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1、xx（xx）公司集油站儲油罐大修工程施工組織設計建設單位:xx(xx）公司施工單位：xx星源工程公司 第一章 工程概況1、簡介本工程為xx(xx）公司集油站內300700m原油儲罐修理更換底板及第一節壁板。更換底板直徑為6米11.8米，更換底板及壁板材質為Q235B，厚度為4-6mm。具體規格及數量為：300m儲油罐1臺、400m儲油罐5臺、700m儲油罐6臺。2、編制原則依據xx(xx)公司“集油站儲油罐大修設計方案方案，我們遵循油罐安裝工程建設規范，用于指導本工程，合理組織施工采用科學管理方法和先進的施工技術，優質、高效完成工程建設的綜合性指導文件.3、施工方案編制依據（1） GB50122、8-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范；（2） GB5023698現場設備、工業管道焊接工程施工規范;（3） JB396585鋼制壓力容器磁場探傷；（4） GB250-8附錄滲透探傷；（5） SHJ50987焊接工藝評定；（6） SHJ50587煉油、化工施工安全規定;（7） SHJ501-85石油化工劇毒、易燃、可燃介質管道施工及驗收規范；（8） GB/T10300、110300、5-88質量管理和質量保證第二章 施工進度計劃及措施2.1 施工進度計劃按照工程實際情況,我公司合理安排進度計劃，總工期控制在90天以內。2。2 施工進度控制施工時，有項目經理嚴格控制施工進度，必要時加班3、加點，保證各項工作在計劃工期內完成。第三章 施工方案3.1 施工程序 罐底拆除，移除舊板拆除保溫層，罐體開門斷流程、清罐、空氣置換、安全氣體檢測施工準備材料驗收，現場防護措施建設 焊縫外觀檢查真空試驗充水試驗新底壁板組裝焊接 無質量問題交工驗收檢查驗收修補合格后交工驗收有質量問題進行修補 3.2 施工準備及材料驗收3.2。1 施工準備1) 施工前,應準備必要的施工機具及起吊設備；2) 準備一套完善的技術資料；3) 施工前使用鋼管及石棉瓦做好防火隔離墻；4) 施工人員進入罐內前,對油罐進行空氣置換檢測，檢測合格后方可進入施工，每天施工前先置換空氣20分鐘；再對罐內氣體做安全檢測.5) 架設好臨時4、電源線及用電設備。6) 保證施工現場“四通一平”。3。2。2 材料驗收1) 選用材料必須具有質量合格證書，并對材料進行復檢,確認合格后方可使用。2) 焊接材料應具有合格證，一般選用與鋼材相應的抗裂性較好的焊條，并經過試焊確認方可使用。3) 鋼板不得有裂紋、夾層、氣皮、折痕、氣孔等缺陷表面銹蝕減薄量，劃痕深度與鋼板負偏差之和，不應大于相應鋼板標準允許負偏差值，鋼板厚度要求：板厚為 4 8mm 鋼板允許偏差：0。40.6mm 。基礎的驗收及中間交接我方只對基礎進行幾何尺寸的復驗 , 和甲方進行中間交接。其具體要求如下 :1) 油罐中心標高允許偏差為 20mm 。 2) 支承罐壁的基礎表面 , 每隔5、 10m 弧長內任意兩點的高度差 6mm ,整個圓周長度內任意兩點的高度差 12mm 。 3) 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應為：以基礎中心為圓心，以 1/4D 、 1/2D 、 3/4D 為直徑作同心圓,在圓周上分別均分為 8 、 16 、 24 等分點。同一圓周上的測點其測量標高與計算標高之差 12mm 。3.3 預制3.3。1 一般預制1) 油罐在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板長度不得小于1米。2) 鋼板切割及坡口加工：鋼板的切割及焊接的坡口采用等離子切割加工。3) 鋼板邊緣加工要平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷，火焰切割6、坡口的氧化鐵要磨除光滑.4) 焊接接頭的坡口形式和尺寸，按現行國家標準氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T985及埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB/T986的規定選用.5) 所有預制構件在保管,運輸及現場堆放時應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。3。3.2 底板預制：底板預制前應繪圖排版圖，并符合下面規定：1) 罐底的排版直徑，按設計直徑大0。1%0。25.2) 中幅板的寬度不應小于1米，長度不應小于2米.3) 底板任意相鄰焊縫之間的距離不應小于300mm。3。3。3壁板預制:1）壁板下料畫線必須采用T字型方式，對角線誤差3mm2)壁板在卷制時，板材縱向與卷板機滾輪呈7、90角，誤差33）壁板厚度在4mm以上時，必須打45坡口3。3。4罐體保溫拆除1）拆除罐體保溫外層鍍鋅鐵片，防火提外整齊擺放，完工時再次利用。2）沿罐體拆除整張巖棉保溫板，防火提外整齊擺放，并用帆布遮蓋，以防雨淋及風吹,完工時再次利用.3）清除作業區內巖棉碎屑及鐵皮釘等雜物。3。35罐體開門及拆除底板1）在罐體第一節板上接縫處,用電動磁力切割機切割。2）開門寬度10罐體周長。3）按照底板排版圖中的下料尺寸，在舊罐底板上畫線，火焊分割，從開門處運出。4)底板安裝完成后，用煨制好的新壁板更換開門處壁板，新安的壁板焊接完成后，再在其一側繼續開門、更換壁板，依此類推直到更換完成全部第一節壁板為止。3.8、6 .1罐底組裝1) 底板鋪設前，應將構件的坡口和搭接部位的泥沙鐵銹等雜物清理干凈，并對底板底面進行防腐。2) 鋪板前技術人員必須匯同作業班長、質檢員共同對底板進行排板，繪制出排板圖，并對每塊板進行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應 200 mm 。 3) 底板鋪設前，板下表面應按設計要求涂刷瀝青防腐層遍，但沿板周邊 50mm 不涂刷。 4) 鋪設底板時,按底板排板圖及預制時的編號、劃線位置及油罐中心線，先組配中心板,然后向兩側序鋪設相鄰諸中幅板及邊緣底板,底板鋪設時的實際尺寸應比設計尺寸大 35 45mm ，以補償焊縫收縮量。 5) 在基礎上鋪設底板時,要考慮最后一塊底板在風道口留下不組對，9、待氣頂工作全部結束后再組對.邊緣板的對接焊縫其間隙應是外端小內端大，以防止焊縫焊接收縮而引起的底板變形。對三組板重疊上層板進行切角，并與下二層板相貼。 6) 伸縮縫的固定不應使用點焊方法，而應采用裝配卡具,待所有焊接工作完畢后才能進行伸縮縫的點焊及其焊縫的施焊.3。6。2 焊接要求1) 焊接工藝的確定油罐主體材料均為 Q235 B 碳素鋼;焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用J422焊條。焊接工藝參數見附件.2) 焊條保管：焊條入庫時,應按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放 , 嚴禁混存。庫內要求通風要良好、干燥。溫度控在 10 25 左右，相對濕度應小于 50% ，防止受潮變質.焊條存放10、時必須墊高，離地面或墻壁應大于 0.3 米,并應分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。3) 焊條的烘烤:焊條使用前，必須進行烘烤.堿性低氫型焊條烘烤溫度為 350 400 保溫 1 2 小時;酸性焊條為 150 200 保溫 1 2 小時。烘干后的焊條應裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時,不得直接從高溫箱取出以防聚冷產生開裂、脫皮。4) 焊條的領用：焊工領用焊條時，應備有性能完好的焊條保溫筒，并根據當班工作量一次領用一個品種的焊條.當次未用完的焊條應及時回收,重新按規定烘烤后方可使用，重新烘烤次數不得超過兩次。5) 底板焊接時 ， 應先進行弓形邊緣板對接焊縫的焊接.待邊緣板鋪設后,焊工對稱分布隔11、縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高 50 60mm 以抵消焊后的角變形。施焊時應由內向外分段進行焊接. 中幅板搭接縫焊接時，應先焊短縫再焊長縫.三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預留 200 mm 先不焊，待中幅板長、短縫焊畢后,再進行此處的焊接。長縫焊接時由兩人從焊縫中心處向兩端同時施焊，所有的長、短縫的打底焊均采用分段焊接. 6) 最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時 ， 焊工應對稱分布,打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。 7) 罐底邊緣板與中幅板之間搭接角縫的焊接 該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進行組焊.組焊前，須認真仔細地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水12、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進行定位.定位焊后再拆除卡具。焊工對稱分布沿周向分段退焊。 8)9) 油罐附件焊接油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構件的焊縫距離必須符合設計說明要求。焊接時，焊工要認真操作,所有角焊縫的焊腳高度應符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要美觀. 3.6.3 焊接修補1) 凡屬質量檢驗不合格的焊縫，應按 GBJ128 90 標準第 5.6。1 條和第 5。6.2 條有關規定進行焊接修補。 2) 焊縫返修前，應分析缺陷產生的原因，并根據產生的原因、性質、大小、部位、深度來決定采用機械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對中厚板焊接產生的面積較大且13、較深的缺陷，宜采用氣刨進行清除,清除深度不得大于板厚的 2/3 ，在此深度清除還未發現缺陷時，應停止清除，進行補焊，補焊完成后，再從反面進行清除修補. 薄板缺陷的清除應采用砂輪機打磨清楚。3) 焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同,每處修補長度不得小于 50mm ，返修后的焊縫質量及標準應按原定的探傷方法重新進行檢驗，且應達到合格標準。4) 焊縫返修時,應挑選焊接技術過硬，經驗豐富的焊工擔任。同一部位的焊縫返修次數不得超過三次。如進行三次返修，其返修方案須經工地技術總負責人批準. 施焊環境 現場施焊環境如出現下列情況之一時，應采取有效防護措施方能進行施焊。1) 風速8m2) 相對濕度90%3)14、 雨天3。7 檢查驗收3.7.1 焊縫應進行外觀檢查，檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫表面質量應符合下列規定：1) 焊縫及熱影響區，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。2) 對接焊接的咬邊深度不得大于0。5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10。3) 底圈壁板與邊緣板的T形接頭,罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣應平滑過度，咬邊需打磨圓滑。4) 罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材的凹陷.3.7.2 嚴密性檢查1) 所有焊縫應采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓不得低于3kpa無滲漏為合格.3.7.3 充水試驗油罐建造完畢后，應進行充水試驗，需符合下列規定及檢查下15、列內容:1) 充水實驗前所有附件及其它與罐體焊接的構建應全部完工；2) 充水實驗前所有與嚴密性試驗油罐的焊縫均不涂防銹漆；3) 充水試驗采用淡水且水溫不低于5C；4) 罐底嚴密性；5) 罐壁強度及嚴密性；6) 基礎的沉降觀測在充水試驗中,如基礎發生不允許沉降后需停止沖水待處理后，方可繼續進行試驗。7) 充水和放水過程中應打開透光孔，且不得使基礎浸水.在進行嚴密性試驗和沖水試驗時,應做好觀測記錄，應由建設單位現場監督和共同檢測,對于充水試驗中出現的問題一定要及時修補。充水合格后對罐內進行清掃、除銹由建設方檢查合格后進行防腐作業。3.8 工程驗收1) 油罐竣工后,建設單位應按設計文件和有關規范進行16、全面檢查和驗收.2) 準備好完整的施工記錄和技術文件會同建設單位一起辦理工程移交手續。第四章 施工安全措施4.1根據本工程的施工現場情況采取如下措施：4.3動火安全措施1、施工前進行蒸罐，蒸罐完成后用鋸末或干沙清理剩余油污，并及時清理出罐外，用消防砂將罐底進行覆蓋，斷開大罐流程閥門后，并在法蘭間加石棉板進行絕緣隔離，徹底斷開與集油站流程的連接。2、用可燃氣體檢測儀對罐內和罐區進行檢測,合格后方可施工（可燃氣體爆炸下限大于4時，分析檢測數據小于0.5為合格；可燃氣體爆炸下限小于4時,分析檢測數據小于0。2為合格,每一小時檢測一次).3、施工前，儲油罐必須自然通風不少于72小時,焊接作業時使用防爆17、排氣扇采取強制通風,進入受限空間必須辦理受限空間作業許可證，在罐等金屬設備作業裝設的臨時照明行燈電壓不應超過12v，嚴禁在罐內放置滅火器。4、清除用火區域10米以內的可燃物，備好8公斤滅火器10個，35公斤滅火器6個，消防沙2m3，消防锨4把并由專人持護滅火器。5、打開消防水罐閥門接好消防水帶并鋪設到用火點處，隨時做好滅火準備。6、電氣焊作業人員必須全部持證上崗。工作結束時要清理完施工中的廢棄物方可離開。7、進入站內的所有施工人員勞保穿戴整齊，嚴格遵守xx公司集油站的安全管理規定。8、用火前xx公司監督監護人員必須現場確認用火措施并在用火措施確認書上簽字，進行現場監護.9、用火作業施工時嚴禁在18、罐體繼進行其他作業施工。10、罐內有人施工時,罐外人孔處必須有專人進行安全防范守候.4。4安全技術措施1、施工人員必須嚴格按照本崗位安全操作規程施工,并按規定穿戴合適的勞保用品，不得穿有任何化纖織物的衣服，以防止靜電火花的產生，所有進入站內作業人員都要嚴格遵守xx公司聯合站的各項防火管理制度;2、所有參加作業的人員在進入xx公司聯合站前由安全人員進行施工安全交底，明確施工操作安全要點后方可進入現場。3、施工現場用電設備需電工專人負責,并且必須有可靠接地接零保護；為防靜電，施焊點20cm內必須二次接地；4、施工現場使用的乙炔瓶、氧氣瓶距離明火應10米以上，乙炔瓶及氧氣瓶之間5米以上，乙炔瓶上安裝19、阻火器，兩種氣瓶嚴禁存放在一起。氣瓶應在檢驗的有效期內使用，且防護帽，減震圈應齊全良好.5、動火前，動火報告已批準，甲乙雙方的安全人員必須在現場進行安全監護，在確認不存在危險因素的情況下,經可燃氣體檢測合格后，由雙方安全人員下令動火；動火時,雙方安全員現場全程監護；6、現場焊接時，用505角鋼打好接地；7、氣割及焊接全過程應按規定時間間隔進行可燃氣體檢測。8、動火時，現場需設置足夠數量的滅火器材；9、施工人員不得隨意開關閥門，倒換流程； 10、每次動火前,必須由專業電工進行用電設備1、2次線路的安全檢查,要求絕緣材料無破損、設備連接良好和開關開合靈活。4。5應急管理撥打消防報警電話向上級部門匯20、報對傷員作應急處理撥打醫療急救電話啟動站內消防系統項目經理施工人員發現火災發信號項目經理業主負責人衛生員判斷傷員傷勢人員撤離送往就近醫院衛生員衛生員項目經理4.6消防設施設備施工人員在進入施工前全部進行消防知識培訓，成為應急救援人員，在發生火災爆炸后由動火負責人組織配合消防隊滅火.消防機具設備清單如下：序號設備名稱單位數量備注18kg干粉滅火器只102消防沙m323消防锨把44毛氈捆2535kg干粉滅火器只61) 所有施工人員施工前必須學習甲方安全防火管理條例，遵守甲方安全防火管理條例各項條款.2) 在有罐四周用鋼管和石棉瓦搭設2m高的防火隔離帶在隔離帶外不得進行焊接切割作業。3) 所有施工人21、員不得在灌區吸煙.4) 所有施工人員不得在進入進入灌區后使用手機和穿鐵掌鞋。5) 在施工區域之外張貼防火警示牌。6) 在施工區域必須準備完好的滅火器材.第五章 保證質量措施5。1 主要技術措施1) 鋼板切割和焊接的坡口采用火焰切割加工.2) 鋼板邊緣要加工平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷,火焰切割氧化鐵要清理干凈且磨除光滑3) 坡口形式和尺寸應符合圖紙要求，當無圖紙是應按照國家標準手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸的規定選用。按規定制作縱縫坡口尺寸及環縫坡口尺寸。4) 所有預制件在保管，運輸及現場堆放時應采取有效措施防止變形，損傷和銹蝕。5.2 底板預制簽回執的排版圖應符合以下規定:1)22、 罐底的排板直徑按設計直徑大0.10.25.2) 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm。3) 中幅板的寬度不得小于1米長度不得小于2米，與邊緣板連接的不規則中幅板最小直邊尺寸不應小于700mm。4) 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于300mm。5。3 罐底組裝1) 底板鋪設前，其下表面涂刷防腐材料，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。2) 罐底采用墊板的對接接頭時，對接焊縫應完全焊透,表面平整，墊塊英語對接的兩塊底板貼緊，其間隙1mm，對接接頭間隙為7mm,偏差1mm。3) 中幅板采用搭接焊接其搭接寬度允許偏差為5mm，搭接間隙不應大于1mm。4) 中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭時，中23、幅板應搭在邊緣板的上面,搭接寬度可適當放大。5) 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角，切角長度應為搭接長度的2倍其寬度應為搭接長度的2/3。5。4 罐底應按下列程序焊接1) 中幅板的焊接應將短焊縫焊接完畢，再焊接長焊縫,初層焊道應采用分段退焊或跳焊法。2) 罐底與壁板連接的環形角縫，在底圈壁板縱縫焊接完后施焊，由數對焊工從罐內外沿同一方向進行分段焊接，初層焊道采用分段焊接或跳焊.5.5 質量檢測項目1) 罐底真空施焊完畢后進行真空試漏試驗真空度3kpa。2) 儲罐組焊完后進行充水強度和滲漏試驗,充水高度為設計高度操作液位穩壓時間為48小時.3) 充水試驗同時進行基礎沉降觀測,觀測點沿罐24、底圓周均勻分布且觀測點不得少于4個.5.6 質量保證的組織措施1) 對施工人員經常進行質量意識教育，樹百年大計、質量第一的思想，所有特殊工種必須持證作業。2) 工序之間必須進行交換檢查和質量檢驗組專檢，組裝質量不合格不符合規定的不允許施工。3) 認真做好施工記錄，施工記錄必須與施工同步做到完整、準確、及時、無誤。4) 實行焊工編號，定崗定位，并在罐體展開圖上標注清楚,缺陷修復部位要做好記錄,在展開圖上標注清楚.5) 施工現場設專職質量檢查員，對施工全過程進行監督檢查,凡不符合質量要求的作業有權停止施工，并與工資掛鉤。6) 認真展開QC小組活動，推行全面質量管理，運用三圖兩表，循環加強質量信息反25、饋，擬定切實措施，預防質量事故于未然。7) 嚴格按照ISO9002質量認證標準施工，杜絕一切安全隱患出現。5.7 質量保證的技術措施1) 認真檢查組裝及焊縫的幾何尺寸，凡發現超差部位要退改，絕對不能馬虎。2) 坡口內不得有油污、水、氧化鐵等雜物,且坡口兩側要清理干凈3) 認真做好施工環境的氣象管理,有下列情況的無防護措施的應停止施工雨天 風速大于8m 相對濕度大于90%。4) 所有儲罐材料(主材和輔材)必須有質量證明書或復檢報告。5) 罐壁焊接應先焊縱縫，后焊接橫縫，先大坡口，后小坡口的施焊順序進行。縱縫焊接采用分段焊接,先中段后上段，再焊下段。換峰焊接按焊工均布，同時同向采用分段退焊法焊接。26、6) 所有隱蔽工程應認真檢查，做好記錄,且必須由甲方或者設計人員共同驗收后方可隱蔽。5。8質量保證措施1) 工序質量監督,要實行自檢、互檢、專檢、合格后方可轉入下道工序。2) 工程質量因素的控制，儲罐各主要部位的組裝幾何尺寸要實行復檢監督檢查，氣象管理記錄隨時接受專職檢查員的檢查。3) 認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，及時整改。4) 制定貫徹質量獎罰辦法。5) 堅持三不準原則，為克服搶工期求快和盲目施工帶來的一切不良后果，全體施工人員應堅持:無組織設計或技術措施不施工、雖有組織設計但未向施工人員技術交底的不施工、雖已交底,但施工人員不清楚不施工。6) 由質檢部門定期做質量檢查,查出問題要27、限期處理及復查。7) 每個操作人員必須杜絕質量通病的發生.5.9質量控制體系圖項目經理質量實施和控制質量實施和控制各施工班組施工管理員TQC小組專職質檢員質量工程師第六章 附件數據罐頂、罐底搭接焊縫焊接工藝參數 ： 焊接位置：角焊 工藝評定號: 4064 1 焊接層次 1 2焊條牌號及規格 J422 3. 2 J422 3。2焊接電流（ A ） 110130 110130焊接電壓（ V ) 2022 2022焊接速度( mm/min ） 4080 4080說 明： 1 .角焊縫焊腳尺寸同較薄板厚度。 2 罐底邊緣板與中幅板間的焊縫參考本節點焊接工藝。 罐底邊緣板對接焊縫焊接工藝參數 : 焊接位28、置：角焊 工藝評定號： 4064 1 焊接層次 1 2焊條牌號及規格 J422 3.2 J422 4 焊接電流（ A ) 110130 160170焊接電壓（ V ） 2022 2426焊接速度（ mm/min ） 4080 130180 說明: 1 角焊縫焊腳尺寸與較薄板厚度相同 第七章 施工平面布置圖根據現場實際情況，繪制下面施工平面圖： 工 房 堆放 654321注: 代表油罐四周防火隔離墻.代表油罐防火梯第八章 材料構件用量計劃1) 盡量按施工進度計劃,提前兩天外出購置需要材料，提前一天將材料送到施工現場。2) 嚴格控制材料購置量，防止材料購買過剩，增加工程成本。3) 施工人員領料，應29、出材料表，注明材料用處，同進材料管理人員查核圖紙,核對材料使用量，限量供發.4) 材料發放到班組后，嚴格要求下料,避免浪費，節約成本。5) 工程領料時,必須有工程負責人的簽字，并且在保管員、檢查員、施工班組長三方認同下發放，以及發放材料的正確性負責.第九章 勞動力及施工機具安排計劃9.1勞動力需要計劃序號工種類別最高使用人數備注1鉚工32電焊工63氣焊工44鉗工25電工16普工8 9。2機具計劃（1）運輸吊裝設備序號機具名稱規格單位數量備注1汽車吊25臺12手動倒鏈5T、3T臺5（2)焊接及其他設備序號機具名稱規格單位數量備注1直流焊機12KVA、14KVA臺62交流焊機32KVA、17KVA30、臺23真空檢驗設備套14烘干箱500C臺15氣焊、割工具套46配電盤臺1 9。3 檢測設備序號機具名稱規格單位數量備注1水準儀臺12溫度計支13萬能表塊14焊接測量尺把15鋼盤尺50M把26鋼卷尺把57水平尺600mm把28鋼角尺200250mm把29直角鋼尺500250mm把210U型壓差計0-1000mmBY型支111真空表500汞柱塊212壓力表塊2第十章 安全措施及機構設置10.1 安全措施9、安全用電措施在施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TNS接零保護系統(即三相五線制）.保護零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側的零線引出；保護零線應與工作零線31、分開單獨敷設,不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線；保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復接地,重復接地線應與保護零線相連接;保護零線的截面應不小于工作零線的截面,同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用絕緣鋁線截面不小于16MM2；與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2。5mm2的絕緣多股銅線；電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應用保護接零;供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應不小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值應不32、小于10歐姆。不得一部分設備作保護接零，另一部分作保護接地。配置漏電保護器A、施工現場的配電箱（配電室）和開關箱至少配置兩級漏電保護器。B、漏電保懸掛停電標志牌，掛接必要的接地;護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30MA，額定漏電動作時間應不大于0。1s;潮濕和有腐蝕介質場所的漏電保護器,其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（大于）30MA.S.C、開關箱內漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數等實際情況相適應、相配合，如三相電動機則應選用參數匹配的三相三線的漏電保護器;照明用電必須與動力用電分開,照明應選用單相二線的漏電保護器。1) 根據油33、罐施工具體情況，現場臨時用移動電源，采用漏電保證線盤，各種設備及鐵房、焊棚，必須進行可靠接地,其他施工人員嚴禁違章接電。2) 對現場所用民工，派專人負責，進行現場安全教育，且由安全員制定專門民工管理制度并負責實施。3) 加強班組安全教育，嚴格執行專業安全操作規程，高空作業嚴格按照措施規程執行,高空操作平臺和梯子要安裝防護欄桿，高空作業要掛警告牌.盡量避免交叉作業。在施工過程中，要定期進行安全教育，班組每天堅持安全講話,作好安全記錄.4) 油罐施工區附近生活區之間設置完善的隔離裝置,嚴格執行動火制度。5) 嚴格執行煉油、化工施工安全規程的相關標準。10.2 安全機構設置項目經理班組兼職安全員專職34、安全員第十一章 文明施工措施1) 施工人員進入工地前，由項目負責人制定文明施工制度，并召開全體施工人員會議，進行文明施工教育宣傳工作。2) 進入工地后,要按照業主方的紀律規定，再次進行全體施工人員的教育，明確一定要遵守業主方的一切規章制度。3) 工地施工時，要按規范要求進行，不準野蠻施工。4) 文明禮貌用語，不準惡語傷人。5) 維護公司形象，不準作出有損集體利益和國家利益的活動。第十二章 雨季施工技術措施雨季施工措施：1) 雨季施工，一定要設置排水通道。2) 對需要防雨的施工部位，要設置防雨棚.3) 雨季施工還要備齊防雷電裝置,以免引發雷電安全事故.4) 雨季施工前與施工中，要經常用檢查動力與35、照明線路，防止漏電與短路現象，保證設備和人身安全。第十三章 HSE目 標一、安全承諾：1、安全目標:無重大事故。千人事故負傷率不超過22、工程施工不破壞周邊環境，不影響社區居民正常生活。3、員工的健康、安全和環境管理意識不斷提高,自我保護意識和態環境保護能力明顯加強。4、通過提供預防性的醫療、衛生、保健措施來保護全體員工的健康。5、各種污染物排放達到設計標準要求。6、環境保護、水土保護方面達到設計和相關規定要求，使當地政府、居民滿意。二、 風險分析與削減措施1、施工現場影響1.1風險分析：a）現場施工時交叉作業，易造成輕重程度不等的事故。2、削減措施：a)對項目部人員施工前進行安全教育，HSE36、管理部安排專人負責施工安全2.1工作并在現場監督。b）所有施工作業人員一律穿戴勞保用品，無關人員不得進入作業區域.c）執行施工方案的安全技術措施要求。3、施工人員及設備的影響3.1風險分析：a）施工人員心理、生理條件及環境條件是否滿足工作要求，使用起重機械、氣瓶、焊接設備、車輛等時存在風險.3。2削減措施：a)掌握項目部人員的心理狀況,做好其思想工作。b）特殊工種作業人員上崗前應進行健康檢查，確認無影響工作的疾病后方可從事設備操作等工作.c)嚴肅勞動紀律，嚴禁酒后上崗。d）非崗位人員未經批準不得進入危險場所，無關人員不得進入施工場地。e)禁止設備帶病運轉，氣瓶應按安全規范要求有關規定，存放、拉37、運和使用.f）特種設備按相關規定檢驗.g）執行SY64442000石油工程建設施工安全規定5。2條.6。3 健康及安全措施、衛生設施6。3。1 健康及安全措施6。3.1。1 項目部應保證在健康、安全的環境下進行施工作業，提高施工現場的健康性、安全性；定期開展安全意識教育、培訓。3.1。2 現場管理人員和不同工種作業人員,配備不同顏色或有明顯標志的工作服。3.1.3 進入施工現場的人員應根據規定佩戴防破碎護目鏡。3。1。4 作業時必須穿工作鞋，金屬焊接、電氣作業應穿合格的絕緣鞋特殊環境下作業必須穿符合標準的防護鞋靴。3。1.5 工作時應按規定戴工作手套，在可能接觸到化學藥品或觸電的地方,員工必須38、戴防化學藥品或防觸電手套。補傷時必須戴專用耐熱手套.3.1。6 員工進入施工區必須戴統一發放的合格安全帽.3。1。7 凡從事噪聲超過90分貝的工作人員應佩戴耳塞，以隔絕噪聲、保護聽力。3.1。8 對有毒害氣體、粉塵，操作人員可戴口罩或防毒面具加以防范.3。1.9 對危險性設備、材料或對健康危害的物質進行鑒定和記錄。應防止有毒物質的泄漏和防止此類物資進入大氣流通或現場以外的區域。3.1。10 收集有關職業病、健康事故的資料,為電焊工等工種采取適當的保護措施,預防職業病的發生。3.1。11 酒精類飲料的提供和消費應嚴加控制，只有在監理工程師規定的居住區才被允許。3.2 應急急救在工程項目開工（或施39、工作業）前,通過對風險和危害進行分析在對當地常見病、傳染病和醫院狀況調查的基礎上,針對大型設備吊裝、穿越、運輸等危險工序，編制應急預案和應急程序,成立應急小組，準備應急物資，對職工進行現場應急、互助救護、自我救助、包扎外傷、心臟復蘇、人工呼吸等培訓，保證每位員工都熟悉應急預案和緊急情況下的應急行動.3.3 飲食衛生3。3。1 對全體員工進行衛生保健知識和預防措施的教育.3。3.2 職工就餐主食多樣化、蔬菜多樣化；每天制定食譜，確保營養配比合理；確保作業職工每天飲水量不少于3升。3.3.3 禁止職工喝生水，不吃不干凈水果，所有食品都要經高溫處理后再食用。3。3。4 對飲用水源進行衛生調查和水質化驗,達不到衛生標準的應進消毒、凈化處理，使水質達到飲用標準.3.3。5 項目部應確保施工現場及生活住宿地整潔、衛生.