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1、目錄一、工程概況二、工程地質(zhì)狀況及水文地質(zhì)條件三、施工組織和施工部署四、主要技術(shù)措施五、工程施工六、安全保證措施一、工程概況擬建xx熱電廠臨時供熱工程位于廣西xx市xx園內(nèi)，北側(cè)毗鄰220V港口變電站，南側(cè)相鄰xx電廠（距離約2.2KM），廠區(qū)占地面積約55.65畝，形狀近似矩形，南北約270.4m，東西約138.3m，臨時施工用地占地面積約15畝，東西約135m，南北約74m。廠區(qū)原為海濱灘涂洼地，地形平緩，微傾向外海。二、 工程地質(zhì)狀況及水文地質(zhì)條件 2.1、廠區(qū)地基巖石分布特征 根據(jù)鉆孔揭露，場地土層均為第四系人工填土、全新統(tǒng)海相沉積層、全新統(tǒng)坡殘積層，下伏基巖為志留系下統(tǒng)連灘群第五組地2、層，各巖土層特征如下： 2.1.1 人工填土 填土：黃褐色，紫褐色，暗紫色，稍濕濕，松散，主要成分是風化的泥質(zhì)粉砂巖、砂巖、泥頁巖碎、塊石等，呈土狀、碎塊狀，碎塊大小混雜，土質(zhì)不均，碎塊塊徑20mm200mm不等，最大砂巖塊徑達400mm，巖質(zhì)較軟。填土為最近堆填，堆填年限小于1年，直接在原海灘堆填，稍作平整。填土結(jié)實性低，因雨水與潮水侵泡，呈現(xiàn)不均勻沉降。填土分布于已填方場區(qū)，厚度5.0m5.5m，平均厚度5.18m。 2.1.2 第四系全新統(tǒng)海相沉積層 a) 細砂：灰色，灰黑色，飽和，松散，主要礦物成份是石英，混少量粘性土，見貝殼碎片，稍具腥臭味，分選性差，成個場地均有分布，厚度1.4m43、.4m，平均2.41m. b）淤泥質(zhì)粘土：灰色，灰黑色，很濕，軟塑，具腥臭味，混較多量細砂，見貝殼碎片，厚度0.3m6.9m,平均厚度2m。2.1.3 第四系全新統(tǒng)坡殘積層 混礫粘土：紅褐色，褐黃色，濕，可塑硬塑，混約30%的礫石，成份為石英，菱角狀，徑10mm20mm,分布不均，較穩(wěn)定，厚度0.4m2.8m，平均厚度約1.96m。2.1.4 志留系下統(tǒng)連灘群第五組 a）全風化層：灰黃色，原巖風化強烈，巖芯呈泥狀，呈硬塑狀，局部為可塑，層頂標高-0.89m-4.67m，平均標高-2.99m，厚度0.3m1.5m,平均厚度0.66m，成個場地均有分布。b）強風化層： （1）、強風化砂巖：灰黃色，4、碎屑結(jié)構(gòu)，薄層中厚層狀構(gòu)造，原巖風化較強烈，裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，短柱狀，塊徑30mm60mm,柱長20mnm50mm,巖質(zhì)較弱，部分巖芯手折易斷，局部較硬，風化不均勻。層頂標高-3.7m-4.97m，平均標高-4.15m，層厚2.0m5.4m,平均厚度3.33m。 （2）、強風化泥質(zhì)粉砂巖、頁巖：灰色，灰黃色，碎屑結(jié)構(gòu)，薄層狀構(gòu)造，巖質(zhì)軟弱，遇水軟化快，呈泥狀，屬及軟巖，呈夾層分布層，頂面標高-1.5m-7.57m，平均標高-4.27m，層厚1.4m7.6m，平均厚度4.54m。 c）中等風化層： （1）、中等風化砂巖：灰色，碎屑結(jié)構(gòu)，薄層中厚層狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀，短柱狀，局部5、呈柱狀，塊徑20mm80mm,柱長20mm200mm，巖芯采取率總體低，局部含石英脈和碎碎帶。整個場地均有分布，層頂標高-4.8m-17.5m，平均標高-12.86m，厚度大于1.3m。 （2）、中等風化頁巖：深灰色，碎屑結(jié)構(gòu)，薄層狀結(jié)構(gòu)，巖芯呈片狀，碎塊狀，塊徑10mm25mm,局部見石英脈薄層，與泥質(zhì)粉砂巖呈夾層狀分布，整個場地均有分布，層頂標高-8.67m-20.9m,平均標高-12.83m，厚度大于2.3m。 三、施工組織和施工部署針對本工程樁數(shù)多、工期緊、要求質(zhì)量高等特點，本施工方暫擬定安排20臺沖孔樁機械進場，嚴格對操作人員的要求，做到持證上崗，保證作業(yè)質(zhì)量。對現(xiàn)場出現(xiàn)或存在的問題6、及時同業(yè)主進行協(xié)調(diào)平衡解決，使工程順利進行。嚴格實行工作責任制，做好隱蔽工程及分部分項工程質(zhì)量檢查和驗收工作，接受業(yè)主和監(jiān)理公司的監(jiān)理，確保工程質(zhì)量與施工進度。根據(jù)場地施工條件和樁基礎(chǔ)設(shè)計，本工程將按以下安排部署施工。第一、 完成技術(shù)準備工作第二、 針對本工程項目進行技術(shù)交底和安全教育，同時業(yè)主須負責完成場地平整、場地規(guī)劃、建筑施工和生活臨時設(shè)施。第三、機械和人員進場，調(diào)試機械使機械處于良好狀態(tài)下，進行項目崗位技術(shù)、安全交底和培訓。第四、完成工程樁的施工。三、主要技術(shù)措施1、沖孔灌注樁施工采用泥漿護壁，正循環(huán)成孔施工工藝，水下澆灌混凝土成樁，施工過程嚴格遵守設(shè)計要求和執(zhí)行國家相關(guān)的施工規(guī)范規(guī)定7、工藝和控制質(zhì)量。2、材料檢驗：由材料組對每種進場材料進行材質(zhì)檢驗，監(jiān)督施工單位對材料復試。到場材料必須有符合要求的合格證書，如對到場材料有所懷疑，可停止使用，直到復試合格后方可用于工程。3、成孔控制（1）埋設(shè)護筒：在樁機就位之前，先打入鋼護筒1.2米2.0米。護筒的中心位置應(yīng)準確，偏差控制在5范圍內(nèi)，以確保樁位準確性。（2）確保樁身垂直成孔：垂直度是灌注樁順利施工的重要條件，因此在樁機就位之后檢查機臺平整和穩(wěn)固情況，確保樁身成孔垂直度。（3）控制沖進速度和護壁泥漿指標：控制沖進速度 應(yīng)不大于1.0m/min，護壁泥漿相對密度控制在1.2-1.3左右。清孔時進行泥漿密度復驗，相對密度控制在1.18、5-1.2左右。（4）成孔檢查：成了之后對孔徑、孔深和沉渣等指標進行復驗，必須達到設(shè)計和施工規(guī)范要求后方進行下道序施工。（5）遇到沙層，需要加入一定量的粘性土，加大泥漿濃度，防止沙層塌孔。4、鋼筋籠制作：鋼筋籠的制作必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。對鋼筋籠的規(guī)格和外形尺寸進行檢查，控制偏差在允許范圍內(nèi)。下籠時監(jiān)督施工人員對鋼筋籠的焊接過程，必須按規(guī)定的搭接長度和標準焊縫進行了操作，并按要求放置墊塊，每節(jié)二組，每組三塊，補足焊接部位箍筋。鋼筋籠入孔后，將吊筋固定，避免灌注混凝土時鋼筋籠上拱。5、灌注混凝土成樁：（1）工程采用水下混凝土，混凝土采用商品混凝土。（2）混凝土必須具有良好的和易性，控制坍落9、度在180-220之間。（3）混凝土灌注過程嚴格按照工藝規(guī)程進行，確保初灌量和控制導管進入混凝土的深度不小于2米。灌注時導管不得左右移動，保證有次序地拔管和連續(xù)澆筑混凝土直至整樁完畢。工程樁的混凝土實際灌注高度比設(shè)計樁頂標高高出1.0米。以確保設(shè)計樁頂下樁身混凝土強度。6、質(zhì)量保證措施：（1）建立生產(chǎn)管理為指導的施工、技術(shù)、材料、安全和質(zhì)量管理小組，開展質(zhì)量教育工作，使每個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。每道工序嚴格把關(guān)，保證施工質(zhì)量，以優(yōu)質(zhì)高效完成工程。（2）測繪員要對軸線樁位進行復核，確保每根樁位置都符合設(shè)計要求，樁位正確。（3）質(zhì)檢員要對灌注樁施工的每一道工序均認真進行復核，嚴格監(jiān)督施工單位以10、設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范進行施工，做好隱蔽工程驗收工作。（4）材料員要嚴格把好材料關(guān)。每批材料進場必須有質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進行復核，有權(quán)對不符合質(zhì)量要求的材料退場。（5）安保組要負責施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作及現(xiàn)場文明施工。（6）試驗員要嚴格掌握商品混凝土站配合比的正確性，對加料情況監(jiān)督，督促按規(guī)定做好試件及進行養(yǎng)護。（7）生產(chǎn)管理組要全面負責生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)和每道工序的質(zhì)量情況，組織好施工。四、工程施工（一）工程量本工程沖孔灌注樁共有800根。每根樁長約為15米。（二）施工技術(shù)1、測量定位和護筒埋設(shè)（1）測量定位a、測量定位用全站儀。 b、利用指定的軸線交點作控制點，采用極坐標進行放樣，樁位方向距離11、誤差小于5。c、利用S3型水準儀來測定護筒標高，其誤差不大于1。（2）埋設(shè)護筒：護筒采用6的鋼板卷制而成，為防止沖進施工中護筒外圈返漿和脫落，護筒埋入自然地面以下1.5-2米，露出地面0.3米左右。護筒埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中心與樁位中心允許誤差不大于50，并應(yīng)保證護筒的垂直度與樁位中心允許誤差不大于20，并應(yīng)保證護筒的垂直度和水平度。2、成孔工藝沖孔灌注樁全部采用正循環(huán)，利用手控式JK-6型沖孔樁機沖進成孔，礫砂部位投入泥粉或粘土進行人工造漿，其它原土造漿護壁，正循環(huán)兩次清孔工藝。導管水下灌注混凝土成樁。具體見工藝流程圖：場地平整樁位放線，開挖漿池、漿溝護筒埋設(shè)樁機就位，孔位校正沖擊造漿，泥漿循12、環(huán)，清除廢漿、泥渣，清孔換漿終孔驗收下鋼筋籠安裝導管第二次清孔灌注水下砼成樁。鉆進控制：樁孔上部孔段沖進時低擊沖進，盡量減小樁孔超徑。在易縮徑的土層中應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。對“硬土層”采用低擋慢速高沖壓沖進，以提高沖進效率。樁孔質(zhì)量檢測：a、孔深：沖孔前先用水準儀確定護筒標高，并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高確定孔深，以測具長度確定孔深，孔深偏差保證在10以內(nèi)。b、沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準。c、孔徑用孔徑儀測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔后符合要求方可進行下道工序。 護壁與清渣：a、泥漿性指標：層 位泥漿性能指標粘度相對密度含砂量膠體率PH值礫質(zhì)粘土20-235%95%礫砂113、9-218%92%清孔方法：a、第一次清孔：樁孔成孔后，應(yīng)進行第一次清孔，清孔時應(yīng)將鉆具提離孔底0.3-0.5米，同時加大泵量，每隔10分鐘停泵一次，將鉆具提高3-5米來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，相對密度達1.20左右。b、第二次清孔：鋼筋籠、導管下好后，要用導管進行第二次清孔，第二次清孔時間不得少于30分鐘，測定孔底沉渣小于5，方可停止清孔。測定孔底沉渣，應(yīng)用測錘測試，測繩計數(shù)一些定要準確。清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時間不能大于30分鐘。第二次清孔注入漿相對密度為1.12左右，漏斗粘度18-25S，第二次清孔后泥漿相對密度控制在1.15左右，不超過1.2014、。c、泥漿的維護與管理：現(xiàn)場泥漿池體積每個15m3，分循環(huán)池和沉淀池兩個，確保每天造孔沖進的需要。泥漿循環(huán)槽規(guī)格為23米，成孔過程中，泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實行專人管理、負責。對泥漿循環(huán)和沉淀的渣土（砂性土），專門配備一臺抓斗機進行打撈，處理后的渣土經(jīng)數(shù)次翻曬后作干土外運。3、鋼筋籠的制作與吊放（1）鋼筋籠按設(shè)計圖紙制作，主筋采用單面焊接，搭接長度大于10d。加強筋與主筋點焊要牢固，制作鋼筋籠時在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%。（2）發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時應(yīng)用控制工具標定主筋間距，以便在孔呂搭焊時保持鋼筋籠垂直度。15、為防止提升導管時帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)。（3）鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。（4）每節(jié)鋼筋籠燒焊3-4組鋼筋護壁環(huán)，每組四只，以保證混凝土保護層均勻。（5）鋼筋籠吊放采用活吊筋，一端固定在鋼筋籠上，一端用鋼筋固定于孔口/吊筋長度計算如下：L=L1-L2+S式中L吊筋長度； L1護筒的絕對標高； L2鋼筋籠頂端絕對標高； S護筒上口至固定鋼筋的距離。由于使用的鋼筋不同，焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用。（6）鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強行下入，應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠。（7）每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補足接頭部位的16、纏筋，方可繼續(xù)下籠。（8）鋼筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位，避免澆灌混凝土時鋼筋籠上浮。4、混凝土的澆筑（1）商品砼業(yè)主須向有專業(yè)資質(zhì)的商品混凝土廠商訂購混凝土，要求商品混凝土應(yīng)照設(shè)計要求進行制作，并根據(jù)施工進度按時按量供應(yīng)至施工現(xiàn)場?；炷恋臉颂柡吞涠葢?yīng)符合設(shè)計要求，混凝土坍落度控制在180200mm之間。（2）混凝土澆筑a、澆筑采用導管法，導管下至距孔底0.5米處，導管使用8規(guī)格。初澆量要保證導管在混凝土中0.8-1.3米。b、澆筑混凝土過程中提升導管時由各機配備的質(zhì)檢員測量砼的液機高度并做好記錄，嚴禁將導管提離混凝土面，導管深度控制在3-8米，不得小于2米。c、按規(guī)范要求制作試件，每根樁做17、一組試件。d、澆筑接近樁頂標高時，應(yīng)嚴格控制計算最后一澆筑砼量，使樁頂標高比設(shè)計標高高1.0米左右。e、砼澆筑過程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，當砼面進入鋼筋籠底端1-2米時可適當提升導管，提升時要平穩(wěn)避出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠。（三）工程質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量標準 （1）原材料和混凝土強度保證符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）成孔深度符合設(shè)計要求，澆筑混凝土前孔底沉渣厚度小于5。 （3）實際澆筑混凝土量不少于計算體積。 （4）澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項目（1）成樁后樁孔中心位置偏差：中間樁小于1/4d；邊樁小于1/6 d。（2）鋼筋籠制作：18、主筋間距偏差：10；箍筋間距偏差：20；鋼筋籠直徑偏差：10；鋼筋籠總長度偏差：100；鋼筋搭接長度：10 d；焊縫寬度：0.7 d；焊縫厚度：0.3 d。（3）樁垂直度偏差小于1%。（4）砼施工砼強度等級大于等于設(shè)計砼強度等級。鋼筋籠最外皮保護層厚度50。所使用的材料必須有質(zhì)量保證書及檢驗合格報告。成樁砼質(zhì)量連續(xù)完整，無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象，澆筑砼密實度好，樁頭砼無松現(xiàn)象。3、質(zhì)量保證措施（1）管理措施a公司的工程技術(shù)部直接對該項目的工程質(zhì)量進行監(jiān)督與控制，直接掌握工程質(zhì)量動態(tài)，指導全面管理工作，開展嚴格崗位責任制，對各工序、工種實行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否決權(quán)。b、對主要工序設(shè)置管理點，嚴19、格按工序質(zhì)量控制體系和工序控制點要求進行運轉(zhuǎn)。c、實行三級質(zhì)量驗收制度；每道工序班組100%自檢；質(zhì)量員100%檢驗；工地技術(shù)負責30%抽查。d、認真填寫施工日記及施工記錄。（2）技術(shù)措施a、樁基軸線及樁位放樣、定位后要進行復測，定位精度誤差不超過5。埋設(shè)護筒時由測量人員到場，用全站儀糾正中心后方能固定護筒，保證護筒的垂直度。b、樁機定位、安裝必須水平，現(xiàn)場配備水平尺，當沖進孔深達到5米左右時，用水平尺再次校核機架水平度，不合要求時隨時糾正。c、在第一次清孔時，鉆機稍提離孔底進行往返數(shù)次掃孔，把泥塊打碎，檢測孔底沉渣小于10方能提鉆。d、鋼筋籠在孔口焊接時，運用十字架吊錘法，確保整體鋼筋籠的垂20、直度。e、商品砼必須符合設(shè)計要求。f、砼澆筑嚴禁中途中斷，提升導管要保證導管埋入砼中3-8米。g、根據(jù)地層特點及時調(diào)整泥漿性能，防止鉆孔縮徑和坍塌，進入砂層時泥漿相對密度必須控制在1.15-1.25之間，粘度20-25S，確保孔壁穩(wěn)定。（四）主要設(shè)備、器具配置根據(jù)土層特點、樁徑以及樁長情況，選用JK6型樁機，泥漿泵有3PNL型泵，詳見主要設(shè)備器具表。主要設(shè)備器具表名稱型號數(shù)量（臺數(shù)）備注沖樁機JK-620泥漿泵3PNL20電焊機BX18-300F-34另有2臺備用水準儀S31全站儀NTS3101導管25830米每臺機鋼絲繩配套五、安全保證措施（一）安全保證需要措施一般規(guī)定1、進入施工現(xiàn)場必須遵21、守建筑施工現(xiàn)場六大紀律及工程操作規(guī)程的規(guī)定。2、由專職安全員全負責安全管理工作，加強安全制度和每個職工的安全教育。3、崗位分工明確，各種機械的使用必須由專人操作，且必須持證上崗。4、各種機電設(shè)備必須進行全面檢查，合格后方可起動，調(diào)試正常后才能進行工作，必須具有可靠防護和接地裝置。5、工程中需用電焊和乙炔，必須采取有交防火措施，操作人員必須持操作證。6、施工現(xiàn)場加強管理，杜絕火災隱患。按規(guī)定配備滅火器并定期檢查更換。（二）、安全用電保證措施1、電工必須執(zhí)證上崗，嚴格遵守安全用電操作規(guī)程，不準違章作業(yè)。非電工不得從事電工作業(yè)。2、建立和執(zhí)行專人專機負責制，按照樁使用說明書定期檢查和維修保養(yǎng)。保持各22、種電器部件特別是漏電保護系統(tǒng)的靈敏度。3、施工現(xiàn)場供電電源的線路架設(shè)、配電屏必須符合有關(guān)安全用電規(guī)定，供電容量必須滿足施工的需要。4、樁機采用YCW-325+210型無接頭電纜供電、穿越現(xiàn)場臨時施工道路時采用埋地敷設(shè)。電纜與電源和樁機配電 箱的連接必須牢固可靠，不得承受張力。嚴禁電纜纏繞、扭結(jié)和被各種車輛、機械跨越。5、樁機移位時，應(yīng)先將電纜移至所需位置，嚴禁樁機強行拖拉電纜行走。6、應(yīng)經(jīng)常檢查電纜外絕緣橡皮是否受損，否則應(yīng)及時進行絕緣包扎或更換。7、樁機內(nèi)部電器線路發(fā)生較大故障時，應(yīng)立即通知樁機生產(chǎn)廠家專業(yè)電工來現(xiàn)場進行處理。8、當供電不正常（電壓不穩(wěn)定、電壓高于400V或電壓低于360V）時樁不得運轉(zhuǎn)。9、當樁機停止作業(yè)時，應(yīng)切斷電源，配電箱必須落鎖。