靠背輪方法：把平尺側(cè)面放在電動機(jī)和水泵靠背輪外圓檢查是否相平以調(diào)整泵軸與電動機(jī)軸中心線在一直線上。（2）水泵分部試轉(zhuǎn)關(guān)閉出水管閥門，向泵頭內(nèi)注水排除泵內(nèi)空氣，然后開動電動機(jī)，當(dāng)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，打開出水管上的閥門正常送出水流。（要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升、水頭壓力符合要求為合格）4、鼓、引風(fēng)機(jī)安裝：鼓、引風(fēng)機(jī)按照設(shè)計圖進(jìn)行安裝，要求其支架標(biāo)高300450m,機(jī)殼外壁、電機(jī)與墻面距離300mm，調(diào)節(jié)閥操作面留6008008、m空間,安裝結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)動試驗，不得有卡住及摩擦。5、配電柜安裝：配電柜按出廠設(shè)計安裝并調(diào)試合格，各輔機(jī)線路安裝時要根據(jù)電動機(jī)功率配線，要求不超負(fù)荷，不發(fā)熱，不繞線。七、除塵器安裝1.安裝前檢查、進(jìn)行內(nèi)外部檢查，外部有否凹坑、損壞缺陷；內(nèi)部敷設(shè)的耐磨涂料層完好情況，有無缺損、脫落現(xiàn)象等，以便修復(fù)。對要求現(xiàn)場搗制敷設(shè)耐磨涂料層時要備好料，按圖樣要求施工，質(zhì)量符合要求，干燥后方可安裝。2、就位安裝基礎(chǔ)質(zhì)量、標(biāo)高、幾何尺寸符合圖樣要求。先裝支架按圖樣及尺寸要求將支架就位、固定、復(fù)查幾何尺寸、標(biāo)高及前后連接煙管位置、水平、標(biāo)高無誤后，進(jìn)行二次灌漿，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時緊固地腳螺栓。吊裝除塵器就位9、。檢查位置、尺寸、標(biāo)高、水平及前后煙道連接管位置、標(biāo)高、水平、尺寸一致后，緊固與支架的連接螺栓。檢查煙道連接管法蘭是否平整一致，其接口與法蘭是否一致，調(diào)節(jié)好位置尺寸，加好法蘭上的墊及嵌填料，上好螺栓達(dá)到不漏風(fēng)不煙要求。3.鎖氣器安裝鎖氣器的密封面必須平整、嚴(yán)密、不漏。舌形板上要有橡膠板墊、配合一致、合適、嚴(yán)密。采用卡扣關(guān)閉舌形板時，舌形板手柄要卡緊，如有間隙應(yīng)加墊板處，理好保證卡緊、嚴(yán)密、不漏。5.9.水處理設(shè)備安裝.安裝前檢查檢查交換器外觀質(zhì)量、管接頭、視鏡、法蘭有無變形、破損、外殼有無凹坑等。筒體內(nèi)壁防腐層是否完好，有無鐵銹現(xiàn)象等。濾水帽和尼龍網(wǎng)連接是否可靠，有無掉落、缺損等。安裝零件、閥10、門、表計等是否與清單一致。對新購進(jìn)的交換劑進(jìn)行質(zhì)量檢查，并按說明書要求進(jìn)行預(yù)處理。.就位安裝用吊車或?qū)Ｓ眠\(yùn)輸工具運(yùn)至安裝現(xiàn)場。用吊車或三角架吊裝就位，與基礎(chǔ)上位置和十字線重合一致。用墊鐵進(jìn)行找平、找正，其鉛垂度符合技術(shù)文件要求。最后進(jìn)行二次灌漿當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時緊固地腳螺栓。按技術(shù)文件要求安裝各種管道、閥門、表計等。為方便建設(shè)方、鹽水池（鹽水罐）要防腐，其相連接的閥門、管道、泵最好選用塑料材質(zhì)或耐腐蝕材料。八.水處理設(shè)備安裝1.安裝前檢查檢查交換器外觀質(zhì)量、管接頭、視鏡、法蘭有無變形、破損、外殼有無凹坑等。筒體內(nèi)壁防腐層是否完好，有無鐵銹現(xiàn)象等。濾水帽和尼龍網(wǎng)連接是否可靠，有無掉落、缺損11、等。安裝零件、閥門、表計等是否與清單一致。對新購進(jìn)的交換劑進(jìn)行質(zhì)量檢查，并按說明書要求進(jìn)行預(yù)處理。2.就位安裝用專用運(yùn)輸工具運(yùn)至安裝現(xiàn)場。用吊車或三角架吊裝就位，與基礎(chǔ)上位置和十字線重合一致。用墊鐵進(jìn)行找平、找正，其鉛垂度符合技術(shù)文件要求。最后進(jìn)行二次灌漿當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到75%以上時緊固地腳螺栓。按技術(shù)文件要求安裝各種管道、閥門、表計等。為方便建設(shè)方、鹽水池（鹽水罐）要防腐，其相連接的閥門、管道、泵最好選用塑料材質(zhì)或耐腐蝕材料。裝填交換劑至技術(shù)文件要求的數(shù)量與高度，并應(yīng)進(jìn)行還原、沖洗、交換操作。出水量合格后，安裝完畢。洗、交換操作。出水量合格后，安裝完畢。九、鍋爐管道閥門及安全附件安裝（1）壓力表12、：壓力表的精度等級、表盤直徑及量程范圍應(yīng)符合規(guī)范要求；壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗。并在刻度盤上劃紅線。三通旋塞要靈活不滲漏。（2）溫度表：應(yīng)有指示最高、最低安全的溫度明顯標(biāo)志。（3）安全閥：安全閥的直徑和動作壓力范圍應(yīng)符合鍋爐工作壓力的要求；安全閥下部不得裝有閥門；安全閥排汽管接到鍋爐房外安全地點，且直徑不小于安全閥排放法藍(lán)的公稱直徑。、鍋爐房范圍內(nèi)蒸汽及給水管道的安裝。（1）鍋爐范圍內(nèi)所有的鋼管，必須符合96規(guī)程的要求；（2）閥門及管道附件的公稱壓力及規(guī)格型號應(yīng)符合圖紙或工藝要求；（3）管道內(nèi)部應(yīng)無雜物；（4）止回閥、截止閥等安裝方向正確；（5）閥門填料箱內(nèi)應(yīng)有填料、壓緊螺帽安裝后應(yīng)有再擰緊的余13、地；（6）彎制的管子無裂紋、分層、過燒等缺陷，橢園度、波浪度波距等應(yīng)符合規(guī)范要求。（7）對接焊縫的中心線至管道彎曲起點之間的距離不小于管道外徑且不小于100mm。（8）環(huán)縫距支吊架邊緣凈距離大于50mm。（9）同一根管子上兩焊縫間的距離不小于300mm。（10）管接頭和儀表插座不應(yīng)設(shè)制的焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。（11）管道支架的生根應(yīng)牢固，安裝必要的管道支吊架；（12）所有的閥門及其密封面、法蘭密封面不漏。（13）管道的焊接按焊接工藝評定要求進(jìn)行，焊接結(jié)束后進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)程要求十、鍋爐本體水壓試驗（一） 試驗前準(zhǔn)備工作1、 鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。2、 各閥門法蘭14、連接可靠，密封良好。3、 裝設(shè)校驗合格的壓力表，量程為試驗壓力的1.52倍。4、 開啟安全閥以在注水時放出空氣，從鍋爐本體進(jìn)水管注水至水滿。（二） 試驗程序與合格標(biāo)準(zhǔn)1、 進(jìn)水溫度2070為宜，當(dāng)室溫低于5時應(yīng)有防凍措施，注滿水后可初步查看無滲漏后緩慢升壓，當(dāng)升壓至0.30.4MPa時檢查一次，必要時對各法蘭螺栓進(jìn)行對稱均勻緊固。2、 繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，保壓20分鐘后緩降至試驗壓力下進(jìn)行全面檢查。3、 水壓試驗壓力標(biāo)準(zhǔn)名 稱 工作壓力 試驗壓力鍋爐主體 1.25 MPa 1.65MPa（三） 水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)1、受壓元件的焊縫上無任何滲漏現(xiàn)象。2、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無滲15、漏現(xiàn)象。3、在試驗壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于0.05MPa。九、受壓元件焊接工藝要求與施工質(zhì)量要求1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸符合設(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。3、焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。4、管孔焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（兩側(cè)之和）不超過管周長的1/4，且不大于40 mm。5、施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。十一、烘爐、煮爐、四十八小時試運(yùn)行、烘爐1、烘爐的目的：烘爐是指在新爐砌筑點大試車前，按預(yù)定的溫度緩慢加溫爐膛及煙道，將砌體內(nèi)的水份慢慢逸16、出，以避免鍋爐點火試車時，砌體內(nèi)大量水份在爐膛內(nèi)被高溫加熱變成水蒸汽急劇膨脹，造成砌體裂縫、變形、損壞等質(zhì)量問題。2、烘爐前必須具備的條件：、鍋爐本體、附屬設(shè)備、工藝管道施工已完畢。、筑爐、保溫施工已完成，根據(jù)地區(qū)氣候特點，必要時應(yīng)有相應(yīng)的防凍措施。、電氣設(shè)備、動力安裝完成，并進(jìn)行事故按鈕、聯(lián)鎖及保護(hù)裝置動作試驗合格。、必要的熱工儀表均已安裝調(diào)試完畢，能投入使用，各類信號裝置工作可靠。、上下水道暢通，保證滿足上水、排水的需要。、各處膨脹間隙正確，膨脹位移不受阻礙，膨脹指示器安裝牢固，在冷態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位。、有關(guān)的工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)通水試驗，水膜除塵器已作通水與水膜試驗。、煙風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)17、通風(fēng)試驗，各擋板開關(guān)方向的標(biāo)記指示正確，操作靈活。、本烘爐、煮爐方案已制定并經(jīng)有關(guān)部門（建設(shè)單位）審定、批準(zhǔn)。3、烘爐曲線本鍋爐烘爐方式定為火焰烘爐，根據(jù)爐墻結(jié)構(gòu)、烘爐期限、升溫速度、降溫速度、恒溫時間、最高溫度等制定烘爐曲線如下：、烘爐時間為1416天。、第一天溫升不宜超過50，以后每天升溫不宜超過20，后期煙溫不應(yīng)高于220。 保溫區(qū)220200180160 升溫區(qū) 降溫區(qū)140120100806040 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15天4、操作方法及注意事項、先將爐門、煙道閘門打開，啟動引風(fēng)機(jī)510分鐘，將爐膛和煙道內(nèi)的潮氣及灰塵排除后停止引風(fēng)。、在18、布風(fēng)板上鋪一層溢流灰，厚度200mm，然后將木柴放在料層之上，用引燃物引火，火焰在爐膛中部，引火時可將煙道閘板開啟1516左右，使?fàn)t膛內(nèi)保持微小的負(fù)壓，使煙氣緩慢流動，燃燒強(qiáng)度逐漸加大。、開始烘爐時，只宜用木柴緩慢燃燒，這時可打開爐門、散溫，不宜鼓風(fēng)，35天后可加大燃燒強(qiáng)度，關(guān)閉爐門，進(jìn)行短時微小鼓風(fēng)，10天后，可逐漸加入少量煤塊，當(dāng)布風(fēng)板上全部形成小粒紅炭，即可用給煤機(jī)給煤，進(jìn)行沸騰燃燒，但此時應(yīng)注意控制鍋筒的壓力。、烘爐時鍋內(nèi)水溫逐漸升高，一般控制烘爐的第三天，鍋水加熱到輕度沸騰，當(dāng)水位下降時，可補(bǔ)充給水，以免發(fā)生缺水事故，并經(jīng)開動水位表的汽、水連通管的旋塞閥放水，防止出現(xiàn)假水位。、在烘爐19、開始23天后，可間斷開啟連續(xù)排污閥排除浮污，烘爐的中后期，應(yīng)每隔6小時開啟排污閥排污，排污時先把爐水補(bǔ)到高水位，排污后，水位下降到正常水位，立即關(guān)閉排污閥。、在用煤烘爐時，一定要保證爐膛的溫度，不得隨意打開爐門（孔）等，防止冷空氣侵入，使局部溫差劇變，造成爐膛內(nèi)壁墻損壞。、烘爐時，各膨脹部位有些應(yīng)松開的螺栓必須松開，按規(guī)定時間測溫，取樣，必要時繪制實際烘爐曲線，并隨時觀察內(nèi)外部爐墻，內(nèi)襯的膨脹，拱頂以及升溫設(shè)施有無異常情況，當(dāng)發(fā)生故障而影響升溫時，應(yīng)立即停止升溫而進(jìn)行保溫，故障排除后，才可繼續(xù)升溫。5、烘爐驗收標(biāo)準(zhǔn)：凡達(dá)到下列規(guī)定中任一種標(biāo)準(zhǔn)時，即為達(dá)到干燥合格標(biāo)準(zhǔn)：、爐墻灰漿試樣法：在燃燒室20、兩側(cè)中部距布風(fēng)板上方1.52m處取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫的灰漿樣50g，化驗其含水率應(yīng)小于2.5。、測溫方法：在燃燒室兩側(cè)墻中部距布風(fēng)板上方1.52m紅磚外表面向內(nèi)100mm處的溫度達(dá)到50，并繼續(xù)維持48小時，即達(dá)到合格。6、辦理簽證手續(xù)。二、煮爐1、煮爐的目的： 新裝鍋爐在正式投產(chǎn)之前，為將受熱面內(nèi)壁的鐵銹、灰垢、油污等雜物投加化學(xué)原料于鍋爐水中在循環(huán)、加熱、加壓的狀態(tài)下進(jìn)行的化學(xué)清洗操作（堿洗）。2、煮爐的條件和加藥量、在烘爐期間，當(dāng)爐墻紅磚灰漿含水率低于10或烘爐后期即可進(jìn)行煮爐。、加藥量：配方氫氧化鈉（NaOH）23Kgm3水，磷酸三鈉（Na3PO3）23Kgm3水，藥品按100純21、度計算。3、操作方法及注意事項、藥品應(yīng)化成溶液加入鍋內(nèi)，加藥時，爐水應(yīng)在低水位，從鍋筒付汽管或抬起安全閥從安全閥排氣口一次加入鍋筒內(nèi)，待有蒸汽冒出時即可關(guān)閉付汽閥或放下安全閥。、煮爐時間一般應(yīng)為12天，煮爐末期應(yīng)使蒸汽壓力保持在工作壓力的75%左右。、煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣分析，當(dāng)爐水堿度低于45mmolL時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。、煮爐完畢，應(yīng)停爐放水，及時清除鍋筒、集箱內(nèi)沉淀物，沖洗鍋內(nèi)部和閥門，檢查水位計和排污閥有無堵塞。4、煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)、鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢。、擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。5、辦理簽證。十二、 施工安全技術(shù)措施 鍋爐安裝是在多層次、多工種交叉作業(yè)下進(jìn)行的，施22、工人員多，工藝復(fù)雜，大件吊裝多，且與土建交叉作業(yè)，因此進(jìn)入施工現(xiàn)場，操作人員必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全操作規(guī)程和公司各項安全技術(shù)規(guī)定。1、首先應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程，對每個職工進(jìn)行安全技術(shù)教育。2、采取專業(yè)技術(shù)安全管理與群眾性安全網(wǎng)相結(jié)合的管理方法，進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)肅認(rèn)真，思想集中，服從專兼職安全員指揮，嚴(yán)禁打鬧，嬉戲，盲目操作，嚴(yán)禁酒后操作。3、施工現(xiàn)場防護(hù)、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員均須配戴安全帽，高空作業(yè)須系安全帶，穿安全鞋，嚴(yán)禁穿易滑高跟鞋。、施工現(xiàn)場的坑、溝、樓板孔洞應(yīng)用牢固的木板搭設(shè)走道或加以牢固遮蓋，并有明顯標(biāo)志，2m以上平臺須設(shè)圍欄。、易燃易爆品必須存放在指定地點，正在使23、用的易燃易爆品不得堆放在道路上，施工現(xiàn)場應(yīng)有消防器具。、冬雨季施工時，應(yīng)采取防凍防滑措施。、現(xiàn)場X射線探傷時，安全員親臨現(xiàn)場，操作者必須穿鉛背心，操作工件要有防護(hù)措施，且設(shè)有安全防護(hù)區(qū)圍欄。4、施工現(xiàn)場用電保護(hù)、動力、照明用電分別安裝觸電保護(hù)器，手持電動工具和移動工具單獨裝保護(hù)器，、現(xiàn)場施工電源明確專人負(fù)責(zé)接線，并經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)檢查，嚴(yán)禁亂拉、亂拖、亂接。、采用一機(jī)一閘，一閘一箱，一箱一鎖的方法，并有明顯標(biāo)志，閘刀熔絲選用恰當(dāng)，汽包內(nèi)必須采用36V以下行燈照明。、各種電氣設(shè)備外殼均應(yīng)可靠接地，嚴(yán)禁帶電操作。5、吊裝防護(hù)在吊裝前，檢查各部件是否完好，各鳳繩、地錨、地栓是否可靠，鋼絲繩有無磨損、斷絲24、斷股，繩長是否可靠，做到“六不吊”，手勢不明不吊、重量不明不吊、超負(fù)荷不吊、視線不明不吊、捆扎不牢不吊、重心不明不吊。作業(yè)時，起重臂下嚴(yán)禁站人，鋼絲繩應(yīng)垂直地面，不準(zhǔn)吊斜。起重行駛時，要平穩(wěn)起步，緩慢上升，不得急劇剎車，卷筒上的鋼絲繩在任何情況下不得少于3圈。每班工作前，進(jìn)行一次空載荷試驗，各部件是否安全靈敏可靠，作業(yè)場地要有足夠的照明設(shè)備，被吊裝的設(shè)備起吊時與建筑物保持一定的距離。6、特種作業(yè)人員如起重、電工、焊工、探傷工等必須持證上崗。十三、試運(yùn)行：1、檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。2、檢查疏水、排污系統(tǒng)暢通。3、鍋爐內(nèi)注軟水至正常水位，輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、開啟點火門，在爐排鋪一層25、1530mm厚的塊煤,塊煤 上放木材點燃。5、火頭要逐步增強(qiáng)，避免劇烈加熱，爐內(nèi)保持常壓，水位正常。6、鍋爐燃燒情況趨于穩(wěn)定后，可逐漸升壓和增加負(fù)荷，升壓速度0.50.7MPa/h。7、鍋爐始升壓至0.050.1 MPa時,進(jìn)行水位表沖洗。8、壓力升至0.150.2MPa時，檢查壓力表工作的可靠性，兩只壓力表讀數(shù)應(yīng)一致。9、當(dāng)壓力升至0.30.4MPa時,對鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進(jìn)行熱態(tài)緊固。10、微開主閥，對鍋爐母管進(jìn)行暖管，消除人孔、手孔、閥門等處滲漏缺陷。11試運(yùn)行中應(yīng)進(jìn)行安全閥的調(diào)整定壓工作。十四、安裝峻工資料驗收：1、 a：所有安裝項目施工檢查驗收記錄、表卡、簽章。b：水壓試驗記錄。c：安裝質(zhì)量證明書。2、安裝完畢驗收合格后向建設(shè)單位出具安裝質(zhì)證書。