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1、論文摘要本工程總建筑面積217103平方米，其中地下面積34000平米,地上是19幢18層住宅樓和1幢4層的公建樓，結構形式為剪力墻結構,樁基為機械鉆孔樁.工程難點基坑深，土方工程量大，土方施工單位必須做好周密的計劃,編制土方施工方案,確保根據進度要求隨時安排進行土方施工,混凝土澆筑要分層澆筑，確保混凝土溫差符合要求。工程工期緊，根據合同,工程施工自2011年12月30日至2013年7月31日,工程總工期為579天。基礎施工階段，尤其是底板施工期間，工序搭接多，工作量大，要仔細安排作業計劃,合理安排各工序作業面，使施工有條不紊地進行，基礎底板鋼筋電焊量大，鋼筋班組在施工時配備足夠焊工作業。關鍵2、詞： 深基礎，施工部署，施工方案,質量保證技術組織措施,安全文明施工措施，主要建筑材料施工機具和勞動力投入計劃 目 錄一、基礎階段施工部署1二、施工前期準備1（一)技術準備1（二）施工機具準備2（三）勞動力準備2（四）、施工現場準備2三、施工方案2（一）測量及監測方案3(二)基坑排水方案3(三）支護方案3 （四）基坑支護和土方開挖方案3 （五）墊層施工方案4 （六）樁基處理方案4 (七)鋼筋工程施工方案4 （八）模板施工方案5 （九）混凝土工程6 (十）止水帶設置7 （十一）后澆帶支模7（十二）塔吊基礎處理7四、質量保證技術組織措施8 （一）技術資料管理8 （二）工程測量9五、安全文明施工措施3、9 (一）安全目標9 （二）具體措施10六、主要施工機具和勞動力投入計劃10 （一）主要施工機械計劃10 （二）勞動力投入計劃11 七、 結束語12大型深基礎施工方案一、基礎階段施工部署1、 施工流程：工程定位放線-土方機械開挖-土方修邊(排水）鑿樁頭排承臺、地梁片石澆筑承臺、地梁墊層混凝土工程定位復核砌筑磚胎膜磚胎膜外回填-排板底片石（樁基驗收）澆搗板底墊層混凝土基礎鋼筋安裝綁扎（鋼筋隱蔽工程驗收）澆筑基礎混凝土。2、 基礎施工要充分遵循流水作業的原則，樁基與基礎施工，土方與支護施工，土方施工與墊層、磚胎模,磚胎模與找平層施工，基坑回填土與主體施工等作業工序多的環節，按照各工種搭接施工的要求4、，合理安排，靈活調度，防止出現扯皮、推諉現象.3、 相互關聯的分項要確保工期并盡量壓縮工期,支護工程和土方開挖每段要爭取28天內完成，清邊和鑿樁在每一施工段土方完畢后7天必須完成，磚胎模和找平層在清邊完成后15天內完成,鋼筋綁扎和焊接在找平層完成后10天內完成，底板混凝土養護在澆筑24小時內必須覆蓋，并澆水養護，日氣溫低于5攝氏度，覆蓋草簾被。4、 材料供應不足直接影響工程進度,材料人員必須做好詳細的材料進場計劃，并對供應商要摸底調查，確保材料供應，要配合資料員、取樣員做好質保資料的收集登記、見證取樣工作，確保材料質量，保證材料資料齊全有效.5、 地下室施工期間必須確保足夠的勞動力，保證土方開5、挖、磚胎模砌筑、鋼筋綁扎等進行有序的銜接,同時做好測量放線，工序質量檢驗和樁基驗收等工作,加快施工進度，確保工期.6、 基礎進度計劃于2012年3月底全部完成。二、 施工前期準備（一） 技術準備1、資料收集，分析本地區的氣象、地形、工程地質和水文資料，視察施工現場的地形及周圍環境,場地的可用程度，確定施工現場交通臨時道路、臨時水電管線、生產生活臨時設施、材料堆放及機械設備設置的施工布置方案。2、熟悉設計施工圖紙,了解設計意圖,掌握圖紙所描繪的各項材質、構件尺寸和細部構造，明確質量目標，在開工前進行圖紙會審,盡可能將圖紙上存在的問題解決在工程開工前，避免出現返工現象,給工程進度造成滯后現象。3、6、組織技術專題會,確定本工程材料采購、機械設備配置、勞動力配備以及主要分部分項工程的施工方案和施工方法.對關鍵部位、關鍵工序及技術難點進行詳細的分析，為編制施工組織設計提供綱領性方針，為施工管理作指導作用。4、編制施工圖預算，進行工料分析，制訂成本管理措施。5、根據工料分析，施工進度計劃,編制材料采購計劃，勞動力組織計劃和機械設備進退場計劃，同時確定的材料倉庫、臨時生活設施等的所需數量。6、進行施工組織設計交底，做好各施工人員的各項教育工作，并分階段進行施工技術交底和安全生產技術交底，組織學習各項專業施工技術、操作規程、安全知識及有關法律法規.7、了解材料生產供應情況及其質量保證情況，提前做好材7、料取樣試驗及砂漿混凝土的試配，對供應緊張的材料提前做好采購備料計劃，確保施工時不出現斷料現象.（二） 施工機具準備根據施工方案和進度計劃的要求，和機具用量計劃的安排，提前做好機具進場前的組織調度、維修、保養和試運行，確保施工所需的各種機具能及時進場，并保證其運行正常。（三） 勞動力準備勞動力布署原則上按施工專業班組安排，不打破工種布署，根據綜合進度制訂用工數量組織控制計劃,結合各施工階段的實際情況調整勞動力,盡可能地保持各作業班組人員的相對穩定，以利于工序的合理銜接和流水施工的運行.對進場作業人員提前做好上崗前的三級教育工作，未經教育人員一律不得上崗。特殊工種人員必須持證上崗.(四） 施工現場8、準備1、開工前積極辦理前期總平面工程的交接工作，了解和完善前期場地平整及護坡工程不到位的區域,了解臨近場地地下及地上的水電管線等的敷設情況，與甲方和監理協商保護方案.2、開工前十日內與甲方協商施工場地的利用區域，搭設臨時設施；根據甲方提供的水源電源位置，敷設施工用水電管線,并做好臨時施工道路.3、根據甲方提供的水準點，建立施工水準控制網；根據建筑規劃圖(規劃紅線）和設計施工圖，建立擬建物定位控制網。三、施工方案（一）測量及監測方案1、本工程的標高，軸線的控制，引測較難，因此現場安排專職測量員負責測量放樣工作，在現場主便道外設置軸線控制點，基坑支護施工完成后,將建筑物軸線引測到支護結構上，一方面9、控制主便道的軸線控制點,一方面做為現場標高的引測，沉降觀測的依據.2、沉降觀測點設置要滿足設計要求，在地下室結構砼澆搗之后，拆模鉆孔埋設。以方便主體施工期間進行沉降觀測。3、每幢樓根據形狀各設置四條控制軸線,D型在軸和交軸、軸內1m的交點，Ba型在 21 、2-11軸交、軸內側1m的交點與 11 、1-6軸交、軸內側1m交點，在澆搗一層樓板混凝土時設25cm的鋼板埋件，并將軸線引到預埋件上，以后每層樓板施工時，均在此預埋件上方設置20cm20cm的洞口,以天底法引測軸線。在地下室基礎施工時將上述軸線外引到周圍建筑物，圍墻等做出明顯標識，做為基礎施工控制線。4、地下室施工期間需加強對支護的監測工10、作，在基坑支護結構變形穩定前，要求每日定時監測，特別是靠河一側做為監測重點在支護頂部,每隔8m設一觀測點，從挖土到回填定時監測。地下室墊層施工期間還需對墊層隆起進行觀測。每幢樓設8個觀測點，每角點處一個，中間4個，用水泥釘釘入墊層表面。基坑變形穩定后，每兩天觀測一次，直至底板砼澆筑完畢。（二）基坑排水方案根據地質資料，基坑周邊土質屬于淤泥質粘土，透水性較差,基坑內積水大多為地表滲透水,因此決定采用基坑周邊設明溝排水和基坑用水泵排水相結合的方法,在基坑周邊設置排水明溝，將雨水及生活用水排出場地。基坑內積水由工程項目部安排2人負責排水工作，基坑內每隔50米左右設置一較大積水坑，并固定設置排水量較大11、的水泵，用小型潛水泵將每一承臺坑內積水排向較大積水坑集中排出。雨天應根據需要增加排水人員和設備。（三）支護方案本工程擬采用土釘墻噴錨網支護方案，具體見支護結構設計與施工方案。(四）基坑支護和土方開挖方案1、根據施工總進度計劃網絡圖，將基坑支護和土方開挖劃分為四個施工段,依次流水施工。支護施工和土方開挖應密切配合。分層分段進行合理交叉作業。待各施工段基坑支護施工完成后，緊接安排土方大開挖，使鑿樁頭、片石墊層及磚胎模等施工工序能有工作面,做到及時分段穿插跟進施工。2、根據計劃工期，每段支護和土方開挖工期約為25天。每段土方量約為10000m3,實際施工時爭取每段支護和土方控制在30天內完成,后期挖12、土收尾應控制在10天完成。在配合支護結構施工施工挖土期間，應做好塔吊基礎及安裝好塔吊。3、土方總體開挖順序由西南向東北進行。4、挖土注意事項、為防止擾動基土，挖機挖到板底上20cm處，余土由人工修挖，利用塔吊配合吊出坑外.、 挖機挖土是不得鉤掛工程樁，以免樁傾斜，移位或斷裂。、挖土每完成一塊，應隨即跟墊層封底施工，以免支護結構在最不利狀態下受荷載過久發生意外 。、支護結構施工和支護階段，挖土必須密切配合，協調作業。、邊坡堆載,該基坑邊緣三米內計算荷載為1。5t/m2,若有超荷載必須在施工前報告，加強觀測并采取必要的應急措施，汽車或挖機若需輪壓在支護結構時，則必須用專用中厚板墊平后才可通過.、車13、輛裝土外運出門上路前應洗凈車輪，做到不帶泥，車輛不得裝載過滿，要保證土不會撒落道路及車內，整潔以滿足城市文明衛生規定。、棄土堆放地點，應與有關單位協商決定，不得亂倒。、基坑支護和土方開挖收口在南面東部，此部位土方由人工挖出。（五)墊層施工方案按施工總體部署要求劃分為四個施工單元,每施工單元按后澆帶設置情況劃分施工段。每段基礎土方開挖完成1/4左右時,可以插入墊層施工。墊層做到磚胎模和地下防水墻外側10cm，底板下墊層做到承臺、地梁磚胎模頂上。墊層混凝土采用自拌砼，利用塔吊運輸。墊層澆搗前對坑底片石用夯錘擊實，在片石層上用卵石拌砂填塞片石間的空隙,然后按設計要求放出軸線，由木工支模后澆筑混凝土墊14、層.在墊層施工時，在基坑內適當位置設置直徑為250mm，深度為200mm的積水坑.以利于承臺混凝土施工時排出坑內積水。（六）樁基處理方案工程樁樁頂處理原則上與挖土同步進行，不占用工期，鑿樁前，根據設計樁頂標高，在設計標高以上15cm處用紅漆標明,作為機械鑿樁標志，剩余部位待墊層砼澆搗后用手工鑿平,確保樁頂伸入承臺內100mm，割取鋼筋要保證樁錨筋錨入承臺內35L.在鑿樁時，禁止用大錘橫向敲打樁身，保證樁頂水平。（七)鋼筋工程施工方案每區段所有磚胎模，砼墊層完成，樁位驗收與動測合格,并對承臺地梁磚胎模進行復核驗收，即可開始綁扎鋼筋，根據工程量要求，宜安排3040人（含加工工人）進行作業.按承臺鋼15、筋-地梁鋼筋-柱、剪力墻插筋的順利進行流水施工。鋼筋安裝綁扎完畢，經班組自檢合格后，項目質檢員應及時組織復檢并報監理工程師進行隱蔽驗收。鋼筋在施工現場車間內制作，運至基坑內綁扎,所有的鋼筋進場應及時報驗,并按規定作力學性能試驗、焊接試驗。1、鋼筋綁扎前必須劃好位置線，按圖紙標明鋼筋間距,根數劃線，墻板筋在模板上劃線,基礎鋼筋在承臺側壁劃點或在墊層上劃線，墻板筋在模板上劃線，柱的箍筋在二根對角線主筋上劃點,梁的箍筋在底模上劃線。2、基礎底板鋼筋從基梁上筋第一皮下穿過，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢，上下層鋼筋之間按照設計要求設置拉鉤.底板鋼筋如有綁扎接頭時其搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求,鋼筋16、搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢,由于基礎底板梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。3、根據已彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度符合設計要求，外圍剪力墻鋼筋一次到頂板，柱筋接頭按規范要求分二檔錯開，伸出基礎的柱插筋經校正后，用電焊分別把上口的箍筋與柱筋點焊，將箍筋與梁主筋點焊，以確保柱筋不偏而立，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上。墻筋綁扎,先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及1。5米處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。所有剪力墻鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及錯位應符合設計圖紙及施工規范要求,雙排鋼筋之間應綁間距支撐鋼筋或拉筋，以固定17、鋼筋間距.4、為保證門窗洞口標高位置準確，在洞口豎筋筋上劃出標高線,門窗洞口按設計要求綁扎過梁,錨入墻或柱內的長度要符合設計要求。5、梁筋為雙層鋼筋時，兩層鋼筋之間用25短鋼筋頭墊上，保證鋼筋的排距。鋼筋的接頭應按設計要求及規范要求設置.6、各連接點的抗震構造筋及錨固長度均應符合設計要求。7、鋼筋的保護層：承臺內鋼筋保護層為100mm，室內正常環境中，鋼筋的保護層厚度板、墻為15mm，梁和柱為25mm,露天或室內高濕度環境，板、墻為25mm，梁柱為35mm。8、配合其他工種安裝預埋管件,預留洞口等，其位置標高均應符合設計要求.并按要求組織專業驗收。（八）模板施工方法模板工程是整個結構工程的基礎18、工程，雖不夠成建筑主體，但對建筑物的結構質量至關重要，所以只有模板工程優良，方有砼構件和層次的優良，同時支模質量高、周轉快、效率高,結構工程施工進度和質量方能有保證，也能節約工程成本。本工程地下室基礎底板、承臺、地梁采用磚胎模，其他砼構件采用木模。在片石墊層完成并通過質量檢查合格后，開始放樣砌磚胎。開挖一部分土方，做好一部分片石墊層，砌一部分磚胎,澆一部分墊層，只要一有工作面便進行后序分工項工程穿插作業，確保工程按期完成，砌筑磚胎模時必須控制好建筑物軸線，同時控制好磚胎模垂直度，磚胎模按砌體工程進行質量檢查，保證造型準確,有足夠的強度。木模施工應有模板翻樣圖，施工前作好所有準備工作，將已制作好19、的模板運至現場組裝、固定。模板及其支架必須有足夠承載能力、剛度和穩定性，所有支撐系統均采用鋼管支撐，主梁鋼管間距不得大于800mm，次鋼管間距不得大于1000mm,板支撐鋼管間距不得大于1200mm。所有鋼管支架應加設一定數量的剪力撐，柱模采用12號槽鋼對拉鏍栓做柱箍，其間距不得大于600mm，柱頂端可適當放寬規定,當梁高大于700mm時采用對拉鏍栓加固.模板的接縫應嚴密不得漏漿，因此在所有模板接縫位置處采用膠帶紙粘貼或用建筑膩子嵌填，模板構造應簡單，裝拆方便，便于鋼管綁扎與安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。拆下模板及時修膳，刷好脫模劑，按分類堆放整齊.(九）混凝土工程根據本工程結構特點，形狀比20、較復雜，特別是地梁承臺，底板砼方量比較大.砼設計為C35P6，方量約為32000m3，采用商品砼澆筑。底板面積約為345000m2,比較大，底板砼澆筑時根據施工進度網絡計劃劃分為四個施工單元，每個施工單元按設計留置的后澆帶劃分施工段，依次流水施工，具體由1、2幢組成一個施工單元，1、2幢與3、4幢之間半地下室組成一個單元，3、4幢組成一個單元，3、4幢與5、6幢之間半地下室組成一個單元，5、6幢組成一個單元,7、8幢及與5、6幢之間半地下室組成一個單元,在每個單元進行澆搗時，配備兩臺輸送泵和足夠的輸送管道,砼送輸車10輛，以確保底板連續澆筑,砼輸送泵車的位置在施工時，根據現場情況確定。剪力墻、21、柱、蓋板、砼澆筑施工單元劃分同底板。商品的配合比由攪拌站按設計要求進行試配，并在使用前兩天報告監理工程師。采用泵送砼應符合下列要求：砼的供應，必須保證輸送泵能連續工作，輸管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，泵送前應先用適量的與砼組分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內壁，泵送間歇時間超過45分或當砼出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼，在泵送過程中，受料斗內應具有足夠的砼,以防止吸入空氣產生阻塞。砼澆搗前必須搭好砼輸送管，專人做好淋水沖模，清洗基底及時排干基底與集水井的積水工作.澆搗前應檢查工作:檢查底板的標高位置及各構件截面尺寸是否與設計相符,模板支架是否穩定，要害部位的支架列柱是否設22、置剪刀撐和加設保險扎頭，模縫是否達到不漏漿，鋼管、預埋件、預留孔洞大小、數量位置是否正確，構件連接是否與設計要求相符，模內的雜物和鋼筋油污應清理干凈.根據砼的澆搗數量保證連續供應砼，安排10輛砼運輸車，利用砼泵通過輸送管直送澆搗點，由東向西逐步澆搗。由專人振搗，做到定人定位，責任到人，專人監振、杜絕漏振。每班澆搗人數：卸料3人，振動棒操作5人,砼抹面5人,抬泵管接拆泵管5人，值班木工3人，值班鋼筋工3人,電工1人，機修2人，塔吊2人，其他3人,共32人。振搗方法：采用垂直振搗，即振動棒與砼表面垂直，做到快插慢拔,分層澆搗時振動棒穿過上層，在下層砼初凝前插入下層5cm左右,以消除兩層間的接縫。振23、動棒插點要均勻，振動棒插搗位置的水平距離不得超過60cm，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑的0.5倍，盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。澆搗砼注意事項：砼自高處傾落的自由高度不應超過兩米，當超過兩米時應設溜槽或串筒，在澆筑豎向結構砼前，應在底部填50mm厚與砼成分相同的水泥砂漿,澆筑中不得發生離析現象,澆筑砼時，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，一發現有變形移位,即停澆整修，澆筑與柱、墻連成整體的梁和板，應在柱、墻澆完停歇11.5小時，再繼續澆筑，澆筑時如需留設施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位.砼養護對已澆筑完畢的砼應加以覆蓋和澆水，并應符合以下規定：應在澆筑完24、畢后的12小時以內對砼覆蓋、澆水，砼澆水養護時間不得小于7天，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態,混凝土的養護用水與砼拌制用水相同,地下室承臺板砼澆搗后，應根據氣候情況加強保溫措施,減少承臺砼內部與表面的溫差,有效控制裂縫的產生和發展。試塊制作:攪拌站，根據拌制砼的臺班數或拌制數量，按國家規范自做試塊，現場由項目部試驗員，攪拌站試驗員和監理見證員一起隨機抽樣留置試塊，留置試塊數量符合規范要求.砼質量要求：對攪拌站提供的商品砼，應在澆筑地方按規定作坍落檢查，認真做好試塊的管理和養護工作，砼構件拆模后,檢查其外表有無麻面,露筋裂縫，蜂窩空洞，預留孔道是否暢通無堵塞，如有“小毛病”應加修膳，“大病則應通25、過甲、乙雙方及設計院等有關單位協商處理。(十）止水帶的設置地下室外墻板施工縫，根據施工需要設置的施工縫及地下室后澆帶部位，均采用3mm厚250mm寬鋼板止水帶，具體作法：由焊工先將鐵板割成250mm寬，不同長度的鐵板，在已扎好鋼筋的墻中間，沿墻彎折，嵌焊其中(二短筋各一端頂焊在鐵板上，另二端各焊在墻內外側鋼筋上）.(十一）后澆帶支模800寬400深的后澆帶支模較困難，所以本工程采用密目鋼絲網兩層用鉛絲綁扎的鋼筋骨架上,然后將鋼筋架與上下板筋及止水板之間焊接牢固，這樣鋼絲網一次性使用，不需要拆模，砼成型后外觀較好，在底板和墻砼澆筑完成56小時,用鋼絲刷刷去鋼絲網上混凝土浮漿，用水沖洗干凈，立即用26、模板將后澆帶覆蓋，防止建筑垃圾落入后澆帶內，造成后澆帶施工時清理困難。（十二）塔吊基礎處理根據現場施工需要，設置于地下室中，為保證塔吊基礎不對建筑物結構產生不利影響，施工時,將塔吊基礎設于底板底標高以下200 mm,塔吊拆除后，割除地腳螺栓，在基礎頂面鋪墊80mm厚塑料泡沫板，填50mm厚砂層，再澆搗混凝土墊層，連接地下室底板鋼筋后澆搗C40微膨脹混凝土。1. 房間的水可以流向集水井。2. 鋼筋綁扎前，必須彈線,綁扎接頭按同一搭接長度區間內接頭數量不超過25%，必須按翻樣排好的鋼筋的位置后再綁扎。3. 所有操作工人必須聽從現場施工人員、技術人員、監理工程師的指導和督促。4. 為保證混凝土表面質27、量及拆模方便，木模及鋼模均需用脫模劑，拆模后,余留在模板面的砂漿必須清除干凈。5. 混凝土澆搗前2d必須將混凝土配合比單提供給監理工程師認可。6. 承臺底板混凝土必須按踏步式澆搗，澆搗前必須進行技術交底。7. 所有預留孔、預埋件，需有現場技術人員和安裝單位技術人員進行嚴格的復核驗收,并填寫隱蔽工程驗收記錄。8. 柱模根部要預留門子板，以便澆搗前清理垃圾雜物。9. 現澆柱底腳用短鋼筋做限位,控制模板位置。10. 梁柱節點內和主次梁交接處，澆混凝土時困難較大，施工時要認真振搗這些部位，可配備不同直徑的振動棒.11. 澆搗商品混凝土時，要嚴格控制混凝土的塌落度，任何人不得擅自向預拌砼內加水。12. 28、鋼筋進場進要驗收質保書,進場的鋼筋和成型鋼筋,必須建立掛牌制度,按規格、鋼種分別堆放.13. 所有模板制作尺寸要準確,拼縫嚴密，剛度要好，支撐要牢靠。14. 水泥進場必須具有質量證明文件，使用前應復核其品種、標號、出廠日期。15. 黃沙、碎石進場,必須具有質量檢驗資料。16. 推行全面質量管理，各工種設質量監督人員和檢查人員，班組設置質檢員，按既定施工程序進行質量管理。17. 嚴格按圖施工,施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤，應及時與設計單位和監理工程師聯系，征得同意后,辦妥修改手續,作為施工依據和工程驗收原始憑證.18. 按規定對材料、設備質量進行抽樣檢查，證明合格后方可使用。四、質量保證技術組織29、措施（一)技術資料管理1、設專職資料員負責技術資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關人員做好原始資料的積累，使施工技術資料在時間、內容、數量三交圈.2、執行技術資料的崗位責任制，實行項目總工程師技術資料總負責制，并做到分級把關。3、物資組負責提供真實可靠的鋼材、水泥、磚、砂石、外加劑等進廠原材的材質證明，及時通知試驗員取樣。4、技術組負責編制施工方案、技術交底,測量放線復核，備料計劃，提供原材料、半成品試驗報告,辦理隱蔽工程檢查，辦理設計洽商等。5、施工組負責提供預檢、自檢、互檢、交接檢等原始資料.6、安質組負責質量核定、預檢、隱檢、自互檢、和工序交接檢的把關，嚴格按驗評標準30、做到核定準確,簽字齊全。7、嚴格執行湖南省建筑安裝工程施工技術資料管理規定做到施工技術資料與施工進度同步，施工日志、試驗報告、隱檢記錄、預檢記錄、質量評定記錄在時間、內容、數量三個方面交圈。（二）工程測量1、施工測量在整個工程中占有非常重要的位置，所用的儀器和引測方法均應適應和保證測量精度的要求，為保證工序之間的相互配合銜接，測量工作要與施工現場密切配合，根據施工布置和工藝流程,做好各項準備工作，嚴格執行測量放線方案，并做好驗線復核。2、本工程基礎開挖及地下結構施工過程中須加強對基坑周圍現有建筑物的觀測，做好記錄。3、測量儀器必須符合檢驗、測量和試驗設備控制程序的的關規定，并在施工過程中保持儀31、器狀態完好。4、測量人員必須持證上崗,配合人員必須相對固定。5、。鋼尺使用時應拉直并用標準力，同時要進行尺長和溫度校正。6、各種測量記錄必須原始真實,數據正確,內容完整，字體工整.五、安全文明施工措施(一）安全目標消滅責任死亡事故、多人傷亡事故和重大財產損失事故，輕傷事故頻率小于5。安全檢查和評價達到優良。安全管理目標網絡技 術1、指定安全方案2、落實安全措施3、解決技術難題安 全1、進行安全教育2、消除安全隱患3、檢查安全生產4、組織安全交底施工生產1、合理安排計劃2、落實安全措施3、杜絕違章施工4、整頓不合理操作安全管理目標1、重大傷亡事故為零2、年輕傷率控制在0.5 其 他1、防火設備齊32、全有效2、消除火災隱患3、落實降溫保暖防汛臺措施4、加強治安保衛工作落實生活設施管理確保環境人員整潔勞動力管理1、組織考評2、控制加班加點3、簽定安全協議4、提供勞防用品機械管理1、保證機械安全進行2、堅持規范操作持證上崗 系（二）具體措施1. 基坑周邊搭設1.2米防護欄,并用安全網封閉。2. 塔吊施工必須符合塔吊指揮人員的指揮。3. 澆搗砼時，操作人員應穿絕緣雨鞋，帶絕緣手套，非專業電工不準擅自連接電線.4. 基坑周邊堆載必須符合支護設計要求，嚴禁超載,并對基坑支護變形加強觀測,防止土方坍塌事故。5. 現場應準備一定數量的道木或預先鋪好水泥路面等準備堆放鋼筋。6. 拆除模板的時間,必須得到現33、場技術負責人和監理工程師的認可后，方可拆除。7. 搭設排架時,應拉通長線，使排架縱橫成一線,排架間均需設水平拉桿和剪力撐以保證排架穩定.8. 澆搗基礎底板及樓面時，應鋪設架空走道板，禁止在鋼筋上踩踏，造成鋼筋變形、位移.9. 施工地帶掛好安全標語,施工人員需帶安全帽.六、主要施工機具和勞動力投入計劃（一） 主要施工機械計劃主要施工機械設備表序號機械設備名稱型號規格數量額定功率KW生產能力進場日期1自卸汽車CA10B1開工前2砼泵1開工前3砼攪拌機50m3/h1開工前4插入式振動器251。1開工前5平板振動器31.1開工前6電焊機BX1-5001830開工前7氧乙炔設備3開工前8砂輪切割機43開34、工前9圓盤鋸MJ10633600mm開工前10木工平刨MB50333300mm開工前11木工壓刨MB106A34開工前12鋼筋彎曲機GW40123640mm開工前13鋼筋切斷機GQ40-227640mm開工前14鋼筋對焊機UN11001100100KVA開工前15鋼筋拉伸機YC5881開工前16直螺紋滾絲機JBG4023開工前17碘鎢燈301。0開工前18潛水泵QW2552。2開工前(二） 勞動力投入計劃根據工程的進度計劃，及時制定勞動力月、旬、年的使用計劃（同時審核分包間接的勞動力使用計劃）.嚴格計劃使用勞動力，如發現實際情況與計劃不符合時，總承包及時查明原因，并采取相應的積極措施解決。為了便于管理的識別，對在工程中進行施工的人員均要求佩戴統一制作編號的胸卡。管理層（總包和分包的施工管理人員)均戴紅色的安全帽，施工現場機修人員戴深藍色的安全帽。安排有豐富項目后勤管理經驗的人員負責管理勞動力的吃、住、行等工作，解決勞務工的后顧之憂。對業主提出要求辭退的勞務工（或其領導層），經與甲方驗證后，要求分包方三天之內清退，同時也及時清退各分包單位中不能達到本工程合同及國家有關規范要求的勞務工.勞動力投入計劃表：工種人數工種人數泥工40人架子工10人鋼筋工30人電工2人木工30人機修工1人普工40人電（氣）焊工2人機械操作工5人總計160人