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1、 xx路道路工程第五標段橋梁工程 預制T梁施工 專項施工方案編制： 審核： 批準： xx建工市政工程第一有限公司 xx路道路工程BT項目部第五分部 xx年二月目 錄第一章預制梁場布置圖及說明一、預制梁場布置原則及依據二、預制梁場平面布置第二章工程施工進度計劃第三章 主要施工方案及方法一、預制場建設施工方案二、T梁預制方案第一章 預制梁場平面布置圖一、預制梁場平面布置原則及依據(一) 預制梁場平面布置原則1、結合施工現場能利用的場地實際情況，盡量減少占用工程用地和與道路施工單位交叉干擾影響，避免臨建設施的重復搭拆，保證辦公、生活設施相對固定。2、生產加工棚（包括預制場）及材料堆場布置要適合施工生2、產的需要，方便材料進場，盡量減少現場二次搬運。3、臨時用水用電的管線敷設盡量采用埋地敷設方法，減少對道路施工單位的影響。3、總平面布置要符合重慶市有關文明施工的要求，符合業(yè)主在招標文件中相關要求。(二) 預制梁場布置依據1、施工場地地形狀況及場地各出入口交通狀況。2、擬采用的施工部署、施工方案及順序。3、各單項工程施工干擾最小，材料、設備運輸方便。4、盡量減少各標段施工的影響。二、預制梁場平面布置（一）梁場布置本梁場設置里程樁號為K0+066，終點樁號為K0+249，共183m長，寬57m，梁場共用面積為7250m2。（二）梁場臨設布置1、本梁場在半成型的水穩(wěn)路基上設置8m10m兩個鋼材原材堆3、置區(qū)，設置7m12m鋼材半成品制作區(qū)，鋼絞線存放區(qū)以及編束制作區(qū)，搭設水泥房，臨時用庫房及保衛(wèi)室。2、布設0.5m30.5m0.3mT梁預制臺座5個，設置28m長存梁區(qū)4個，以滿足梁場存梁需要，極限存梁48片。3、生活、辦公區(qū)場地進行硬化，并設置辦公區(qū)和住宿區(qū)2套25m6m活動房，搭設食堂，浴室和廁所。 （三）施工通道xx大橋位于開迎路起點，兩側部分路基和原橋已經形成，經通江大道可以方便進出施工現場。（四）施工用水結合道路施工由業(yè)主指定的供水接口位置接入項目部駐地及施工現場，并在用地范圍內較高位置設置蓄水池。供水主管采用DN50熱接PE管，支管采用DN32熱接PE管，沿擬建橋梁范圍進行布置，并4、根據需要留設接口，以便施工使用。現場配備兩臺5m3灑水車，以便水管難以送到的地方用水。（五）施工用電結合道路施工由業(yè)主指定接口位置接入現場配電房，電氣線路沿施工范圍安裝安裝木制電線桿架空敷設電纜為主至使用位置。施工用電所有三級箱由現場需要進行設置，但所有三級箱均為“一機一閘、一漏一保護”進行電力控制。動力和照明在二級箱處分開設置，三級箱處嚴禁動力、照明用電混合使用。（六）施工排水施工場地和堆料場均進行硬化處理，并有坡度和排水暗溝，沿場地周圍設置截、排水溝和砼埂將生產廢水、雨水匯集，經沉淀處理后排出。在施工入口處設置截水溝和沉砂井，所有施工車輛必須沖洗干凈后方可上路，嚴禁帶泥上路。在雨季來臨或下5、雨前，應對沿線進行仔細檢查并采取措施，防止積水影響坑槽。第二章 工程施工進度計劃本次xx大橋T梁預制已初步具備條件。一、施工總體安排如下：首先完成梁場的場地平整和地面硬化、T梁臺座的制座和龍門吊走行線的澆筑，存梁臺座澆筑，T梁批量生產。二、T梁預制計劃xx年2月5日開工，xx年6月30日竣工，總工期146天。其中具體施工計劃安排如下：具體施工進度計劃詳見附表三：施工進度計劃橫道圖。第三章 主要施工方案及方法一、預制場建設施工方案（一）、xx大橋T梁預制場施工方案預制T梁在xx大橋附近預制，預制場設置在xx大橋臺后已成路基上進行集中預制，采用架橋機安裝。采用移動預制工場，預制場地布置臺座5個、龍6、門吊、鋼筋制作場地等。1、預制梁場布置（附圖四）根據以上總體施工計劃，48片預制T梁需在100天內預制完畢，平均每2天1片左右，為確保這一工期目標的順利實現，并且在確保工期的前提下盡力控制預制場生產規(guī)模節(jié)約造價，本次施工中采取灑水保濕進行T梁預制施工，以減少單片T梁預制生產周期。本次擬投入2套模板、5個臺座。2、根據以上確定的預制場生產規(guī)模，結合場內條件和協(xié)調一標施工進度要求，預制梁場設置在xx大橋臺后。為了避免了長期以來露天預制場地靠天吃飯的問題，在生產環(huán)節(jié)中有效的避免了雨季及連晴高溫帶來的不利影響，預制梁場生產車間采用輕鋼雨棚覆蓋；（1）預制場地布置（臺座5個、龍門吊、鋼筋制作場地等）；（7、2）預制場地建設安裝2臺80T凈跨17m的龍門吊及其門吊基礎建設（工程完工后破除外運）；澆筑40cm厚C30混凝土臺座5個（工程完工后破除外棄至業(yè)主指定渣場），加一層12鋼筋網片，尺寸15cm15cm。制梁臺座頂面采用5mm厚鋼板做底模使用。軌道澆筑40cm30cm截面條形基礎，長度方向5m設置2cm斷縫。預埋12鋼筋，外露10cm，鋼軌左右各一根，縱向間距75cm一道。（工程完工后破除外棄至業(yè)主指定渣場）存梁場地硬化，寬19米，長124米，采用20cm厚C30碾壓混凝土鋪筑（工程完工后破除外棄至業(yè)主指定渣場）；存梁帶澆注，用于堆放預制梁，采用C30混凝土共澆注8根存梁帶，每根存梁帶尺寸為；18、9m0.5m0.5m。二、T梁預制方案1、工藝流程鋼筋綁扎預應力安裝安裝模板頂板鋼筋綁扎澆注混凝土靜養(yǎng)拆模張拉移場灌漿封錨。2、模板設計和加工模板設計分底模、外側模和端模三部分。 外側模板：外側模采用大剛度模板與臺座配套設計，在工場分節(jié)加工側模板，在現場用螺栓連接組裝后連接成整體。端模板：端模面板為鋼板，端模為整體模板，用螺栓與外側模板聯接，與側模板、內模板間的間隙用橡膠條填充。3、鋼筋工程（1）、鋼筋制安施工順序鋼筋安裝順序為：底板下層筋腹板鋼筋底板上層筋頂板下層筋、翼緣板下層筋頂板上層筋、翼緣板上層筋防撞欄桿預埋筋、中央隔離帶路緣石預埋筋和伸縮縫預埋筋。（2）、鋼筋制安鋼筋加工、制作前，由9、施工管理人員編制鋼筋下料單。鋼筋綁扎前，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數量等是否與配料單相符。如有錯漏，應及時糾正增補。T梁腹板和橫梁采用人工在模板上直接綁扎成型。鋼筋焊接必須保證焊縫長度及厚度，排列尺寸要按設計要求，距離要準確。鋼筋相互間應綁扎牢固,以防止?jié)矒v混凝土時，因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。（3）、在綁扎鋼筋的過程中穿插預應力管道，按設計的平面位置及線型，安穩(wěn)固定。根據設計圖的線型提前算出橫縱坐標值，根據坐標值來固定管道的空間位置，管道固定采用井字鋼筋與綁扎好的鋼筋焊接（點焊牢固），作好管床，安裝波紋管道，管道所有接口用塑料膠帶進行嚴密包裹，安穩(wěn)螺旋筋及錨墊板。10、為保證錨墊板與孔道中心線垂直，在模板錨盒上打孔，按設計的角度將錨墊板固定在模板上（用16螺栓固定），將喇叭口與管道用膠帶包裹嚴密，然后固定螺旋筋（綁扎或點焊）。管道及錨墊板固定好后，管道安裝過程中嚴禁再動電焊，將梳理成束且編號的予應力鋼束穿好，予應力束前端必須戴好專用工具，以免破壞波紋管。4、T梁混凝土澆筑T梁采用的商品混凝土澆筑，坍落度應控制在1618cm，外加劑選用高效泵送劑。混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車，從商品混凝土攪拌站將混凝土運至施工現場泵送入模。每跨澆筑順序為先底板、后腹板、再頂板，由低處往高處澆筑，以模板頂板高度控制梁高。混凝土強度達到設計強度的50%時，拆除外模。混凝土澆筑完11、后先覆蓋薄膜，再送濕麻袋灑水養(yǎng)生，保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)且應保證混凝土足夠的養(yǎng)生時間。混凝土強度達到設計張拉強度時，張拉T梁預應力、壓漿、封錨。然后安裝入孔模板，焊接綁扎頂板筋，人孔側壁鑿毛后，采用微膨混凝土澆筑入孔混凝土（與T梁同強度），振搗要密實，收漿后及時養(yǎng)生。5、 養(yǎng)護 灑水保濕，外加三色布覆蓋。6、預應力張拉預應力材料及主要技術指標根據設計要求，預應力鋼材采用fpk=1860MPa，直徑為s15.2低松弛鋼絞線；張拉端錨具采用夾片錨，兩端張拉；錨具質量應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）要求；塑料管采用符合Q/PRT1-2004標準的進行加工，成品12、應符合國家有關標準。預應力施工工藝（1）鋼絞線下料預應力鋼絞線進場后，經檢驗合格后方可使用，按設計圖編制下料長度表后，按所需長度用砂輪切割機切割，并逐一編號或做相應的標志，保證預應力筋根數及長度與圖紙相符。下料長度按下式計算：L = L1 + L2 + L3式中：L1 - 設計圖中預應力筋埋入混凝土中的長度；L2 - 張拉操作長度（兩端張拉時為1.6m。）；L3 - 變角張拉時，變角裝置所需的長度（按0.8m計算）。（2）波紋管埋設在埋設前，根據設計圖紙所給定的參數，對每一根梁按設計圖給定的間隔計算預應力筋中心位置距梁底標高，并將其換算為波紋管下口距梁底相對標高，編制相應的坐標位置表。波紋管的13、埋設a.在梁腹板鋼筋綁扎完成后，自梁的一端或兩端開始穿波紋管，先穿下部波紋管，后穿上面波紋管。b.為保證波紋管埋設高度，順直及至梁側的凈距，按照設計要求采取定位鋼筋焊于梁箍筋上，在焊接操作時采用石棉防護板以防止電花損傷波紋管和T梁模板，并將焊頭集中堆放杜絕吊入T梁污染結構。c.波紋管間聯接采用專用的塑料波紋管接頭，在接頭處用膠帶密封，防止?jié)B漏。張拉錨板埋設端頭墊板應垂直于波紋管，網片筋應使波紋管居中。待以上各項完成后用棉紗將墊板與波紋管的空隙和灌漿孔封閉，避免漏漿。在張拉兩端應設置灌漿排氣孔，排氣孔采用鍍鋅管牢固連結。安裝波紋管及端頭墊板的梁端處應搭設安全可靠的操作架。（3）編束和穿束本結構設14、計采用多根鋼絞線組成，按設計要求的根數逐根理順，運用錨板作為鋼束梳理裝置，防止穿束過程鋼絞線互相纏繞。各束頭部前后錯位焊接形成一個圓順的尖端，用塑料膠布纏繞嚴密。編束后的預應力筋用（10*12cm）木枋臨時支墊起來，支點間距為150cm200cm，并在穿束之前用防雨遮蓋防止銹蝕。為保證預應力筋順利穿束，本工程采用先穿束后澆混凝土的方式。對所有預應力束，待波紋管成型固定后，采用人工穿束鋼絞線的方法。穿束完畢后將波紋管兩端用棉紗封閉以防止進入水汽腐蝕預應力筋。T梁砼結束后定時抽動鋼絞線，防止波紋管漏漿堵管。7、張拉施工準備在預應力混凝土結構張拉前應做好以下準備工作： a）材料設備及配套工具的準備；15、b）對所用的設備作進一步的檢查； c）結構構件的準備； d）施工操作條件的準備；e）張拉施工技術的準備；f）施工安全及技術交底。（1）張拉設備的選定及標定根據所用預應力筋的種類及其張拉錨固工藝情況，選用張拉設備。張拉前對千斤頂、油泵（配油表）作張拉力與油表讀數的校正，千斤頂與油泵的工作狀態(tài)與張拉時一致。施加預應力用的機具設備及儀表，應有專人操作和管理（操作人員必須具有上崗操作證），禁止他人私自使用。張拉設備應配套標定（一臺頂配兩只油表），以確定張拉力與壓力表的讀數關系。壓力表的精度不宜低于1.5級，最大量程不宜小于設備額定張拉力的1.5倍。（2）混凝土強度檢驗預應力筋張拉前，查驗結構構件混凝土16、強度的試壓報告，當混凝土的強度滿足設計要求后，方可施加預應力。（3）高壓油泵油表讀數確定及使用注意事項根據設計要求的張拉控制應力以及千斤頂的校正報告將張拉力分級換算成相應的油壓表讀數，分級方法按10% con、20%con、100%con進行，油表讀數最大值不宜大于油表量程的75%。（4）預應力筋張拉伸長值計算 a直線預應力筋張拉伸長值L可按下式計算L=PL/（EA）式中：L預應力筋實際長度；E預應力筋彈性模量；A預應力筋的截面面積；P預應力筋的平均張拉力。b曲線預應力筋張拉伸長值L的計算對于曲線預應力筋，應分段計算各曲線段的伸長值，然后進累加。對于本工程應將曲線段分別計算然后疊加在一起。（517、）、預應力筋張拉順序 、張拉控制應力及張拉方式 張拉方式為0初始力10% con 相鄰力20% con 1.0con錨固。、預應力筋張拉順序預應力筋張拉順序應遵從設計要求，同時應遵從使構件受力均勻、同步，不產生扭轉、側彎，不使混凝土產生超應力，不使其它構件產生過大的附加內力及變形的原則，在同一截面內采用對稱張拉。張拉的順序為先中間孔道，再上下孔道，后兩側孔道。、安裝錨具及張拉設備 用鋼管搭設安裝錨具及張拉設備的操作腳手架，首先將工作錨安裝就位并工作夾片上緊，然后安裝限位板，利用手拉葫蘆（5t）安裝千斤頂，確保千斤頂與錨墊板垂直，然后安裝工具錨，上緊涂有潤滑劑（便于工具夾片拆卸，工具錨順利退下）18、的工具夾片。、張拉 張拉時應緩慢均勻，供油不可急上急下，對于較短的橫梁鋼束具體張拉過程如下： a. 從零應力張拉至初應力（10con）。 b. 從初應力分三級張拉到100con，持荷穩(wěn)壓5min后量測預應力筋伸長。 c. 油泵卸荷回油，千斤頂回頂，拆卸工具錨、限位板和張拉輔助工具。 d. 換束重新依次安裝張拉設備，對下束實施張拉。 e. 張拉伸長值量測與校核。、伸長值量測 張拉伸長值量測使用測量精度為1mm的標尺測量，采用測量千斤頂油缸行程數值的方法。如果中間錨固，則第二級初始荷載為前一級最終荷載，將多級伸長值疊加即為初應力至終應力之間的實測伸長值L1。LLlL2式中：L1初應力至設計張拉力之19、間的實測伸長值； L2初應力以下的推算伸長值。、伸長值校核 張拉控制采用張拉力與伸長值的雙控，如果實測伸長值超出計算伸長值的6%則應立即停止張拉，查找原因，待問題解決后方可繼續(xù)張拉。伸長值校核應在張拉過程中同時進行。、割束當張拉工作結束后，采用手提式砂輪切割機將其錨具后外露剩余預應力筋割除，嚴禁采用氧氣-乙炔割束。割束保留預應力筋長度不小于30mm，但不長于50mm。割束完畢清理錨具表面油污和灰塵，干拌水泥砂漿并摻入玻璃膠速凝劑封閉工作夾片縫隙，以防止灌漿時漏漿。7、孔道灌漿灌漿采用不低于同結構用普通硅酸鹽水泥配制成，按照施工設計要求水灰比不大于0.40的M50以上水泥凈漿。水泥必須要有出場合20、格證和檢驗報告，使用的水泥不能存放過期，存放過程中嚴防受潮，灌漿時的水灰比按規(guī)范或設計要求確定。根據設計要求采用低含水量、流動性好、最小滲量及膨脹性等特性的外加劑。水泥漿稠度控制在1418s。灌漿前對管道進行清潔處理，水泥漿自拌制完至壓入孔道的時間超過45min，并進行連續(xù)攪拌。灌漿孔兩端需加設閥門，灌漿前打開閥門，在灌漿時采用一端灌漿，一端排氣的方法，待各個出漿口均冒出與所灌漿體同稠度的水泥漿時，封閉出漿口閥門，繼續(xù)加壓，壓力控制在0.5 0.7MPa，對于較長的縱向孔道壓力控制在1MPa。然后關閉灌漿口處的閥門，取下灌漿管，稍后再封閉灌漿孔，以保證灌漿的密實。壓漿后的砼構件48h內溫度不能低于5，當氣溫高于35時灌漿工作安排在夜間進行。灌漿時每班取至少一組70.7mm的立方體試塊，進行28天抗壓強度試驗。8、封錨由于張拉端錨具在梁外側外露，故待灌漿結束后，采用強度與梁體同標號的細石混凝土立模封錨。