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1、高爐爐底耐熱基墩施工方案目錄1施工作業(yè)方案說明12施工準(zhǔn)備工作23耐火磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土、壓入耐熱砂漿施工方法43.1粘土磚砌筑、碳素填料施工43.2溫度膨脹隔層63.3鋼筋綁扎6鋼筋進(jìn)場檢驗及堆放6鋼筋安裝73.4耐熱混凝土澆注83.5二次細(xì)石耐熱混凝土113.6耐熱水泥砂漿壓力灌漿114各部位施工材料計劃155施工機(jī)具計劃166耐材管理176.1收發(fā)管理176.2倉庫堆放176.3運輸管理176.4耐材使用管理177安全管理188質(zhì)量管理181施工作業(yè)方案說明1.1 本作業(yè)方案是xx冶建設(shè)有限公司對xx中區(qū)改造項目高爐工程高爐爐底板下耐火材料施工的技術(shù)性指導(dǎo)文件；2、1.2 本工程所有現(xiàn)場的砌筑人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行相關(guān)圖紙和本作業(yè)方案要求，若本方案內(nèi)容和現(xiàn)場實際施工情況有變時，應(yīng)與現(xiàn)場技術(shù)人員協(xié)商解決；1.3 本要領(lǐng)書內(nèi)容適用于xx中區(qū)改造項目高爐工程中高爐爐底板下耐火磚、炭素填料、耐熱混凝土及爐底板下壓入料等耐火材料的砌筑施工，見下面索引圖及砌筑、耐熱混凝土、炭素填料等詳圖；2施工準(zhǔn)備工作2.1高爐的基墩混凝土已施工完畢1.000m，并已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度；2.2高爐基礎(chǔ)辦理完工序交接手續(xù)；2.3下部爐殼安裝完畢；2.4在施工作業(yè)范圍配備防雨布；2.5按下圖所示準(zhǔn)備叉車、攪拌機(jī)、手推車、提升井架、施工現(xiàn)場走道、平臺、梯子、欄桿、扶手、保護(hù)棚、安全標(biāo)志、防火3、設(shè)施等安全措施,并要經(jīng)高爐項目部聯(lián)合安全檢查確認(rèn)；2.6按照設(shè)計圖紙對高爐設(shè)計中心線、基礎(chǔ)頂面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并做好工序交接記錄。2.7施工所需的水、電源均要接至施工地點附近，施工用水0.3Mpa、 施工用電220V/380V電壓；2.8粘土磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土等在施工前均要做作業(yè)性試驗；3耐火磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土、壓入耐熱砂漿施工方法（見右圖）；3.1粘土磚砌筑、碳素填料施工具體施工部位 高爐基礎(chǔ)頂面1.000m5.180m；（見圖1） 圖1砌筑前先將高爐基墩頂面清掃干凈，測量定位高爐中心點，以9575mm為半徑在基墩頂面劃圓做為砌筑內(nèi)邊線。 34、.1.3每層磚要用同一厚度的磚砌筑，砌筑前先干排若干塊后，用2m靠尺及水平尺檢查平整度，調(diào)整合格后再砌筑。要求上下層錯縫砌筑。砌筑中應(yīng)隨時自檢，下班前全面檢查。3.1.4粘土磚材質(zhì)采用GN-42，滿足GB3487-88標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)格為G2（34515075）和G4（345150/13075）二種，每環(huán)G2為302塊，G4每環(huán)為108塊，交錯搭配，共砌筑54層。磚縫按2.4mm考慮。砌筑粘土質(zhì)泥漿采用NN-42，滿足GB/T14982-94標(biāo)準(zhǔn)，配合比另見生產(chǎn)廠家材料使用說明書。約需16t。3.1.6碳素填料使用部位 基墩粘土磚與爐殼之間80mm的縫隙內(nèi)，標(biāo)高1.000m5.475m（見圖1）；3.5、1.7每砌筑粘土磚三層并合門后回填一次碳素填料，鋪料要求均勻，采用D9風(fēng)動搗錘（風(fēng)壓0.50.6MPa，消耗風(fēng)量0.40.6Nm3/min，錘頭直徑4050mm,）進(jìn)行連續(xù)、有序的往返搗打，使料層均勻地?fù)v實。用風(fēng)動搗錘搗打時，一錘壓半錘順序搗打，一般57遍。炭素填料壓實度以壓下量45為準(zhǔn)。過低壓實度的填料要下挖30mm深后，重新按要求搗打；必要時配以手工搗打。3.1.8 碳素填料配合比項目成份和數(shù)量體積比粒度在4mm以下的冶金焦8084 煤焦油（脫水）810煤瀝青810約需22.4m3（搗打后體積）3.2 溫度膨脹隔層施工部位 高爐基礎(chǔ)頂部1.000m1.010m(見圖1)；以9575mm為半6、徑的范圍內(nèi)（見圖1）；3.2.2清除基礎(chǔ)混凝土表面的雜物；在爐外用砂漿攪拌機(jī)拌制好溫度膨脹隔層材料，通過提升系統(tǒng)將材料倒運至爐內(nèi)，均勻鋪設(shè)在基礎(chǔ)混凝土表面，用木搓板拍打密實，表面平整，厚度控制在10mm；溫度膨脹隔層采用以下材料（體積比）項目成份和數(shù)量體積比粒度在2mm以內(nèi)的純石英砂8085 ；純耐水粘土（高嶺土）2015 。3.3 鋼筋綁扎 鋼筋進(jìn)場檢驗及堆放A鋼筋進(jìn)場鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按照規(guī)范要求對HRB400鋼筋進(jìn)行檢查和驗收，應(yīng)符合規(guī)范GB14991998規(guī)定的要求。鋼筋進(jìn)場時必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，嚴(yán)禁使用無牌無證的鋼筋。鋼筋進(jìn)場后必須見證取樣，對采用直螺紋套筒連接的鋼筋進(jìn)行常規(guī)7、的力學(xué)性能實驗，檢驗合格方可使用。B鋼筋堆放鋼筋進(jìn)廠時必須按規(guī)格及材質(zhì)堆放整齊，掛標(biāo)識牌。成品鋼筋堆放在加工地點，下部設(shè)墊木，以防鋼筋受雨水浸泡而加速銹蝕。成型鋼筋按工程名稱、使用部位堆放整齊，鋼筋安裝時由材料員統(tǒng)一按照料單清點取料，以防錯用。鋼筋加工成型后不宜堆壓，應(yīng)按工程進(jìn)度及需要部位加工，并及時運送到工作面。鋼筋安裝A.綁扎前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備綁扎鐵絲和綁扎工具，綁扎絲采用20#鍍鋅鐵絲。核對鋼筋的級別、規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否與料單、料牌符合，如有錯漏，應(yīng)及時增補(bǔ)。綁扎環(huán)向鋼筋時，四周兩行交叉點每點綁牢，中間部分交叉點可相隔交錯綁牢，但須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的網(wǎng)片，則須將全部鋼筋8、相交點扎牢。綁扎時筑意相鄰綁點的鐵絲要求成八字形，以免網(wǎng)片歪斜、變形。環(huán)向鋼筋采用直螺紋套筒連接，連接套筒旋向相反；每環(huán) 28鋼筋均由6根9000m和1根不定尺鋼筋組成，合門處為搭接接頭；縱向鋼筋 20外二排為統(tǒng)一定尺落地筋，內(nèi)二排為懸空形式，為確保其綁扎的可操作性，環(huán)向1500mm設(shè)置1根落地筋。（如圖2示）；接頭位置要相互錯開,位于同一連接取段(區(qū)段長度為35d)縱向鋼筋接頭面積不應(yīng)大于50;圖紙不明之處可按規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（單位:mm）序號檢 查 項 目允許偏差值檢 驗 方 法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺檢查，連續(xù)量三檔、取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼9、尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間 距10鋼尺檢查，量兩端、中間各一點，取最大值排 距5保護(hù)層厚度基 礎(chǔ)10鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查，連續(xù)量三檔、取最大值3.4 耐熱混凝土澆注施工部位 高爐基礎(chǔ)溫度膨脹隔層頂部1.010m5.180m；以9575mm為半徑的范圍內(nèi)。(見圖2)圖23.4.2施工前應(yīng)將耐熱混凝土的配合比、耐熱度檢測報告及膨脹線變化等資料預(yù)先報批臨理，合格方可進(jìn)入下道工序。3.4.3將攪拌站拌制好的耐熱混凝土用罐車運到高爐現(xiàn)場施工點，由泵車直接進(jìn)行澆注。3.4.4混凝土澆注一段后，即用插入式振動器振搗密實。振搗時應(yīng)做到有序振動，一般以表面無豆大氣泡翻出為宜。攪拌10、好的物料應(yīng)在30分鐘內(nèi)施工完畢。施工溫度應(yīng)保持在5以上。振動時振動棒應(yīng)緩慢插入料層，連續(xù)移動至各部位緩慢拔出，以防止留下孔洞，直到最后表面返漿，排氣較少和不沉降為止。耐熱混凝土基墩應(yīng)一次澆灌完畢，不留施工縫。3.4.5耐熱混凝土澆注到標(biāo)高時，用控制木刮板找平，并用木搓板壓實搓毛，使料面保持水平。3.4.6養(yǎng)護(hù)，用草袋或塑料薄膜覆蓋在已澆灌的耐熱混凝土表面上，澆水養(yǎng)身，氣溫較高時應(yīng)每隔2h澆水一次。3.4.7為保證耐熱混凝土上部爐底板下工字鋼的安裝精度，在耐熱混凝土上表面附加預(yù)埋件-20010010，共152塊。（見圖3） 圖33.5 二次細(xì)石耐熱混凝土 施工部位 高爐基墩耐熱混凝土頂部5.1811、0m5.455m(見圖2)；以9920mm為半徑的范圍內(nèi)。待基墩耐熱混凝土上部的工字鋼安裝完畢并檢驗合后,即可進(jìn)行二次細(xì)石耐熱混凝土澆注。 澆注前清除工字鋼及耐熱混凝土表面雜物；半徑9920mm10000mm，高5.180m5.475m范圍內(nèi)為碳素?fù)v料區(qū)域，應(yīng)先將該處用80mm厚泡沫板或夾板支設(shè)開，待二次細(xì)石耐熱混凝土澆注完畢并達(dá)到70強(qiáng)度后再行施工。 細(xì)石耐熱混凝土運輸、澆注、養(yǎng)護(hù)同基墩耐熱混凝土。3.6 耐熱水泥砂漿壓力灌漿施工部位 高爐基墩細(xì)石耐熱混凝土頂部5.455m5.475m，高爐煤氣封板下20 mm的間隙內(nèi)。爐底封板下與爐底細(xì)石耐熱混凝土之間壓入M10耐熱水泥砂漿，其施工工藝見下12、圖；圖4壓力灌漿施工示意圖3.6.3爐底封板上按施工圖上布置位置焊接好壓入短管，管口蓋上乙烯塑料蓋。壓漿時將短管上的乙烯塑料蓋取掉，并用棉紗將壓入短管內(nèi)外油污擦凈，用鋼絲刷清除浮銹，再用壓縮空氣將壓入短管內(nèi)的垃圾清掃干凈，壓入短管周圍底板上的浮銹、垃圾等應(yīng)清除干凈；3.6.4壓漿前，根據(jù)灌漿孔的布置圖，將灌漿孔依次用白油漆編號（見圖5）；圖5 爐底板開孔布置圖3.6.5根據(jù)灌漿短管的接頭規(guī)格（見圖6）確定壓漿管的接頭大小、方式及綁扎方法。圖6壓力灌漿短管接頭3.6.6 進(jìn)行壓入施工前，先在料斗內(nèi)加入510Kg結(jié)合劑，以潤滑機(jī)器和輸送管道。3.6.7 耐熱砂漿在現(xiàn)場用攪拌機(jī)攪拌。攪拌好后即可加入13、擠壓式灰漿泵中（見圖7）依據(jù)壓漿孔的編號從爐中心的壓入孔開始，依次向外進(jìn)行壓入施工，施工前所有機(jī)具和材料必須在現(xiàn)場備好，整個施工過程必須連續(xù)不能間斷，不能中途中斷30分鐘以上，攪拌好的耐熱砂漿壓入料必須在30分鐘內(nèi)用完。圖7壓力灌漿機(jī) 耐熱砂漿壓入料在壓入時，爐內(nèi)施工人員與爐外壓入機(jī)操作人員要保持通訊聯(lián)絡(luò)，壓入機(jī)操作人員應(yīng)聽從爐內(nèi)施工人員指揮，令行禁止；3.6.9 每個壓漿孔的壓漿完成、停止作業(yè)有如下三條標(biāo)準(zhǔn)：A、壓漿時，在壓入孔邊爐底板的點位上用水平儀配合監(jiān)控其標(biāo)高變化，當(dāng)此部位爐底板標(biāo)高增高達(dá)到2mm時、停止壓漿作業(yè)，該孔口被認(rèn)為壓漿作業(yè)完成；B、壓入機(jī)膠管頭上的壓力表指針達(dá)到0.6Mpa14、時，即停止壓漿作業(yè)，該孔口被認(rèn)為壓漿作業(yè)完成；C、壓漿作業(yè)時、當(dāng)相鄰的壓入口溢出壓入料時，應(yīng)立即將短管塞上木楔（見圖8），亦認(rèn)為該孔口壓漿作業(yè)完成。 圖8木楔3.6.10全部壓漿作業(yè)完畢，立即用清水沖洗壓漿機(jī)及其膠管，直到管道中不再有殘存的漿料為止。3.6.11 耐熱砂漿壓入料施工完后，自然養(yǎng)護(hù)36-72小時，待壓入料凝固后，割除壓入短管，封焊灌漿孔（見圖9）圖9 封口鋼板示意圖3.6.12壓入口封焊后即可進(jìn)行下道工序施工。至此高爐煤氣封板下耐材施工結(jié)束。4各部位施工材料計劃序號材料名稱材 質(zhì)規(guī) 格長度（mm）單位凈用量需用量備注1鋼筋HRB400289000 kg33329.835000.015、2鋼筋HRB400209000 kg8858.99800.03鋼筋套筒套28鋼筋個699.0700.0兩端旋向相反4爐底工字梁埋件鋼板Q235-1002008kg201.3221.45爐底工字梁埋件螺紋鋼HRB335129000kg113.7125.06純石英砂純石英砂粒徑2mmm32.93.07純耐火粘土高嶺土m30.60.68C30耐熱混凝土耐火度450m31205.012409C35細(xì)石耐熱混凝土耐火度450m388.09010M10耐熱水泥砂漿耐火度450m36.36.511碳素填料r=2.6t/m3m332.535.012粘土磚GN-4234515075塊16308.016472.016、G-213粘土磚GN-42345150/13075塊5832.05891.0G-414粘土耐火泥NN-42kg16000.05施工機(jī)具計劃序號機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量備 注1卷揚機(jī)3t單筒臺12提升井架H20mm套13空壓機(jī)1m3臺24風(fēng)動搗錘D9臺45振動器50臺46壓漿機(jī)臺17泥漿攪拌機(jī)0.2m3臺18平板汽車8t臺19叉式起重機(jī)3t臺210木工多用機(jī)臺111經(jīng)緯儀套112水準(zhǔn)儀套113鋼卷尺30m把214鋼平尺2m把315鐵水平0.6m把616木靠尺2m根617弧度板2m根618臺秤臺1計量用19橡皮錘把1020大 鏟把1021小灰桶只1022小灰槽只1023中灰槽只124竹爬梯8m付17、225鋼絲刷把1026膠皮管m10027混凝土試塊模套328鋼架管48噸2029鋼管卡十字800、旋轉(zhuǎn)200個10006耐材管理6.1收發(fā)管理A. 將入庫的耐火材料，要按其材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格登記臺帳。B. 現(xiàn)場施工出庫材料，應(yīng)有出庫記錄，記錄應(yīng)包括材質(zhì)、數(shù)量、規(guī)格及材料領(lǐng)人。C.材料管理人員應(yīng)注意耐材進(jìn)場時間與施工進(jìn)度相吻合，掌握施工進(jìn)度及現(xiàn)場耐材使用情況，根據(jù)施工需要調(diào)整管理方案。D. 材料管理人員應(yīng)了解有關(guān)不定型耐材有效期，避免耐材失效造成浪費。6.2 倉庫堆放A. 運到現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)耐火材料應(yīng)全部堆放到有蓋的倉庫內(nèi)。B. 堆放倉庫應(yīng)防雨、防水、防潮，空氣流通。C. 倉庫內(nèi)外的地面及通道應(yīng)平整，18、方便叉車的使用。D. 倉庫內(nèi)外應(yīng)有良好的照明設(shè)備。E. 耐材堆放不應(yīng)超過規(guī)定的層數(shù)。6.3運輸管理A. 耐材的運輸、裝卸應(yīng)輕裝慢卸。防止過度的振動和撞擊。6.4 耐材使用管理A. 嚴(yán)格按照有關(guān)材料的吊裝要求吊裝。B. 材料運至操作平臺后，應(yīng)認(rèn)真拆除包裝箱。C. 使用中嚴(yán)禁上下拋丟，嚴(yán)防傷人。D. 使用中發(fā)現(xiàn)有破損、缺陷不能使用的耐材，應(yīng)及時統(tǒng)計記錄并提交耐材管理人員。7. 安全管理A. 現(xiàn)場進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，工程人員的舉止行為符合現(xiàn)場安全規(guī)定。B. 工程人員正確佩戴勞動保護(hù)用品。C. 現(xiàn)場使用的機(jī)械、設(shè)備性能符合安全要求。D. 施工現(xiàn)場危險區(qū)域要有明確的安全標(biāo)志，進(jìn)料口要搭設(shè)保護(hù)棚及安全通19、道。E. 施工現(xiàn)場各種安全消防設(shè)施應(yīng)擺放在明顯的位置。8. 質(zhì)量管理A.質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)職責(zé)：以項目經(jīng)理為本工程項目第一質(zhì)量負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人及材料供應(yīng)員按程序文件要求嚴(yán)格操作，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及項目質(zhì)量檢驗員對整個工程中進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和檢查，嚴(yán)防不合格品（項）流如下一道工序，把質(zhì)量事故控制在未發(fā)生之前。B.工程質(zhì)量目標(biāo)：精心施工，科學(xué)管理，確保本項目工程達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。C.質(zhì)量保證措施。嚴(yán)格按照工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范和施工圖要求精心施工，認(rèn)真管理，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)。D.保證質(zhì)量措施。a.堅持不斷地對施工人員進(jìn)行質(zhì)量安全思想教育。b.堅持執(zhí)行公司的“質(zhì)量方針”c.當(dāng)班認(rèn)真及時地填寫和簽證各種有關(guān)質(zhì)量檢查記錄表格。做好交接班記錄。嚴(yán)格把住工序質(zhì)量關(guān)。