午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、XXXXXXXXXxx橡膠裝置儲罐制作、安裝施工方案審 批：審 核：編 制：XXXXXXXX公司X年X月X日一、編制說明：11 本工程為XXXXXXXX工程，劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐需要現場制作，為確保工程安全、優質、高效，特編制此方案。12 此方案中對施工準備、施工程序、施工方法和技術要求、質量標準、施工質量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細地說明。二、編制依據：21 鋼制焊接常壓容器JG/T4735-1997；22 工業設備、管道焊接工程施工驗收規范GB50235-97；23浙江傳化合成材料10萬噸/年xx橡膠裝置儲罐施工圖；24 焊接結構技術要求（HG20583-1998）；22、5 焊縫射線探傷標準（JB4735-97）。26石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范（SH3046-92）。27立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規范（GB50128-2005）。28鋼制壓力容器焊接規程（JB/4709-2000）。三、工程概況：31粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐是10萬噸/年xx橡膠工程中的重要設備，為立式圓柱體儲罐。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接管等附件和頂蓋板內件組成，所用材料為Q235B。32 設備實物工作量如下表：序號設備位號設備名稱規格型號mm材質單位數量1T-7101粗溶劑罐14500Q235B臺12T-7102精溶劑罐14500Q235B臺13V-8313、1A消防儲水罐17000Q235B臺14V-8311B消防儲水罐17000Q235B臺1四、施工準備：41 技術準備411 組織有關人員對圖紙進行會審，及時發現并解決圖紙中存在的問題。412 施工方案已經審批，并對施工人員進行技術交底和技術培訓，明確施工方法/施工程序及質量標準要求。413 審查原材料質量證明書，組織材料驗收、清點，現場的原材料應對其規格、數量、質量進行檢查。414 確認焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動部門頒發的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。42 施工現場準備421 施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續施工。424、2 現場組裝平臺已鋪設，面積100m2，鋼板=18mm。423 施工所需材料供應到75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐完畢。424 施工所需工、機具已齊全，并處于完好狀態。五、施工方法的選擇：采用內滑道、群桅桿倒鏈多點倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內側沿=13.5m直徑對稱均布12根高3.5m的金屬桅桿（2194.5的無縫鋼管），桅桿后背兩根斜拉撐（756）焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個10T的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊點設在距壁板上口1/3位置處。上部帶板首先組裝，同時將連接其上的角鋼圈裝好。吊時，由12人同時操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡5、量均勻一致。以免發生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。由此可知，采用倒裝施工的關鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進行可行性分析：51 起吊倒鏈的選擇及可行性分析Q根據罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。由于每個倒鏈承受的實際最大重量可用下式來表達： KNW=式中：Q起升罐體的總重量（Q=65.7噸） N倒鏈的數量（與立柱數量相同），N=12 K倒鏈的工作效率。一般取 K=0.7所以65.7120.7W= =7.8噸10T。故選擇10T起升倒鏈可行。（其它儲罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技術要求及質量標準61 施工程序 施工前準備（技術、材料、工機具、現場準備）材料6、驗收基礎驗收底板組合件預制，噴砂除銹，防腐，安裝壁板卷制，底板真空檢查群桅桿制作第八帶板組裝角鋼圈制安群桅桿安裝、吊裝工具安裝脹圈、滑道制安第八、七、六、五、四、三、二、一帶板安裝桅桿拆除及罐內件制安焊縫X射線探傷外部附件制安、質量總檢設備充水試驗底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內角接頭滲透檢查及局部防腐設備整體檢驗交工62 施工技術要求621 底板的預制： 底板應按底板排版圖下料，底板的排版直徑應按設計直徑放大0.10.2%。 邊緣板沿罐底半徑方向在最小尺寸不得小于700mm。622 包邊角鋼制作：按照圖紙要求下料，其對接縫和壁板的縱縫應錯開200mm以上。角鋼應先扣成方鋼，用卷板機卷制成型。用7、弧樣板檢查弧度，制成多段圓弧后再組裝拼接。623 壁板的預制： 壁板的寬度不得小于1m，長度不得小于2m。應按筒體排版圖放樣下料，下料后的壁板應放在卷板機上滾圓，滾圓后的鋼板應立放在平臺上，用弧樣板檢查弧度，弧樣板的長度應不小于1.5m。卷制前，應檢查坡口的質量，鋼板的切割和坡口的加工采用半自動切割機乙-氧焰切割，鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層應磨除，如發現裂紋即時處理。弧板卷制前應檢查卷板機滾筒表面，不得有明顯劃痕。弧板卷制時，卷板機應由專人操作，并采用25T吊車跟蹤配合，卷制過程中隨時用樣板檢查弧度。壁板預制中，考慮到帶板部件因運輸搬8、運而產生變形，卷制成型的弧板，應在兩個端部設置臨時拉撐。624 其它金屬結構、附件、內件，如人孔、接管、內擋板等按施工圖進行預制。625 預制好的貯槽部件，按照安裝的順序或編號，采用 25T吊車配合安裝。626 底板的組裝： 在底板組裝前，必須完成設備基礎的驗收工作，并辦理交接手續。 應嚴格按排版圖鋪設底板，底板鋪設前應完成底板下表面除銹、防腐工作。 鋪設前，應定出基礎十字中心線，由中心向外鋪設。當底板鋪設完畢后，每隔一定距離用卡具固定，然后按底板施焊要求焊接。底板的拼接采用全焊透結構，組焊后其表面應平整，局部凸凹度不超過5mm。627 壁板、包邊角鋼圈組裝： 在底板上畫出通過圓心的十字中心線9、，并畫出貯槽的內徑圓及其立柱所安裝的中心位置。在貯罐內徑圓內側點上定位角鋼（每隔一定距離）。第八帶板組對、安裝。A、吊裝前，按壁板的編號圍板，使其緊靠在底板的內圓弧線上。B、考慮到壁板縱縫組對間隙的不均勻性及其焊縫收縮量的不可預測，每帶板的最后一張板其長度應增加50100mm焊接收縮量以彌補，最后合口時切出。C、圍好后先將焊縫點焊固定，留一道活口，最后用倒鏈收緊到緊貼定位角鋼和內滑道上。當第八帶板立焊縫施焊完畢后，即可組裝包邊角鋼圈，角鋼圈可分段組裝，組裝前用弧樣板校驗其弧度，當角鋼圈全部組裝、點焊完畢后，再按正確的焊接順序施焊。起升吊裝工具的安裝。在底板上安裝提升立柱、斜拉撐，掛倒鏈。（立柱10、底部應焊接5005008的墊板）。在起升吊裝工具安裝完畢后，即安裝第七帶板。A、第七帶板圍在第八帶板的外面，同樣將縱焊縫點焊固定，留一道活口。B、在第七帶板上（環縫已焊完）距上口1/3位置處焊上吊耳，桅桿上倒鏈掛在吊耳上。12個倒鏈同時起吊，起升到稍高于第六帶板高度為止。C、同樣用倒鏈收第五帶板至定位角鋼及內滑道處，割除多余部分，對口點焊。依照此方法依次安裝第五、四、三、二、一帶板。D、壁板組裝時，相鄰縱焊縫間距不小于500mm。628 貯槽零部件的安裝 當貯槽筒體制作安裝、焊接完畢后，即可進行貯槽內件，附件及接管的安裝。零部件的部件待預制完畢后，運輸至安裝現場，采用塔吊從筒體頂部放下，并在塔11、吊的協助下進行就位、安裝。罐內的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。629 接管、補強板、人孔等附件安裝按照施工圖，根據接管、人孔等附件的方位圖進行組裝。罐開孔接管或人孔接管的補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環向焊縫之間間距不得小于100mm。罐壁補強板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環焊縫錯開，兩者之距不小于300mm。罐壁補強板應與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝71 焊接技術要求711 焊接的一般規定 貯罐焊接施工前，首先進行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。參加貯罐焊接的人員必須經考試合格后持證上崗。焊接材料設專人負責保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干，12、烘好的焊條應保持在100150的恒溫箱中，隨用隨取。焊條的烘干、發放、回收必須有記錄，領用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。施焊前，應檢查組裝質量，清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時層間要清理干凈，雙面接頭進行反面焊接，必須清根后補焊。殼體對接接頭必須清根焊內口，余高應盡量減少，角焊縫應圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。焊縫表面質量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。在下列任何一種焊接環境，如不采取有效的防護措施，不得進行施焊：A、雨天或雪天；B、風速超過10m/s；C13、大氣相對濕度超過90%。712 焊接方法焊接方法：采用手工電弧焊。焊條選用：Q235A鋼材之間選用J422， Q345R與Q235A鋼材之間選用A507。713 焊接接頭的型式嚴格按照設計的要求施工。714 罐焊接順序為控制罐焊接變形，必須按正確的焊接順序施焊。底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴散。長縫焊接時，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于500mm為宜，采用卡具進行反變形。B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長縫，焊工要均勻對稱分布，由中心向外分段退焊。罐壁的焊接A、焊接順序：外縱縫外環縫內縱縫內環縫。B、清根方法14、：砂輪機修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機打磨成金屬光澤。C、縱縫焊接時，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應對稱施焊。D、環縫焊接時，焊工應均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應用卡具找正或定位固定。焊接順序為：壁板與邊緣板之間的外角縫內角縫邊緣板與中幅板之間的收縮縫。G、角焊縫焊接由數對焊工對稱分布在第一帶板內，沿同一方向分段退焊。H、兩側均為連續角焊縫，內側角縫應焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。72 焊縫無損檢測要求 焊縫檢查應與安裝施焊同步進行，所有焊縫在檢驗和本體試驗合格前，嚴禁涂刷油漆。焊縫施焊完后，15、應及時清除藥皮和飛濺，及時清除卡、夾具留下的焊疤。罐壁板所有縱縫射線探傷，環縫的射線探傷，全部T型接頭的射線探傷，射線探傷。均按標準執行JB4735-97，探傷質量級合格。底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內角接頭在設備充水試驗前后均應進行滲透或磁粉探傷，其結果符合JB/T4735-97中規定的級標準。罐底邊緣板每條對接焊接接頭的外端300mm范圍內，應進行X射線探傷檢測，其結果應符合JB/T4735-97中規定的級標準。對接罐底板的T型接頭的根部焊道焊完后，沿三個方向各200mm范圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后，應進行滲透或磁粉檢測。焊縫質量檢查必須以JB/T4735-97標準為依據，按圖紙技術16、要求進行檢測。焊縫不合格時應找出缺陷所在位置，分析原因后進行返修，同一部位的返修次數不宜超過二次，二次返修須經施工單位技術總負責人批準。焊縫的修補必須嚴格按焊接工藝進行。八、罐體試驗81 罐底嚴密性試驗底板焊縫應按設計要求采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗真空度（即負壓值）不得低于53Kpa，以無滲漏為合格。82 充水試驗貯罐制造完畢，在罐底嚴密性試驗合格后，應進行充水試驗并檢查：A、罐體的嚴密性及強度。B、罐底的強度和嚴密性。C、貯罐基礎沉降量。821 試驗前應具備的條件A、所有與檢測有關的焊縫不得涂漆。B、設備組裝、焊接、檢驗等技術文件齊全、完整，并經主管負責人審查合格。C、罐主體及附件的組17、裝工作應全部完成，焊接及檢驗工作已完成。D、罐內的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測量器具、量具齊全，并處于完好狀態。F、試壓水源及排放點事先應勘察好，試壓臨時管線已安裝完畢。G、試壓用水溫度不低于5，并采用潔凈水。822 充水試驗A、罐底的嚴密性應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格。若發現滲漏，應按有關要求補焊。B、罐壁的強度及嚴密性試驗應以充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變化為合格。若發現有滲漏時應放水，使液面無滲透處低于300mm左右，并按有關規定補焊。823 基礎沉降觀測A、在罐壁底部，沿圓周均布4個觀測點。B、基礎沉降觀察按以下六個階段進行：充水18、前；充水到1/2H；充水到3/4H；充水到最高設計液位后；充水到最高設計液位48小時后；放水后。C、沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應停止充水，處理后，方可繼續進行試驗和沉降觀察。83 竣工驗收貯槽竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A、貯槽交工驗收證明書；B、竣工圖，并附設計修改文件及排版圖；C、材料和附件出廠質量合格證書或檢驗報告；D、貯槽基礎檢查記錄；E、貯槽槽體幾何尺寸檢查記錄；F、焊接接頭無損檢測報告；G、焊接接頭返修記錄（附標注缺陷位置及長度的排版圖）；H、強度及嚴密性試驗記錄；I、基礎沉降觀測記錄。84 貯罐制作安裝質量標準及檢測方法圖表詳見附表一。九、質量保證措施91 19、操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號，質量和經濟掛鉤。92 預制好的構件放于胎具或專業支架上以防變形。93 組對施焊時，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質與母材材質相同，以防止焊接裂紋和減少焊接應力，要避免強行組對。94 焊接底板、罐體時，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。95 為保證貯罐的施工質量，實行A、B、C（R）質量控制點，前道工序合格后方可進行下一道工序施工。 貯罐制作安裝A、B、C（R）工序質量控制點序號項目名稱等級1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認定B3基礎復查C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR8內件、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底強20、度、嚴密性檢查AR11罐體強度試驗AR12罐體嚴密性試驗A13焊縫試漏檢查A14基礎沉降觀測AR96 貯罐制作過程中應采取的防護措施：961 在底板的預制過程中，嚴禁錘擊平整板材。962 罐底的焊接很容易發生變形，應采用正確的焊接順序，即采用分段對稱退焊法，另外在對接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結束冷卻后再鏟除肋板。963 罐壁板在運輸和堆放過程中，應放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板變形。964 貯罐制作總體試驗未結束前，嚴禁防腐，防止將防腐層破壞。十、施工安全措施101 罐體施工起重設施，在每次提升之前，都要仔細檢查，必須保證安全可靠。102 操作人員在工作時，要21、堅守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動聽指揮。103 罐總體提升到位時，外圍對口倒鏈應立即收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持一致。104 組對環縫時，動作要迅速，并對稱沿同一方向以同樣的速度點焊。105 罐體內外應設信號裝置傳遞信號。106 禁止使用絕緣層已破的電焊把線，所有現場用電設備及鋼平臺、集裝箱，應接地接零，并安漏電保護器。十一、冬雨季施工措施： 為保證秋雨季節施工生產的正常進行，對貯槽組成部件的制作加工，采用在操作平臺上搭設防雨蓬的措施進行避雨；對于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮蓋。十二、施工現場平面布置說明施工前三通一平工作已符合施工要求，基礎驗收、圖紙及技術資料、施工技術22、力量、材料、設備、工機具、夾具準備齊全，專用制作鋼平臺120m2已搭設，滿足連續施工要求。 十三、附表、附圖：1）：儲罐制作、安裝的質量標準及檢測方法圖表2）：勞動力計劃一覽表3）：施工機具一覽表4）：施工手段用料計劃一覽表5）：罐底板排版圖6）：儲罐制安施工進度計劃 附表一： 貯罐制作、安裝的質量標準及檢測方法圖表儲罐制作質量標準位置檢查項目允許偏差（mm）檢測辦法壁板下料長度2盤尺或鋼卷尺檢測寬度1.5盤尺或鋼卷尺檢測對角線3盤尺或鋼卷尺檢測成型后樣板與弧樣間間隙4弧樣板檢測成型后垂直方向直線度1鋼尺、直線樣板檢測成型后任意兩點直徑允差10大盤尺檢測底板中幅板長度2鋼卷尺或大盤尺檢測中幅板23、寬度1.5鋼卷尺或大盤尺檢測中幅板對角線3鋼卷尺或大盤尺檢測角鋼圈等金屬構件凹凸變形L/1000且4在平臺上用鋼絲或粉線檢測成型后弧度2弧樣板檢測安裝質量標準壁板安裝局部凹凸變形（底圈壁板）13用樣板檢測相鄰兩壁板上口水平差2膠水管檢測各圈壁板直徑9盤尺檢測壁板高度10大盤尺或拉線帶板垂直度0.3%b(b為板寬) 3吊線墜檢罐壁整體鉛垂度、直線度9吊線墜檢縱縫錯邊量0.1且1.5用鋼板尺檢測環縫錯邊量1/5且3用鋼板尺檢測壁板上口整個圓周上任意兩點水平度6膠水管檢測底板對接接頭的錯邊量1.5鋼板尺檢測焊后局部表面平整度5粉線和鋼卷尺檢測人孔、接管等附件接管外伸長度5鋼卷尺檢測接管開孔中心位置124、0鋼卷尺檢測法蘭密封面與接管中心線垂直度0.1外徑390角尺檢測焊接質量標準焊縫余高01.5mm拉線、鋼板尺檢測棱角度890角尺檢測附表二：勞動力計劃一覽表序號工種人數序號工種人數1施工隊長17氣焊工42設備工程師18起重工23專職質檢員19電工14專職安全員110探傷工15鉚工611吊車司機26焊工1012其它57普工10附表三：施工機具一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1逆變電焊機400A-600A臺1223烘干箱臺24空壓機臺15手動葫蘆10T個3065T個2073T個682T個59千斤頂10t個210工具箱個411貨架0.6m*3.5m個112焊把線50mm2米9001314割把套5125、516磨光機個2017電源線90mm2米651816mm2米80196mm2米150202.5mm2米47021交流電焊機臺222立桿根2424鋼板夾5T個4253T個226配電箱個627分配箱個428切割機臺229自動割機臺230X探傷機臺131真空泵臺132卡環5T個3033卡環3T個1034電排風臺235卷板機臺1附表四：施工手段用料一覽表序號名稱規格型號單位數量備 注1鋼管10#2198m33群桅、中心安裝架2鋼板Q235A=14m2150操作平臺、筋板3鋼板Q235A=12m22吊耳、筋板4鋼板Q235A=20m22起升吊耳、擋板5角鋼Q235A636m50卡具6角鋼Q235A505m60臨時爬梯7角鋼Q235A756m120斜拉撐8槽鋼Q235A10m50滑道9槽鋼Q235A16am36脹圈9圓鋼Q235A20m20踏步10鋼絲繩17.63.7+1m16011鋼絲繩15-63.7+1m10012腳手架管2m20013扣件只20014竹跳板202800塊5015枕木2502000根2016輸水膠帶1m5017鐵絲10#kg2518白棕繩24m20019橡膠石棉板=3m2220螺栓M2055,8.8級套20