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1、第一章 編制依據(jù)1 設(shè)計(jì)依據(jù)1. 1本設(shè)計(jì)依據(jù)貴項(xiàng)目提供的施工圖紙。2. 住宅設(shè)計(jì)規(guī)范GB50096-1999(1999年版）3. 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GBJ 1687（2001年版）4. 民用建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（JGJ26-60297）第二章 工程概況1、 工程簡(jiǎn)介工程名稱：花園一號(hào)地設(shè)計(jì)單位：北京建筑設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限責(zé)任公司現(xiàn)場(chǎng)情況：本工程為分為兩種形式，第一是以3、10#為代表;第二是以4、9#為代表。 其承重墻為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式，非承重墻為加氣砼砌塊墻.標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.0米，根據(jù)工程特點(diǎn),經(jīng)過(guò)綜合論證，決定模板采用全鋼大模板作為結(jié)構(gòu)施工的主導(dǎo)模板.2、 流水段的劃分：本工程結(jié)構(gòu)施工采用2、流水段施工工藝.流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理的前提條件。通過(guò)合理的流水段劃分，能夠確保勞動(dòng)力各工種（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)、材料(鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備（塔吊）的高效使用，模板采用合理的設(shè)計(jì)方式，減少塔吊的吊次，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率,從而加快工程進(jìn)度。根據(jù)貴公司提供的段落劃分和工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合施工單位技術(shù)人員,決定流水段按以下形式劃分：3#劃分為兩個(gè)流水段（122軸）為第一段，(2341軸)為第二段，配置第一段模板，向第二段流水。4-劃分為兩個(gè)流水段（124軸）為第一段,（2541軸）為第二段，配3、置第一段模板,向第二段流水。 第三章 墻模板設(shè)計(jì)方案從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā)，充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求，在滿足砼施工質(zhì)量要求，并保證施工安全的前提下，盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格,充分發(fā)揮我公司設(shè)計(jì)、制造一體化的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，與用戶緊密配合,使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求，達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理、安全。墻模板采用LD86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，邊框?yàn)?#槽鋼，豎向龍骨選用8#冷彎槽鋼,加強(qiáng)背楞采用10槽鋼,相鄰模板間使用專用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié)，墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/m2。本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較標(biāo)準(zhǔn),故配模設(shè)計(jì)時(shí)，本著通用角模、標(biāo)準(zhǔn)模板的設(shè)計(jì)4、思想，使模板能夠通用，提高工作效率,并綜合考慮模板的豎向流水、模板的運(yùn)輸、塔吊的起重量等因素，設(shè)計(jì)模板寬度全部控制在起吊范圍以內(nèi)，大部分模板為模數(shù)尺寸寬度。層高按3000mm設(shè)計(jì)，最終目的在滿足施工進(jìn)度及質(zhì)量要求前提下模板投入量最少。本設(shè)計(jì)所采用之全部模板及角模可以很方便的應(yīng)用于后續(xù)工程。31內(nèi)墻模板 內(nèi)墻模板編號(hào)為N，標(biāo)準(zhǔn)層模板高2900mm ，共設(shè)三道拉栓（采用32的拉栓）。在配模時(shí)對(duì)加氣砼砌塊墻斷開，不配模板.32外墻模板 外模、樓梯間 編號(hào)為Y，配高為3050mm的模板，內(nèi)外模下口齊平，在配模時(shí)對(duì)外墻連梁采取通配模板的形式，詳見附圖。33陰陽(yáng)角模 陰角編號(hào)為J、角模采用搭接式角模， 陰5、角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行450拉結(jié),簡(jiǎn)稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進(jìn)行特別處理。 陽(yáng)角編號(hào)為YJ、陽(yáng)角處設(shè)計(jì)成陽(yáng)角模， 把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，角的邊長(zhǎng)一般以墻厚加上陰角模邊長(zhǎng)，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明，不漏漿.34穿墻螺栓穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28,設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺栓、1個(gè)螺母、1塊墊片和1個(gè)鋼楔組成,操作簡(jiǎn)單方便。沉降縫處一般采用兩端帶螺紋的穿墻螺體,配合塑料套管（要求工地自備套管內(nèi)徑32mm，壁厚至少3mm)使用，要求套管長(zhǎng)度比相6、應(yīng)的墻厚短1mm,套管兼起限制墻厚的作用.35外掛架的布置：外掛架上設(shè)有掛鉤，利用下層已澆混凝土外墻的上排穿墻孔(每次墻體澆注時(shí)需下套管33）,孔內(nèi)穿直徑為28mm的外掛架鉤栓，外掛架掛在此鉤栓上以支撐外墻模板的施工. 第四章 墻模板節(jié)點(diǎn)處理41墻面上下層接茬 對(duì)于樓梯間內(nèi)模等無(wú)頂板處的結(jié)構(gòu)，二次支模前，可在墻體上粘海綿條,能避免漏漿（附圖）。42內(nèi)墻與頂模接茬的處理 內(nèi)墻與頂模接槎處按圖示的方法進(jìn)行施工，能有效的避免漏漿。43保證混凝土墻面平整度的措施 在保證模板加工質(zhì)量的前提下，要保證支模的施工質(zhì)量.相鄰兩塊模板間除螺栓連接外，還使用模板連接器調(diào)整、校平。結(jié)構(gòu)陰角處使用陰角連接器拉結(jié)于大模7、板,能防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，影響混凝土墻面的整體觀感；結(jié)構(gòu)陽(yáng)角處單獨(dú)設(shè)計(jì)大陽(yáng)角模，能保證結(jié)構(gòu)棱角分明、線條順直，為防止陽(yáng)角脹模,產(chǎn)生鼓肚現(xiàn)象，在陽(yáng)角外設(shè)直角龍骨進(jìn)行加固,簡(jiǎn)稱“直角背楞”.44防止內(nèi)模整體移位的措施 為防止內(nèi)模整體移位,合模前，需焊定位筋.要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm ，長(zhǎng)度=墻厚1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分擋,同時(shí)必須保證陰陽(yáng)角和結(jié)構(gòu)斷面轉(zhuǎn)折處的定位筋。 第五章 模板施工51施工前的準(zhǔn)備工作5。1。1附屬材料、工具的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)備好扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條，PVC8、套管等。5.1。2場(chǎng)地的安排 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖，確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備 卸車場(chǎng)地的準(zhǔn)備 場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢,底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車后重疊水平碼放高度不超過(guò)10塊，起吊時(shí),要避免碰撞；墻板位置要靠近使用部位,并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道，便于模板配件的安裝。 堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備 配件安裝后，模板吊離碼放區(qū),對(duì)于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑。井筒及窄井等位置的模板,無(wú)法安裝支撐，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架，將模板豎向插在鋼管架內(nèi),并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道.5.1。3人員的安排 9、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職人員、專業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。5。1.4模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù) 按模板數(shù)量表，清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。 穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存,以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。52、配件的組裝5.2。1吊鉤的安裝 安裝吊鉤使用M1640的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安裝,避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難；板寬凡5000mm(含5000mm）以上大模板均上4個(gè)吊鉤，5000mm以下上兩個(gè)吊鉤。吊鉤位置保證大模板吊裝時(shí)垂直。5.2。2斜支撐的安裝 斜支撐安裝前，應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲杠部位進(jìn)行潤(rùn)滑，10、以防銹蝕.結(jié)合模板平面布置圖，板寬在1同以下不安裝斜支撐,板寬L在12 m之間，安裝一套斜支撐，板寬在L2m安裝2套斜支撐，如遇房間的開間或進(jìn)深較小時(shí),則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。5.2。3平臺(tái)支架的安裝 平臺(tái)支架的安裝間距一般為1500-1800mm左右。設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄并使用鉛絲與平臺(tái)支架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺(tái)支架的踏腳板，踏腳板與平臺(tái)支架間用鉛絲固定.53模板的吊裝5.3.1模板安裝前的準(zhǔn)備工作 熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前，檢查樓層的墻身控制線，門口線，及標(biāo)高線,其中墻身控制線建議距墻軸線300mm，既可檢驗(yàn)?zāi)０逦恢茫肿鳛槟０宥祟^起始位置；電線管、電線盒等與鋼11、筋固定，門窗模就位，凡門窗模、預(yù)埋盒(凡是預(yù)埋木盒等埋件，其制作公差同門窗模，以防止頂模板板面，造成面板起鼓）等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑，與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條；模板安裝控制線；鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收。 施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑，木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板（木跳板厚不小于50mm）護(hù)欄板等。 在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí)，必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理,清除模板板面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑，脫模劑要薄而均勻，不得漏刷。 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前，應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差，可用刨平的木方12、承墊在模板的底部;由施工質(zhì)量引起的地面不平，且高低差較小時(shí)，可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條，以減少漏漿；對(duì)于底部懸空的模板，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條或帶（如外掛架，雙排架，木方等），并校正其平直。若采用后堵砂漿的辦法,必須在正常溫度下，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。 涂刷脫模劑：首次涂刷前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，清除板面的油污和銹蝕，脫模劑要薄而勻，不得積存脫模劑，涂刷時(shí)，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上,更不得刷在鋼筋上.涂刷脫模劑后的模板,不得長(zhǎng)時(shí)間放置，以防雨淋或落上灰塵,影響拆模。5。3。2吊裝注意事項(xiàng) 13、模板起吊時(shí)，要垂直起吊、穩(wěn)起穩(wěn)落、嚴(yán)禁大幅度擺，起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象；摘鉤后，塔吊鉤及鋼絲繩必須超過(guò)模板平臺(tái)架護(hù)欄及其它障礙后方可轉(zhuǎn)臂；地面操作人員，在模板起吊時(shí),必須離開模板2m以外。5。3.3施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。54模板的安裝5.4.1模板安裝注意事項(xiàng)：模板吊裝前，必須檢查固定鉤、支腿、挑架的螺栓是否緊固。起吊前，應(yīng)注意檢查模板是否與周圍有刮兜的現(xiàn)象,及時(shí)清理。5.4.2模板的安裝工序墻模板：先吊入角模（將角模吊鉤與墻立筋用8#鉛絲連接，靠在鋼筋上） 吊入一側(cè)墻模、就位、調(diào)垂直 穿拉桿、放PVC套管 就位另一側(cè)墻模 穿對(duì)拉拉桿，調(diào)整垂直14、度 處理節(jié)點(diǎn)（安裝陰角連接器、模板連接器等、圍擋梁位等.)55模板拆除5。5.1拆除工序模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆模板連接器 拆模板 拆陽(yáng)角 拆陰角。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時(shí)，可松動(dòng)穿墻拉桿，一般10小時(shí)后，可吊走大模板，冬季施工時(shí)，剪力墻混凝土達(dá)到4Mpa以上時(shí)，才允許拆除模板，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度必須達(dá)7。5Mpa時(shí),才可掛外掛架. 陰角模拆除:角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被混凝土握裹,因此拆除可能有時(shí)遇到困難.需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進(jìn)行脫模. 角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同15、強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。 模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以防止損傷。 大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí),必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合7580自穩(wěn)角的要求，然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板，則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架內(nèi)。5。6模板保養(yǎng) 拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑. 拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。 本設(shè)計(jì)及說(shuō)明如有遺漏或不足之處敬請(qǐng)施工單位指教。 第六章 質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量,因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司有完善的質(zhì)量保證體系，從原材料入手直至產(chǎn)品的售出使用,以保證工程質(zhì)量不因模板質(zhì)量16、而受到影響。大模板檢驗(yàn)無(wú)論是在加工廠內(nèi)還是在工地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)（平臺(tái)一定要保證水平）,大模板水平放置在平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)。6.1大模板產(chǎn)品質(zhì)量,模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度-2mm用鋼卷尺2模板寬度2mm用鋼卷尺3對(duì)角線3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平,板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測(cè)尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺6。2質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán)，或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置17、內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆模板，清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞，應(yīng)重新校正，變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修,每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次，板面有缺陷時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理，不得用大錘或振搗器猛振大模板，撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直,不方正及時(shí)修理好模板,陰角處的鋼板角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵,陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿.7墻體外角18、不垂直加工獨(dú)立的大角模，使角部線條順直，棱角分明8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上.9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的砼柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi),粘貼海綿條加厚，來(lái)保證不漏漿。 第七章 鋼大模板對(duì)設(shè)備及相關(guān)工序的要求7。1鋼筋:綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線，立筋的綁扎要適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位置，避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋：限位鋼筋下料要對(duì)準(zhǔn)確，安裝到位.7.2腳手架：外架：一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時(shí)，必須搭設(shè)時(shí)，應(yīng)保證距墻面一般控制在1。5m范圍內(nèi)，以滿足外模吊裝的要求。7.3混凝土:對(duì)于大模板,混凝土配合比必須做一定的調(diào)整，否則將影響混凝土19、表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。7.4澆注高度：分層澆注時(shí)分層高度應(yīng)控制在400-600mm，若分層高度過(guò)高，將不利于混凝土的充分振搗，混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔現(xiàn)象。7。5振搗方式：在混凝土不“翻砂的前提下，其振搗必須加強(qiáng)。 第八章 安全、文明施工8.1安全保證體系的具體措施工作目標(biāo)：本項(xiàng)目安全生產(chǎn)和文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)北京市文明工地。1、 模板施工前，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底.持證上崗。2、 模板吊裝專人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后,才可起吊.嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí)，要防止搖晃碰人或碰壞墻體.3、 電梯井內(nèi)及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓20、梯處要設(shè)置防護(hù)板，電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄，電梯井內(nèi)每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。4、 大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好,面對(duì)面放置，防止傾倒,大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施。沒(méi)有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管堆放架，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。5、 模板起吊前,應(yīng)將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，禁止人力搬運(yùn)大模板，嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。6、 大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。7、 模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施,嚴(yán)防傾覆。8、 拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上，模板嚴(yán)禁亂放，保護(hù)好模板。9、 五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。10、 所有21、模板及配件拆除完畢后，方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查.11、 大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修.發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)妥善處理,確信無(wú)問(wèn)題后方可再次使用。12、 挑架操作臺(tái)每平方米內(nèi)荷載不得超過(guò)150kg。并不允許堆放物料等雜物。13、外掛架的安全措施： A. 外掛架的配置間距必須控制在1200mm以內(nèi)，不可隨意增大間距。外掛架必須設(shè)有護(hù)欄，并設(shè)安全網(wǎng)，護(hù)欄用48管。外掛架平臺(tái)起吊前必須把平臺(tái)上的各種物料清除干凈，必須先系好吊車吊鉤，再松動(dòng)掛鉤螺母,并認(rèn)真檢查是否全部松動(dòng)，確認(rèn)后方可起吊，平臺(tái)上嚴(yán)禁站人。B. 外掛架平臺(tái)起吊時(shí)吊鉤吊點(diǎn)必須合適，連接牢固.C. 外掛架平臺(tái)就位22、前必須先把掛架鉤栓裝齊裝牢、未裝牢時(shí)外掛架平臺(tái)不得就位。外掛架鉤栓絲扣端必須配裝墊片及雙母.并認(rèn)真檢查掛架鉤栓周圍的砼是否堅(jiān)硬牢固，若發(fā)現(xiàn)砼有松散或不密實(shí),應(yīng)立即采取加固措施.D. 外掛架平臺(tái)就位后，先緊固外掛架鉤栓螺母,緊固后再摘吊鉤.E. 外掛架平臺(tái)每平方米施工活荷載不得超過(guò)300kg且不允許堆放砼、鋼筋等。未盡事宜，請(qǐng)安全員遵照國(guó)家有關(guān)安全操作規(guī)范、規(guī)程嚴(yán)格要求施工。所有使用承重部件須經(jīng)安全檢查同意后使用。8.2文明施工1） 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類管理和儲(chǔ)存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存并設(shè)專人管理。2） 模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬23、運(yùn)時(shí)，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。3） 使用電鋸切割時(shí)，應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過(guò)快。4） 使用電錘開洞、鑿眼時(shí),應(yīng)使用合格的電錘，及時(shí)在鉆頭上注油或水。5） 加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民.6） 木工棚及高噪音設(shè)備實(shí)行封閉式隔音處理。7） 在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法,進(jìn)行限額領(lǐng)料。8） 對(duì)廢料、舊料做到每日清理回收。第九章 墻體全鋼大模板計(jì)算書LD86全鋼大模板計(jì)算書一、 已知條件: 模板面板為6mm厚鋼板，肋為8，水平間距為300mm，背楞為雙根10，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm,吊鉤為24、20圓鋼。二、 面板計(jì)算:（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖： 新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2,面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算,取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0。6N/mm，計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示: （2）、強(qiáng)度計(jì)算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0。100Mmax=Kmql2=0。1000。63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/（160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查表得撓度系數(shù)Kf=0。677fmax=Kfql4/（100EI)其中鋼材彈性模量E=2。06105N/mm2，25、I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670。63004/（1002.06105180)=0。874mm三、 肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：q=0。06300=18N/mm （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算: 查表得彎矩系數(shù)Km= 0。125故Mmax=Kmql2=0。1251812002=3.24106Nmm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4103mm3,I=101104mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3。24106/（25.4103）=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求.(3)、撓度驗(yàn)算:查表得撓26、度系數(shù)Kf=0。912fmax=Kfql4/（100EI)故fmax=0。9121812004/（1002。06105101104）=1。636mm四、 背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡(jiǎn)圖:背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓,按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示：（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算： a、 背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu),驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=722002/2=1。44106Nmm2根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3，I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/（79.4103）=18。14N/mm2f=215N/mm2b、 驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度: MB按不等跨27、連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= 0.245qL22=0.245729002=1。43107NmmB=MB/W=1。43107/（79.4103)=180。1N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。（3)、撓度驗(yàn)算： 如上圖為一不等跨連續(xù)梁,BC=1200mm，跨度最大,故主要驗(yàn)算跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算手冊(cè)，梁在均布荷載作用下的最大撓度f(wàn)max=系數(shù)qL4/24EI,而系數(shù)與1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關(guān)。MC= qL12/2=722002/2=1。44106NmmMB=由以上計(jì)算所得結(jié)果，即1。43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.428、4106/（7212002)=0。06 K2=4MB/q L32 =41。43106/(7212002)=0.55 根據(jù)1 、K2查表得系數(shù)為：0。115故fmax=0.115qL4/24EI=0。1157212004/(242。06105396104）=0.88mm五、 穿墻螺栓計(jì)算：穿墻螺栓水平間距1200mm，垂直間距：以中間一個(gè)穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm,此螺栓承受的拉力為： =PA=0。061200(1200+900）/2=75600N穿墻螺栓為帶錐度螺栓，大頭32、小頭,小頭面積n615.44mm=N/n =75600/615。44=122。84N/29、mm2f=215N/mm2均滿足要求。六、 焊縫計(jì)算：主要計(jì)算面板與槽鋼肋之間的焊縫計(jì)算：q=0.06300=18 N/mm，按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如右圖所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊縫長(zhǎng)度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊縫間距a取300mm，肋高80mm，焊縫高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊縫長(zhǎng)度:lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/（0。7804160）=113mm實(shí)際加工時(shí)焊縫為焊150mm，間距300mm，故滿足要求。七、 吊鉤計(jì)算： 1。 吊鉤采用20圓鋼，截面面積314.22mm2,每塊大模板上設(shè)兩個(gè)吊鉤，按吊裝6600mm寬模板自重2.4T計(jì)算，模板自重荷載設(shè)計(jì)值取系數(shù)1.3，即x1。32。4=3。12T.=x /=31200/(2314。2）=49.6N/mm2=215N/mm2均滿足要求.2.吊鉤與模板之間采用M1690螺栓連接,M1690截面面積A=201mm2螺栓主要受剪.x3。12T=31200N=x/=31200/（2201)=77.61N/ mm2=125 N/mm2故滿足要求。