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1、目 錄第一章 編制說明2 一、編制依據(jù)2 二、編制原則2第二章 工程概況3 一、工程概況3 二、自然特征3 三、主要工程數(shù)量3第三章 施工組織安排及說明5 一、勞動力組織計劃勞動力計劃表5 二、主要施工機械設備配置5 三、施工工期計劃6第四章 施工方案7 一、鉆孔樁施工7 二、人工挖孔樁施工8 三、樁基施工10 第五章 工程保證措施15 一、質量保證措施15 二、安全保證措施16 三、環(huán)境保證措施17N匝道大橋樁基施工方案第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、xx新入城線xx廟互通立交工程施工圖設計所規(guī)定的內容，并嚴格遵循施工技術規(guī)范和質量驗收標準;2、公路工程質量檢驗評定標準JTG F80/1202、04。3、公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F502011。4、利用先進的技術資源,制定先進、實用的施工方案；5、高度重視環(huán)境保護、水土保持、安全生產和文明施工.6、項目部技術人員對施工現(xiàn)場的勘查以及項目部人員狀況、設備能力；7、類似工程施工和管理經驗；8、國家標準、行業(yè)標準、技術條件及驗收方法等。二、編制原則 1、遵循設計文件的原則，認真閱讀核對所獲得的技術設計文件資料,了解設計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制技術文件,滿足設計標準和要求。2、資源合理配置原則，采用網(wǎng)絡計劃技術和相關軟件編制工期計劃，以工期計劃為主線,進行相關施工要素的配備.3、施工方案力求采用先進、可靠的工藝3、材料、設備,達到技術先進，力求工藝成熟，具有可操作性.4、施工方案的確定充分考慮了xx廟互通立交工程的工程地質、水文、氣象條件。 5、堅持永臨結合既滿足施工需要，在進行臨時工程建設時充分利用現(xiàn)場條件，同時要兼顧方便群眾的原則，合理安排施工部署，最大限度地減少對當?shù)亟煌ㄉa及生活帶來的影響. 第二章 工程概況一、工程概況xx市新入城線xx廟互通立交工程位于xx市該工程是在已建的成渝高速公路和內遂高速公路交叉處xx廟互通的基礎上增設和改建匝道,共有10條匝道。NK0+282 N匝道1號大橋上跨沖溝、水田，斜坡路堤，起點接I匝道大橋，最大橋高23m，全橋長323。53m，橋寬12m.上部結構采用14、-20+12-25m預應力砼簡支小箱梁，預制安裝施工;下部結構橋墩采用鋼筋砼樁柱式圓墩,橋臺采用樁柱式橋臺；橋墩均采用鉆孔樁基礎，橋臺采用挖孔樁基礎。全橋平面位于R=300m偏右的平曲線內，橋梁布孔時，墩臺均按線路法線方向布設。橋位上覆粉質泥巖、粉砂巖、細砂巖.因本橋起點接I匝道大橋3-25m連續(xù)梁,施工時承包單位應做好施工組織安排，先施工完I匝道橋連續(xù)梁,再沿路線線前進方向架設小箱梁。NK0+869 N匝道2號大橋為上跨C匝道、內遂路E/F/A匝道、成渝高速路、H匝道而設,最大橋高25m,全橋長576.56m，橋面變寬。上部結構采用5-25+35+3-25m預應力砼簡支小箱梁+(25+35+5、25)m現(xiàn)澆預應力砼連續(xù)箱梁+5-25+35m預應力砼簡支小箱梁+（235+20）m現(xiàn)澆預應力砼連續(xù)箱梁，下部結構采用鋼筋砼樁柱式圓墩，橋臺采用樁柱式橋臺；除0號臺、6、11、17、18號墩采用鉆孔樁基礎外，其余橋墩、臺均采用挖孔樁基礎外，其余橋墩、臺均采用挖孔樁基礎.全橋平面位于R=200偏左平曲線內，橋梁布孔時,墩臺均按線路法線方向布設。本橋1012孔上跨已建成E/F匝道分岔端部，采用3孔一聯(lián)搭架現(xiàn)澆預應力砼連續(xù)箱梁，支架須預留5m寬車行通道，凈空高度不得低于5m，預制小箱梁跨線橋下應設置臨時防護棚洞，確保施工與行車安全。二、自然特征xx市處于四川盆地丘陵地區(qū)，本項目處于xx市規(guī)劃區(qū)內,地6、貌主體為淺切丘陵地貌,地面高差較小，項目施工區(qū)域局部地段切割較深，相對高差達70余米。出露地層主要為侏羅系遂寧組及沙溪廟組砂泥巖,谷寬坡陡，起伏延綿，地貌形態(tài)呈渾圓狀丘陵.xx市屬亞熱帶濕潤季風氣候.受盆地和本地自然環(huán)境的影響,具有氣候溫和、降雨量豐富、光熱充足、無霜期長的特點。年平均氣溫1528，一月均溫68，七月均溫2628，最高氣溫達41，最低氣溫-5.4.三、主要工程數(shù)量 I匝道大橋共21跨,其中 20個墩柱,2個橋臺,樁基共計76根，共計1248.601m。樁基工程主要工程材料數(shù)量如下：樁基主要工程數(shù)量材料分類鋼筋（Kg）混凝土（Kg）型號25222522201210普通C30水下C7、30數(shù)量22678.8113424.93195.99281198629242。42318。4390.521950.381第三章 施工組織安排及說明序號工種2012-2013第4季度第1季度第2季度1管理人員121282司機2020163樁基工5080124鋼筋工1530305電焊工1818186混凝土工2020207試驗工2228維修工2229電工22210測量工666合計147192116一、勞動力組織計劃勞動力計劃表二、主要施工機械設備配置本工程現(xiàn)場施工機械設備配置情況見下表：主要施工機械設備表及進場計劃表序號名稱單位型號數(shù)量進場日期1挖掘機臺1.2m342012年11月2抽水機臺40208、12年11月3空壓機12 m3臺12 m202012年11月4氣焊設備臺42012年11月5電焊機臺300A交流122012年11月6鋼筋切、彎機套22012年11月7插入式振動器臺ZX50152012年11月8發(fā)電機臺250KW22012年11月9汽車吊臺50T32012年12月10卷揚機臺5T302012年11月11裝載機輛3m332012年11月12砼運輸車輛34T82012年11月三、施工工期計劃1、準備工作：計劃于2012年11月21日開始,至212年11月30日結束，共計10個工作日。2、樁基、底系梁施工：計劃于2012年12月1日開始，至2012年3月10日，共計100個工作日。9、1620墩樁基礎、底系梁施工計劃于2012年12月1日-2012年12月31日；6-12墩樁基、底系梁施工計劃于2012年12月1日2012年12月31日;13-15墩樁基、底系梁施工計劃于2012年12月10日-2012年12月30日；0#-5#墩樁基、底系梁施工計劃于2012年2月10日2012年3月10 日. 第四章 施工方案一、鉆孔樁施工1、施工準備采用機械將施工場地整平壓實，測量放線確定樁位,人工埋設鋼護筒.使用沖擊鉆時護筒內徑比樁徑大40cm,護筒頂面高出施工水位或地下水位2.0m，在旱地或筑島時高出施工地面0.5m。護筒埋置深度須符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，10、當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m；岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1。2、護壁泥漿選用膨潤土、CMC、PHP、純堿等配制優(yōu)質泥漿。根據(jù)地層情況及時調整泥漿性能。采用泥漿分離器實現(xiàn)鉆渣分離,確保泥漿和成孔質量，并加快成樁速度。施工過程中可以通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔樁鉆孔允許誤差見表41-1。鉆孔樁允許誤差 表41-1序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計孔徑2孔深不小于設計孔深3孔位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度200 311、沖擊鉆成孔鉆機就位，泥漿稠度滿足護壁要求和孔壁壓力,當泥漿量和泥漿的技術指標達到要求時開始鉆進。開始鉆進要緩慢，采用小沖程鉆進，待通過護筒底口后方可正常鉆進。鉆進過程中要注意取樣，根據(jù)地層情況及時調整沖程、泥漿稠度，在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層時采用高沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時采用中沖程;在易坍孔或流砂地段采用小沖程，并提高泥漿的稠度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整,先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形鉆錐進行沖擊鉆進，防止斜孔彎孔。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行.鉆進中根據(jù)鉆進速度及鉆碴情況準確判定并詳細記錄鉆進過程地質變化情況。泥漿經沉淀池凈化處理后排放，12、排放不能造成對周圍農田及水源的污染，鉆碴用汽車運至指定位置堆放.4、清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑檢測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。沖擊鉆機清孔采用泥漿置換法.清孔須達到符合設計及規(guī)范要求，即:孔內排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1。1，含砂率小于2，粘度1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm.嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內水頭,防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度,進行二次清孔,必要時用高壓風沖射孔底沉淀物，立即澆注水下混凝土,保證孔底沉渣厚度不大于設計要求.5、驗孔采用驗孔設13、備檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉碴厚度，達到要求監(jiān)理工程師簽證后方可進入下道工序。二、人工挖孔樁施工1、現(xiàn)場準備及清理根據(jù)人工挖孔樁的施工特點，布設施工水管道，基坑內先設置排水溝、集水坑、沉淀池等;場內架設用電線路、二級配電箱和分配電箱；規(guī)劃清碴通道和原材料堆放地。2、放線定位根據(jù)建設單位提供的設計總平面圖和現(xiàn)場實際情況，設置測量控制網(wǎng)，根據(jù)甲方給定的控制點,擬采用全站儀先定出基坑上控制點，再定出基坑內的軸線控制網(wǎng)點，經反復校核無誤后，可利用經緯儀和鋼卷尺定出每個具體樁位中心點。根據(jù)中心點,沿縱橫軸線適當距離(大于該孔樁半徑）設4個短木樁，以便施工時定出中心線.標高則利用水準儀，從給定點引測至14、基坑坡腳附近，便于測設基坑內樁頂標高.當?shù)谝还?jié)護壁作好后,立即將樁位“+”字中心線和標高點標測在第一節(jié)護壁混凝土內表面上，以便作為成孔過程中及成孔后工程質量檢查驗收實測的依據(jù)。以井口上的四個軸線標志點的連結線交點為樁中心點，用以控制樁位的垂直度，樁的垂直度偏差小于0。5,樁位中心允許偏差50，樁孔徑允許偏差50，護壁砼厚度允許偏差30。挖孔樁護壁每節(jié)校核一次中線。3、安全防護當孔內有工人作業(yè)時，孔上必須有人監(jiān)督防護，不得擅離崗位.同時，當每個樁的開挖深度超過2m時，應該在磚垛周圍加防護欄，做1200高鋼管防護欄,防護欄上用鐵絲在樁四周規(guī)定密目安全網(wǎng)。以保證工人作業(yè)時不誤掉入樁內發(fā)生事故。4、水15、鉆機安裝及石方運輸在水鉆機安裝過程中，采用沖擊電鉆，按鉆孔機的固定鉚孔位置，鉆四個20膨脹螺栓鉚腳,來固定鉆孔機的穩(wěn)定性,鉆管垂直平穩(wěn)安裝，并盛水入水容器中，連接好水容器的導管，以便在鉆孔過程中不斷地滲水到鉆管上。啟動鉆孔機械設備，沿樁的定位邊線鉆孔施工，鉆孔時輕壓力，慢轉速,逐步轉入正常,減少砼與導桿摩擦。以每小時開孔六個，每個孔直徑150mm，孔深為500mm的速度，每天二班10小時工作。鉆孔完成后，用風鎬人工剔打開孔中間及圓之間的多余部分,在樁壁上做出樁位線的紅油漆標志。同時配合人力運輸車將挖出的石頭轉運到指定地點,再將砼石裝入吊物鐵籃中，用電葫蘆吊裝到樁孔外，配設2臺斗容1m的反鏟挖土16、機將孔樁挖出土石方運至指定點堆放。樁孔挖出的石方用自卸翻斗汽車運至甲方指定地點。現(xiàn)場共設20臺潛水泵。供樁井內外抽水使用,基坑內共設2個集水沉淀池，經沉淀后的清水，用水泵抽至排水溝經沉淀池進入甲方指定的排水管網(wǎng)。基坑內設橫向和縱向排水溝，以0.3的坡度將基坑內水引向集水沉淀池。5、挖孔樁及出土挖孔樁出土每口井用一臺電葫蘆,吊桶容積為0。1m3,共配備提升吊機70臺，吊桶70個，每臺提升平均配23人作業(yè)組。挖孔時采用短靴、短鎬，風鏟、風鎬、水鉆以便操作。提土桶不要裝得太滿，以防土塊或石塊掉落傷人。土方出井后用手推車、運至堆土坑處堆放，井口不準留有余泥，以減輕樁孔周圍的壓力。場地增設堆土坑,利用217、臺反鏟挖土機和自卸汽車外運。樁底積水設潛水泵排出樁孔外。孔樁開挖過程中如出現(xiàn)塌崩的情況，要采取護壁節(jié)高適當縮小，每節(jié)護壁定型鋼模高約1000，宜小于在500,在支護壁鋼模之前，應先打擋土條、鋼筋、堵砂包、稻草等特殊措施，環(huán)向鋼筋采用8、間距200mm，豎向鋼筋同樣采用8、間距200mm，經加固處理后再進行挖土。井壁塌落土方應在護壁澆灌混凝土的同時，清除孔壁四周虛軟土質及破碎巖石，用混凝土填滿，護壁鋼筋也應加密,視塌崩情況而定。挖孔通過土石層,分別做好原始記錄，并取留巖樣，實況打印保存作為地質資料.樁端嵌入中風化巖層時,用風鎬、水鉆鑿巖.每條樁要通過有關單位鑒定達到設計要求后終孔。灌注混凝土前，18、井壁要清洗、排渣、排水,做好記錄.樁孔開挖深度超過6米時，每天開工前應進行有害氣體的檢測；挖孔時要時刻注意是否有害氣體。當樁挖到超過地面6米時如有需要可在樁內安裝鼓風機，保持樁孔內的空氣流通，風量不宜少于25L/S。若開挖的速度快(即卸載快），迅速改變了巖體的平衡狀態(tài),降低了巖土的抗剪強度,造成滑坡，故要控制速度。施工時對樁的垂直度和直徑應每段檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,隨時糾正，保證位置正確。當兩個樁之間的凈距小于2倍樁徑且小于2。5m時,同時成孔時應跳隔開挖的方法，以防止土的滑移。當樁擴底時，為防止擴大頭處塌方，必要時可采取間隔挖土擴底的措施，留一部分土方作為支撐，待澆搗砼前再挖。6、挖孔樁護壁每節(jié)高19、約1000，采用定型鋼模板,模板變形應及時修正和加撐，確保孔樁護壁質量。混凝土護壁及挖孔井壁應結合牢固，必要時可打入長度100016鋼筋，以防止護壁下滑.樁護壁應高出地面300左右,護壁每節(jié)一般要求1000，在較軟弱的土層內每節(jié)護壁的高度宜減少為500,視現(xiàn)場安全情況而定。當護壁的強度達到70%或以上時，才能繼續(xù)開挖.7、終孔驗收成孔后樁中心位置、垂直度、入巖深度尺寸達到設計要求，應由監(jiān)理、施工單位驗孔,經簽證同意后，方可進行下一道工序的施工。三、樁基施工1、鋼筋制作鋼筋主筋(d20)接頭雙面搭接焊，主筋（d22)接頭采用機械連接，每一截面上接頭數(shù)量不超過50，加強箍筋與主筋連接全部焊接,焊接20、點接頭部位盡量避開抗震箍筋加密區(qū).鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝須符合要求。制作場地：鋼筋籠制作場地須硬化平整，在場地上鋪設方木進行.鋼筋籠制作：在鋼筋籠制作時對進行聲測管進行安裝，按照圖紙要求，所有樁基均要求沿鋼筋籠內側等間距預埋3根573毫米檢測鋼管供超聲波檢測用，檢測管現(xiàn)場安裝過程中要保證其密實性，防止在砼澆筑過程中漏漿，影響樁基的檢測,在澆筑混凝土前，將其灌滿水,加上塞子堵死。鋼筋籠在加工場統(tǒng)一制作，在井口吊裝用直螺紋套筒連接。制作鋼筋籠時,對鋼筋的調直、除銹、截斷、彎折與車絲等均按設計圖紙和技術規(guī)范要求進行。鋼筋籠的主筋盡量為整根，需要對接時,按照設計圖紙要求要求，直徑20mm以上的21、鋼筋連接采用機械連接，本工程施工過程中采用直螺紋套筒進行主筋的現(xiàn)場連接.車絲的過程中，必須對鋼筋接頭進行打磨，保證鋼筋連接的強度。絲數(shù)必須與直螺紋套筒進行對應，車絲長度必須滿足連接要求，絲數(shù)保證在直螺紋套筒連接完成后不得露一絲。鋼筋籠周圍設定位鋼筋，每隔2m沿樁周設4根,豎向定位鋼筋平面上錯開45設置.鋼筋籠運輸安裝:為保證在運輸過程中不變形，鋼筋籠內用十字支撐加固.鋼筋籠用吊車吊入孔內。在進行下步鋼筋籠的連接過程中,要保證同一界面的接頭數(shù)量不大于50%. 采用直螺紋套筒連接的過程在必須保證軸線一直，不得使鋼筋扭彎等。鋼筋骨架的吊裝:骨架入孔一般用吊機。起吊應按骨架長度的編號入孔,安放鋼筋籠時22、，鋼筋籠必須用四根25 的鋼筋將鋼筋籠固定在設計要求的標高上，防止鋼筋籠下沉、溜脫、或在灌注時上浮、偏位等。2、安裝導管試拼、檢驗、安放導管.利用導管二次清孔，檢查孔底沉碴厚度。3、灌注水下混凝土灌注水下混凝土前，用射風槍沖射孔底35min，將孔底沉淀物翻動上浮，射風的壓力比孔底壓力大0。05MPa,最大限度地減小沉渣厚度。計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出,并把導管下口埋入混凝土中不小于1m。足夠的沖擊能量能把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié).澆注連續(xù)進行，中途停歇時間不超過30min。在整個澆注過程中，及時提升導管，控制導23、管埋深，導管在混凝土埋深控制在26m之間。考慮樁頂含有浮渣，灌注時水下混凝土的澆注面按高出樁頂設計高程100cm控制,以保證樁頂混凝土的質量。4、泥漿清理為保護環(huán)境，鉆孔樁施工中產生的廢棄泥漿，經泥漿分離器處理后,運往指定的廢棄泥漿堆放場地，并做妥善處理。5、質量檢測按設計要求在鋼筋籠安裝時預埋超聲波檢測管，成樁后進行超聲波檢測.對質量有問題的樁,鉆芯取樣進行鑒定檢驗.鉆孔樁基礎施工工藝見圖4-31。混凝土養(yǎng)護測量放樣（定樁位）埋設護筒，鉆機就位調整垂直度配置護壁泥漿(或原土造漿)成 孔第一次清孔檢測孔徑，孔深，垂直度鋼筋籠安放下放導管二 次 清 孔灌注水下混凝土逐節(jié)拆除導管泥漿循環(huán)泥漿沉淀泥24、漿處理泥漿外運砼運輸鋼筋籠制作系梁、墩柱施工樁頭清理平整場地圖4-3-1 鉆孔灌注樁施工工藝框圖第五章 工程保證措施一、質量保證措施1、樁基工程質量保證措施1。1、開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置，有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后，當天一次灌注完畢護壁砼，護壁砼拌和料中摻入早強劑；護壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入孔內.1。2、重點保證項目： 對樁的垂直度和孔徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差,隨時糾正，保證位置正確;樁底持力層應滿足設計承載力要求；澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要25、求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼筋工程質量保證措施2.1、認真審核圖紙,針對本工程的設計和構造要求,根據(jù)橋梁、涵洞、箱梁的不同跨徑、凈高、混凝土強度等級的情況下，各種鋼筋及混凝土質量必須滿足設計要求。2.2、鋼筋料表要經過技術主管復核無誤后方可下料加工。鋼筋的制作、連接要滿足設計要求和規(guī)范。鋼筋搭接接頭的位置、搭接長度、錨固長度、鋼筋直徑間距、保護層厚度等要嚴格按照設計圖紙施工。2。3、大直徑的鋼筋（及22以上）接頭主要采用直螺紋套筒連接；焊接接頭必須選派技術過硬的電焊工施焊。焊接接頭和機械連接頭要按照規(guī)定抽樣，試驗合格后方可進行下一道工序的施工。3、模板工程質量保證措施3.1、投入大量的新木模板，26、全部采用50100mm的木方，防止混凝土漲模、跑漿及其他質量通病，實現(xiàn)“無剔鑿混凝土”目標。3。2、對于墩柱結構，均采用鋼模板,模板拼接要控制連接可靠，防止漏漿、跑模及結構物尺寸偏斜.模板安裝前涂抹脫模劑，保證混凝土產品外觀質量。利用我們的成熟經驗，改進支模工藝,保證結構混凝土質量，消除混凝土質量通病。4、混凝土工程質量保證措施4.1、在鋼筋密集的部位要采用插鋼管，用細振搗棒，留設振搗孔等措施來保證混凝土振搗質量。4。2、加強成型混凝土的養(yǎng)護，強化養(yǎng)護是混凝土強度增長的必需條件。設專人負責，堅持按規(guī)范要求進行養(yǎng)護.4.3、按規(guī)定留設同條件養(yǎng)護試塊和標準養(yǎng)護試塊,以同條件試塊的強度來確定拆模時間27、。4。4、混凝土供應必須保證連續(xù)性，嚴格控制澆筑寬度，防止混凝土出現(xiàn)施工冷縫。二、安全保證措施1、樁基安全保證措施1.1、認真研究鉆探資料,分析地質情況，對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施；1.2、挖出的土方必須及時運走，井孔口周邊1m范圍內，禁止堆放土石方，且堆土高度不應大于0。8m，未澆注的樁3m范圍內嚴禁過重車；1.3、井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1。2m，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必須設置牢固的安全活動蓋板,非工作人員禁止入內；1.4、挖孔作業(yè)人員、監(jiān)護人員，必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè);1.5、孔深超過挖孔人身高時28、，在樁孔口或孔內裝設靠周壁略低的半圓防護板（網(wǎng))，并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引,吊碴桶上下時，孔下作業(yè)人員應避于護板(網(wǎng)）下；1.6、井內人員必須乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。井孔內必須設置應急時使用的安全繩和軟爬梯；1。7、當孔深大于10m以上時，應向孔下通風，加強空氣對流,必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害.操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況，預防安全事故發(fā)生；1。8、當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出，地下滲水量較大時，吊桶滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑，用高揚程水泵抽水.作業(yè)人員必須離開井孔，嚴禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化,遇到險情29、，全部人員應立即撤離井孔；1.9、孔內實施爆破時，嚴格按照設計布眼及控制藥量。劃定安全距離，設置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內強制輸送清潔空氣排除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井；1.10、垂直起重設備必須經常性檢修維護，保證機件能夠運轉正常，操作靈活，按鈕開關、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè);1.11、垂直起重設備支架應牢固,配重必須經過驗算，必須符合要求,應能承受一定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設備必須經檢驗合格后，方可投入使用;1。12、當相鄰孔樁在澆灌樁基砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩(wěn)定30、而坍塌；1。13、樁孔必須每挖深0。4m-0.9m進行護壁，嚴禁只挖不護壁；大雨天氣,不得進入孔下作業(yè)。1。14、 組織安全管理人員和現(xiàn)場作業(yè)人員學習有關安全的法律、法規(guī)，提高安全責任意識,加大隱患排查力度.1.15、地面設置排水溝，以防地表水流入孔樁內。1.16、在孔口安裝支架,土用吊桶提升。1.17、設置安全井蓋，休班、完工時及時蓋好。1。18、認真填寫人工挖孔樁記錄表，詳細記錄施工進度、地質情況、水位情況等。人工挖孔樁交接班時，同時交接人工挖孔樁記錄表.三、環(huán)境保證措施1、采取一切合理措施保護現(xiàn)場內外的環(huán)境，避免由于施工操作引起的粉塵、噪音等環(huán)境污染，或其他由于環(huán)境污染的原因造成的人身傷31、害或財產損失。2、確保因施工產生的氣體排放、地面排水、水土流失及污染等，不超過規(guī)定數(shù)值,也不超過適用法律規(guī)定的數(shù)值.3、采取可靠措施保證原有交通的正常通行和維持沿線村鎮(zhèn)的居民飲水、農田灌溉、生產生活用電及通訊管線等的正常使用。4、 嚴格按批準的棄碴規(guī)劃有序地堆放，防止因任意堆放棄碴而降低河道的行洪能力和影響其他單位的施工以及危及下游居民的安全。5、保護飲用水源免受因施工活動造成污染。6、保證沿線居民房屋、樹木、農作物不受損害.7、在比較固定的機械設備附近（空壓機房），修建臨時隔音屏障,減少噪音傳播。合理安排施工作業(yè)時間,盡量降低夜間車輛出入頻率，夜間施工盡量不安排噪音很大的機械施工。8、在河床內施工，應遵守中華人民共和國河道管理條理、中華人民共和國水法中的有關規(guī)定，同時防止對河流狀態(tài)造成改變,防止棄土、棄碴淤積河床、污染河流水質。