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1、目錄一、 工程概況1二、 適用范圍1三、 施工準備1四、 施工工藝流程3五、 質量保證措施12六、 安全文明施工保證措施14一、 工程概況XXX項目，全長1.54km,沿因道路路基基本施工完畢，道路下方管線已敷設，為避免重復開挖造成工程浪費,綜合管廊不宜布置在道路下方，本次設計將綜合管廊布置在道路紅線外的綠化帶下方，綜合管廊平行于道路中心線布置，管廊中心線與道路中心的距離為26.6m，分為綜合艙，電力艙和燃氣艙。綜合管廊斷面總高3。9m，總寬9。5m，其中電力電纜出線口管廊寬度達到10.7m，內部凈高3.0m；綜合艙凈寬4。2m，電力艙凈寬2.2m，燃氣艙凈寬1.8m。二、 適用范圍本作業指導2、書是為了給現場施工提供指導性文件，其適用范圍為龍井路段地下綜合管廊基坑圍護結構施工,主要適用于人工堆積雜填土、粘土及泥灰巖等軟土地層，攪拌深度不超過32m的水泥攪拌樁，且基坑周邊無重要建筑物、構造物，對圍護結構變形要求不很高的基坑圍護。三、 施工準備1、施工前工作準備（1）施工現場應先進行場地平整,清除施工區域的表層硬物和地下障礙物,遇明洪(塘）及低洼地時應抽水和清淤,回填粘性土并分層夯實.路基承載能力應滿足重型樁機和吊車平穩行走移動的要求。（2)按照攪拌樁樁位平面布置圖,確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的放置位置。(3）技術人員根據設計圖紙和測量控制點放出樁位,樁心距用紅色油漆做好標3、記，保證攪拌樁定位準確，并經監理工程師復核無誤后方可進行下道工序施工。（4）根據基坑圍護內邊控制線開挖導向溝，并在溝槽邊設置攪拌樁定位型鋼,標出攪拌樁位置和型鋼插入位置。（5）三軸攪拌機與樁架進場組裝并試運轉正常后方可就位.2、施工機械設備及人員配備根據本工程施工進度、工程量情況及施工工藝等的要求，采用山河智能SWWT85三軸水泥攪拌機，根據工程的規模、工期的要求以及現場場地條件和臨時用電等情況,合理確定設備的投入力量和機械的配套工具，所需機械及人員見表3-1和表3-2所示.表：3-1 人員配備表序號人員名稱單位數量備注1三軸攪拌樁機操作人員名8名2制漿系統操作人員名4名3存漿桶操作員名2名44、壓漿泵操作員名2名5汽車吊操作手名2名6挖掘機操作手名4名7空壓機操作手名4名8工程師名2名9實驗檢測員名2名10技術員名2名11質量員名2名12記錄員名2名13測量員名4名14普工名6名表：32機械設備配備表序號設備及人員名稱規格型號數量備注1三軸攪拌樁機山河智能SWWT851臺2制漿系統XG-HZJ502套3存漿桶1 m2個4壓漿泵250L/min2臺5汽車吊25t1臺6挖掘機卡特320D2臺7空壓機LG-22/8G2臺8千斤頂280t4臺四、 施工工藝流程SMW工法樁施工工藝流程如下圖4-1所示：開挖導溝設置機架移動導軌SMW攪拌機定位插入型鋼冠梁施工SMW攪拌機架設泥漿處理主體施工完畢5、型鋼進場焊接成型報監理工程師H型鋼涂抹減摩劑經緯儀或線錘測斜、糾偏H型鋼回收制作試塊攪拌、下降、提升、噴漿H 型鋼質檢報監理工程師水泥材質檢驗報監理工程師水泥漿拌制圖：4-1 SMW工法樁施工工藝流程圖1、 測量放線根據設計提供的坐標基準點,按照設計圖進行放樣定位及高程引測工作,并做好永久及臨時性標志,放樣定線后做好測量技術復核單,提請監理進行復核驗收簽證。確認無誤后進行攪拌施工。2、 開挖溝槽、設置定位型鋼根據基坑圍護內邊控制線，采用卡特320D挖機開挖1.2m1.0m溝槽，并清除地下障礙物，溝槽尺寸如圖4-2所示，開挖溝槽余土應及時處理，以保證SMW工法樁正常施工，并達到文明工地要求。為確6、保樁位準確無誤，平行溝槽方向放置兩根H350mm350mm，長度4m上定位型鋼，并采用兩根H200mm200mm，長度2.5m下定位型鋼垂直焊接固定，定位型鋼上設樁位標志。具體位置及尺寸見下圖4-2：（定位型鋼尺寸可根據現場實際情況相應調整)。圖42 定位型鋼示意圖3、 H型鋼定位卡的放置垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼,按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，以保證型鋼插入垂直度，規格為200mm200mm，長約2.5m，并與溝槽平行方向放置兩根定位型鋼進行固定。轉角處H型鋼采取與圍護中心線成45角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡.具體位置及尺寸見下圖4-3：（視實際情況而定）。圖43 H型鋼定位卡示意圖4、 7、施工順序根據施工區域地層分析，其標準貫入試驗平均值N均小于30，且受施工條件限制,攪拌機無法來回行走，因此水泥攪拌樁施工順序采用跳打方式施工,邊孔重疊施工，以此類推，完成水泥土攪拌樁。其中陰影部分為重復套鉆，以保證墻體的連續性和接頭的施工質量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設備的垂直度補正依靠重復套鉆來保證,以達到止水的作用。跳打施工順序圖如圖4-4所示。圖44 跳打施工順序圖5、 樁機就位 移動前觀察周圍情況,發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩,平正，確保樁機的垂直度。操作人員根據確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時控制鉆孔深度的達標8、，利用鉆桿和樁架相對定位原理，在鉆桿上劃出鉆孔深度的標尺線,嚴格控制下鉆、提升速度和深度。樁機應平穩、平正,并用線錘對鉆桿垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復核。6、 水泥漿液拌制采用XG-HZJ-80制漿系統進行漿液的拌制，開鉆前應對拌漿工作人員做好交底工作.水泥采用PO 42。5級普通硅酸鹽水泥.每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中，在水泥漿液中加水泥參量1.0%高效減水劑,以減少水泥漿液在注漿過程中的堵塞現象，并在每立方支護樁摻入5Kg左右的膨潤土，利用其保水性提高水泥土的變形能力，減少墻體開裂，對提高SMW樁墻的抗滲性能有很好的9、效果。7、 鉆進攪拌注漿三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均注入水泥漿液,同時嚴格控制下沉和提升速度，噴漿下沉速度控制在0.5m1m/min，噴漿提升速度控制在1m2m/min。施工中保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆,勻速提升,并在攪拌樁底部2m3m范圍內上下重復噴漿攪拌一次。漿液泵送量應與攪拌下沉或提升速度相匹配，以確保水泥漿沿樁長均勻分布。并注入壓縮空氣在孔內使水泥土翻絞,使水泥土攪拌樁在初凝前達到充分攪拌,水泥與土能充分拌和確保攪拌樁的質量. 圖44 成樁示意圖8、 注漿流量控制下沉時噴漿流量控制在每幅樁總漿量的7080%,提升時控制在20%30%。9、 H型鋼的制作與安放 （1)H型鋼制作 進10、場前明確材料要求，并對材料進行逐一驗收，不合格要求的一律退回，以確保型鋼質量.考慮到型鋼拔除時，頂部吊孔出應力相對集中，故對進場后的型鋼頂部一律加焊兩塊加強腹板.型鋼拔出時減摩劑至關重要。搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。型鋼起吊前重新檢查減摩涂料是否完整，一旦發現涂層開裂、剝落應將其局部鏟除并重新涂刷。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將型鋼包裹好進行隔離，以利拔樁。（2）型鋼安放三軸水泥攪拌樁施工完畢后,在水泥土初凝前，汽車吊就位，吊起插放將焊接定尺的H型鋼。H型鋼的間距(平行基坑方向）偏差:L50mm（L為型鋼間距）， 垂直度偏差1/150，型鋼長度10mm,型鋼底標高30mm。起吊前在距H11、型鋼頂端0.07m處開一個中心圓孔，孔徑約4cm，裝好吊具和固定鉤，然后用25t吊機起吊H型鋼,用線錘校核垂直度,垂直度控制在1/200以內。在溝槽定位型鋼上設H型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置,型鋼定位卡必須牢固、水平,而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡依靠H型鋼的自重下插到設計規定深度,固定在溝槽兩側鋪設的定位型鋼上，直至孔內的水泥土凝固。根據高程控制點，用水準儀引放到定位型鋼上，根據定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊8吊筋控制H型鋼頂標高，誤差控制在5cm以內. 待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后,將吊筋與溝槽定位型鋼撤除. 若H型鋼插放達不到設計標高時,則采12、取附加一定壓力輔助下沉，使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。若仍然無法達到設計標高，則提升后重新攪拌噴漿再下沉.10、 涂刷減摩劑為便于H型鋼回收，將涂刷減摩劑后插入水泥土攪拌樁,結構強度達到設計要求后起拔回收. （1)清除H型鋼表面的污垢及鐵銹. （2）減摩劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪拌使其厚薄均勻后,才能涂刷在H型鋼表面，其厚度控制在1。0mm以上，否則涂層不均勻，易剝落。（3）如遇雨天，型鋼表面潮濕,應先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 (4）若H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂料施工前抹去表面灰塵。H13、型鋼表面涂上涂層后，一旦發現涂層開裂、剝落,必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。 （5）澆筑壓頂冠梁時，將H型鋼挖出并清理干凈露出的部分表面的水泥土后，在施做冠梁鋼筋前，埋設在冠梁中的H型鋼部分腹板和翼板二側必須牛皮紙隔離材料將其與混凝土隔開，并用U型粗鐵絲卡固定好牛皮紙隔離材料，為便于后期H型鋼拔出，H型鋼必須超出澆砼冠梁500mm左右。圖45 型鋼與壓頂冠梁示意圖11、 冠梁施工（1）混凝土支撐及冠梁SMW工法樁圍護樁頂需設置冠梁,將圍護樁連接為整體，并通過鋼支撐將兩側的圍護樁連為整體結構。(2）鋼筋混凝土冠梁在圍護樁頂設置C30鋼筋混凝土冠梁.冠梁施工時鑿除圍護樁超灌部分樁頭至設計標高。冠梁鋼14、筋在鋼筋廠內制作成半成品，運至現場進行綁扎安裝。冠梁模板采用1cm厚竹膠板，外龍骨三道、斜撐選用48鋼管。測量人員現場放樣，模板安裝平、直、順，尺寸準確,模板表面涂刷脫模劑，拼縫嚴密不漏漿。冠梁混凝土采用商品混凝土澆筑,溜槽入倉,并采用100B振搗器分段、分層振搗均勻。施工過程中預埋鋼板與混凝土支撐連接鋼筋.混凝土初凝后，立即采用土工布進行覆蓋，并進行灑水養護，養護時間不得少于7d.12、 H型鋼拔除回收待冠梁達到設計強度且地下主體結構施工完成后，采用專用夾具及2臺280t液壓千斤頂以冠梁為反梁,起拔回收H型鋼；起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼,千斤頂頂至一定高度后，用25t吊車將型鋼拔15、出樁體,運至型鋼加工區域修整、保養.采用邊拔型鋼邊進行注漿充填空隙的方法進行施工。（1）H型鋼拔除應具備的現場條件現場要留出一定的空間，保證拔除H型鋼的25T吊車的旋轉、起拔余地和空間.要有卡車裝車的場地.在H型鋼拔離地面的過程中，嚴禁吊臂下端進行施工操作。在H型鋼拔除前,基坑四周應該進行回填、壓實。（2）拔除H型鋼的操作工藝 型鋼頭焊接加固 整理場地、鋪路基板吊車就位拔樁機械就位利用連接板拔型鋼用專用夾具拔型鋼型鋼拔除、堆放型鋼裝車外運采用液壓千斤頂，利用砼冠梁的反力座，在H鋼端頭上裝上插板,把H鋼接長再安裝上夾具、液壓千斤頂將H型鋼頂松，并頂起2米。 圖36 型鋼拔除示意圖（一）拆除插板，16、用夾具、液壓千斤頂,逐步將H型鋼頂出地面。用履帶吊車或汽車吊吊牢H型鋼，待H型鋼全部拔起吊離現場。 圖4-7 型鋼拔除示意圖（二)整理裝車離場，運輸到指定的場地回收處理.13、 泥漿處理在水泥土攪拌樁施工過程中，水泥土攪拌樁液會溢流至溝槽中，待樁體施工完畢時，需要及時將溢出的漿液采用內駁車運到施工現場固定區域內，臨時集中堆放，待達到一定強度后集中外運。14、 鋼支撐施工SMW工法樁圍護樁頂需設置冠梁，將圍護樁連接成整體,并采用鋼支撐將兩側的圍護樁連為整體結構。鋼支撐主要采用609鋼管，t=16mm,鋼管支撐水平間距5m,支護樁頂冠梁為1000800mm混凝土梁，鋼支撐施工安裝過程中，應嚴格控制17、好鋼支撐的安裝標高。(1）支撐材料準備根據基坑圍護結構圖紙尺寸，按照計劃用量備足各種長度的609（t=16mm）鋼支撐管、活絡頭、法蘭盤及鋼墊箱、鋼墊塊、鋼楔塊、緊固螺栓、鐵板等支撐材料,分類堆放在料場，各種材料必須經質量檢驗合格方可按施工進度分批進場，確保進場支撐材料均達到設計要求和施工進度要求，同時按計算好的每道支撐的施加預應力值。（2）施工方法根據設計圖紙和實地測定的定位樁號在圍檁上用鋼尺測量每道支撐的安裝平面中心位置及冠梁項面標高，經復核無誤后作出標記。支撐鋼管拼裝鋼支撐應按照實際尺寸預拼裝,以確保施工精度，拼裝時確保直線度，活絡伸縮頭伸出長度不大于200mm.現有支撐鋼管長度以4。418、m和4m為主，每節鋼管之間通過螺栓連接。圖4-8 鋼管支撐結構示意圖支撐長度調節頭因在安裝支撐時需要對基坑側壁施加預應力，故其長度需能調節并能頂緊,以滿足施工技術的需要。支撐長度調節頭由外套管和內鋼件組成，用楔形銷子進行支撐管長度的調節.圖4-9 支撐調節圖示意圖鋼支撐采用人工配合25t吊車吊裝就位，每開挖一單元后,應立即進行鋼管支撐安裝,并同時施加預應力，以減小基坑變形。支撐端面與冠梁之間接觸必須密貼,如有空隙，須填C20細石混凝土或塞鐵.表41 鋼支撐安裝允許偏差項 目橫撐中心標高及同層支撐中心標高差支撐兩端的標高差支撐撓曲度橫撐水平軸線偏差允許值30mm20mm,1/600L1/100019、L20mm支撐安裝與固定支撐與冠梁之間通過設置鋼托架進行固定。托架可采用托10槽鋼或63635角鋼制作，托架水平間距不得超過5m。預應力施加由于支撐較長，起吊時采用二點起吊，并系上防晃繩，做到安全、平穩、精確吊裝。鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，將兩端活絡頭子拉出放在牛腿上，再將2臺100T液壓千斤頂放入活絡頭子頂壓位置，并注意保持千斤頂行走一致。預應力施加到位后在活絡頭子中鍥緊墊塊,并固定牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成該根支撐的安裝。本工程設計施加預應力340KN，支撐施加預應力時應考慮到操作時的應力損失，故施加預應力值應比設計軸力增加10,并對預應力值作好記錄備查.預應力復加20、支撐應力復加以環境監測數據檢查為主，以人工檢查為輔。環境監測主要是測量支撐軸力變化，假若軸力值減小，應及時復加預應力。人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內單根松動的支撐軸力（以榔頭敲擊無控制點的支撐活絡頭塞鐵，視其松動與否決定是否復加）。復加位置應主要針對正在施加預應力的支撐之上的一道支撐及暴露時間過長的支撐，監測數據支撐軸力低于預應力值的支撐應復加預應力.根據支撐軸力監測數據檢查須復加預應力的,復加應力的值應控制在預加應力值的110之內。（3）支撐拆除鋼支撐拆除必須嚴格按照設計要求，在主體結構施工過程中，達到拆除條件并經監理確認后，按照拆除順序逐步拆除支撐。澆筑底板、側墻混凝土至支撐以21、下，待混凝土強度達到100%后拆除支撐。支撐拆除時，首先用千斤頂松開活絡頭，再將支撐吊出基坑，而后將所有拆除的支撐材料及時解體，裝運出場。鋼支撐拆除前必須先將應力釋放，在支撐不受力的情況下方可拆吊。 五、 質量保證措施1、質量驗收標準（1） 水泥攪拌樁樁身28d無側限抗壓強度1.5MPa，墻體抗滲系數小于10 7cm/s;（2） 樁體垂直偏差不大于1/200,內插型鋼垂直偏差不大于1/200，樁位偏差不大于20mm；（3） 水灰比為1:1.6，水泥摻量不得小于20%；（4） 噴漿下沉速度控制在0。5m1m/min，噴漿提升速度控制在1m2m/min；（5） 其他要求應滿足型鋼水泥土攪拌墻技術規22、程JGJ/T199-2010要求。2、質量控制要點（1）正式施工前通過試樁確定施工參數,包括漿液到達噴漿口的時間、提升速度等。（2）施工前必須清除現場地面、地下一切障礙物，開機前必須調試、檢查樁機運轉及輸漿管暢通情況。為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度，用線錘檢查.（3）嚴格按設計要求配置漿液,漿液不能發生離析.為防止灰漿離析，拌漿時間2min，注漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。(4）攪拌機預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時,方可適量沖水，但要保證攪拌時間，增加攪拌次數,提高攪拌轉數，降低鉆進速度。(5)嚴格控制下沉速度,使原狀土被充分攪拌充分破碎,有利于同水泥漿均23、勻拌和.水泥漿必須不間斷供應，壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，以保證不出現夾心層現象.水泥攪拌樁的滲透系數應小于10-7cm/s.(6）發生管道堵塞,立即停泵處理,待處理結束后把攪拌鉆具下沉1.0m后方能注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌,以防斷樁.當相鄰樁的施工因故停止超過8h時，重新進行套打攪拌。如因相融時間過長，致使第二個樁無法搭接時,則在監理工程師認可下釆取局部補樁或注漿措施。（7）樁體28天的無側限抗壓強度應大于1。5MPa,施工時為了改善水泥土攪拌樁的性能和提高早期強度,可摻加少量的早強劑。（8）H型鋼的接頭設在基坑底標高以下，翼板和腹板的焊接應相互錯24、開，并滿足等強度焊接要求。型鋼表面平整度控制在1。以內,并除銹，在干燥條件下涂抹減摩劑,搬運使用應防止碰撞和強力擦擠。(9)型鋼插入的時間,攪拌樁完成后30min內插入H型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時,H型鋼的插入時間可相應增加。3、質量保證措施（1)認真做好各施工班組作業人員分層次技術交底,以及上崗前的培訓工作，持證上崗，確保崗位工作質量.（2）材料供應部門在材料送至現場時，應同時提交材料質保單，水泥要做安定性試驗,測試報告應在正式施工前完成，確保使用設計強度等級的水泥,進場水泥及時送檢，合格后方可使用。（3)對多規格樁長和型鋼長度在施工過程，每班項目技術負責要下達當日作業指導書，明確作業25、要求.施工時質量員即時檢查，作好隱蔽記錄,班后由班長、質量員核對，防止出現差錯。（4）保證施工機械設備性能良好狀態，施工時及時例保，對壓漿泵進行每分鐘壓漿量檢測,并準備應急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續性。（5）成樁期間，每天每臺機械要求做一組試塊,試塊宜取自最后一次攪拌鉆頭提升出來的附于鉆頭上的水泥土，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，及時送實驗室。（6）在施工過程中,若因處理障礙物、機械設備壞修、斷電等意外情況發生而造成施工時間過長時,需在相鄰兩幅樁外側進行補樁。（7）水泥流量、注漿壓力釆用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量釆取總量控制,并用比重儀隨時檢查26、水泥漿的比重。土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（8）漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（9)壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。(10）發生管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。六、 安全文明施工保證措施1、安全保證措施（1)當發現攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升降速度或補給清水；發生卡轉、停轉現象時27、，應切斷電源，并將攪拌機強制提升出地面，然后再重新啟動電機。（2)當電網電壓低于350V時，應暫時停工，以保護電機.（3）泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿。(4）水泥漿內不得夾有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體,可在集料斗上部裝設細網進行過篩.（5）輸漿管路應保持干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后應徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發生事故而停機半小時以上，應先拆卸管路,排除水泥結石，然后進行清洗。（6）應定期拆卸清洗灰漿泵,注意保持齒輪減速箱內潤滑油的清潔。（7）臨時用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作,操作時配備相應的勞防用品。（8）分配電箱與開關箱的距離小于30m，設置在28、干燥、通風、易于維修處，露天電箱應設固定防雨蓬。每臺電器設備應有各自專用的開關箱，必須一機一閘，采用三級漏電保護。分配電箱與開關箱中的漏電保護器的額定漏電動作電流和額定動作時間應作合理配合，使之具有分級分段保護的功能。(9）夜間施工應配備足夠的照明燈具，施工現場采用每隔50m設置一盞海洋王，架設在自建的燈塔上加以解決。在通道口及施工操作的部位重點加密設置照明燈具。（10)雨季應做好防洪度汛工作，做好雨季施工防范及各種臨時設施的防排水工作，保持排水溝渠的暢通；雨季施工時應注意臨時用電安全，必要時應停止作業。(11)進行機械作業時，嚴格按照機械技術操作規程進行作業;做到管理人員不違章指揮，作業人員29、不違章操作。如發現違規操作現象，應立即制止，并給予批評教育。2、文明施工保證措施（1）工地現場施工材料堆放整齊,工地生活設施清潔文明,工地現場開展以創建文明工地為內容的思想政治活動，尊重當地的宗教信仰和民族習慣，實施工程項目全面標準化管理,創建文明工地。（2）建立文明施工責任區，劃分區域,明確管理人,實行掛牌制，做到現場清潔整齊.施工現場場地平整,道路堅實暢通，設置相應的安全防護設施和安全標志，周邊設排水設施；施工現場臨時水電派專人管理,杜絕長流水、長明燈。（3）施工現場應按照規定設置隔離圍擋，實行全封閉施工，圍擋應堅固、穩定、整潔、美觀并符合標準化工地相關要求。（4)在施工操作地點和周圍保持清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清,丟灑的砂漿、混凝土及時清除。（5)砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，做到不灑、不漏。施工現場嚴禁亂堆垃圾及余雜物。在適當的地點設置臨時堆放點，并定期外運。并且采取遮蓋防漏措施，運送途中不得遺灑。3、環境保護措施(1）施工場地必須做到場地平整無積水,挖好排水溝，鉆機行進時必須順暢。（2）水泥、石灰等細顆粒散體材料，應遮蓋存放.水泥堆放必須有防雨、防潮措施,不得污染。(3）鉆機周圍必須做好排水工作,防止泥漿或污水灌入已施工完的樁位處。（4）施工現場制定灑水降塵措施，指定專人負責現場灑水降塵和及時清理浮土,避免揚塵。