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1、現澆普通鋼筋砼連續實心板施工方案一、工程概況xx中橋位于司門前支線ZK3+190處，橋位正處在兩條小河交匯部位，全橋共1聯：416m,上部結構采用現澆普通鋼筋C40砼連續實心板，橋寬為12。5m，梁凈高0。7m,橋梁凈空高34m，下部結構采用重力式U型橋臺擴大基礎、橋墩采用樁基礎。二、現澆連續實心板施工方案本工程前期的滿堂支架施工與支架預壓的專項方案已編制并報監理審核通過，現支架預壓已完成,本方案只是混凝土澆筑的專項施工方案。1、勞動力組織1、依據連續梁施工的不同工作內容下設鋼筋班、電焊班、模板班、混凝土班、電工班。施工現場設有專職安全人員、質檢人員、試驗人員、測量人員、技術人員、機械操作工、2、電工等專業人員。具體人員及分工如下表所示：項目經理： 技術負責人： 質檢工程師： 橋梁工程師： 試驗工程師： 測量工程師： 專職安全員： 施工員：廖述文其他人配備如下：序號工種名稱主要工作內容1鋼筋工配備6人，鋼筋下料、加工、安裝2電焊工配備5人，鋼筋焊接3模板工配備4人,模板加工、安裝、拆卸4混凝土工配備16人，8人/組。澆筑、振搗、養護等5機電工機械操作、維修、保養6普工以上工作內容以外的其它工作7后勤人員日常生活保障2、施工過程中根據工程量和天氣變化的情況，對施工人員進行相應的調整.3、新進場人員的培訓工作,對新進場人員的進行安全教育和技術培訓工作。4、設有專職安全員，在施工過程中對現場3、安全進行定期檢查和不定期抽查。5、設有專職質檢人員，質檢人員負責對支架、模板安裝、鋼筋安裝、預埋件埋設情況等進行檢查，沒到工序結束后進行自檢,合格后及時報驗。6、機電保障小組，進行機械維修和保養工作。7、試驗人員負責對鋼筋、砂石料等原材料的試驗及進行混凝土的入模溫度、塌落度等檢驗并制作砼試壓塊。2、機械設備機械設備配備如下表:1、砼設備序號設備名稱規格型號單位數量備注1混凝土攪拌站處1司門前攪拌站，此站配備150KW/h發電設備2混凝土攪拌站處1金石橋攪拌站3砼泵車47m與37m臺各1臺4砼運輸車10m3臺5司門前攪拌站3臺，金石橋攪拌站4臺5振搗棒30根46平板振動器1。5KW臺27發電機14、5KW/h臺12、鋼筋設備序號設備名稱型號規格單位數量備注1碰斷機QS4015。5KW臺12調直機臺13彎曲機WJS403.0KW臺24電焊機B3300-223.4KW臺55切割機1。5KW臺33、木工設備序號設備名稱型號規格單位數量備注1平面刨MB503A1。5KW臺22輪鋸MJ1141。5KW臺23手提刨1。1KW臺104手提鋸1.1KW臺103、橋梁支座安裝支座必須符合設計要求，出廠時必須有檢驗證書和產品合格證，并按部頒標準進行抽樣檢驗，合格后方能使用.支座安裝前全面檢查支座零件有無丟失、損壞,活動支座安裝前用丙酮或酒精將相對滑移面擦洗干凈，并保持清潔,然后將支座上、下座板臨時固定好相對5、位置，支座安裝的標高要符合設計要求，兩個方向的四角高差不得大于2mm，以保證平面兩個方向的水平。4、鋼筋制作安裝首先根據設計圖紙在現場加工鋼筋，并按照各種型號鋼筋進行編號，堆放整齊。然后按照設計進行現場綁扎，鋼筋綁扎、焊接、主筋間距等嚴格按照有關規范、標準執行.同時按設計圖紙安裝預埋鋼筋等預埋件。鋼筋綁扎的順序為：先綁扎邊板及底板鋼筋，在綁扎頂板鋼筋。要求綁扎的要綁扎牢固,要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規范要求。鋼筋的安裝加工需滿足以下要求：（1）鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放.鋼筋存放采用下墊上蓋的方式6、避免鋼筋受潮生銹。（2)鋼筋在加工場內集中制作,運至現場安裝。(3）鋼筋保護層采用提前預制與主梁等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。（4）受力鋼筋的連接接頭應布設在內力較小處，并盡量互相錯開布置。此外,對綁扎接頭間的距離不小于1.3倍搭接長度。（5）配置在接頭長度區段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,主筋焊接接頭為50，焊接接頭長度區段內是指35d長度范圍內，但不得小于500mm。（6）接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d,也不宜位于構件的最大彎矩處。（7）電弧焊接頭的焊縫長度,對雙面焊縫不應小于5d，單面焊縫不應小于10d。（8）鋼筋網片鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結7、實,必要時也可用點焊焊牢。點焊或綁扎均按梅花型布置。(9)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時，應在接頭清渣后逐個進行目測和量測.外觀檢查結果要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤,接頭處不得有裂紋。(10）鋼筋骨架焊接采用分層調焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先采用雙面焊,當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接.鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報請監理工程師檢驗合格后，方可進行下道工序施工。5、砼澆筑與養護混凝土采用商品混凝土公司的攪拌設備進行加工,我項目部8、提供混凝土C40砼配合比（中心試驗室經監理審批通過的配合比）及水泥、砂石、外加劑等材料，混凝土公司負責攪拌加工及運輸。現場采用1臺37m與1臺47m共兩臺泵車澆注混凝土。澆筑準備（1)備料：連續梁混凝土設計方量為519。2 m3，金橋石攪拌場備足180m3混凝土原材料，司門前攪拌場備足340m3混凝土原材料；（2）機械設備檢修:澆筑前對混凝土攪拌設備、泵車、混凝土罐車、發電機組、振動棒等設備進行檢修保養,確保澆筑當天機械設備正常運轉;（3)人員安排：兩個攪拌場各安排一組試驗人員和計量人員駐守，梁板澆筑現場安排2個班組，每個班組安排8人，每個班組工作4小時后進行交班；（4）電力協調：提前與金石橋9、司門前供電所溝通好，確保澆筑當天用電正常；（5）安全技術交底：對所有澆筑作業人員進行安全交底與澆筑施工方案的交底；澆筑方案澆筑時間估算：本橋共計519.2m3混凝土，金石橋與司門前兩個攪拌站送料，金石橋攪拌站計劃180m3混凝土,按3臺運輸車估算澆筑時間，司門前攪拌站計劃340m3混凝土,按2臺運輸車估算澆筑時間，實際施工時每個攪拌站多預備一臺攪拌車.下表為各攪拌站理想狀況下連續澆筑時間的估算表 澆筑時間估算表名稱攪拌(min)來運輸（min）澆筑（min）回運輸（min)合計時間（min）車數一車平均時間（min)計劃產量(m3）合計時間(h）備注金石橋攪拌站20501050130343。10、33 18013。00 實際車數4臺，有一臺預備車輛，每車方量10方司門前攪拌站1510101045222。50 34012。75 實際車數3臺，有一臺預備車輛，每車方量10方上表是理想狀況下連續澆筑的時間共計13個小時,考慮每4小時進行交接班及中餐、午餐及加餐的時間及泵車轉移位置等一些必然及偶然因素等的影響，估算需耗時3個小時，合計估算時間為16個小時。澆筑方法：xx橋連續梁的澆筑方法采用推移式連續澆筑法，就是澆筑點不斷往前移動，澆筑點前面的混凝土自然流淌成斜面，澆筑點后面的混凝土澆筑到設計標高，如下圖1。圖1從0#橋臺端向4#橋臺端呈梯狀分層連續澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在11、下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應注意以下事項：1、各項準備工作全部到位，且鋼筋、模板、預埋件等經監理工程師檢查合格后，方可進行連續梁砼澆筑。混凝土澆筑前,用人工及吹風機或吸塵器將模板內雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時拌和站、罐車、發電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失.2、混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。混凝土分層厚度為35cm,澆注過程中,隨時檢查混凝土的坍落度。3、混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1。5倍，作用半徑約為振動棒半徑的89倍。4、振動棒振搗時與側模保持510cm的距離,避免振搗棒接12、觸模板.振搗上層混凝土時,振搗棒要插入下層混凝土10cm左右.對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況,模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞。在澆筑混凝土前,在L/2,L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發生異常情況，立即停止澆筑混凝土，查明原因后再繼續施工.6、在澆筑連續梁頂板混凝土時，在L/2,L/4墩頂13、等斷面處，從內側向外側間距4.42m布設鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標高為頂板標高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標高及橫坡度。緊跟著人工抹面，抹面時要架設木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時左右，采用抹光機再次進行抹面整平，最后再人工進行收漿抹面。混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛,深度控制在12mm.要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重,影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經驗掌握，在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。然后橫橋向進行拉毛處理.7、梁體砼澆筑后應立即14、進行養護，在養護期間，使砼表面保持濕潤，防止雨淋、日曬。因此,對砼外露面，待表面收漿、凝固后即用麻袋片覆蓋，并經常在模板及麻袋片上灑水,養護期不少不于設計及規范規定的時間。當日平均氣溫低于+5或日最低氣溫低于3時,按冬期施工要求進行養護。6、落架與模板拆除當連續梁砼強度達到設計強度后,進行落架和模板拆除.落架和模板拆除應對稱、均勻、有序地進行,先拆側模后拆底模，從跨中對稱往兩端拆，支架和模板拆除后,及時進行保養維修，以備再用。三、質量保證措施1、質量目標:嚴格執行交通部現行公路橋涵施工技術規范（JTG/T F50-2011）及招標文件投標書中有關規定并滿足設計要求，爭創優質工程.2、開工前，首15、先對測量放樣數據作好記錄。3、對于關鍵的工程實行專人負責，專人管理。4、施工前,施工技術負責人組織技術人員和施工管理人員仔細閱讀設計文件，了解設計意圖，明確施工技術重點、難點，進行技術交底。5、施工過程中嚴格執行自檢、互檢、專職檢的三檢制度。6、實行工序交接制度,關鍵工序班組檢查合格，經質量小組檢查，確認符合要求后，填寫好檢查記錄，然后請監理工程師復核鑒定，才能進行下道工序施工。四、進度保證措施1、確保施工質量，只有質量有保證，施工進度才能有保證；2、成立現澆連續梁生產項目領導責任區，由項目經理負責,加強對連續梁施工的宏觀管理。3、各負其責,責任到人，建立施工質量、進度獎罰制度;4、鋼筋、砂石16、料和水泥等原材料備料充足，避免出現等料誤工情況的發生；5、對拌和站、泵車、罐車及發電機等機械設備及時檢查，保證機械設備始終處于良好工作狀態，同時連續梁澆筑前與司門前供電所、金石橋供電所溝通聯系好，把混凝土澆筑計劃日期告之供電單位，確認澆筑當天供電正常；6、加強對施工人員培訓工作，使之能快速、熟練掌握操作要領，保證工序銜接緊密。五、安全、文明施工保證措施1、嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定。2、連續梁施工前，安保部對現場工作人員進行安全技術交底.3、施工人員必須配戴安全帽和安全帶，支架上方搭設欄桿和安全網。4、機械操作必須遵守規程安全操作,不得違章作業。5、施工現場要整齊規范，各種警示牌和施工銘牌樹立齊全。 六、鋼筋砼連續實心板梁施工工藝流程見下附表。現澆連續實心板梁施工工藝流程圖測量、調整立模標高河床清淤換填片石河床C20砼硬化支架搭設安裝底板、腹板鋼筋安裝頂板鋼筋澆筑C40砼測量定位安裝底模支架預壓安裝支座安裝側模砼養護支架落拆及外模拆除清理橋面、進行下道工序安裝預埋鋼筋