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1、 xx石油xx陸上終端工程工藝設備及管道保冷施工方案（一版）編制: 審核: 批準: 中油一建xx終端項目部1、編制說明12、工程概況13、施工程序1 3.1 施工前準備 1 3.2 主要施工工藝 2 3.2.1直管段保冷2 3.2.2變徑的保冷3 3.2.3彎頭的保冷4 3.2.4三通保冷5 3.2.5法蘭、閥門保冷6 3.2.6臥式設備保冷6 3.2.7立式設備保冷74、安全文明施工85、主要施工機具及材料一覽表96、質量檢驗和試驗計劃91、編制說明本施工方案適用于工程中管線和設備容器的保溫隔熱，在施工的時候，需要執行本方案。本施工方案編制及工程施工驗收按下列文件要求執行：a、公司質量管理手2、冊 Q/YGS G 322.062003b、公司2003年A版程序文件匯編c、健康 安全 環境管理手冊 Q/CNPCYGS334.092004d、工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB50185-93e、工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范 GBJ126-89f、石油化工絕熱工程施工工藝標準 SH/T3522-91g、設計文件2、工程概況本工程對保冷的要求比較高，設計最低溫度達到-75；保冷層材料選用硬質聚氨酯泡沫，用不銹鋼帶綁扎，保護層采用瓦楞防銹鋁皮和花紋防銹鋁皮。本工程需要保冷隔熱的設備和管線主要工程量如下：序號名 稱單 位數 量備注1立式設備臺42臥式設備臺43工藝管道米15003、具體的需要保冷的設備和管線工作量見附表。3、施工程序 主要施工程序為：施工前準備進入施工現場施工保冷層的安裝檢驗防潮層的施工檢驗保護層的安裝檢驗打膠密封處理現場清理施工結束后質量驗收撤離施工現場3.1 施工前準備1、各職能部門、管理人員認真熟悉施工圖紙。2、詳細向施工班組進行技術交底。3、機具、人員和材料進場，并進行材料報驗。4、認真熟悉施工方案，結合現場實際情況， 制定合理的施工計劃。5、施工前進行施工安全、環境衛生教育。6、施工前對需要保溫的設備進行聯合檢查，確認是否達到保溫條件。3.2 主要施工工藝設備和管線的保冷應在壓力試驗合格，外表面防腐全部完成后才能施工；設備保冷后銘牌應露出保冷層4、，其周圍應做成斜面并密封，以防進水；設備保冷表面和其它臨近構件（如：梯子平臺的邊緣和管線保冷層表面）的最小間距為20mm；當保冷層厚度80mm時采用一層保冷材料，當保冷層厚度80mm時應采用分層敷設，同層錯縫，內外層壓縫方式敷設，內外層接縫應錯開100-150mm；為防止金屬保護層因自重下滑，應將保護層與支撐圈用512的抽芯鉚釘或自鉆螺絲固定，間距不小于150mm；金屬保護層的環向和縱向接縫應垂直排列整齊，并連接牢固。3.2.1 直管道保冷1、保冷層安裝 根據測量直管的實際尺寸確定聚氨酯瓦塊的規格； 聚氨酯瓦塊內壁應緊貼管線壁； 在瓦塊之間的粘接處刷聚氨酯專用膠，然后將聚氨酯瓦塊緊密套裝在管線5、上，粘接牢固，飽滿度達100%；環、縱縫及其他縫隙應為密閉、無空隙； 瓦塊的固定采用200.5不銹鋼帶，綁扎間距應500mm，且每塊保冷層至少應在起止端各綁扎一次。2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布2層； 瀝青玻璃布搭接應密實、連續，其環縫、縱縫搭接不得少于50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于5mm，無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且應美觀密實。3、復合花紋鋁板保護層的安裝 測量安裝保冷材料后的管線外徑，確定復合花紋鋁板的下料尺寸； 根據下料尺寸用裁剪刀對復合花紋鋁板下料； 用壓邊機將下好的復合花紋鋁板的縱縫搭接邊壓邊成凸筋； 用滾圓機將復合花紋鋁板滾6、成圓筒狀； 將預制后的復合花紋鋁板到已安裝保冷材料的管線上，用不銹鋼扎帶捆扎牢固：A、 不銹鋼扎帶的綁扎間距應500mm，且鋼帶卡子統一保留在縱縫處；B、 保護層的縱縫開口與垂直方向成45度角,且向下；C、 環縫、縱縫處復合花紋鋁板的搭接余量為3050mm；D、 加工后的保護層緊包在保冷層上，且縱縫凸筋邊緊扣在外；E、 水平直管道的外保護層的環縫搭接方向保持統一；F、 保護層每道環縫處都用不銹鋼帶綁扎且覆蓋；3、打膠密封保護層縱縫和環縫以及有間隙處用膠槍打硅膠密封。 變徑的保冷1、保冷層的安裝 根據變徑的最大管徑選擇配套的聚氨酯瓦塊； 根據變徑的長度，用鋼鋸條對聚氨酯瓦塊裁剪下料；使聚氨酯瓦塊7、圍成圓筒后的內徑與變徑的最小管徑相同； 將聚氨酯瓦塊的各粘接邊刷聚氨酯專用膠，然后套到變徑上，粘接牢固，粘接后的的聚氨酯瓦塊應：聚氨酯瓦塊內壁與變徑管道緊密相貼；飽滿度達100%；保冷層環、縱縫應密封、無間隙。2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布2層； 瀝青玻璃布搭接應密實、連續，其環縫、縱縫搭接不得少于50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于5mm，無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且應美觀密實。3、保護層的制作與安裝 測量安裝保冷層后的變徑兩端的周長 ，確定復合花紋鋁板的下料尺寸； 根據下料尺寸用裁剪刀對復合花紋鋁板下料； 用壓邊機對下好的復合花紋鋁板的四8、周壓成凸筋邊； 用滾圓機將復合花紋鋁板滾成圓筒狀； 將加工好的復合花紋鋁板套到安裝好的保冷管的變徑上，用自攻螺釘固定，自攻螺釘應將鋼板連接處的兩層復合花紋鋁板全部固定，間距在250300mm,且分布均勻； 變徑保護層復合花紋鋁板兩端的環縫凸筋與其搭接的直管保護層鋁板扣緊，并用自攻螺釘固定；安裝好保護層復合花紋鋁板的變徑應達到：A、 變徑保護層與保冷層應相互緊貼；B、 保護層的縱縫搭接余量為30-50mm，且壓凸筋的邊在外緊扣；3、對變徑保護層的環、縱縫處打硅膠密封。3.2.3 彎頭的保冷（注：管徑DN76mm做直角彎頭，管徑DN89mm做蝦米腰彎頭，保溫層選用玻璃棉管）1、保冷層的安裝 根據彎9、頭的管外徑選擇配套的聚氨酯瓦塊； 根據彎頭的彎曲程度用鋼鋸條將聚氨酯瓦塊鋸成“蝦米腰式”的彎頭； 將做好的“蝦米腰式”的聚氨酯瓦塊彎頭套裝在彎頭管道上； 將聚氨酯瓦塊粘接邊刷聚氨酯專用膠，不要太多，以便于揮發，飽滿度達100%，環、縱縫為密實，無空隙；2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布2層； 瀝青玻璃布搭接應密實、連續，其環縫、縱縫搭接不得少于50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于5mm，無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且應美觀密實。3、保護層的制作與安裝： 測量安裝保冷層后的彎頭尺寸，確定復合花紋鋁板的下料尺寸； 根據下料尺寸用裁剪刀對復合花紋鋁板下料10、； 用滾圓機將復合花紋鋁板滾成圓筒狀； 用壓邊機對下好的復合花紋鋁板的環縫搭接邊的一側壓成凸筋邊，一邊壓成凹槽； 將加工好的復合花紋鋁板套到安裝保冷管的彎頭上，用自攻螺釘將縱縫搭接處固定，自攻螺釘應將復合花紋鋁板連接處的兩層鋼板全部固定，間距在250300mm,且分布均勻； 彎頭保護層的環縫凸、凹筋相搭接； 安裝好復合花紋鋁板保護層的彎頭應達到：A、 彎頭保護層與保冷層應相符緊貼；B、 保護層復合花紋鋁板的縱縫搭接余量為30-50mm，且壓凸筋的邊在外緊扣；C、 彎頭保護層的環縫邊凸筋和凹槽緊密相掛扣且無間隙；D、 彎頭保護層兩端頭邊片用不銹鋼帶綁扎且鋼帶卡子保留在縱縫處；3、對彎頭保護層的環11、縱縫及有縫隙處打硅膠密封。3.2.4 三通保冷1、保冷層的安裝根據管徑的實際尺寸選擇相應的聚氨酯瓦塊；先將選擇的聚氨酯瓦塊從縱縫處鋸出與管徑大小一致圓形孔后，將其安裝在三通的直通管部分，粘接牢固；另取一根聚氨酯瓦塊根據已安裝部分保冷層的大小用鋸條制作成一端“鴨子嘴形”后將其套裝在三通上，粘接牢固；三通保冷層安裝后的應達到：聚氨酯瓦塊內壁與三通管道壁緊貼；保冷層環、縱縫無間隙；2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布2層； 瀝青玻璃布搭接應密實、連續，其環縫、縱縫搭接不得少于50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于5mm，無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且應美觀12、密實。3、三通保護層的制作與安裝 根據三通保冷層，確定復合花紋鋁板的下料尺寸； 根據下料尺寸先將復合花紋鋁板進行下料、壓邊、滾圓等一系列的加工后成為圓筒狀且縱邊壓凸筋； 先取一加工后的圓筒狀復合花紋鋁板，從縱縫處用鐵剪子剪成與三通保冷層相應大小的圓孔后安裝在三通直管部分并用自攻釘在縱縫處使其固定； 另取一加工后的圓筒狀復合花紋鋁板，從復合花紋鋁板圓筒一頭用鐵剪子根據三通保溫層尺寸剪成“鴨子嘴狀”后套裝在為安裝保護層的三通上并用自攻釘固定保護層縱縫及鴨嘴狀的環縫； 用不銹鋼帶綁扎三通保護層并用透明硅膠密封有間隙處； 三通保護層安裝后應達到：A、 三通保護層內壁與三通保冷層緊貼；B、 三通保護層的13、縱縫用自攻釘固定牢固；C、 三通保護層的縱縫壓筋部分緊扣在外且縱縫向下；D、 三通保護層的縱縫搭接余量為30-50mm；3、對彎頭保護層的環、縱縫及有縫隙處打硅膠密封。 法蘭、閥門保冷1、法蘭盒、閥門盒的制作 根據實際法蘭、閥門的測量和預安裝的保溫層厚度等，確定制作法蘭盒、閥門盒的制作尺寸； 根據下料尺寸用鐵剪子對復合花紋鋁板進行下料、用聯合角咬口機、壓邊機等一系列的加工制作，最后盒體由兩部分組成，并用合頁、扣吊組成； 將預安裝的聚氨酯安裝在盒體內并用保溫釘固定； 用聚氨酯專用膠將盒體內保冷層間隙密封并牢固； 防潮層采用瀝青玻璃布2層。2、法蘭盒、閥門盒的安裝 將制作好的法蘭盒、閥門盒扣在相應14、的法蘭、閥門上并扣緊鎖扣； 用自攻釘將兩半盒體的連接縫隙處用自攻釘固定和用透明硅膠密封； 檢查盒體的安裝，不牢固時可考慮用不銹鋼帶綁扎； 臥式設備保冷1、臥式罐體保冷層的安裝 根據測量罐體的實際體積和技術要求，確定聚氨酯板的使用數量和厚度； 將準備好的聚氨酯板進行安裝； 將聚氨酯板緊扣在罐體的固定槽上并用專用膠粘接牢固； 安裝好的罐體保溫層應達到：A、聚氨酯板內壁與罐體壁緊貼；B、保冷層環、縱縫無間隙；2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布2層； 瀝青玻璃布搭接應密實、連續，其環縫、縱縫搭接不得少于50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于5mm，無氣泡、翹口、15、脫層、開裂等缺陷，且應美觀密實。3、罐體保護層的制作與安裝 根據所測量的罐體尺寸和保冷層的厚度計算出復合花紋鋁板的下料數據； 根據下料尺寸先將復合花紋鋁板進行下料，罐身可直接用復合花紋波紋板拼接，罐體兩端的半圓形封堵可將復合花紋鋁板裁剪成西瓜瓣狀后連接邊其一壓凸筋； 保護層的搭接縫不能在最頂部和最底部應向側面偏45，交錯排列，金屬護殼下料時，應按設備外型先行排版劃線，并應綜合考慮接縫型式，密封要求及膨脹收縮時，留出20-50的余量； 罐身的保護層用復合花紋鋁板搭接，用不銹鋼帶固定； 罐體兩端的封堵用下好的料拼接并用自攻釘固定而成； 罐體保護層表面有間隙處用透明硅膠密封； 罐體保護層的安裝應達到16、：A、 罐身中部的保護層的復合花紋鋁板與保溫層緊密相貼；B、 罐體的保護層環、縱縫用自攻釘固定，自攻釘間距均勻分布且不小于250mm；C、 罐體用不銹鋼帶綁扎，綁扎間距應500mm；D、為避免雨水滲入保護層復合花紋鋁板的搭接一般為上壓下，避免雨水滲入的原則；E、罐體封堵瓜瓣狀縱縫連接處是壓凸筋的邊扣壓在另一邊上并用自攻釘固定牢固，間距不超過80 mm； 立式設備保冷1、臥式罐體保冷層的安裝 根據測量罐體的實際體積和技術要求，確定聚氨酯板的使用數量和厚度； 將準備好的聚氨酯板進行安裝； 將聚氨酯板緊扣在罐體的固定槽上并用專用膠粘接牢固； 安裝好的罐體保冷層應達到：A、聚氨酯板內壁與罐體壁緊貼；B17、保冷層環、縱縫無間隙；2、防潮層的施工 防潮層采用瀝青玻璃布2層； 瀝青玻璃布搭接應密實、連續，其環縫、縱縫搭接不得少于50mm，縫口朝下； 搭接均勻、整齊美觀； 瀝青玻璃布防潮層的厚度不得小于5mm，無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷，且應美觀密實。3、罐體保護層的制作與安裝 根據所測量的罐體尺寸和保冷層的厚度計算出復合花紋鋁板的下料數據； 根據下料尺寸先將復合花紋鋁板進行下料，罐身可直接用復合花紋波紋板拼接，罐體兩端的半圓形封堵可將復合花紋鋁板裁剪成西瓜瓣狀后連接邊其一壓凸筋； 保護層的搭接縫不能在最頂部和最底部應向側面偏45，交錯排列，金屬護殼下料時，應按設備外型先行排版劃線，并應綜合考慮18、接縫型式，密封要求及膨脹收縮時，留出20-50的余量； 罐身的保護層用復合花紋鋁板搭接，用不銹鋼帶固定； 罐體兩端的封堵用下好的料拼接并用自攻釘固定而成； 罐體保護層表面有間隙處用透明硅膠密封； 罐體保護層的安裝應達到：A、罐身中部的保護層的復合花紋鋁板與保溫層緊密相貼；B、罐體的保護層環、縱縫用自攻釘固定，自攻釘間距均勻分布且不小于250mm；C、罐體用不銹鋼帶綁扎，綁扎間距為350-500 mm；D、為避免雨水滲入保護層復合花紋鋁板的搭接一般為上壓下；E、罐體封堵瓜瓣狀縱縫連接處是壓凸筋的邊扣壓在另一邊上并用自攻釘固定牢固，間距不超過80 mm；F、罐體封堵的縱縫搭接方向應根據具體情況本著19、上壓下，避免雨水滲入的原則；4、安全文明施工 高空作業時，施工人員必須系好安全帶，戴好安全帽； 避免交叉作業，保溫區域應拉設警示帶，防止工具和保溫材料等掉下砸傷人； 用電嚴禁亂拉亂接，必須由專業電工接電拆電； 保冷用材料的包裝袋，以及廢棄的保溫材料不能隨處亂仍亂放，必須對廢棄物垃圾做到日產日清。5、主要施工機具及材料一覽表序 號名 稱規 格 型 號數 量備 注1聯合角咬口機1臺2聯合角彎頭機1臺3壓邊機1臺4滾圓機1臺5電鉆6臺6鐵皮剪20臺7畫規5把8直角尺3套9鉗子10把10打包機20把6、質量檢驗和試驗計劃附： 工業設備及管道保溫工程檢驗和試驗計劃注：停檢點（H）、見證點（W）、驗證點（20、V）、隨機檢查點（RI）、文件檢查點（RD）序號控制點名稱檢查內容依據標準檢查方法檢查比例組織部門HWVRIRD質量記錄備注1圖紙會審圖紙相關規范審查校對全部施工部會審記錄2程序編制施工工藝程序等圖紙、規范審查校對全部施工部施工程序3技術交底規范化、指導性、實用性情況措施審查校對施工部交底記錄4材料到貨驗收玻璃棉、鋁板等材料外觀檢查，合格證檢查，資料檢查設計文件GB50235審查核對全部QA/QC部材料到貨檢查記錄5保冷層施工外觀質量檢查GB50185-93外觀檢查全部QA/QC部檢查記錄6防潮層施工外觀質量檢查GB50185-93外觀檢查全部QA/QC部檢查記錄7保護層施工外觀質量檢查設計文件、 GB50185-93測量全部QA/QC部檢查記錄8工程交工工程完整性合同要求現場檢查全部施工部交接記錄9資料交工合同中要求的各種簽證、記錄、證件合同要求逐項檢查全部施工部資料交接