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1、xx醫科大學總醫院xx醫院一期工程隔震技術施工方案編制人： 審核人： 目錄一、工程概況1二、編制依據4三、重點難點5四、施工部署5五、施工方法7六、質量控制標準16七、安全保證措施17八、成品保護18一、工程概況xx醫科大學總醫院xx醫院一期工程項目位于xx市xx新。用地南側、東側和西側緊鄰規劃市政道路.該工程包括門診醫技綜合樓、動力中心、液氧站、門衛室四個棟號，總建筑面積114998。其中門診醫技病房綜合樓在首層與地下一層間設置2。2m高隔震層（局部C區住院樓電梯基坑位置設置隔震支座)，設計工作壽命為大于60年。本工程使用的隔震結構產品類型為有鉛型隔震橡膠支座、無鉛型隔震橡膠支座、全方向滑動2、支座、粘滯阻尼器。有鉛型隔震橡膠支座既具有較高的承載性，又具有較大的阻尼、大水平位移能力和復位功能,它是一種集支承與耗能于一體的隔震裝置。無鉛型隔震橡膠支座不含鉛芯棒，阻尼系數較小,一般只利用其較小的水平剛度，以延長結構的周期，避免地震力對建筑的破壞。粘滯阻尼器:根據流體運動，特別是當流體通過節流孔時會產生粘滯阻力的原理而制成的，是一種與剛度、速度相關型阻尼器。使用的介質為硅油.該介質具有粘溫系數小、極低和極高溫度下（50+250）性能穩定，抗輻射性能較好.同時它具有優良的電氣絕緣性能和優良的抗臭氧、耐電暈、憎水防潮性能.隔震支座及阻尼器平面圖詳見附圖。隔震層樓梯剖面示意圖材料統計表序號分項工3、程使用部位材料名稱編號型號數量單個重量1基礎C區隔震墊GZD-1GZY90054個1.4t2隔震層A區隔震墊GZD1GZY900204個1.4tGZD-4SRIM-HZ030014個3。4tGZD5GZY11002個1.8t阻尼器ZN-133個2。4tB區隔震墊GZD1GZY900146個1.4t阻尼器ZN123個2.4tC區隔震墊GZD1GZY90055個1.4tGZD2GZY100022個1。6tGZD3GZP90016個1.4tGZD4SRIMHZ030037個3。4t阻尼器ZN-130個2.4t二、編制依據1、xx醫科大學總醫院xx醫院一期工程施工圖紙2、建筑隔震橡膠支座（JG118-4、2000建筑）3、疊層橡膠支座隔震技術規程（CECS126:2001)4、建筑隔震橡膠支座(GB20688。32006)5、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）6、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）（2011版）7、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013三、重點難點1、本工程隔震支座共計550個，阻尼器86個,工期緊、體量大，給主體連續施工造成困難.2、本工程支座的預埋板安裝精度高,比一般的埋件安裝耗費人力、物力、資金，要求施工人員精益求精，需對管理人員及施工人員進行專項培訓.3、隔震支座的混凝土澆筑質量是保證隔震支座安裝的關鍵。要保證混凝土5、澆筑的飽滿度、預埋板與混凝土之間不產生縫隙，就必須控制混凝土的塌落度，施工過程中振搗密實。4、C區電梯井道空間狹小，電梯井隔震墩的施工難度較大。5、隔震層由隔震支座和阻尼器共同組成，所以阻尼器的安裝精度對于投入使用后消耗地震動的能量也起到至關重要的作用。此外，阻尼器的安裝周期在隔震層主體框架完成以后進行,操作空間比較狹小,如何在小空間內安裝較大重量的阻尼器并保證安裝質量以滿足設計要求是本工程的難點之一。四、施工部署1、流水段的劃分為保證施工進度,根據后澆帶位置，現場共分為8個施工段進行流水施工,詳見下圖：2、進度計劃部位分項工程開始時間完成時間A區負一層柱結構施工2015。4。10負一層梁板結6、構施工及下預埋板安裝2015.4。152015。4。30隔震支座安裝2015.5。72015.5。15隔震層結構施工2015。5。152015.6.1B區負一層柱結構施工2015。4。42015。4。20負一層梁板結構施工及下預埋板安裝2015.4。252015.5。10隔震支座安裝2015.5。172015。5.25隔震層結構施工2015.5。252015。6.10C區電梯基坑底板結構施工及下預埋板安裝2015.3.102015。3。28隔震支座安裝上支墩結構施工2015。4.252015。5。5C區負一層柱結構施工2015。5。232015.5.29負一層梁板結構施工及下預埋板安裝20157、.5。212015。6.5隔震支座安裝2015。6。132015.6.20隔震層結構施工2015.6。202015.6。303、勞動力計劃序號人員人數職責1項目技術負責1負責全面技術質量管理2技術員2負責落實方案與交底3測量員1負責安裝位置監測和檢查4工長6組織人員進行施工5塔吊操作員5負責工件吊運到位6材料員1負責材料接收與保管7鋼筋工30負責隔震支座、阻尼器安裝預埋件五、施工方法1、施工流程 詳見下圖:支設隔震層結構模板綁扎隔震層結構鋼筋安裝下掛支墩預埋板澆筑隔震層混凝土各方驗收安裝支座上部預埋板及連接件澆筑梁板、支墩砼安裝橡膠隔震支座各方驗收材料進場檢驗復試綁扎下支墩鋼筋、支設梁板模/b8、angz liangjin 安裝隔震支墩下預埋板、及阻尼器預埋板支設支墩模板預埋板最終校正固定預埋板直螺紋焊接、安裝錨筋高強螺栓預擰下預埋板成品保護預埋板進場檢驗各方驗收隔震層模板拆除隔震層阻尼器安裝隔震層施工完畢2、預埋板及托架加工（1）套筒焊接平臺準備：焊接平臺采用16槽鋼焊接成3米2。4米槽鋼框架（焊接套筒平臺如下圖)。上鋪1。20。3定型鋼模與槽鋼框架焊接拼成焊接平臺。在槽鋼框架上焊接2220絲桿。準備與壓桿槽鋼連接以控制預埋在焊接套筒時產生的模面變型。預埋板與螺栓焊接時沿螺栓四周應進行電焊. 套筒焊接平臺（2)預埋板托架焊接準備（預埋板托架詳圖如下所示）,預埋板托架用于C區電梯基坑處9、安裝預埋使用.預埋板托架3、施工方法(1）隔震層隔震支座施工方法1）依據設計要求，隔震支座混凝土與隔震層梁板一次澆筑.2)確定下預埋板頂面標高在綁扎支座鋼筋時應注意給支座預埋錨筋留有安裝的空間，使得預埋錨筋能滿足規范構造設計要求，深入鋼筋籠內部。在下支墩邊角主筋焊接四根短鋼筋，短鋼筋上焊接螺母，將螺桿套入螺母，用螺桿調節下預埋鋼板的板底標高，標高偏差應控制不大于 5mm,頂面水平誤差不宜大于5。預埋板標高測量 預埋板平整度測量3)定位下預埋板的位置利用經緯儀測定下預埋鋼板軸線位置,做好標記,在下預埋鋼板上彈墨線，標出下預埋鋼板的中心,將下預埋鋼板放置到支墩鋼筋螺桿上并通過螺桿調整至設計標高，使10、預埋鋼板的中心和支墩中心重合。再用儀器測量下預埋板的標高、平面度和位置，不滿足安裝要求時應及時調整。調整埋板的表面平整度4）下柱墩模板支設為保證混凝土的澆筑質量，隔震支墩模板全部采用雙層覆膜模板,16號對拉螺栓與8號槽鋼固定，鎖緊模板的上口、下口.為保證隔震墊埋板的安裝牢固，在埋板上設置固定附加模板，利用預埋板螺栓孔,用螺栓與附加模板固定,同時保證了柱墩埋板的標高準確。螺栓套筒的保護是隔震安裝的核心內容：把短螺栓擰在套筒上,防止混凝土進入套筒，并把短螺栓用塑料布纏上，防止混凝土污染螺紋。5）下支墩混凝土澆筑澆筑時為防止下預埋板發生位移，在振搗過程中應盡量減少振搗棒與下預埋板及套筒螺栓的接觸。611、）安裝隔震支座下支墩混凝土強度達到75后方可吊裝支座。安裝前應清除下預埋板上的浮漿。利用現場塔吊和小型叉車作為垂直運輸及水平運輸工具，人工配合運輸將隔震支座吊到下支墩上，調整隔震支座定位，擰緊螺栓。安裝建筑隔震支座時應對其進行適當的保護，為避免支座上部結構施工時對支座的橡膠保護層造成破壞,安裝完畢后應采用塑料薄膜進行包裹.7)焊接上預埋板及套筒螺栓標出上預埋鋼板中心線，將上預埋鋼板吊裝到建筑隔震橡膠支座上，使上預埋鋼板和建筑隔震橡膠支座中心重合，其次套筒+預埋錨筋點焊固定于預埋鋼板孔中心，方法與下預埋套連接方法一致， 最后將六角頭螺栓穿過支座上連接鋼板的螺栓孔后扭入套筒內并擰緊。8)進行隔震層12、結構施工，安裝阻尼器預埋板隔震支座檢查合格后，放軸線和上層的墻柱邊線,驗收合格后綁扎上柱墩鋼筋，用15mm覆膜木模板支設上支墩和梁、板的模板；然后依次綁扎上支墩鋼筋、支梁底模、綁扎梁筋、安裝阻尼器預埋件、支梁側模與板底模、綁扎隔震層頂板鋼筋、澆筑砼。2、電梯基坑位置隔震支座施工方法托架定位：用經緯儀放軸線定位線定位,將此線彈在樁頭上,用此線定位托架。支座鋼板采用托架上焊接螺栓進行找平定位。支座鋼板校正驗收合格后進行水平支柱焊接再將錨栓與托架焊牢，使支座鋼板形穩固方可以進行下一步鋼筋綁扎的施工。在底板上部鋼筋綁扎前采用橡膠止水環對托架進行止水.3、阻尼器施工方法由于阻尼器重量較重，單個重量達到213、。4噸，待隔震層施工完成后，再進行阻尼器運輸及安裝，項目部經過綜合考慮，計劃在隔震層預留吊裝孔（詳見后附圖紙），待隔震層結構施工完成,模板拆除后再進行安裝。具體安裝方法如下：(1）在澆注下掛支墩和下支墩時，按設計位置分別埋入預埋件2和預埋件1。見圖1：圖1 預埋件預埋（2）將雙耳叉2和雙耳叉1分別與預埋件現場焊接牢固，見圖2:圖2 安裝雙耳叉（3）阻尼器的吊裝：在零層結構混凝土澆筑前,預留阻尼器吊裝吊鉤（詳見后附圖紙）。吊裝前，先將箍扎在工作缸端的保護罩臨時拆開，按下圖示在端蓋和附缸的吊裝孔處上緊吊耳,然后使用吊繩吊裝.見圖3：圖3 吊裝阻尼器(4）將阻尼器吊裝到位，用鋼銷和薄螺母、開口銷將阻14、尼器和雙耳叉連接牢固，將保護罩重新箍扎在工作缸上。見圖4： 圖4 安裝阻尼器4、隔震層機電施工方法機電專業管道穿越隔震層時必須采用隔震軟連接。隔震層軟連接長度由專業廠家計算，每個軟連接長2m左右，軟連接前后加裝閥門，隔震層軟連接必須X、Y軸兩個方向安裝。（1)給排水隔震層內的管道與建筑主體的連接，應采用隔震軟連接管、隔震支、吊架等，與固定在隔震層上、下結構主體間的連接管應采用軟連接管。其他層的管道及設備也應具有相應的抗震措施，具體應由專業公司進行二次設計。軟連接管360偏移量不小于500mm。地上層排水出戶管吊架設在1層底板下，在出戶處設軟連接；地下壓力排水管、室外市政給水引入管固定架設在地下15、室隔震層地面或地下1層頂板上;地下室機房至地上層的給水、熱水、消防、循環冷卻水管及其補水管道在隔震層設置軟連接轉換。軟連接管材根據管內介質、壓力等要求，壓力流管道(含屋面雨水排水管）應采用不銹鋼軟連接。重力流排水管道可采用內壁平滑的橡膠軟連接管。（2）暖通隔震層內穿越隔震層的水管設置專用隔震軟管。風管穿越隔震層處設置防火軟連接，軟連接伸展長度800mm.風道穿越隔震層樓梯處22#,29電梯，需加裝防火軟連接，總伸長為900mm,安裝600mm長.其余風道軟連接采用不燃級別，總伸長為900mm，安裝600mm長.(3）電氣電氣橋架沿隔震層水平敷設，穿越隔震層時不連接橋架，直接采用電纜引上至垂直段16、橋架.干線電纜沿隔震層地面橋架敷設，進入主干井，地上主干井與隔震層地面之間地震時有位移，因此沿地面進入管徑的電纜在此縫處需留有1.5m的余量。隔震層地下與地上的柱頭是脫開的,是靠橡膠隔震墊連接的,因此防雷接地系統在隔震墊處需再連接.具體做法是在隔震墊基礎及隔震墊上方柱頭側面預埋一塊-404扁鋼，伸出柱頭150mm，該扁鋼與柱頭內兩根直徑不小于16mm主筋可靠焊接，再采用404扁銅與上下兩側扁鋼用螺栓可靠連接。六、質量控制標準1、材料進場檢驗試驗（1）預埋板1）材料進場需提供質保證明與檢驗報告；2）鋼材種類應符合設計要求；2、橡膠隔震支座（1）材料進場需提供合格證與檢驗報告；（2）隔震支座外觀檢17、驗采用目視及直尺測量評定，外觀檢驗標準按下表所示：序號缺陷名稱質量指標1氣泡單個表面氣泡面積不超過50mm22雜質雜質面積不超過30mm23缺膠缺膠面積150mm2，不得多于2外且內部嵌件不許外露4凹凸不平凹凸不超過2mm，面積不超過50mm2，不得多于3外5膠鋼粘結不牢裂紋長度不超過30mm，深度不超過3mm，不多于3外6裂紋(側面）不允許7鋼板外露不允許（3）隔震支座尺寸允許偏差檢驗采用直尺測量評定,外觀質量檢驗標準如下表所示:序號缺陷名稱質量指標1總高度設計值的102外直徑或邊長設計值的1，且不大于5mm3中孔直徑1.5mm4上、下表面平行度直徑或短邊長的1/3005側表面垂直度支座總高18、度的1/100(4）隔震支座產品抽樣數量應不少于總數的20%；若有不合格試件，應重新抽取總數的30%，若仍有不合格試件，則應100檢測。一般情況下，每項工程抽樣總數不少于20件，每種規格的產品抽樣數量不少于4件。2、基本控制項目（1)橡膠隔震支座及下預埋板地中心標志齊全、清晰；（2）橡膠隔震支座表面清潔、無油污、泥沙、破損等；(3）焊縫外觀無夾渣、咬肉、漏焊；（4）絲扣無裂紋損毀；（5)防腐涂層均勻、光潔、無漏刷現象.(6）允許偏差項目項次項目允許偏差檢查方法檢驗數量1下預埋板頂面標高2。5mm水準儀測量10且不少于2處2水平度5數字水平尺測量3橡膠隔震支座中心平面位置5mm鋼尺測量4頂面水平19、度8水平尺測量5預留螺栓孔直徑0+1mm鋼尺測量6預留螺栓孔位置1mm鋼尺測量七、安全保證措施1、進入施工現場戴好安全帽，穿戴規定地勞動保護用具;2、施工現場嚴禁吸煙；3、各特殊工種經培訓考試合格后持證上崗，嚴禁無證作業；4、搬運車吊運時，應檢查車體吊杠及鏈鉤安全,防止鏈斷杠折傷人;5、安裝過程必須要有足夠的操作空間，并做好防護；6、橡膠隔震支座存放、安裝處，不得堆放易燃易爆物品；7、嚴禁亂接亂搭電線，電器設備維修等由專業人員操作；8、施工現場人員注意配合，確保施工安全；9、隔震層構件的更換、修理或加固,應在有經驗的工程技術人員的指導下進行。八、成品保護1、隔震支座及其預埋件存放時，應采取必要20、的措施防止其直接曝曬或淋雨。2、隔震支座存放及安裝現場吊裝時,應保持清潔，避免污染。存放現場，避免施工人員及保安人員將雜物倒在隔震支座上，造成使用前的污染;安裝施工現場,避免在吊裝過程中鋼絲繩撕破橡膠的外保護紙或塑料薄膜;在安裝過程中避免用尖利器具對隔震支座法蘭板劃涂，造成法蘭板油漆脫落.3、在現場支模板及搭腳手架時避免與隔震支座接觸。4、施工現場在隔震支座安裝之前，用備用臨時小螺栓代替高強螺栓。5、在安裝隔震支座時，現場高強螺栓要按使用數量領出；當前剩余的必須妥善保管,不得亂扔、亂放.在安裝過程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物。6、在安裝過程中,要對套筒進行清理，使套筒里無混凝土及水泥漿雜物，避免高強螺栓螺紋的污染和損傷。7、隔震支座現場存放應注意遠離火源、油性、酸性、堿性物質。