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1、 xx牛肉深加工廠房及凍庫建設項目(1#廠房）碗扣件式鋼管腳手架施工方案編制人: 審核人： 審批人: 單位名稱:xx建工集團有限公司 編制日期:目 錄1編制依據2工程概況3施工布署4施工準備5碗扣式鋼管腳手架搭設6碗扣式鋼管腳手架拆除7質量保證措施8。 安全保證措施9。 文明施工保證措施10模板支架計算書1編制依據1.1 xx牛肉深加工廠房及凍庫建設項目（1廠房）施工組織設計。1.2 xx牛肉深加工廠房及凍庫建設項目（1#廠房)施工圖1.3 主要規程、規范規范建筑施工模板安全技術規范JGJ1622008 建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1662008 混凝土結構設計規范GB500102、2010 鋼結構設計規范GB5001720032工程概況xx牛肉深加工廠房及凍庫建設項目（1#廠房 ）位于重慶市xx縣北側為已建橫四路(H4路),場地地理位置優越，交通便利.建筑面積1廠房33852.50。1廠房共3層，6。6m層至13。4m層的層高6。8m,板厚150mm，砼C40.除1至2軸和11至12軸的梁板頂標高為13。5m外其他均為梁板頂標高為13。4m，本層建筑面積約為9920，工期緊，因本項目普通鋼管用量太大，全部租用2層以上普通鋼管困難，所以決定采用48mm，壁厚為3.25mm的碗扣式腳手架搭設本層內支撐架.特擬定此方案指導施工。3施工布署 3.1項目經理部成立以項目經理為組長3、的施工領導小組，其組織機構如下:3.2施工方法：模板支撐體系采用滿堂碗扣式腳手架,立桿的橫、縱最大間距1。2米,最大步距1.8米。安鋼管主龍骨、木方次龍骨，鋪膠合板，立桿頂端用U形托與樓板底模下鋼管支撐.3。2.1、腳手架搭設程序1) 腳手架底安放墊板置于6.6m層的砼板上.2）按施工設計放線、標定立桿的位置.3）周邊腳手架從一個角落開始并向兩邊延伸交圈搭設.4) 按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向水平桿連接牢固，校正立桿的垂直度之后予以固定，并按此要求繼續向上、向兩邊搭設。5）用普通鋼管對碗扣架整體在水平向、豎向兩個方向搭設剪刀撐進行防傾覆固定，并連接牢固.3。3.2、具體搭設方法如下： 4、1）采用15mm木膠板作為梁板模板，采用碗扣架腳手架作為支撐體系。因考慮該支撐的荷載因素,在支撐架體下部安放墊板,以保證架體的受力均勻且不對中板產生破壞。2）腳手架搭設需嚴格按照測量所放的標高及位置進行作業，如若發生偏差，要立即加以調整。具體如下：21）立桿采用3100mm+2500mm+1000mm,立桿搭設后總高度為6.4m，梁底梁跨方向采用普通鋼管，其搭設方法與0.2m至6.6m層架體搭設方法相同材料用普通鋼管腳手架搭設。 2-2)立桿縱橫間距采用1。2m、0。9m、0.6m用碗扣件連接牢固，再用普通鋼管對碗扣架整體在水平向、豎向兩個方向搭設剪刀撐進行防傾覆固定，并連接牢固。23)在高度5、方向局部再用頂托、套筒補足高度尺寸。24)立桿必須由下而上按步距為0。4m、1。2m、1.8m、1。8m、1。2m(即下部凈距為0.35m）在水平向、豎向兩個方向用碗扣件連接牢固。2-5）梁板底的支撐加固與整體剪刀撐的搭設皆用普通鋼管完全同于0。2m至6.6m層架體搭設方法.滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的剛度;模板支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施,如采用600mm立桿，為保證兩個方向的剛度.梁截面方向每一排立桿均設置水平桿，梁跨度方向在外側兩排立桿均設置水平桿，以達到整體受力。4施工準備4。1編制腳手架施工方案。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構件用量表，制訂構件供6、應和周轉計劃等.4.2施工人員在施工前認真熟悉圖紙、規范、施工方案。4.3對施工班組進行現場安全和技術培訓，加強隊伍的技術素質。4.4對膠合板、木枋、鋼管、扣件、腳手板進行檢查,不合格的禁止使用。4.5腳手板采用寬不小于200mm，厚度為50mm的腳手板.腳手架基礎必須平整，立桿底座下鋪墊板.4。6清理組架范圍內的雜物。5碗扣式鋼管腳手架搭設51桿件搭設順序：安放墊板一安立桿一安掃地桿一安橫桿一鋪臨時腳手板一安上層立桿一安上層橫桿一逐層支設到樓板底，安立桿頂U形托一安鋼管主龍骨、木方次龍骨,鋪膠合板5。2本項目腳手架搭設具體要求:5.2.1在樓板上按立桿位置安放立桿(下面墊木方)，其上安裝317、m、2。5m、1.0m長立桿。立桿必須由下而上按步距為0.4m、1.2m、1。8m、1.8m、1。2m（即下部凈距為0.35m），在水平向、豎向兩個方向用碗扣件連接牢固。5.2。2接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。搭設時，先將上碗扣擱置在限位銷上,將橫桿等接頭插人下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后,將上碗扣套下,并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭,直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。如發現上碗扣扣不緊，或限位銷不能進入上碗扣螺旋面,應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩個碗扣是否在同一水平面上(即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面8、同立桿軸線的垂直度是否符合要求;橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內有無砂漿等雜物充填等;如是裝配原因，則應調整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應拆除，并送去整修.5。2。3腳手架搭設以3人為一小組為宜，其中1人遞料，另外兩人共同配合搭設，每人負責一端。搭設完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設。5。2.4搭設到板底，安裝并調整立桿上面的U托,使U托頂板處于同一水平面內。再支設鋼管主龍骨、木方次龍骨，鋪膠合板。6碗扣式鋼管腳手架拆除6.1當8米跨度內樓板、梁混凝土強度達到75%以上(8米跨度以上，梁混凝土強度需達到100%，冬季施工需達到115%),可以拆模.拆9、除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立警戒區，禁止無關人員進入.6。2拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。6.3拆除的構件應用繩索吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。6。4拆除的鋼管、扣件應及時分類堆放，以便運輸、保管.6.5每班拆架下班時，不應留下扣件松動；架體堆放鋼管、扣件等隱患。 6.6拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。 6。7在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。 7質量保證措施7。1檢驗、驗收管理7.1。1碗扣式腳手架桿件主要是焊接而成，故檢驗的關鍵是焊接質量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋、凹陷、銹蝕等10、缺陷。7。1.2立桿最大彎曲變形矢高不超過L500，橫桿斜桿變形矢高不超過L250. U形托螺紋部分完好，無滑絲現象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現象.7.1。4搭設完,應進行檢驗,檢驗主要內容:1）墊板放置穩固.2）立桿不允許有松動現象。3)整架垂直度應小于L500，但最大不超過100mm。4）對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應小于L200。5）橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于L400。6）所有碗扣接頭必須鎖緊。檢驗合格后,報監理進行驗收。7。2使用管理：7.2.1腳手架的施工和使用應設專人負責，并設安全監督檢查人員,確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規定要求。7.2。2在使用過程中，11、應定期對腳手架進行檢查，發現問題及時整改。8. 安全保證措施8.1建立安全保證體系根據有關規定建立健全安全保證體系并成立由項目經理部安全生產負責人為首，安全生產負責人參加的“安全生產管理小組”組織領導施工現場的安全生產管理工作。8。2工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。架子安裝、拆除必須由專業隊伍施工，架子工必須持證上崗.8。3施工操作人員戴安全帽，穿防滑鞋，拴安全帶。作業層滿鋪腳手板,腳手板質量合格,搭設時兩端用與鋼管用8鐵絲固定牢,不得有探頭板。8.4所有構件都必須合格,并按有關規定進行檢查、驗收、報驗。8.5嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空落物傷人。8.6傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防12、墜落傷人。8.7夜間施工要有足夠照明.8。8在搭設過程中，應注意調整架體的垂直度,一般通過調整連墻撐的長度來實現。8。9在搭設、拆除時，設置警戒區，禁止其它人員進入危險區域.8.10嚴格控制施工荷載,腳手板上不得集中堆放荷載,施工荷載不得大于3kN/m。8。11各作業層之間設置可靠的防護欄桿,防止墜落物體傷人。 8。12定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固,以達到堅固穩定,確保施工安全。8。13腳手架料、木枋、模板在塔吊吊運時,必須分開單獨吊運，不得與其它物件混裝。捆綁繩必須在被起吊物上纏繞一圈，并綁扎牢固。采用兩點起吊，且保證兩端平衡,防止桿件滑落傷人. 扣件等小物件用吊13、籃盛裝吊運。8.14 施工人員上下架子，必須搭設爬梯,不準踩碗扣、架桿上下。8。15 雨季安全措施（1)雨施前項目責任工程師組織項目管理人員、施工班組長及施工人員進行雨期安全技術培訓，明確各自職責，并在施工中嚴格執行。雨期施工主要做好防雨、防風、防雷、防電、防汛工作。（2)雨施前項目部對工程施工使用的腳手架等進行一次全面檢查，每次大風雨過后要對腳手架安全網架設進行細致檢查,發現問題及時匯報并采取相應措施，防止發生事故.腳手架馬道要采取防滑措施，下雨后及時進行清掃，發現問題要及時處理或更換加固.（3)隨時保證施工現場運輸道路暢通，并采取一定的防滑措施。根據進度安排，儲存一定量的建筑材料，并準備足14、量的防洪搶險器材、消防裝置，防止發生意外.（4）凡參加施工人員一律禁止穿拖鞋、硬質等易滑鞋。8。16 腳手架搭設完畢，施工隊自檢，合格后報項目部驗收，項目部收通過后，報監理驗收。不通過驗收合格的腳手架嚴禁使用。9. 文明施工保證措施9。1項目部建立文明施工領導小組，施工隊主要負責人參加，共同管理現場.9。2 加強對工人的宣傳教育。9.3傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。9。4架子拆除后，鋼管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，碼放整齊。9。5 每天下班前，清掃現場，做到工完場清。10模板支架計算書 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（GJ1302011）。模板支架搭設高度15、最高為6。8米,板厚150mm,砼C40。搭設尺寸為:立桿的最大縱距 b=1.20米,立桿的最大橫距 l=1。20米，立桿的最大步距 h=1。80米。梁頂托上方采用3080mm木方。采用的鋼管類型為483.25mm。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元1.1 10.1模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算.靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2001。200+0.3501.200=6.420kN/m活荷載標準值 q2 = （2.000+1。000）1。200=3。600kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中,16、截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 120。001。801.80/6 = 64。80cm3；I = 120。001.801。801.80/12 = 58.32cm4;(1)抗彎強度計算f = M / W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2）；M 面板的最大彎距(N。mm)；W - 面板的凈截面抵抗矩；f 面板的抗彎強度設計值,取15。00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷載設計值（kN/m）；經計算得到 M = 0.100(1。26.420+1.43。600）0。300經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0。11510001000/64800=1。770N/mm17、2面板的抗彎強度驗算 f f，滿足要求!（2)抗剪計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0。600（1.26。420+1.43。600）0。300=2.294kN截面抗剪強度計算值 T=32294.0/（21200。00018.000)=0.159N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1。40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求!(3)撓度計算v = 0。677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.6776.4203004/（1006000583200)=0.101mm面板的最大撓度小于300。0/250,滿足要求!1.2 10.2模板支撐木方18、的計算木方按照均布荷載下連續梁計算.1.荷載的計算（1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11 = 25。0000.2000。300=1.500kN/m（2）模板的自重線荷載(kN/m):q12 = 0。3500。300=0.105kN/m（3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載（kN/m):經計算得到,活荷載標準值 q2 = （1。000+2.000)0。300=0。900kN/m 靜荷載 q1 = 1.21.500+1。20.105=1.926kN/m 活荷載 q2 = 1.40。900=1。260kN/m2。木方的計算按照三跨連續梁計算,最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不19、利分配的彎矩和，計算公式如下：均布荷載 q = 3.823/1。200=3。186kN/m最大彎矩 M = 0。1ql2=0。13。191.20最大剪力 Q=0。61.2003.186=2。294kN最大支座力 N=1.11。2003.186=4.206kN木方的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5。0010。0010.00/6 = 83。33cm3； I = 5。0010.0010.0010.00/12 = 416。67cm4；（1）木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.459106/83333.3=5。51N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm220、,滿足要求！（2）木方抗剪計算 最大剪力 Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足： T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=32294/（250100）=0。688N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1。60N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求！（3）木方撓度計算最大變形 v =0.6771。6051200.04/（1009500.004166666。8）=0。569mm木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求！1.3 10。3托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算.集中荷載取木方的支座力 P= 4.206kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m. 托梁計算簡21、圖 托梁彎矩圖(kN.m） 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 M= 2。095kN.m經過計算得到最大支座 F= 18。684kN經過計算得到最大變形 V= 2.6mm頂托梁的截面力學參數為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為： W = 10。0010.0010。00/6 = 166。67cm3; I = 10。0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4;(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=2。095106/166666.7=12.57N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求！（2)頂托梁抗剪計算 可以不計算截22、面抗剪強 T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=310214/（2100100）=1.532N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1。60N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足要求!（3)頂托梁撓度計算最大變形 v =2.6mm頂托梁的最大撓度小于1200。0/250，滿足要求！1.4 10.4扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范5。2.5)： R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN；R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿,無需計算。1.5 10。5模板支架荷載標準值（立桿軸23、力）作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載.驗算樓板強度時按照最不利考慮,樓板的跨度取8。4m,混泥土C40,樓板承受的荷載按照線均布考慮.寬度范圍內配筋3級鋼筋,配筋面積As=2592。0mm2，fy=360。0N/mm2。板的截面尺寸為 bh=8400mm150mm，截面有效高度 按h0=150mm取值計算。1。靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN）：NG1 = 0。1295.900=0。762kN(2)模板的自重（kN）：NG2 = 0.3501。2001.200=0.504kN（3)鋼筋混凝土樓板自重（kN）：NG3 = 25。0000。2001.2001.20024、=7。200kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 8。466kN.2。活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = （1.000+2.000）1.2001.200=4.320kN3。不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式N = 1.2NG + 1。4N1.6 10。6立桿的穩定性計算不考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值 (kN)；N = 16。21 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到;i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.59A - 立桿凈截面面積 （cm25、2）； A = 4。57W - 立桿凈截面抵抗矩（cm3）;W = 4。79 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2）；f 鋼管立桿抗壓強度設計值,f = 205。00N/mm2；l0 計算長度 (m)；如果完全參照扣件式規范，由公式（1）或(2)計算 l0 = k1uh (1）l0 = (h+2a) （2）k1 - 計算長度附加系數，取值為1.155;u - 計算長度系數，參照扣件式規范表5.3.3；u = 1.75a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度;a = 0。00m;公式（1）的計算結果： = 180.04N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求！公式(2）的計算結果: = 56。18N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!