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1、一、 工程概況工程名稱：建設單位：大連xx電機有限公司設計單位：建設地點監理單位施工單位：開竣工日期：xx年4月9日至xx年11月30日1、 本工程項目新建廠區，四周較空曠。總建筑面積29941 m2，由1車間和2#車間及辦公樓組成；本工程12#車間為鋼結構工程,辦公樓為鋼筋混凝土框架結構,六層,總高度27。9m。抗震等級為三級,抗震烈度7度。以上基礎全部采用預制管樁上座落三角型獨立柱承臺基礎。總建筑面積6152.91m2。2、 +-0。000與室外高差0。5m2、編制依據2.1 國家及行業現行有關規范、標準、規定序號規范、規程名稱規范、規程編號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300202、012混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-954建筑機械使用安全技術規程JGJ3320015混凝土強度檢驗評定標準GB/T5010720106混凝土結構設計規范GB5001020027房屋建筑工程技術資料管理規程DB15/427-20052.2施工圖紙及施工組織設計2。2.1由大連xx建筑設計有限公司設計的辦公樓施工圖紙。2.2。2 已審批的xx建設集團有限公司編制的辦公樓施工組織設計。3、混凝土工程設計概況序號項 目內 容1結構形式基礎結構形式柱下承臺預制管樁基礎主體結構形式框架結構2混凝土耐久性要求（環境類別）室內正常環境一類最大氯3、離子含量1%；最大堿含量不限制室內衛生間等有環境二a類最大氯離子含量0.3%；最大堿含3.0kg/m30。00以下結構二b類最大氯離子含量0。2；最大堿含3.0kg/m33混凝土強度等級及其他技術要求基礎墊層C150。000以下基礎及墻C30柱C300。000以上樓板,梁，樓梯C25其他C25注：預應力混凝土最大氯離子含量0.06%，最小水泥用量為300kg/m。4施工安排4.1供應方式本工程全部采用商品混凝土，混凝土采用混凝土罐車運輸到施工現場,采用汽車泵泵送入模.5。施工準備5。1技術準備本工程結構砼全部采用商品混凝土，采用混凝土泵車澆筑。5.1。1提前簽定商品混凝土供貨合同，在供貨合同中4、由技術部門對混凝土配合比、原材控制、水灰比、坍落度、外加劑、供應速度、混凝土強度、抗滲等一般要求，根據進度需要技術部門提供具體供應時間、標號、所需車輛數量及其間隔時間,特殊要求如抗滲、防凍、早強、入模溫度、坍落度、水灰比、水泥及預防混凝土堿集料反應所需提供的資料等。5.1。2為增加混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到46小時,能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。基礎混凝土入泵坍落度板控制在140160mm。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。5。1.3編制預防混凝土堿集5、料反應的技術措施，商品混凝土供應商必須確保20年內不發生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低堿活性集料配制，其混凝土堿含量不得超過3kg/m3。5.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。5。2主要機具準備5.2。1振搗器：ZN50型6臺，ZN30型3臺.5.2.2鐵鍬15把，鐵抹子10個，木抹子10個，刮杠（23m)5根，塑料薄膜、澆水軟管等.5.2.3混凝土試驗設備：混凝土標準養護蓄水池一個、混凝土試模（106、0100100）3組,坍落度筒兩個、搗棒（16*600）2根、鐵鍬、抹子等。6主要施工方法及措施6。1混凝土澆筑和振搗的一般要求6。1。1混凝土施工作業條件6。1.1.1模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密，符合規范要求.6.1.1.2鋼筋隱檢工作已經完成，并已核實預埋件的位置、數量準確無誤。6.1。1。3澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。6。1.2混凝土的振搗6。1.2.1本工程混凝土振搗均采用插入式振動器，每一振點的振搗延續時間，應使表面呈現浮漿和不再浮落.6。1.2。2豎向構件應分層下料、分層7、振搗,分層厚度不大于0.5m，用插入式振動器振搗時上下層應搭接不少于50mm。6。1.2。3插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5cm，取50cm；30棒應為40.5cm，取40cm),振搗上一層時插入下層5cm以消除兩層間的接縫.振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的0。5倍，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔,不漏點。6.1.2.4澆筑混凝土前為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內卸出時,其自由傾澆高度不得超過2m,超過時采用串桶或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板.6.1。2.5砼澆筑應連續進行，間歇時間最長在前一層砼凝結之前將次層砼澆筑完8、畢。間歇時間由水泥的品種及砼凝結條件確定，超過小時按施工縫處理。6.1.2.6砼澆筑時經常觀察模板、鋼筋、預埋件和插筋等有無移動,變形等情況，發現問題立即處理并在已澆筑的砼凝結前修整完好.6.1。2。7混凝土澆筑完成及澆筑過程中設專人清理落地灰及鋼筋、模板等上粘污的水泥漿.6。2混凝土施工縫留置和處理6.2.1施工縫留置位置6.2.1.1柱施工縫留設在基礎頂面、樓板、梁底面50mm處；6.2。1。2梁、板不留施工縫；地梁施工縫留斜茬.6.2。1.3樓梯施工縫留在樓梯靠緩步臺側，并插筋。6。2。1.4垂直施工縫均留成直茬,不得留斜茬.梁、板施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，用梳狀模板擋牢。6。29、。2施工縫處理措施6.2.2.1在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆混凝土的抗壓強度不應小于1.2Mpa。下次澆筑砼時接觸面鑿毛，作為兩次混凝土接觸面6.2。2.2墻、柱混凝土模板拆除后，在梁底（板底）以上5mm處彈水平線,用云石機沿線切割，切割時控制切割深度在5mm左右，以防觸動鋼筋,再進行墻柱頂部的施工縫剔鑿處理，以保證混凝土接縫平直。6.2。2。3在抗壓強度已達到1.2Mpa的混凝土表面上，應細致鑿毛,以清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層,露出密實的混凝土，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水.6.2.2.4在澆筑前，水平施工縫要先鋪上一層50-100mm厚的與混凝土成分相同的去石子砂10、漿,并細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。6.2。2.5從施工縫處開始繼續澆筑時,要注意避免靠近縫邊下料。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進.6.3混凝土澆筑6。3。1墊層混凝土澆筑結合現場實際情況，因本工程為樁承重。所以待基槽內土方夯實，高程滿足要求后，釘鋼筋棍控制樁。根據控制樁標記安裝模板，模板上表面與混凝土成活面保持同高.基礎放坡處墊層選用坍落度較小的泵送商品混凝土,混凝土坍落度控制在（140160mm以內).混凝土振搗采用平板振搗器振搗，混凝土振搗密實后，拉線檢查平整度及坡度，高的鏟掉，凹的補平,用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，必要時用鐵抹子壓光。12#廠房墊層預埋鋼筋棍（外漏100-20011、高，用于地腳螺栓安裝時焊接到此部位).6。3。2基礎混凝土澆筑6.3。2。1混凝土澆筑應連續進行，先澆筑上表面較高部位混凝土，后澆筑上表面較低部位砼,分層澆筑砼的間歇時間不得超過混凝土的初凝時間,初凝時間由混凝土攪拌站提供，根據氣候確定，一般按不超過2小時.6.3.2.2因基礎混凝土一次澆筑,施工時嚴格控制鋼筋及模板定位，防止混凝土澆筑造成鋼筋位移。并設專人“看模板”。6。3。3柱混凝土澆筑6。3.3.1根據本工程特點,一層柱混凝土單獨澆筑砼。柱混凝土澆筑前要先填以50100mm厚的與混凝土同配比的減石子砂漿.柱砼澆筑到高于梁底20-30mm處.6。3.3.2柱混凝土分層澆筑,分層振搗，每次澆12、筑厚度根據現場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1。25倍（50棒應為43。75cm，取40cm；30棒應為33。75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。6.3.3.3振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否有漏振現象.6。3.3.4本工程層高較高，達到3.9m.，用串桶將混凝土送到據柱跟2m內。使每段混凝土自由下落的高度不超過2m。6。3.3。5柱混凝土澆筑高度：考慮剔除砂漿軟弱層，澆筑高度應高于梁板底面20-30mm。6.3。4框架梁板混凝土澆筑6。3.4。1澆筑梁板混凝土時,按框架分格或開間順序進行澆筑，每框架格先根據梁高分層13、澆筑成階梯形,到板底時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續向前推進。先分層澆筑梁內的混凝土，待梁內的混凝土沉實后終凝前澆筑完上一層的混凝土及板的混凝土。6.3。4.2梁幫及梁底位置要用振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件，梁柱節點鋼筋較密時,用小粒徑石子同強度等級的混凝土,用小直徑振搗棒振搗。6.3.4.3澆筑板混凝土不應集中布料,應分散布料。然后用鐵耙子將混凝土基本摟平，再用振搗棒進行振搗,每個點的振搗時間不宜超過15秒,并觀察石子在混凝土的各個層面上均勻分布為基準。用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢拉標高控制線用刮杠刮平.用木抹子在混凝土終凝前進行多次抹壓找平.6.3。14、4.4墻柱截面范圍內在抹平前人工搗入多石子的混凝土,并使內部混凝土略高于頂板其他部位，以便剔除砂漿軟弱層后不形成過深的凹坑。6.3。4.5梁板表面抹壓完成,及時覆蓋塑料薄膜保濕。注意塑料薄膜應搭接嚴密,邊角處有防止風刮開的措施.在具備澆水養護條件時及時開始澆水養護。6。3.4。7本工程墻柱砼為C33，板梁砼為C250,澆筑梁板砼時應在柱頭處設置鋼絲網,將兩種標高砼隔開。詳見下圖：6。3.5樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一同澆筑，不斷向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。6。4混凝土養護 6。4.1混凝土澆筑完畢后，視氣溫情況在2小時左15、右即可以進行保濕養護，混凝土表面狀態為沒有浮水，能禁得住手指輕壓。在保濕用水管前接一段鋼管，管口砸扁,使水噴射出雨霧狀，不至于將混凝土表面澆成麻點。保濕養護時間不少于七晝夜。6.4。2墻柱等豎向結構除在澆筑后及時進行澆水保濕養護外，在模板拆除后，應立即采用塑料薄膜包裹的方式進行保濕，薄膜接縫處及上下口用膠粘帶粘牢,在規定的養護時間內應保持塑料薄膜內有凝結水。6。4。3梁、板、樓梯的上表面在進行最后一次抹壓同時覆蓋塑料薄膜保濕，塑料薄膜應搭接嚴密，邊角處有防止風刮開的措施，覆蓋養護應保持塑料薄膜內有凝結水。在測量放線掀開塑料薄膜后及時進行澆水保濕養護。6。4。4基礎混凝土澆筑完畢,梁板表面抹壓后16、及時覆蓋塑料薄膜及濕潤草袋,并保持至少14天的濕潤養護。6。4。5混凝土保濕養護應在規定的養護時間內始終保持混凝土處于濕潤狀態，應持續24小時設專人負責。7質量保證措施7。1質量標準7。1。1混凝土原材料商品混凝土生產供應單位，應具有企業資質等級證書，并應符合其資質等級營業范圍。商品混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前應檢查商砼站提供的該施工段預拌混凝土開盤鑒定、配合比通知單及出廠質量證明書。混凝土的強度等級、功能性、耐久性、施工性，均應符合設計要求和規范標準規定，并應滿足施工操作需要.7。1.2混凝土施工7。1。2。1主控項目:a。結構混凝土的強度等級必須符合設計要17、求。用于檢查結構混凝土強度的試件,應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合規范的規定。b。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑,并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。7.1。2.2一般項目：a。施工縫的位置應在混凝土澆筑前按技術要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行.b.混凝土澆筑完畢后，應按照施工技術方案及時采取有效的養護措施。7。1.3現澆結構7.1。3。1主控項目：a。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重18、新檢查驗收。b。現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位應由施工單位提出技術處理方案，并經監理單位認可后進行處理。對經處理的部位,應重新檢查驗收.7。1。3.2一般項目：a。現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理,并重新檢查驗收。 b。現澆結構拆模后的尺寸偏差應符合下表的規定，檢查數量見混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002第8.3。2條規定.現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸 線位 置基礎10鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁52垂直度19、層高5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m8全高（H)H/1000、且303標 高層高5水準儀或拉線、鋼尺檢查全高304截面尺寸基礎寬、高5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、鋼尺檢查7保護層厚度基礎5鋼尺檢查柱、墻、梁、板+5,38 樓梯踏步板寬度、高度3鋼尺檢查9陽臺、雨罩位移5吊線、尺量10預留孔、洞中心線位置10鋼尺檢查注:檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。7.2質量控制措施7.2.1鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決,同時設專人看鋼筋、模板.7。2.2澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨則應推遲開盤時間，并20、及時通知攪拌站。如澆筑過程中天氣突然變化,將已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋,正在澆筑的部位臨時搭設防雨棚.7.2。3澆筑過程中隨機檢查商品混凝土質量情況，包括混凝土的稠度、保水性、流動性觀察，要求不分層、不離析，并進行坍落度測試等，對不符合要求的混凝土應予重新攪拌或退場處理。7.2。4試塊制作要求7。2.4。1標養試塊留設：根據劃分的流水段，以同一澆筑部位、同一強度等級、同一配比、同一工作臺班，每100m3混凝土為一取樣單位，不足100m3時也按一個取樣單位計算，每一取樣單位留置一組28d強度的標養試塊及備用試塊。冬季施工時試塊留置按照當年冬期施工方案進行.7。2.4。2同條件試塊置于現場21、帶篦加鎖鐵籠中做好標識與構件同條件養護。各試塊的編號均要一一對應.非實體檢驗部位的基礎均減少一組同條件試塊.7。2.4。3抗滲混凝土抗滲試塊留置：以同一澆筑部位、同一強度等級、同一配比、同一工作臺班連續澆筑取樣一次，留置組數根據施工現場實際確定.7。3質量通病及防治措施質量通病原因分析預防措施混凝土蜂窩、麻面1、模板表面清理不干凈，混凝土澆灌前澆水濕潤不夠.2、混凝土澆灌時沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析，因而出現蜂窩麻面。木模板應清洗干凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴密。鋼模板表面清理干凈涂刷脫模劑。混凝土澆筑時混凝土的傾落高度超過2米時，要采取措施，用溜管進行下料。梁柱節22、點處露筋梁柱節點處鋼筋密集，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋.鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當石子，以免石子過大卡在鋼筋處,普通混凝土難以澆灌時，可采用細石混凝土，并改用小直徑振搗棒。混凝土表面不平整混凝土未達到一定強度就上人操作或運料。1、混凝土澆灌完后12小時以內即應澆水養護，并設有專人負責。2、必須在混凝土強度達到1。2N/2以后，方可在已澆筑結構上走動。混凝土裂縫混凝土表面抹壓力度不夠,混凝土養護不及時。1、梁板表面加強抹壓;2、加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止干縮裂縫的產生混凝土夾渣在施工停工期間雜物掉入施工縫或模板內,澆灌混凝23、土前不認真檢查清理，1、澆灌混凝土前要認真檢查，將模板內雜物清理干凈；2、按技術方案要求認真處理施工縫，加強檢查。8、季節性施工措施8.1按照進度計劃安排，本工程部分結構混凝土需在雨季施工，為做好雨季混凝土澆筑工作特作如下規定(具體措施詳見雨季施工方案）：8.2每天收聽當地天氣預報，盡量避開雨天澆筑砼。8.3混凝土的運輸到現場后，工作面上要搭設防雨棚進行防水。8.8混凝土在澆筑完畢后隨即抹平，并在混凝土表面覆蓋塑料薄膜，并用腳手板壓住,不要留下腳印。做必要的支頂，以防積水滲到混凝土中.將來影響砼強度。9、成品保護措施9.1混凝土澆筑前,要對外露的豎向鋼筋加以保護,防止混凝土粘滯于鋼筋上。9.224、新澆筑的混凝土在未達到1。2Mpa的上人強度后，嚴禁上人進行施工操作。9.3混凝土澆筑完畢及澆筑過程中,設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。9.4混凝土按照技術方案要求及時澆水養護,養護時間不少于7d，澆水養護要保證混凝土表面保持濕潤狀態.9.5模板拆除后,要及時對各部件混凝土進行養護，并對短柱等豎向構件的陽角用多層板的邊角料加以保護,防止磕碰掉棱角。10、安全保證措施10.1材料運輸10。1.1使用手推車運送材料時，不得撒把倒料,應設擋掩并及時清掃遺撒落地材料，保持現場環境整潔。10。1。2泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。10。2混凝土澆筑10。2.1混凝土澆筑必須25、設置操作平臺，腳手板、護身欄等安全防護設施齊全有效，不得直接站在模板或支撐上操作，不得直接在鋼筋上踩踏、行走.10.2.2插入式混凝土振搗器使用10.2。2.1使用前必須經電工檢驗確認合格后方可使用.開關箱內必須裝設漏電保護器，插座插頭應完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。10。2.2.2電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器.10.2。2.3振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業間斷時，應切斷電源.10。2.2.4插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個26、彎，操作時振搗棒應自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入長度不應超過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋及預埋件.10.2.2.5振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。10。2。2。6作業轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度.嚴禁用電源線拖拉振搗器。10.2。2.7振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。10。2.2。8作業停止需移動振動器時，應先關閉發動機，再切斷電源。10.2.2。9作業后，必須做好清洗、保養工作。振搗器要放在干燥處，不得堆壓軟管,應平直放好。10.3泵送混凝土要求：10。3。127、泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。10.3。2輸送管線直，轉彎緩,接頭嚴密。10。3。3泵送完畢時,將混凝土泵和輸送管清洗干凈。10。3。4排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。10。3。5在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。10.4混凝土養護10。4.1用軟管澆水養護時,應將水管接頭連接牢固,移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管.養護人員注意腳下孔洞和磕絆物。11、環境保護措施11。1施工運輸車輛進入現場就位后嚴禁鳴笛，嚴禁大門哄車及高速行駛。11。2施工中盡可能采用低位置，低照度照明，減少光源污染。11.3夜間施工，作業人員嚴禁大聲喧嘩,嚴禁用振搗棒故意振動鋼筋、模板，罐車在施工現場出入要減速慢行，夜間進出現場不得鳴笛。11.4混凝土內所摻的外加劑不得含有毒物質，避免對水和空氣造成污染，洗泵、洗車水沉淀后重復利用.11。5覆蓋用養護材料使用完畢，及時清理回收，存放在指定地點，碼放整齊。遺撒的混凝土等材料及時清掃，保持現場環境整潔。