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1、xx xx實 業 開 發 有 限 總 公 司 200kt/a粉狀MAP工程工藝管道預制、安裝施工技術方案批準：審定：審核：編制：目 錄1編制說明2編制依據3施工前準備4管道安裝前應具備的條件5主要施工技術措施及技術要求51主要施工程序52管子切割53管道焊接54管道預制55管道安裝56與機械連接的管道安裝57襯塑管道安裝58閥門安裝59支、吊架安裝6管道檢驗、檢查7施工進度保證措施8質量保證措施9安全保證措施10施工人員安排一覽表11主要施工機具一覽表12施工手段用料一覽表 1編制說明11由我公司承建的200kt/a粉狀MAP工程中工藝管道預制安裝部分包括以下幾個內容：一、外圍管道（28%磷酸2、管，LS低壓蒸汽管，AI儀表空氣管，生產用水管）；二、干燥工序管道；三、循環水工序管道。按管道材質可分為襯塑管、316L不銹鋼管、碳鋼管安裝。為保證工程質量和施工進度及施工有序進行，向業主提供滿意的優質產品，特編制本方案，作為施工技術指導。12主要工程實物量一覽表（附表一）2編制依據21工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-9722現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-9823貴州宏福實業開發有限總公司200kt/a粉狀MAP工程施工設計圖（四川大學設計研究院）3施工前準備31組織進場施工人員熟悉圖紙，學習相關施工規范、規程及施工技術方案，做好技術交底工作。32檢查施3、工機具并維修，保證正常運行并滿足施工需求。33施工現場做好施工準備，組織好電源、水源，清理通道，整齊擺放進場施工機具以及其它準備工作。4管道安裝前應具備的條件41與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續。42與管道相連的機械已找正合格，固定完畢。43管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。44管子、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物，對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。45在管道安裝前必須完成的內部防腐與襯里等有關工序已進行完畢。5主要施工技術措施和技術要求51施工程序施工準備中間檢驗組對焊接加工坡口劃線下料現場測量支、吊架固定預裝 其它管道安裝拆卸、襯膠試壓 4、襯膠管道52管子切割521管子切斷前應移植原有標記，低溫鋼管不得使用鋼印。522碳素鋼管、合金鋼管當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。523不銹鋼管采用砂輪切割機或等離子切割機進行切割。524鍍鋅鋼管采用鋼鋸或砂輪切割機進行切割。525管子切口質量應符合下列規定：5251切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。5252切口端面傾斜偏差用角尺進行檢查（如圖一），其傾斜偏差不應大于管子外徑1%且不大于3mm。圖一：管子切口端面傾斜偏差53管道焊接531管道焊縫位置的設定5311直管段上兩對接焊口中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于5、150mm；當公稱直徑小于150mm時不應小于管子外徑。5312焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。5313不應在管道焊縫及其邊緣開孔。532管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定，當設計文件無要求時，可按規范規定確定。管道坡口采用手把砂輪加工，也可采用等離弧或氧乙炔焰等熱加工方法。坡口加工成型后，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凸凹不平處打磨平整。533施焊前，對坡口及其內外表面采用手工或機械等方法進行清理，包括油、漆、銹、毛刺等物。534除設計文件規定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。535管道對接焊6、口的組對應做到內壁平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。54管道預制541管道預制時按管道系統單線圖施行。542管道預制按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。543合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段按現場實測尺寸加工。544自由管段和封閉管段的加工尺寸應符合表二規定。表二：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差項 目允 許 偏 差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6545預制完畢的管段應將內部清理7、干凈，并及時封閉管口。55管道安裝551管道安裝的一般要求 法蘭焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并應與墻壁、樓板或管架保持一定距離。管道穿越道路，墻樓板或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護。管道焊縫不應置于套管內，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管間采用不燃材料填塞。552按管道系統號和預制順序號安裝預制管道。553管道安裝時，仔細檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。5531大直徑墊片采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。5532軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合表三：8、表三：軟墊片尺寸允許偏差（mm） 法蘭密封面形式公稱直徑平面型凸凹型榫槽型內徑外徑內徑外徑內徑外徑125+2.5-2.0+2.0-1.5+1.0-1.0125+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.5554法蘭連接5541法蘭連接應與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5542法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。5543高溫或低溫管道的螺栓、在試運行時應進行熱態或冷態緊固，且符9、合表四規定：表四：管道熱態緊固、冷態緊固溫度（）管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250350工作溫度350350工作溫度-20-70工作溫度-70-70工作溫度55431熱態或冷態緊固應在保持工作溫度2小時以后進行。55432緊固管道螺栓時，管道最大內壓應根據設計壓力確定，當設計壓力小于或等于6Mpa時，熱態緊固最大內壓應為0.3Mpa；當設計壓力大于6Mpa時，熱態緊固最大內壓應為0.5Mpa，冷態緊固應卸壓進行。55433緊固應適度，并有適當的安全技術措施，保證操作人員安全。554管子對口時在距接口200mm處測量平直度（如圖二） 當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1m10、m，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。圖二：管道對口平直度555管道連接時，不得強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。556合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下。合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。557排水管的支管與主管連接時，宜按介質流向稍有傾斜。558管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。559不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊。不銹鋼法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過5010-6（50PPm）。不銹鋼管道與支架之間應墊入不銹鋼薄片或氯離子含量不超過5010-611、（50PPm）的非金屬墊片。5510管道安裝的允許偏差應符合表五規定表五：管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標架空及地溝室外25室內15埋地60標 高架空及地溝室外20室內15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L管子有效長度；DN管子公稱直徑。56連接機器的管道安裝561連接機器的管道，其固定焊口應遠離機器。562對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應符合下列規定：5621管道與機器連接前，應在自由狀態下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合表六：表六：法蘭平行度12、同軸度允許偏差（mm）機器轉速（r/min）平行度同軸度300060000.150.5060000.100.205622管道系統與機器最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移，當轉速大于6000r/min時，其位移值應小于0.02mm；當轉速小于或等于6000r/min時，其位移值應小于0.05mm。563管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加荷載。564管道試壓吹掃合格后，應對管道與機器的接口進行復位檢驗，其偏差值應符合表六規定。57碳鋼襯塑管道安裝571因本工程中的襯塑管道、管件均為成品，不需進行預制，每段直管段上將設計一個活口，用316L不銹鋼管道連接。572316L不銹鋼管道安13、裝參照不銹鋼管道安裝要求進行。573襯里管道、管件的安裝5731襯里管道組成件應存放在540的室內，避免陽光和熱源的輻射。5732堆放或搬運時，應避免強烈震動或碰撞，并使法蘭襯塑面不受碰撞。5733管道安裝前，應檢查襯里層的完好情況并保持管內清潔。5734襯里管道安裝時，不得施焊、加熱、扭曲或敲打。吊裝時不得使組成件產生局部變形而導致襯里層損壞。5735襯里管道安裝時采用軟質或半硬質墊片，當需要調整安裝長度誤差時，可采用更換同材質墊片厚度的方法，墊片的厚度不宜超過設計厚度的20%。58閥門安裝581閥門安裝前應按公稱壓力進行試壓。5811同型號、同規格的閥門抽取10%進行試壓，但不得少于1個。14、5812在公稱壓力下進行嚴密性試驗，保持15分鐘以無壓降為合格。5813在公稱壓力的1.5倍壓力下進行強度試驗，保持5分鐘以無滲漏為合格。582閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。583閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向。584閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝。585閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉，其焊縫底層宜采用氬弧焊。586水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活。59支、吊架安裝591管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。592無熱位移的管道15、，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝，如圖九。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。593導向支架或滑動支架的滑動面應清潔平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。如圖十：594支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。595有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整。5951支架的位移方向，位移值及導向性能應符合要求。5952管托不得脫落。5953固定支架應牢固可16、靠。6管道檢驗、檢查61 外觀檢驗611管道組成件及管道支承件，管道加工件，坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數量和標準應符合規范要求。612管道焊縫外觀檢查應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的要求。62管道焊縫檢驗621 按設計要求和規范規定的方法及數量對焊縫進行檢驗。63壓力試驗：631試壓準備工作6311壓力試驗前應具備下列條件：（1）試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，并經建設單位、監理單位、設計單位進行檢查，安裝質量符合規范和設計文件的規定。（2）焊縫及其他待檢部位應裸露，不得涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置。（4）試17、驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不低于1.5級，表的滿刻度為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不少于兩塊。（5）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊（由甲方提供并保證供應），不銹鋼管道試驗用水的CL含量不得大于25PPM。（6）按試驗要求，管道已進行加固。（7）待試管道與無關系統已用盲板或采取相應措施隔開。（8）待試管道上的安全閥，儀表元件等已經拆下或加以隔離。（9）試驗前，我方已具備以下資料（甲方供應的材料由甲方提供合格證或產品質量證明書）： 管材質量證明書； 管件、閥門、法蘭等合格證及閥門試驗記錄； 設計修改及材料代用文件；（10）試驗方案已經過審核、批準并進行了技術交底。6312由18、建設單位指定水源和氣源，其中不銹鋼管道試驗用水的CL含量不得大于25PPM，必須由甲方指定水源，并提供檢測報告。632試驗程序及技術措施：6321將待試管道與無關系統采用盲板或其他措施隔開。6322將待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或加盲板隔離。6323按照最高點排空的原則合理設置排空點，排空點的數量及位置根據實際情況現場定。6324本工程中管道以水為介質進行水壓試驗時，應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，再將壓力降為設計壓力，停壓30min，檢查焊縫及法蘭密封面等無泄漏且無壓降為合格。6325試驗結束后，應及時拆除盲板和臨時支架，排盡積液，恢復安全閥、儀表元件等。排液時應先19、打開放空閥，再排液，以防止形成負壓，并排放至地溝或其它指定地點。6326管道試驗合格后，進行水沖洗。以目測觀察管道進出口水顏色一致，無雜質為合格。6327蒸汽管道及氨管道以壓縮空氣進行吹掃。用木靶板涂白油漆進行檢驗，以靶板上無銹點、油污為合格。6328管道系統吹掃、沖洗時，應分段進行，先主管后支管。水沖洗流速不低于1.5m/s，空氣吹掃時流速不低于20m/s。6329沖洗、吹掃合格后，進行系統封閉，恢復系統元件。7施工進度保證措施81積極與建設單位、監理單位、設計單位配合，做到技術先行，以技術指導施工。72認真做好施工前各項準備工作，包括材料、機具等檢查與維修，熟悉設計文件、規范、方案等，做好20、做細技術交底工作，做到施工有序進行，不誤工，不窩工。73合理安排施工任務，鋪開作業面。74認真做好技術質量跟蹤檢查工作，做到不返工。8質量保證措施81嚴格按照規范、規程、設計文件要求施工，積極配合建設單位、監理單位、設計單位和項目部質檢部門進行各項檢查工作。82認真貫徹執行質量保證體系文件（中化十六公司）和質量手冊（中化十六公司）之規定。嚴格按照規范、規程進行進場材料的檢驗工作，對無材料合格證明書或不符合質量驗收要求的或存在安全質量隱患、缺陷的材料堅決不予使用。83嚴格按照規范、規程、設計文件、方案進行施工，做到100%自檢，并隨時按照有關規定進行抽查檢查，發現質量問題堅決責令整改，該返工的決21、不含糊。84自始至終貫徹執行“質量第一”方針，做好宣傳工作，使職工認識到“沒有質量，就沒有效益”。85施工過程中做到文明施工，安全生產，嚴禁任何材料破損或浪費。86分項施工工序質量控制點表。附表二。9安全保證措施91嚴格執行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）之規定，積極配合建設單位，監理單位和項目部安全部門進行各項檢查工作。911進入現場必須正確佩戴安全帽，扣好安全帶，并正確使用個人勞動保護用品。912油類及其它易燃易爆物品應堆放在指定地點，氧氣瓶、乙炔瓶與火源的距離應大于10m。913在有毒性、刺激性或腐蝕性氣體、液體或粉塵的場所工作時，應有良好的通風或適當的除塵措施，施工人員必須戴上22、口罩、眼鏡或防毒面具等防護用品。914施工現場預留孔洞應設有有效的覆蓋物或臨時護欄，并應有醒目的安全提示牌。92現場用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）之規定，認真做好各項檢查檢驗工作。921各種電力機械設備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，并應有可靠有效的漏電保護裝置，方能開動使用，非專業人員嚴禁使用或玩弄機電設備。922在金屬容器或潮濕場所工作時，所用照明燈的電壓為12V，環境較為干燥時，也不能超過25V。93嚴格執行化工工程建設起重施工規范（HGJ201-83）之規定，對所用起重機具，繩索必須檢驗，合格者方可使用。931吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時統一指揮，23、動作協調一致，管子吊上支架后，必須及時裝上管卡。932現場劃定吊裝禁區，無關人員不得入內，抱桿垂直下方嚴禁站人。94高空作業嚴格執行建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）之規定。9412m以上高空懸空作業時，無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。942為高空作業搭設的腳手架，必須牢固可靠，鋪設的跳板必須結實，兩端必須綁扎在腳手架上。943使用梯子時，豎立的角度不應大于60或小于35，梯子上部用繩子系在牢固的物件上，梯子腳應用麻布或橡膠包扎，或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。944高空作業使用的工具，零件等應放在工具袋內，或放在妥善的地點，上下傳遞物件不許拋丟，應系在繩子上吊上或放24、下。10施工人員安排一覽表（附表三）11主要施工機具一覽表（附表四）12施工手段用料一覽表（附表五）附表一： 主要工程實物量一覽表序 號名 稱單 位數 量備 注1碳鋼管子M18002不銹鋼管子M2003襯膠管子M5804各類閥門個305翻邊松套法蘭套716其它法蘭片1067各類管件個238附表二： 分項施工工序質量控制點表序 號控 制 點等級備 注1材料接收CR2管道布置CR3支架檢查C4焊口檢查BR5襯里管預制件檢查A6管道試壓AR7管道吹掃或沖洗A8閥門試壓CR附表三： 施工人員安排一覽表序 號工 種 或 職 務人數備 注1施工隊長12工藝工程師23質保工程師14管工55電焊工36氬弧焊工25、27氣焊工28起重工29電工110焊接無損檢驗工程師111其它4附表四： 主要施工機具一覽表序號名稱規格或型號單位數量備注1電焊機AX7-300臺2把線、焊鉗、面罩配套2電焊機NSA4-300臺2把線、焊鉗、面罩配套3電焊機BX-300臺1把線、焊鉗、面罩配套4等離子切割機LGK8-63臺1把線、割槍、面罩配套5氣割工具套3割矩、氧氣表、乙炔表、氧氣帶、乙炔帶配套6砂輪切割機400臺17角向磨光機100臺88汽車吊8T臺19汽車5T臺110倒鏈臺62T、3T、5T各2臺11水平尺把312角尺把513盤尺30m把114卷尺5m把515手錘5kg把516鐵皮剪刀把317焊條烘箱ZKH-100臺1126、8焊條保溫筒TRB-5W臺519扳手18,16套1020氬氣表HNJ-30套221空壓機9AC3/nv臺122試壓泵臺1附表五： 施工手段用料一覽表序號名 稱規格型號單位數量備 注1鋼絲繩36m/根根1012，6根；20，4根2麻繩20M303腳手架管48M2004扣件套805竹爬梯H=6m部26竹跳板2002000塊207鋼板=12m22臨時盲板8鋼板=10m21.0臨時盲板9石棉板=3m2510閘閥DN20，PN2.5個5放空或倒淋11法蘭DN20，PN2.5塊10放空或倒淋12閘閥DN50，PN2.5個2吹掃用13法蘭DN50，PN2.5塊4吹掃用14無縫鋼管323m30臨時接管15無縫鋼管573.5m20臨時接管16鋁板200100塊2檢驗用17白帆布m2118白油漆kg119毛刷1把220木靶板個221肥皂塊5