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1、xx公園，棟塔吊安裝拆卸施工方案編制 審核審批目 錄一、 工程概況二、 塔吊基礎布置及基礎施工三、 場地準備及機械配備四、 安裝人員配備五、 安裝及拆卸順序六、 QT塔吊安裝方法及調試標準七、 QTZ塔吊安裝方法及調試標準八、 塔吊技術性能及維護保養九、 安全措施十、 塔吊的操作使用十一、 塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正塔吊施工方案一、工程概況 本工程擬建一幢地上六層,建筑總高度21。3M.總建設面積7120M2，建筑物東西長度為101.6M，南北長度為12.6M.擬設一臺40的塔吊,由本公司總承建施工。二、塔吊基礎定位及基礎施工1、 QT-47塔吊位于建筑物的南側，安裝一臺QTZ40詳見附2、圖。2、 根據現場地質情況,采用人工挖坑作為塔吊的基礎；詳見計算書及附圖。3、 QT47基礎承臺為500050005000mm，承臺相對于地面標高為5M；塔吊基礎必須按塔吊生產廠家出的圖紙施工，具體做法詳見附圖。4、 基礎頂面要用水泥砂漿找平,用水準儀校水平，傾斜度和平整度誤差不超過20/1000。5、 機腳螺桿位置、尺寸要絕對正確，應特別注意做好復核工作，尺寸誤差不超過0.5MM.螺紋部位必須抹上黃油，在砼施工時注意保護。三、場地準備及機械配備1、 在塔吊基周圍，清理出場地,要求平整、無障礙物。2、 留出塔吊進出場堆放場地及吊車、汽車進出道路，路基必須壓實、平整。3、 塔吊安拆范圍內上空所有3、臨時施工電線必須拆除或改道。4、 機械配備：安裝、拆卸時采用25T汽車吊一輛。四、安裝人員配備(每臺）開機人員3人，安拆人員46人,電工2人，指揮1人。五、安裝及拆卸順序1、 安裝順序：底架（用水準儀校平)套架(內裝基礎節、塔身第一節架）回轉機構駕駛室塔頂平衡臂平衡塊大臂平衡塊調試驗收合格使用。2、 拆卸順序：按安裝、頂升的反過程進行。六、QT40安裝方法及調試標準1、 安裝要求：塔吊安裝高度超過36米時，設附墻一道,附墻設22米處。軸銷必須插到底，并扣好開口銷.基腳螺絲及塔身連接螺絲必須擰緊.附墻處電焊必須由專職電焊工焊接。垂直度必須控制在千分之一之內。2、 安裝步驟:（1） 安裝底座：將底4、座的對角梁和半對角梁用銷軸聯接成X型，并安裝在預制好的混凝土基礎上.（2） 塔身第一節架安裝在底座X梁上。為保證塔機安裝合格,無風時的側向垂直度為1/1000,必須做好第一節架的校正工作。安裝好第一節架后，用銷軸把四根塔身拉桿與第一節架底座連接好。（3） 將壓重塊和電纜筒安放在底座上，壓重總重為45T.（4） 自升平臺安裝在第一節架頂部，將四個活動掛鉤掛在橫腹桿上。（5） 油缸頂升梁安裝在第一節架內,使梁兩端的活動腳擱在最低一塊內踏板上。（6） 將套架I節架及各部件組裝好后，吊裝到第一節架內，將活塞桿耳與油缸頂升梁鉸點用銷軸連接好,再將內外塔連接件與第一節架用螺栓固定。（7） 回轉支承、上下回5、轉支承架、回轉機構平臺、欄桿等部件組裝好后，安裝到套架一節架頂部。（8） 塔頂節架用銷軸與回轉上支承架固定。（9） 平衡臂在地面拼裝后，裝上起升機構、平衡臂拉桿、平臺、擋風板、欄桿等部件，然后將平衡臂吊起，用銷軸與回轉上支承架連接固定，然后將臂上拉桿與塔頂上拉桿用銷軸聯接好后，放平平衡臂裝上部分平衡重（1T）。（10） 臂架可根據施工需要安裝一定長度.裝上變幅小車和小車牽引機構，連接和穿繞變幅小車的鋼絲繩,再將起重臂架拉桿裝于臂架上。然后用吊車將起重臂吊起使臂根鉸點與回轉上支承的鉸點用銷軸連接起來.（11） 在地面將操作室的一切電氣設備裝配好后，吊起安裝在回轉上支承架側面，并用銷子固定好。（16、2） 吊裝所需平衡重.（13） 穿繞鋼絲繩。（14） 檢查一切安裝就緒,聯接緊固后,接通電源線進行試運轉。3、 注意事項：安裝人員必須帶好安全帽；嚴禁酒后上班；非安裝人員不得進入安裝區域。安裝拆卸時必須注意吊物的重心位置,必須按安裝拆卸順序進行安裝或拆卸,鋼絲繩要拴牢，卸扣要擰緊,作業工具要抓牢，擺放要平穩，防止跌落傷人，吊物上面或下面都不準站人。基本高度安裝完成后，應注意周圍建筑物及高壓線,嚴禁回轉或進行吊重作業，下班后用鋼筋卡牢。4、 塔吊的頂升作業（1） 將臂架停在自升平臺活動欄桿的一邊，不準再回轉或進行其他作業。（2） 放下吊鉤并拆去吊鉤鉤件，在滑輪組架上裝上小吊鉤,吊嘴朝前.（3） 7、按要求頂升用平衡重中的規定，利用自升配重吊具將頂升平衡重安裝到臂架頭部下面的吊架橫桿上。（4） 地面人員按要求將片狀的標準節拼裝成U型。（5） 自升平臺上的指揮者，令司機將變幅小車開至離塔身中心線7。5米左右處,使塔機前后保持平衡后,令安裝工拆除內外塔連接桿上的所有螺栓.令操作室停電，然后操作液壓系統，將內套架稍微頂高，抬下內外塔連接件。（6） 開動變幅小車的起重吊鉤,將標準節架的一片桁架吊起，用下支承架環形軌道下的小吊鉤鉤住，轉到平衡臂一側.（7） 將U形標準節架吊起，用環形軌道下的吊鉤鉤住，放松起重吊鉤，變幅小車仍開回7。5米處,U形標準節架罩在內套I節架外側，與預先就位的那一片節架相連。8、操作室停電,開動液壓系統，油缸下降，使標準節架插入外塔身連接板內，打沖子，上螺栓擰緊。（8） 標準節上的螺栓全部擰緊后,摘去環形軌道下鉤住標準節的小吊鉤，開動液壓系統，按頂升機構上升的順序頂升,那可按以上步驟進行第二節標準節架的安裝。5、 頂升過程中的注意事項（1） 必須認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。（2） 開始頂升加節中嚴禁起重臂回轉或作業.（3） 所加標準節有踏步的一面必須對準。（4） 塔機加節完畢,應檢查內外塔連接件螺栓擰緊情況。（5） 在進行頂升作業過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構，專人緊固螺栓。非有關操作人員，不得登上爬升架的9、操作平臺 ,更不擅自啟動開關和其他電氣設備。（6） 頂升作業須在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業時,必須有充足的照明設備。（7） 只許在風速低于8M/S時進行頂升，如在頂升過程中突然遇到風力加大，必須停止頂升作業，緊固各連接螺栓，使上下塔身聯結成一體.（8） 頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工作。（9） 在頂升過程中因把回轉機構緊緊剎住,嚴禁回轉及其他作業。如發現故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業。6、 調試標準：必須按塔吊性能表中的重量進行重量限位及力矩限位，根部最大起重量為4T,38米處起重量為0.8T。各限位開關調好10、后，必須動作靈敏,試用三次，每次必須合格。連接好接地線，接地電阻不大于1歐姆.七、QTZ40安裝方法及調試標準1、 將已經組裝的標準節安裝在混凝土基礎上，使基礎保持水平，誤差不超過20/1000,擰進地腳螺栓.2、 把兩個標準節連接起來，然后吊裝在基礎節上,注意方向一致。3、 將裝好的液壓系統的爬升架吊裝在標準節外面，并使套架上的爬抓擱在標準節的最后一個踏步上，并調整好導輪與標準節的間隙。4、 在地面上先將上下支座及回轉機構、回轉支承、平臺、駕駛室等安裝為一體，然后將這一套不剪掉其安裝在他身上，分別與爬升架和塔身相連.5、 在塔帽上連接好一節平衡臂拉桿，然后挑起塔帽與上支座相連，塔吊傾斜的一面11、與起重臂外于同一側.6、 在地面上將平衡臂部件拼裝好，吊裝與塔帽及回轉上支座相連，接通起升電路。7、 吊起重1.5噸的配重一塊,放在平行臂最根部的三塊。8、 在地面上拼裝好起重臂，用吊車將其平穩吊起，連接在上支座上，再提上起重臂,使起重臂頭部抬起，兵將起升機構鋼絲繩繞過塔帽的安裝滑輪連在拉桿上，開動卷揚機拉起拉桿與塔帽相連。9、 安裝平衡塊共塊,其中2塊各為2噸，尾部1塊為1噸。10、 穿好起升鋼絲繩，并固定。11、 把要加的標準節依次放在起重臂的正下方，放松電纜.12、 用引進小車將標準節吊起,拆除塔身和下支座的4個螺栓。13、 將頂升橫梁的掛板掛在塔身的踏步上,開動液壓系統使活塞桿全部伸出12、后，稍縮活塞缸,使套架上的爬抓擱在塔身的踏步上,收回橫梁重新使頂升橫梁的掛板掛在上一個踏步上，再次全部伸出油缸，此時塔身上放恰好能有一個塔身標準節的空間，拉動小車輪子，把標準節引向塔身上方，對準螺栓連接孔,縮回油缸，用4個螺栓將上下標準節連接。14、 退回小車輪子，在吊起一個標準節，重復上述方法，直至所需高度。15、 安裝、頂升過程中的注意事項（1） 安裝人員必須帶好安全帽;嚴禁酒后上班;非安裝人員不得進入安裝區域。安裝拆卸時必須注意吊物的重心位置，必須按安裝拆卸順序進行安裝或拆卸，鋼絲繩要拴牢，卸扣要擰緊，作業工具要抓牢，擺放要平穩，防止跌落傷人，吊物上面或下面都不準站人。基本高度安裝完成后13、,應注意周圍建筑物及高壓線，嚴禁回轉或進行吊重作業，下班后用鋼筋卡牢。（2） 必須認真觀察套架相對頂升橫梁和塔身的運動情況，有異常情況立即停止頂升。（3） 開始頂升加節中嚴禁起重臂回轉或作業.（4） 所加標準節有踏步的一面必須對準.（5） 塔機加節完畢，應檢查內外塔連接件螺栓擰緊情況.（6） 在進行頂升作業過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作爬升機構，專人緊固螺栓。非有關操作人員,不得登上爬升架的操作平臺 ，更不擅自啟動開關和其他電氣設備。（7） 頂升作業須在白天進行,若遇特殊情況，需在夜間作業時，必須有充足的照明設備。（8） 只許在風速低于8M/S時進行頂升，如在頂升過程中突然遇到14、風力加大，必須停止頂升作業,緊固各連接螺栓，使上下塔身聯結成一體。（9） 頂升前必須放松電纜,使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工作.（10） 在頂升過程中因把回轉機構緊緊剎住，嚴禁回轉及其他作業。如發現故障，必須立即停車檢查,未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業。16、 調試標準:必須按塔吊性能表中的重量進行重量限位及力矩限位,根部最大起重量為4T，38米處起重量為0.8T。各限位開關調好后，必須動作靈敏,試用三次，每次必須合格.連接好接地線，接地電阻不大于1歐姆.八、塔吊技術性能及維護保養1、 技術性能：QTZ40塔吊獨立高度29米，最大附著高度20米，最大起重量4T，15、最大幅度38米，38米處最大起重量0。8T。2、 維修與保養：（1） 機械的制動器應經常進行檢查和調整制動瓦和制動輪的間隙,以保證制動的靈活可靠，其間隙在0.51MM之間，在摩擦面上不應有污物存在,遇有異物即用汽油洗凈.（2） 減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤滑按照潤滑指標進行添加或更換。（3） 要注意檢查各部鋼絲繩有無斷股和松股現象,如超過有關規定，必須立即更換。（4） 經常檢查各部位的聯結情況，如有松動，應予擰緊，塔身聯結螺栓應在塔身受壓時檢查松緊度，所有聯結銷軸必須帶有開口銷，并需張開。（5） 安裝、拆卸和調整回轉機械時，要注意保證回轉機械與行星減速器的中心線與回轉大齒圈的中心線平行16、，回轉小齒輪與大齒圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。（6） 在運輸中盡量設法防止構件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養；經常檢查結構聯結螺栓,焊縫以及構件是否損壞、變形和松動。九、安全措施1、 上崗前必須對上崗人員進行安全教育，必須帶好安全帽，嚴禁酒后上班.2、 塔吊的安拆工作嚴禁在臺風來臨或雨天進行。3、 嚴禁非專業人員上場操作，違者罰款50元，責令退出施工現場.4、 未經驗收合格，塔吊司機不準上臺操作，工地現場不得隨意自升塔吊、拆除塔吊及其他附屬設備。5、 嚴禁違章指揮，嚴禁超載和風力較大情況下起吊。塔吊司機必須堅持“十個”不準吊。6、 夜間施工必須有足夠的照明，如不能滿足要求，司機17、有權停止操作。十、塔吊的操作使用1、 塔吊的操作人員必須經過訓練,持證上崗，了解機械的構造和使用方法,必須熟知機械的保養和安全操作規程，非安裝維護人員未經許可不得攀登塔機。2、 塔機的正常工作氣溫為-2040，風速低于20M/S。3、 在夜間工作時,除塔機本身備有照明外，施工現場應備有充足的照明設備。4、 在司機室內禁止存放潤滑油、油棉紗及其他易燃易爆物品，冬季用電爐取曖時更要注意防火，原則上不許使用。5、 塔吊必須定機定人，專人負責，非機組人員不得進入司機室擅自進行操作。在處理電氣故障時,須有維修人員2人以上.6、 司機操作必須嚴格按“十不吊”規則執行。十一、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正18、1、 塔吊基礎沉降觀測半月一次，垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定,當架設附墻后,每月一次(在安裝附墻時必測)。2、 當塔機出現沉降，垂直度偏差超過規定范圍時，須進行偏差校正，在附墻未設之前，在最低節與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程用高噸位千斤頂頂起塔身,頂塔身之前，塔身用大纜風繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身.當附墻安裝后，則通過調節附墻桿長度，加設附墻的方法進行垂直度校正。QTZ40塔吊基礎計算書一、 塔吊位置及樁基簡介QTZ40塔吊計劃安裝在44軸右邊、設置500050005000的砼基礎，承擔塔吊的豎向荷載和傾覆力矩。塔吊承臺尺寸為500050005000，頂標高與轉換19、層相平; 塔吊基底標高為-5。3米,基頂標高為0.00米，底板鋼筋為18雙向，間距為200螺旋箍筋為8200，如附圖所示。二、 工程地質情況地基為砂石換填基礎:層厚約5。10米，qsk=170kpa。三、 塔吊樁基豎向承載力驗算：1、 由QT40塔機使用說明書查得：塔機自重G400KN，最大起重量Qmax=40KN，設計基礎自重W=573KN。故樁基承受的豎向力為 P=G+ Qmax+W=1033KN表示動荷系數(=1。5）2、 塔吊樁基豎向承載力標準值計算： 單樁豎向承載力：Rk=qpAp+upqsiLi 式中： Rk -單樁豎向承載力標準值（KN）qp -樁端土的承載力標準值（KN）Ap-20、樁身的橫截面面積(M2)qsi第i層樁周土的摩擦力標準值（KN） up-樁身周邊長度（M）LI-按土層劃分的各段樁長(M）在本工程中，樁端承載力不予考慮，僅將樁周摩擦力作為塔吊的豎向承載力。故根據基礎的重量豎向承載力為： Rk=upqsiLI =0。69。540 =715。92KN四根塔吊鉆孔灌注樁的豎向承載力為:4 Rk =4=2863。68KN則塔吊裝機總承載力為：Rk總=4Rk =4715.92=2863.68KNP=1033KN即塔吊樁基豎向承載力標準值符合要求。四、 塔吊樁基抗傾覆穩定性驗算由QTZ40塔機使用說明書查得：當塔吊固定在基礎上，未采用附著裝置前，塔吊升至獨立高度時，基礎所受的傾覆力矩最大（Mmax=1480。00KN）。單樁抗拔承載力標準值為:Uk=iqsiLi ui式中：i抗拔系數（取i=0.75）Ui破壞表面周力（Ui=Up=d）故Uk=iRk =0。75715。92KN=536.94KN抗傾覆力矩計算：a=(21。1442）1/2=1.618mM抗=（Rk+Uk）a/2 =(715.92+805.41) 1。618/2 =1520.35KN。mM傾=1480。00KN.m塔吊樁基抗傾覆穩定性符合要求。根據以上計算分析，本工程QTZ40塔吊樁基設計滿足要求。