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1、1編制依據(jù)1.1xx中學實驗樓施工組織設計.1.2xx中學實驗樓施工圖紙、設計交底、圖紙會審記錄。1。3建筑工程資料管理規(guī)程DB11/T6952009。1.4鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ1072010。2工程概況2.1工程概況表序號項目內 容1工程名稱xx區(qū)xx中學實驗樓2工程地址原xx區(qū)xx中學校園內3設計單位4建設面積建筑面積6654.53825質量目標國家施工驗收規(guī)范合格標準2.2建筑概況項目內容項目內容建筑面積6654。538m2建筑特點框架結構建筑類別乙類防水等級屋面級耐火等級二級建筑高度18.04m地上層數(shù)4層地上層高1-3層為4.2m，四層為4.09m2.3結構概況項目內容項目內容2、結構類型框架結構結構使用年限50年抗震設防烈度8度場地類別類抗震等級一級基礎類型獨立柱基礎防火等級二級地基處理CFG樁 砼強度等級基礎墊層C15商品砼 獨立柱基、柱、梁C30商品砼層數(shù)框架柱梁、板、梯圈梁、過梁構造柱首層C40C30C20二層C40C30三層C30C30四層C30C30基礎形式獨立柱基3鋼筋加工及連接施工工藝3.1鋼筋加工施工工藝3.1。1鋼筋規(guī)格：HPB235鋼筋：6、8、10；HRB400鋼筋：10、12、14、16、18、20、22、25、28、323。1。2鋼筋除銹及調直3。1.2。1鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。HPB233、5鋼筋在冷拉調直過程中除銹；HRB335鋼筋、HRB400鋼筋局部銹蝕采用鋼絲刷手工進行。3。1。2。2調直機調直時，要根據(jù)鋼筋直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。3。1.2.3調直模的偏移量，調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。3.1.2。4壓輥的槽寬,一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上下壓輥間宜有3mm之內的間隙。壓輥的壓緊程度要做到即保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉動,而在被切斷的瞬間鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。3.1。3切斷：頂模筋、直螺紋接頭處的鋼筋切斷使用無齒鋸切斷，其余鋼筋切斷采用切斷機切斷,4、根據(jù)加工單上鋼筋尺寸，用粉筆在切斷臺上做記號，將鋼筋一端對準記號,另一端放入切斷機或無齒鋸中，斷開即可。直螺紋鋼筋、頂模筋鋼筋在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等缺陷時,必須切除, 保證端頭平直，無斜口、馬蹄口、或扁頭等缺陷。彎曲:箍筋彎曲采用彎曲機加工，加工時根據(jù)加工單中鋼筋彎曲要求，調整好鋼筋的入機長度,可用廢鋼筋試彎，確保鋼筋彎頭的尺寸.3。1.4。1 HPB235受力鋼筋末端作180彎鉤，彎曲半徑為2。5d：6（15mm）、8（20mm）、10（25mm）；平直段長度3d:6（18mm）、8（24mm）、10（30mm）.3.1。4。2 HRB400受力鋼筋末端作做90彎鉤(或保5、證足夠搭接長度），彎曲直徑為4d:12(48 mm）、14（56 mm）、16（64 mm)、18（72 mm）、20（80 mm)、22（88 mm）、25(100 mm），28、32做90彎鉤平直長度為6d，28：168mm，32:192mm。3。1.4.3箍筋作135彎鉤，平直段長度10d且不小于75mm：12（120mm）、10（100mm）、8（80mm）、6（75mm）。3.1。5馬凳鐵、定位框的加工3.1.5。1馬凳鐵的加工:樓板鋼筋采用三角形馬凳鐵做支撐。底板馬凳用18鋼筋加工，頂板馬凳用1418鋼筋加工。間距1000mm，馬凳長300mm,支架寬300mm，馬凳高度板厚-上下6、保護層厚度板下層下鐵鋼筋直徑-板上鐵鋼筋直徑之和,如下圖：3。1。5。2柱定位框加工：框架柱鋼筋間距采用定位框進行控制，定位框在框架柱混凝土澆筑前固定在梁頂標高向上500mm左右,并用火燒絲和框架柱鋼筋幫扎牢固.具體加工見下圖3.1。6碼放：所有加工成型的鋼筋，分規(guī)格、分種類碼放，并掛牌標識.3.2鋼筋連接施工工藝3。2。1鋼筋規(guī)格：HRB400鋼筋: 16、18、20、22、25、28、323.2.2鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴重銹蝕的鋼筋嚴禁使用。3。2.3直螺紋套絲工藝流程:開電源鋼筋就位并夾緊扳動手柄使其進行滾軋螺紋，到位后自動停機并反轉向后扳動手柄7、使設備復位并停機進行鋼筋絲頭檢查戴好保護帽或套筒,抬走按規(guī)格種類堆放。.1鋼筋采用無齒鋸進行切割,斷面應與鋼筋軸線垂直，嚴禁采用電焊、氣割下料。3.2。3。2按鋼筋規(guī)格所對應的對刀棒調整好剝肋刀具的位置，調整剝肋擋塊開關位置，機床先對鋼筋端部進行剝肋，剝肋完成后再進行絲頭的套絲工作.3。2。3.3面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉為正轉,用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，扳到另一位置即可。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，應由廠家進行調整，嚴禁混用。3.2。3.4鋼筋加工前，切削液應8、已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工.3.2。3。5臺鉗在夾持鋼筋時，設備必須停止轉動；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長.3。2。3.6扳動機器手柄并進行正常加工,減速機向前移動到調整長度后，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸頭縮回,滾絲刀開始滾軋螺紋，滾軋到設定長度后，限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭,扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗,取出鋼筋，完成螺紋的加工。3.2。3.7鋼筋在滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)9、臺鉗移動，應立即將臺鉗夾緊,不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時，其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。3。2.3。8在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉,使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。3。2。3.9鋼筋的滾軋過程只允許進行一次,不允許對已加工的絲頭進行二次滾軋。3.2。4直螺紋連接：3.2.4。1將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。2。4。2連接時用扭矩扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調定的力矩值發(fā)出”咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋10、接頭漏擰。鋼筋直徑mm16182022252832擰緊力矩Nm100200200260260320320注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用3.2。4。3安裝接頭時可用管鉗扳手擰緊,應使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，鋼筋絲頭長度應滿足企業(yè)標準中產品設計要求，公差應為02p.3.2。4。4鋼筋接頭為I級,梁、板錨固端的鋼筋在進行直螺紋連接時，由于鋼筋帶拐，很難將之擰到待接鋼筋上，因此在與帶拐鋼筋連接的鋼筋滾軋時，較正常滾軋絲扣多滾軋半個絲扣。現(xiàn)場連接時，將套筒完全旋入該鋼筋，之后將帶拐鋼筋與之頂緊，再將套筒向回擰將兩根鋼筋連接好。在直鋼筋一側加固定螺母，防止套筒滑動11、。3。2.4。5梁柱收頭時，直螺紋接頭采用正反絲扣接頭型式。4鋼筋綁扎操作工藝4。1綁柱子鋼筋 工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線清理柱頂浮漿到全部露石子清理柱筋污漬修整層底伸出的柱預留鋼筋將柱子箍筋疊放在預留鋼筋在柱頂綁頂距框在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距（可用皮數(shù)桿替代）按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎4。1。2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每跟柱子箍筋數(shù)量(注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90角.4。1.3 搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接接長度12、應符合本工程一覽表要求。4.1。4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）.并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒.柱箍筋綁扎。 按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎,如下圖。 箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交成梅花交錯綁扎。圖2。4。11 箍筋纏扣綁扎 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見下圖圖 2。4.1-2 箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135.平直部分長度不小于10d（d為箍筋直13、徑）。如箍筋采用90搭接，搭接處應焊接,焊縫長度單面焊縫不小于10d。柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙和抗震規(guī)范要求.如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋見下圖 。凡綁扎接頭,接頭長度內箍筋應按5d；100mm（受拉），10d;200mm（受壓）加密。當受壓鋼筋25時,尚應在搭接接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。圖2。4。13 拉筋與鉤住箍筋連接 柱子鋼筋保護層厚度應符合木工程一覽表要求，主筋外皮一般為30mm,箍筋外保護層一般為20mm,墊塊應綁扎在柱筋外皮上注怠避開十字交叉處，間距一般為1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證土筋保護層厚度14、準確.當柱子截面尺寸有變化時，柱應在板內彎曲或在下層就搭接錯位，彎后的尺寸要符合設計和規(guī)范要求。 為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規(guī)格的鋼筋焊制,呈“井”型定位箍筋，頂在模板內,比柱斷面小2mm.4。2梁鋼筋綁扎：4.2。1工藝流程4.2。1。1模內綁扎:穿次梁底層縱筋并與箍筋固定畫主次梁箍筋間距穿主梁底層縱筋及彎起筋放主梁次梁箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按筋間距綁扎4。2.1.2模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）:畫箍筋間距在橫桿上面放箍筋在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根穿主梁下層縱筋15、穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。在穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計和規(guī)范要求，綁架立筋,再綁主筋，主次梁同時配合進行.4。2。4框架梁占部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計和規(guī)范要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計和規(guī)范要求。4。2。5綁梁上部縱向盤的箍盤,宜用套扣法綁扎，如16、下圖。圖2。4.3 套扣綁扎箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤為135,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。4。2.7梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密式長度均要符合在作業(yè)條件中本工程按設計和列的一覽表.在主、次梁所有接頭末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍.接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉式域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度按本工程一覽表施工。在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的17、受力鋼筋截面面積占愛力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于25。4.3板鋼筋綁扎:工藝流程:模板上畫線水電工序插入綁板下受力筋設置馬凳、保護層墊塊綁負彎矩鋼筋鋼筋驗收4.3。2清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋.預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋.4。3.5綁扎板筋時一般用順扣(下圖 )或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。圖2。4。418、 綁扎板筋4.3。6在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距l(xiāng)000mm。墊塊厚度等于保護層厚度，應滿足本工程保護層一覽表要求，如設計無要求時,板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4。4樓梯鋼筋綁扎：4。4。1工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋4。4.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。4.4。3根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。4.4。4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5質量要求及質量標準5.1鋼筋加工的形狀19、尺寸應符合下表要求,具體見下表:檢 查 項 目允許偏差鋼筋的長度：10HPB235鋼筋 末端180彎鉤 圓弧彎曲直徑箍筋135彎鉤彎鉤平直長度10d，5箍筋邊長：5HRB335鋼筋末端做90彎鉤時彎曲直徑D4d彎折部分平直長度：105。2鋼筋絲頭加工質量標準：絲頭滾軋的有效長度應依據(jù)技術提供單位提供的技術參數(shù)。標準型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。5.2。1檢驗方法5.2。1.1絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上述要求。5。2.1.2絲頭螺紋中徑及大、小徑檢驗：用螺紋通止環(huán)規(guī)、通止塞規(guī)檢查螺紋尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度：通環(huán)規(guī)能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且通環(huán)規(guī)端外露絲扣不應多于一扣20、，而止環(huán)規(guī)只允許部分旋入,但旋入長度不得超過3倍螺距。5.2.1。3絲頭外觀檢查：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于一個螺紋周長。5.2。2連接套質量要求：5.2.2。1 套筒按下表選擇并校核，卡具檢查外徑和長度應符合標準連接套外形尺寸鋼筋直徑螺距連接套外徑（mm）連接套內徑小徑（mm)連接套長度（mm）162。0 mm27 mm14.87 mm44 mm182。5 mm29 mm16。87 mm50 mm202。5 mm31 mm18。53 mm54 mm222.5 mm33 mm20。53 mm60 mm253.0 mm39 mm23.2 mm64 mm283.21、0 mm44 mm26。3 mm70 mm5.2。2.2 套筒檢驗項目及要求見下表檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質量目 測無繡蝕、油污、黑皮等缺陷，標志清晰。外形尺寸游標卡尺長度和外徑符合圖紙要求。螺紋小徑通止環(huán)規(guī)通端量規(guī)應通過螺紋小徑,且止端量規(guī)不得通過。螺紋中徑及大徑通止塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度，止端塞軌旋不能通入內螺紋，允許從套筒兩端旋合,旋入量不大于3P(P為螺距）。5.3鋼筋綁扎質量標準5。3。1主控項目：5。3.1.1鋼筋進場時，應按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。鋼筋進場要注意混合批的問題。2當發(fā)現(xiàn)22、鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。5.3。1。3鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2。5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋末端需作135彎鉤時，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計和規(guī)范要求；鋼筋作不大于90的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。5.3。1.4箍筋的末端應作彎鉤，當有抗震要求時,彎鉤應為135，箍筋彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。5。3。1。5縱向受力鋼筋的連接方式應23、符合設計和規(guī)范要求，按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18及相應連接標準的規(guī)定抽取鋼筋接頭試件作力學性能檢驗,其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。5.3。1。6受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量必須符合設計要求.5。3。2一般項目：5.3。2。1鋼筋應平直、無損傷,表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片老銹。5。3.2。2當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400級鋼筋的準予拉率不宜大于1.5。3.2。3鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求。5.3。2。4鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上24、接頭，同一截面的接頭數(shù)量應符合誦讀要求，但設計無要求時，必須滿足混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002的5.4。3、5.4。5、5.4.6條款的要求.箍筋加密應符合設計要求，但設計無要求時,必須滿足混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002的5。4。7條款的要求，并根據(jù)本工程情況在作業(yè)條件中，列出接頭錨固，保護層一覽表。5。3。2.5現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法及鋼筋加工的允許偏差見下表。 現(xiàn)澆框鋼筋綁扎允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網的長度寬度10尺量檢查2網尺寸20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長度10525、受力鋼筋間距10懷量兩端、中間各一點,取其最大值6排距57綁扎箍筋、構造筋間距20尺量連續(xù)三檔,取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9焊接預埋件中心線位移+3梁水平高差-010受力鋼筋保護層梁、柱5墻板3表2。5.22 鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸56成品保護6.1成型鋼筋應按總平面布置圖指定地點擺放,按規(guī)格、型號及使用部位等分類在指定地點碼放，用木方墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污,如遇雨水天氣用塑料布蓋好.6。2鋼筋吊運時時，注意絲頭不要碰撞。6。3安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋.如有26、相碰,則與土建技術人員現(xiàn)場協(xié)商解決。6.4柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏.6.5樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁扎好后，不準在上面踩踏行走.澆筑混凝土時另鋪凳子、跳板，派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩位置的正確性。6。6綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。6。7鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。6。8安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時,不得任意切斷和移動鋼筋。7安全措施7.1進人現(xiàn)場的鋼筋機械在使用前，必須經項目工程部、安全部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。7.2鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上，設置機棚和排水溝,防雨、防砸、防水浸泡。機械必須接地，操27、作工必須穿戴防護衣具，以保證操作人員安全。7。3所有機械要定期保養(yǎng)，保證正常安全運行。7.4鋼筋加工棚內嚴禁吸煙.8環(huán)保措施8。1現(xiàn)場在進行鋼筋加工及成型時,要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上,下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動、磨損,及時緊固或更換,以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋,降低噪聲排放強度。8.2鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋(用苫布或塑料)，防止因雨造成鋼筋的銹蝕.如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現(xiàn)場要設置苫布遮擋,并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運到北京市規(guī)定的垃圾集中地。9應28、注意的問題9.1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確,振搗混凝上時防止碰動鋼筋,澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移.9。2梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算.9。3梁柱端、柱核心區(qū)箍筋應加密,熟悉圖紙按要求施工。9.4箍筋末端應彎成135，平直部分長度為1Od。9。5梁筋進支座長度要符合設計和規(guī)范要求,彎起鋼筋位置應準確。9。6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。9.7綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直.9.8綁縱向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固9.9在鋼筋配料加工時要注意,端頭有對焊接頭時，要避開搭接9。10主次梁相交時，保證主梁保護層后，若次梁與板筋在主梁之上，如何處理次梁板筋保護層及樓面標高，務必先與設計交涉落實。