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1、xx房地產開發有限公司城中花園11#、13、16樓、幼兒園安裝工程施工組織設計 審 批： 編 制: 編制單位：編制日期: 年 月 日工程概況 1.1編制依據 1。1.1無錫xx工程設計院設計的施工圖紙.本工程招標文件及答疑紀要. 1.1。3中華人民共和國現行的建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準，建筑安裝工程竣工工期及驗收規范、建筑安裝工程及驗收規范。 2.1一般概況 2。1.1工程名稱：xx城中花園11、13、16#樓、幼兒園。 2。1.2建筑面積:11、16樓： 6003.15 m2,13#樓: 4002。1 m2,幼兒園： 928 m2；共計： 16936。40 m2。 2.1。3結構形式：2、磚混結構。 2。1。4建筑層數:11、16樓6層、13樓5層（不含閣樓),幼兒園3層。 2。1。5平面形狀：矩形。 2。1.6平面尺寸:11、16#樓東西長67.99m、南北寬14.14m;13樓東西長44.8m、南北寬14。14m， 幼兒園東西長29.405m、南北寬9。18m.地坪標高:室內地坪0。00，室內外地坪高差為1。95m。幼兒園室內外地坪高差為0。3m。2。1.8層高和總高：層高為2.8m，11、16樓樓高18.75 m，13樓樓高18.75 m,幼兒園層高為2.8m，樓高10.1 m。水電施工室內給水安裝工程318 3。1水電施工 3。1。1室內給水安裝工程 本工程生活給水通過3、室外管網送至室內各給水立管,再分配給各層用水點. 1施工工藝流程 本系統安裝時,以土建施工流水段為主線，各立管所供樓層區域為次線，組織人員進行施工。大樓內生活給水系統主要施工流程如下：配合主體工程預留預埋管道支架制作安裝-管道安裝-管道試壓及中間驗收-衛生潔具安裝-盛水試驗。 2本系統主要施工方法 （1）配合土建主體施工，做好樓板、墻體孔洞及套管的預留預埋。施工前，根據施工圖給水管道布置,繪制套管、孔洞的預埋預留大樣圖；立管穿過樓扳、墻體均安放套管，套管安放位置準確、固定牢靠. (2）支吊架安裝：本系統支架選用PPR管相配套的支架進行安裝。支架與管道接確緊密、固定牢靠;按規定的間距進行安裝，埋4、設平整牢固。 (3）管道安裝：管材必須選用達到國家飲用水衛生標準的管材進場施工，管道連接采用與其相配套的管件進行連接，管道與管件的中心線保持在同一直線上；管道安裝采用水平尺、吊線的方法，確保管道橫平豎直。 （4）管道附配件安裝:安裝在管道上的閥門等附配件必須與管材配套，閥門安裝前必須做強度和嚴密性試驗;每層橫支管上均安裝可拆卸的管配件. （5）生活給水管道水壓試驗、沖洗：管道分段施工時,分段進行水壓試驗;整個系統施工完成,即對系統進行水壓試驗。系統試壓合格后，對管道進行沖洗,沖洗結果必須達到當地飲用水衛生標準要求。 3施工過程質量控制要點： (1)安裝在樓板內的套管，其頂部高出裝飾地面20mm5、，衛生間內的套管高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面相平；穿墻套管與兩裝飾墻面相平。樓板內套管與管道之間的縫隙采用阻燃密實材料和防水油膏填實，兩端光滑；穿墻套管與管道之間的縫隙采用阻燃密實材料和防水油膏填實，兩端光滑。 （2）管道安裝的允許偏差和檢驗方法（見表) （3）閥門強度、嚴密性試驗 A、其它系統閥門的強度、嚴密性試驗參照本規定執行。安裝在主干管上的閥門逐個試驗，其余的按同規格同型號的10抽查，且不得少于一個。 B、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1。5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1。1倍；試驗壓力在試驗持續時間內保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 （4）管道施工過程控制： A、其6、它系統的管道施工同樣執行下述規定. B、埋地管必須在回填土之前和暗裝管必須在被隱蔽前，進行水壓試驗,并對材料、接口等進行檢查，并做好隱蔽驗收記錄. C、分段對明裝管道進行水壓試驗。 （5)管道水壓試驗 A、分段施工時，分段對管道進行試壓,整個系統施工完畢后,對整個系統進行水壓試驗檢查。 B、試壓步驟主要分為：封閉所有管道敞口、由管道底部對管道進行充水、并在最高部放氣,等到整個管道系統充水完全后即對管道進行水壓試驗.C、試驗壓力為工作壓力的1.5倍，其中生活給水管道試驗壓力不得小于0。6MPa,10分鐘內壓力下降不超過0.05MPa，且所有管道及其接口不漏不滲為合格。水電施工室內排水安裝工程617、8 3.1。2、室內排水系統 本工程室內排水指生活污水排放系統和室內雨水排放系統,管材均采用UPVC塑料排水管，污水排放管道部分伸出屋面，上端安裝專用的透氣罩頭。 1本系統主要施工工藝流程如下:孔洞預留-套管安裝-立管安裝-支架安裝試驗檢查. 2本系統主要施工方法 （1）根據施工圖，配合主體施工進行預留孔洞的預留。吊線修整孔洞，安裝套管，具體要求參照第一條相關要求。 (2)排水立管支、吊架選用與管材配套的支、吊架施工，按規定間距進行固定；管卡與排水管接觸緊密。 （3）UPVC管連接：采用專用膠水粘接。粘接時，承口與插口清理干凈,涂刷均勻，并按規定要求插入相應的深度。 （4）管道安裝 A、立管安8、裝時按相應的要求安裝伸縮節； B、立管安裝按照由下而上的順序進行安裝,隨時封堵管道敞口； C、在立管上按設計要求安裝檢查口； D、埋地橫管、樓層橫支管安裝坡度保持便于排水，并與設計要求相同. E、連接的各衛生器具的受水口的排水橫支管及立管采取單獨固定支架或借助樓板孔洞修補進行加固，孔洞修補必須采取二次修補。 F、連接衛生器具的排水接口施工時保證緊密不漏，牢固固定,與管道的接觸平整。 （5）雨水斗安裝:雨水斗短管的連接固定在屋面承重結構上。雨水斗邊緣與屋面連接嚴密不漏。 （6）管道試驗： A、排水立管及干管進行通球試驗，檢查管道暢通能力. B、雨水管采取灌水試驗，檢查管道滲漏情況。 3施工過程質9、量控制要點: （1）排水塑料管支吊架間距（見表） （2）檢查口安裝要求 A、排水立管每隔一層設置1只檢查口,底層及有衛生器具的最高層必須設置. B、檢查口中心高度距操作地面距離為1m，允許偏差20mm，檢查口朝向便于檢修; C、雨水管檢查口根據設計要求在一層1m處安裝. （3）排水立管通球試驗： A、采用球徑為排水管道管徑的2/3,100進行檢查。 B、檢查時由上端投入，從排水口流出為合格(可用水沖)。 (4）雨水管灌水試驗 A、灌水高度為立管上部的雨水斗； B、灌水試驗持續1h，不滲不漏為合格。 （5）伸縮節安裝 A、立管每層安裝一只伸縮節。 B、伸縮節安裝在每層連接橫支管的三通下部. （610、）排水管灌水試驗要求 A、灌水高度不低于底層或相應樓面的地漏高度; B、滿水15min水面不下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格.C、樓層橫管灌水試驗時,應在下層檢查口上方安塞1個充氣膠囊，堵住排水管.水電施工衛生設備安裝工程918 3.1。3、衛生設備安裝 本工程衛生器具主要施工工藝流程為：施工準備-器具安裝-附件安裝盛水安裝-成口安裝。 1主要施工方法 （1）施工準備：衛生潔具檢查，搬運瓷器要輕拿輕放，安裝前,現場檢查預留管道口是否正確，如有偏差，對管道口進行調整，同時對排水管進行通水試驗，確定排水管排水暢通后安裝衛生潔具。 （2)器具安裝：按照相應衛生器具的安裝標11、準圖集和產品說明書進行安裝，現場打眼安裝采用膨脹螺栓，與瓷器接觸部位要加橡皮墊圈;器具安裝要求穩固,衛生器具排水口必須插入排水管預留管口中，四周用防水油膏封堵,接口不松動；衛生器具的連接管煨彎均勻一致不得有凹凸等缺陷，衛生器具支、托架安裝平整、牢固、與器具接觸緊密. （3)衛生潔具附件安裝：按照產品說明書進行安裝,鍍鉻部件不準使用管鉗擰緊。 （4）與給水管的連接：衛生器具與給水管的連接位置正確,標高符合要求，接口嚴密不滲漏. （5）試驗：衛生器具安裝結束后,先進行滿水、通水試驗,檢查是各部件連接處有無滲漏，同時檢查器具排水是否暢通；然后對器具進行24小時的盛水試驗，無滲漏為合格。 （6）成品保12、護：衛生器具安裝結束并試驗合格后，及時進行表面清理。在交工前采用木板、硬紙板、塑料薄膜等材料對器具進行隔離保護，防止其它工種交叉污染或損壞瓷器，并有人專門巡查 2施工質量控制要點 （1)衛生器具盛水試驗 A、盛水試驗時有排水栓的,堵上排水栓注水，檢查液面下降和衛生設備接口滲漏情況；坐式大便器采用充氣球塞堵住排水口后盛水，觀察和檢查滲漏。 B、衛生設備盛水試驗的盛水量標準(見表） C、盛水時間不小于24h，液面不下降為合格。 （2)衛生器具安裝要求： A、器具安裝,位置正確，單獨器具允許偏差不得超過10mm;成排器具安裝允許偏差不得超過5mm。 B、器具安裝平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。13、 C、器具安裝高度符合相應器具的質量驗收規范要求,單獨器具允許偏差不得超過10mm；成排器具安裝允許偏差不得超過5mm。 D、地漏安裝低于地面5mm。水電施工消火栓系統安裝工程1018 3。1。4、消火栓給水系統 本工程消火栓系統經室外管網,再經室內管網送至各消防箱用水點。其施工工藝流程為：配合預留孔洞-立管安裝-支管安裝-消防箱等安裝-系統調試. 1、本系統主要施工方法 （1）配合主體施工，根據圖紙要求，繪制預留孔尺寸圖，控制好管道預留孔洞的位置和大小.管道安裝前，采用吊線的方法,測出各預留孔洞的偏差并進行修正；同時做好各層吊線與主體之間的距離,給管道支架的加工提供依據。管道穿過地下墻壁時，14、必須安放防水套管，防水套管制作依據給排水標準圖集（90S2）進行制作，翼環與套管的連接采用雙面焊；套管與墻壁鋼筋綁扎牢固，位置準確。 （2）支架制作安裝 A、管道支架上的所有孔眼及角鐵的切割不準使用風焊吹割,必須使用砂輪切割機和臺鉆進行加工。 B、支架組對時，排列整齊、橫平豎直；表面焊渣清理干凈,外觀不得有缺陷。 C、支架油漆涂刷均勻,埋入墻體內的支架部分不得涂刷油漆。 D、按規定的間距埋入支吊架。 E、管道支架固定牢靠，與所固定的管道連接緊密、不松動。 (3）管道安裝 A、室內消火栓系統的所用管道及其配件均采用鍍鋅鋼管和鍍鋅配件. B、管道絲口連接:管道絲口加工規范，防止斷絲或缺絲，管道螺紋15、的有效長度允許偏差一扣；填料纏繞時，順螺紋緊纏3層，并不得使填料擠入管內；管道與管件的中心線應在同一條直線上，不得傾斜;絲扣外露23扣，清除干凈多余的麻絲,并在外露絲扣部分刷紅丹防銹漆進行防腐處理。 C、管道溝槽式連接：按不同的管徑加工管道溝槽,不準過深或過淺，防止連接不到位滲漏；管卡應與管道口徑一致，并用配套螺栓緊固。 D、管道安裝時,采線吊線、水平尺和尺量的方法控制室內管道橫平豎直，與支、吊架接觸緊密，固定牢靠、不松動；管道接口連接嚴密、不漏水 （4）消防箱安裝 A、主體施工時,配合主體砌墻安裝消防箱體.消防箱體安裝位置準確，標高正確;消防箱體保持橫平豎直，箱門平面與墻體平面平行，箱體四周16、與墻體可靠固定，填充密實。 B、消火栓安裝：消火栓口與管道緊密連接,保證不滲漏，閥體端正，栓口標高正確,消火栓口朝外；消火栓安裝在門軸另一側. C、消防箱內配件安裝：水龍帶、水槍口和快連接頭綁扎好；根據箱體構造掛放水龍帶及安放水槍。 D、清掃消防箱體及面板，保持消防箱清潔整齊。 E、成品保護：消防箱安裝后,采用塑料薄膜封好消防箱體，保護消防箱體油漆不被破壞，嚴禁在消防箱上進行電焊;消防箱面板在土建墻面油漆時同步安裝，并用透明膠帶封好面板四周邊框，防止油漆或涂料污染。 （5）管道油漆：道管水壓試驗合格后，對管道表面進行紅色面漆涂刷，涂刷均勻，不得有花斑。 (6）水壓試驗及系統調試 A、分段施工，17、分段進行水壓試驗，并做好敞口封閉工作，配合現場監理、設計代表做好相應的隱蔽驗收記錄。 B、大樓整個系統安裝結束后，立即進行系統水壓試驗,對所有管道接口、閥門及消火栓口進行檢查.水壓試驗前，專人檢查所有消火栓口及閥門情況，打開管道上的所有閥門，并關閉消火栓口. 2、施工過程質量控制要點 （1)鋼管管道支架最大間距(見表） （2）消火栓系統管道安裝的允許偏差和檢驗方法（見表） （3)溝槽式連接管道的溝槽及支、吊架的間距（見表）(4）消防箱安裝（觀察尺量檢查） A、箱體底標高為0。95m。 B、消火栓口中心距地面1。1m,允許偏差20mm.； C、閥門中心距箱側140mm，距箱后內表面100，允許偏18、差5mm； D、消防逢安裝的垂直度允許偏差3mm。水電施工照明系統安裝工程1318 3。1。5、照明系統安裝 本工程電源從室外變電所利用電纜埋地敷設引室內，再沿橋架配電至各照明配電箱，再從照明配電箱通過電線導管、電纜導管和線槽配線引至各用電點供用戶使用。主要施工工藝流程為：預埋、配管-導線敷設、管內穿線-配電箱、盒安裝-開關、插座等安裝-燈具安裝-系統調試. 1主要施工方法 (1）電氣施工人員施工前必須掌握施工圖紙設計要求，及施工質量驗收規范相關要求，做好電氣配管預埋工作，正確就位。 （2）預埋電線導管和電纜導管： A、本工程所有電氣管道均采用鍍鋅鋼管進行配管.暗配管的直線彎曲長度必須符合設計19、要求，達不到要求的應加設接線盒，彎曲處無折皺，彎曲半徑合理無裂縫. B、安裝時要清理管內雜物,切口銼平刮光.暗配管間的連接處，管與盒之間的連接處均應跨接。 C、敷設在混凝土內的管道應預埋在底筋上，不得油漆。并用鉛絲綁扎固定。所有管道敞口均應做好防堵工作，混凝土現澆時，凡有電氣預埋管時均應安排專人看護，待混凝土初步凝固后,鋼模一拆，即安排人員通鋼絲,露出地坪的管道，應有防機械損傷的措施，凡長度超過15米的管子應預留鉛絲。 D、對于有問題的管道應及時采取措施處理,或根據圖紙設計要求在下一層施工時補放. E、電氣管道敷設應做到連接牢靠,排列整齊，固定牢固。 F、吊頂內配管應在土建安裝吊頂前進行施工，20、同時做好自檢記錄和暗配管隱蔽工程記錄。 G、主體施工結束，預埋工作基本同步結束，同時抓緊時間做好預埋的收剎工作，不留一點隱患。收剎工作必須在土建粉刷工程結束之前完成。 （2）管內穿線和線槽配線及電纜敷設 A、在土建粉刷工程結束后，進行管內穿線、電纜敷設和線槽配線。穿線工作可以在土建地坪工程施工時穿插進行。 B、穿線必須遵守國標要求，按照設計圖紙的技術要求進行。穿線前首先清掃管路.將管中的積水雜物清理干凈，同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內，不得一根線穿一根管子. C、管內導線總截面積（包括保護層）不超過管子截面積的40，導線在管內不得有接頭和扭結,接頭必須設在接線盒內。 D、每套配電箱內各回21、路穿線完畢后,使用500V絕緣搖表進行各回路間絕緣電阻的測試,絕緣電阻大于0.5M為合格，同時做好線路設備絕緣電阻測試記錄。 E、穿在管內的導線按其回路，分清線色，不得混穿。 （3）電纜敷設 A、電纜敷設時必須對電纜型號、電壓、規格進行檢查，是否與設計要求相符，有無損傷,并進行絕緣試驗，填寫電纜敷設隱蔽驗收記錄。低壓電纜用1KV兆歐表檢測。 B、電纜最小彎曲半徑不小于10倍的電纜外徑. C、電纜保護管管口光滑，無毛刺，防腐良好，彎曲處無折皺現象,且其彎曲半徑大于電纜最小允許彎曲半徑。 D、成排敷設時應排列整齊,橫平豎直，并用扎帶固定好。 E、電纜終端頭制作時，應遵守工藝規程，在氣候良好的條件下22、施工，并有防塵防污措施，安裝時核對相位，兩端掛電纜牌，牌上必須注明線規及電纜編號。 F、高壓電纜敷設前必須進行耐壓試驗，試驗電壓為直流80KV，通電15min,無擊穿現象。耐壓試驗時間在做完終端頭以后進行，并填寫電力電纜試驗記錄. （4）配電箱、柜、盒安裝 A、配電箱、柜安裝時，其坐標、位置正確,部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，箱體垂直偏差小于1。5，配電箱箱盤緊貼墻面，箱體、柜體油漆完整。 B、管子與箱體連接采用專用螺母鎖緊，接地、接零支線連接緊密、牢固,色標準確，接地、接零線截面選用正確，防腐良好。與建筑物接觸部分應刷防腐漆。 C、箱內接線排列整齊，回路編號齊全,標識準確，無交接現象。 23、D、安裝結束后，箱體內外打掃干凈、無灰塵。 E、照明配電箱內，開關動作靈活可靠,帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30MA，動作時間不大于0.1S。 F、電箱內導線連接緊密，不損傷線芯，不斷股。 G、墊圈、羅絲兩側所壓導線截面相同，同一端子上導線連接為1根,防松墊圈齊全. H、接線盒安裝，根據施工圖要求，確定接線盒安裝位置,安裝固定牢固，接線盒面與墻平面相平。電線導管與盒子間的間隙用砂漿抹平. (5）開關、插座安裝 A、開關、插座安裝，其坐標位置符合施工圖紙要求，做到牢固平直,整齊劃一。 B、開關安裝的位置必須便于操作,其邊緣距門框的距離為0.20m。 C、同一建筑物內的開關本工程24、采用同一系列產品。開關的通斷位置一致,且接觸可靠，操作無誤。 D、插座接線符合規范要求，不得錯接. E、同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。 F、插座表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。 2施工質量控制要點： （1）開關、插座安裝要求 A、同一場所相同型號的開關、插座安裝高度一致，偏差應小于5mm； B、并列安裝的開關、插座其高度差應小于1mm。 C、無注明時,開關高度1.3m，插座標高0.3m。 D、單相雙孔插座面對插座左零右相，單相三孔插座左零右相上接地，三相四線插座上為零，下左右為相線。 (2）絕緣電阻測試要求：使用500V絕緣搖表進行各回路間絕緣電阻的測試,絕緣電阻大于0.5M為合格。 （3）預埋導管、線槽要求： A、金屬導管嚴禁對口熔焊連接,鍍鋅導管不得采用套管連接； B、鍍鋅導管、金屬線槽不得熔焊跨接接地，必須采用專用接地卡安裝，連接線為銅芯軟導線，截面為4mm2。 C、金屬導管和線槽必須接地（PE）或接零(PEN）可靠. D、埋設于混凝土內的鍍鋅鋼管，外壁可不防腐處理。