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1、目 錄1、編制依據22、工程概況23、施工準備24、方案選型35、出料平臺方案設計45.1、出料平臺尺寸及構造要求45.2、出料平臺搭設安全要求65.3、安全文明施工75.4、出料平臺荷載計算86、電梯井操作平臺方案設計156.1、操作平臺平面設計156.2、施工工藝176.3、安全措施176.4、環境保護措施186.5、受力計算18出料平臺、電梯井操作平臺施工方案1、編制依據序號資料名稱編號1xx家園工程施工圖紙2xx家園工程施工組織設計3混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑施工腳手架實用手冊中國建筑工業出版社5高層建筑施工手冊中國建筑工業出版社6建筑施工扣件式鋼管腳2、手架安全技術規范JGJ130-20017鋼結構結構施工質量驗收規范GB50205-20018建筑施工安全技術手冊中國建筑工業出版社9鋼管腳手架、模板安全選用技術規程DB11/T583-200810建筑施工手冊(第四版)中國建筑工業出版社11北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01-62-200212建設工程施工現場安全防護、場容衛生、環境保護及保衛消防標準DBJ01-83-20032、工程概況xx家園工程總建筑面積102058平方米，共有住宅樓5棟，配套公建5棟。本工程1601#、1602#、1603#、1604#、1605#五幢剪力墻結構的住宅樓頂板支撐體系采用碗扣腳手架早拆支撐體系，主龍骨3、采用鋼制龍骨，次龍骨采用鋼木龍骨，頂板模板采用竹膠合板，住宅樓層高2.8m。3、施工準備勞動力組織本工程由四川蓬安隊、銅陵京安隊負責出料平臺的搭設、維護及拆除任務，由外架施工班組具體實施，具體人員安排如下：序號工 種人數職 責備 注1架子工工長5對出料平臺、電梯井操作平臺的施工進行全面管理安全員2測量放線工5負責出料平臺、電梯井操作平臺定位、垂直度控制3焊工2負責出料平臺、電梯井操作平臺的制作焊接4架子工20負責出料平臺、電梯井操作平臺的搭設及拆除5雜工10負責出料平臺使用期間的垃圾清理、維護4、方案選型4.1、出料平臺方案選型本工程主體施工階段的頂板支撐體系采用碗扣式腳手架，由于采用早拆體系4、頂板周轉料計劃配備3層，在四層開始周轉。地下室和首層的周轉材料由人工倒運至室外地面，再由塔吊吊至施工作業面上，材料倒運至地上二層以后，為了使材料可以快速、安全的倒運到上層使用，周轉材料的拆除倒運通過外出料平臺進行。1601#樓、1603#樓、1604#樓、1605#樓均布置一個出料平臺；1602#樓布置兩個出料平臺。1601#出料平臺布置位置為9/KL軸線東側。1602#樓出料平臺布置位置為912/K軸線北側、3537/K軸線北側。1603#樓出料平臺布置位置為1213/ A軸線南側。1604#樓出料平臺布置位置為1820/K軸線北側。1605#樓出料平臺布置位置為610/A軸線南側。詳見后附5、圖4.2、電梯井操作平臺方案選型本工程樓層較高，平均高度均在50m以上，地下室部分總深約7.2m，如井筒內采用搭設鋼管扣件式腳手架，每幢需搭設的總高約60m。如采用鋼管扣件式搭設式，需采用雙立桿腳手架，且施工時需層層搭設，搭設過程中還需進行卸載，施工較繁瑣，且安全系數不高。因此采用隨結構提升的井架。根據圖紙設計1601#樓需布置4個電梯井操作平臺、1602#樓需布置8個電梯井操作平臺、1603#樓需布置4個電梯井操作平臺、1604#樓需布置4個電梯井操作平臺、1605#樓需布置2個電梯井操作平臺。5、出料平臺方案設計5.1、出料平臺尺寸及構造要求出料平臺平面尺寸統一為長寬=60003000mm6、，采用梁板式結構。挑梁采用16#工字鋼，長6000mm，次梁采用14a#槽鋼，間距1000mm。14a#槽鋼與16#工字鋼雙面焊接，每邊焊縫長度、高度不少于5mm。出料平臺兩側各設置3個吊環，其中2個吊環作鋼絲繩拉接用，另外1個作吊裝用。吊環采用22圓鋼加工制作。地錨采用U型16圓鋼預埋，出料平臺具體尺寸見圖。 出料平臺加工圖 吊環加工圖出料平臺現場搭設圖鋼絲繩拉環節點5.2、出料平臺搭設安全要求（1）出料平臺必須擱在建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。出料平臺的一端搭在窗臺或陽臺板上，另一端用420的鋼絲繩與上層結構墻體設置的拉環連接。（2）斜拉鋼絲繩兩邊各設前后兩道，（兩道中的每一道均7、應作單道受力計算）鋼絲繩接頭處應設置卡扣4個。卡扣的開口方向應朝向主繩，間距200cm。鋼絲繩與型鋼、結構接觸處應加襯軟墊物，防止鋼絲繩被剪切破壞。鋼絲繩繩卡設置方向及間距如下圖（3）出料平臺上滿鋪50mm厚木腳手板，（腳手板與次梁方向垂直鋪設）并在外側三邊設置150mm高的擋腳板。（4）平臺三面焊接1500mm高的護身欄，設三道護身欄桿，護身欄桿與槽鋼焊接，用竹編板作圍護。（5）出料平臺外口應略高于內口。（6）出料平臺加工好后，掛好安全網。經項目工程室和技術室統一檢查驗收通過后開始安裝。（7）先將塔吊的吊環安裝在出料平臺的吊鉤上，將出料平臺水平提起，吊至需安裝的部位，先將出料平臺的工字鋼后部8、穿過外腳手架伸到陽臺處，并在陽臺梁處墊方木使平臺重量均勻傳到陽臺梁上，出料平臺卡在陽臺外沿處，以防止出料平臺向內發生滑動，但必須避免將陽臺上反沿碰壞。然后由架子工將出料平臺的鋼絲繩上端鎖在上層墻體的螺栓孔上，下端鎖在出料平臺的吊環上，并在此處用鋼絲繩將出料平臺兜住。每一處鋼絲繩接頭位置的鋼絲繩卡子的數量不少于4個。（8）鋼絲繩與墻體連接牢固后，慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松開。這時出料平臺的全部重量就由鋼絲繩承擔，仔細檢查出料平臺的安全性能，確定沒有問題后將塔吊的吊鉤卸掉。（9）出料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。5.3、安全文明施工（1）出料9、平臺加工完畢必須經過項目安全、工程、技術共同檢查驗收合格后方可使用。（2）出料平臺上堆放貨物的重量不得超過3.0噸，即1.8米的碗扣架鋼管正方形碼放不得超過7層，方木不得超過3.0立方；竹膠板碼放不超過25張。（3）每次出料平臺安裝、挪動必須由正式的架子工和信號工配合操作施工。在鋼絲繩沒有固定牢固以前，架子工必須掛好安全帶施工。施工隊的安全員和項目的安全員必須跟班作業。每次安裝完畢后必須經過項目安全員進行檢查驗收合格后方可使用，并留有驗收記錄。（4）每次在出料平臺上的操作人員應不超過兩人，且必須采取有效的安全防護措施。材料隨碼隨吊，不得在出料平臺上長期堆放。（5）材料堆放時必須輕拿輕放，嚴禁大10、的沖擊力作用在平臺上。（6）嚴禁由出料平臺上向下直接投拋材料。（7）出料平臺安裝完畢，任何人不得私自改動鋼絲繩上的鋼絲卡，以防止發生危險。（8）使用中應加強安全檢查，確保安全使用。（9）懸掛用鋼絲繩必須從底部兜住出料平臺，另外拉接點必須與出料平臺隔一層設置。（10）出料平臺安裝時，向上傾斜角度約為5度左右。同時保證鋼絲繩必須拉緊。5.4、出料平臺荷載計算懸挑式出料平臺以槽鋼作次梁與主梁，上鋪厚度不小于50mm的木板，并用螺栓與槽鋼固定。桿件計算可按下列步驟進行：荷載設計值的取用，應符合現行的建筑結構荷載規范（GBJ9-87）的有關規定；強度設計值的取用符合相應的結構設計規范的有關規定。鋼絲繩的11、取用按現行的結構安裝工程施工操作規程（YSJ404-89）的規定執行。5.4.1次梁的計算 次梁選擇14a號槽鋼槽口水平，間距1.00m，其截面特性為 面積A=18.51cm2,慣性距Ix=563.70cm4,轉動慣量Wx=80.50cm3,回轉半徑ix=5.52cm 截面尺寸 b=58.0mm,h=140.0mm,t=9.5mm （1）.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大容許承載力均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.14kN/m 經計算得12、到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.35+2.00+0.14) = 2.99kN/m 考慮施工材料器具堆放的實際情況,將堆放荷載轉化為線性荷載, 經計算得到，活荷載計算值 P = 1.430.001.00/4.50=9.33kN （2）.內力計算 內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.993.002/8+9.33 （3）.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =10.36106/13、(1.0580500.00)=122.62N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求! （4）.整體穩定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5709.558.0235/(3000.0140.0235.0)=0.75 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.693 經過計算得到強度 =10.36106/(0.69380500.00)=185.82N/mm2； 次梁槽鋼的穩定性計算 f,滿足要求!5.4.2、主梁的計算 卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算14、。 主梁選擇16號工字鋼，其截面特性為 面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉動慣量Wx=141.00cm3,回轉半徑ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm （1）.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 經計算得到，均布荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.20) = 0.37kN/m 各次梁產生的集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2(0.35+2.00)0.503.00/2+1.20.143.00/15、2)+42.000.50/4.50/2=4.70kN P2=(1.2(0.35+2.00)1.003.00/2+1.20.143.00/2)+42.001.00/4.50/2=9.15kN P3=(1.2(0.35+2.00)1.003.00/2+1.20.143.00/2)+42.001.00/4.50/2=9.15kN P4=(1.2(0.35+2.00)1.003.00/2+1.20.143.00/2)+42.001.00/4.50/2=9.15kN P5=(1.2(0.35+2.00)1.003.00/2+1.20.143.00/2)+42.001.00/4.50/2=9.15kN P16、6=(1.2(0.35+2.00)0.253.00/2+1.20.143.00/2)+42.000.25/4.50/2=2.48kN （2）.內力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經過連續梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=28.05kN,R2=17.43kN 最大彎矩 Mmax （3）.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； 經過計算得到強度 =12.8471017、6/1.05/141000.0+16.3621000/2610.0=93.04N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! （4）.整體穩定性計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B得到： b=0.90 由于b大于0.6，按照鋼結構設計規范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.755 經過計算得到強度 =12.85106/(0.755141000.00)=120.69N/mm2； 主梁的穩定性計算 f,滿足要求! 5.4.3、鋼絲拉繩的內力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中18、RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到最大鋼繩拉力分別為 RU1=32.47kN5.4.4、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=32.472kN 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中Fg 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K 鋼絲繩使用安全系數，取8.0。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.19、00032.472/0.820=316.804kN。選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑為26.0mm。鋼絲繩夾的選用：參見建筑施工手冊第四版P803頁。鋼絲繩夾作繩端固定或連接用。其外形及規格如下表。 鋼絲繩夾規格 選用M20的鋼絲繩夾。 鋼絲繩夾使用注意事項：（1）鋼絲繩夾應按圖所示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。 鋼絲繩夾的正確布置方法（2）每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數量如下表所示。 鋼絲繩夾使用數量和間距（本工程選用4組，間距為200mm.） （3）繩夾正確布置時，固定處的強度至少為鋼絲繩自身強度的820、0%，繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進一步擰緊。（4）離套環最近處的繩夾應盡可能地緊靠套環，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環最遠處的繩夾不得首先單獨緊固。（5）為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個安全彎。當接頭的鋼絲繩發生滑動時，安全彎即被拉直，這時就應立即采取措施。 安裝鋼絲繩夾放安全彎方法5.4.5、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N，N=RU=32.472kN，鋼板處吊環強度計算公式為 其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm221、；所需要的吊環最小直徑 D=324724/(3.1416502)1/2=21mm5.4.6、錨固段與樓板連接的計算:水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下： 水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=17.427kN，水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為 其中f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=174274/(3.1416502)1/2=14.9mm經計算，14.916mm,采用的U形鋼筋滿足承載力計算要求!水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側322、0cm以上搭接長度。6、電梯井操作平臺方案設計6.1、操作平臺平面設計平臺邊框及橫撐采用10#槽鋼，接點全部滿焊，上面滿鋪50mm厚木腳手板。平臺利用大模板穿墻螺栓孔位置，采用4根鋼管內套22鋼筋灌灰做支撐。平臺尺寸為：長寬=（電梯井長度-100mm）(電梯井寬度-100mm)。平面圖及剖面圖見下。 平臺平面圖 1-1剖面圖 16鋼筋吊環、拉環。6.2、施工工藝6.2.1工藝流程墻體鋼筋綁扎完成 拉水平線安裝套管 墻體混凝土澆筑，模板拆除 套管孔位進行清理 插穿墻鋼管固定 吊放電梯井架 用8鉛絲壓鋼筋綁扎腳手板，鋼絲繩鎖鋼管 驗收投入使用 6.2.2 各電梯井的井架依據電梯井的井筒尺寸加工焊接23、完成，上面滿鋪腳手板，用8號鉛絲壓鋼筋綁扎牢固。6.2.3在井架的下部焊接22間距300的加強鋼筋。6.2.4墻體鋼筋綁扎完成后，在墻體鋼筋上抄出套管埋設位置的水平線，防止套管埋設位置不準，受力不均勻，留洞中心至板底為175mm。6.2.5套管埋設要固定牢固，套管兩側用寬膠帶將兩側封堵，套管內部用鋸末填實。6.2.6墻體混凝土拆除完成后，立即進行套管孔位的清理，保證孔位通暢。6.2.7將加工好的鋼管從筒體外側穿入套管，鋼管出墻尺寸為400mm。6.2.8穿完后，將井架吊裝放在其上，1名操作人員系好安全帶后進入井架調試安裝。6.2.9井架內側的人員將工字鋼與槽鋼用鋼絲繩卡牢（鋼絲繩穿大模眼固定）24、，并鋪設綁扎腳手板。6.2.10井架底部掛兩層密目安全網。6.2.11井架在隨結構施工提升后，在首層頂板的部位掛安全平網兩道，首層以上的部位每2層掛一道安全平網，且要求設置間距不大于10m。要求安全平網將電梯井道封閉。6.2.12跟進平臺初次安裝提升應經公司技術部、安全部聯合驗收后方可使用。以后每次提升應經項目部安全員及架子工操作班組驗收。6.3、安全措施6.3.1井架搭設人員必須是經過現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考核合格的專業架子工，持有上崗證。6.3.2搭設井架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。6.3.3嚴禁以下違章作業：利用電梯井架吊運重物；在電梯井架堆25、放重物；工字鋼松動，同時有4根工字鋼不再同一水平線上，井架歪斜，變形，腳手板上結冰，在上述問題解決之前必須停止使用。井架在搭設及提升過程中，必須有安全員現場指揮。井架焊制完成后必須經過項目的驗收才能投入使用。安裝井架過程中，進入井道的操作人員必須掛安全帶，且必須有安全監督員現場指導。電梯井部位的大模板施工，必須按要求使用大模板鎖扣。6.4、環境保護措施6.4.1保持施工現場材料堆碼整齊，成方，成堆，成線。6.4.2項目設專職監督員督促檢查防擾民措施的執行落實情況。6.5、受力計算（1）荷載設計 按照電梯井平臺尺寸為20002000mm考慮。a、工作荷載標準值：2.5KN/m2b、大模板自重標準值：7.2 KN/m2c、荷載設計值：N=2.51.4+7.21.2=12.14 KN/m2d、將面荷載轉換成集中荷載：12.1422=48.56 KNe、每個固定栓承受力：Q=48.56/8=6.07 KN(2)支撐驗算：固定支撐采用48鋼管內套HRB235級22螺紋鋼并灌灰。其剪切強度值 y=340N/mm2。所受剪切力V=Q/A=6.07103/（2423.14） =3.36N/mm2 y=340N/mm2故：鋼管套鋼筋支撐滿足要求