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1、蓋梁施工方案一、 工程概況 國道xx線高速公路xx段工程第二標(biāo)段設(shè)計(jì)范圍：K1+500.000-K6+082.033，主線全長4582.033m。橋梁包括主線橋梁、A線橋梁、B線橋梁、C線橋梁和D線橋梁以及跨鹽溝中橋3座，分別為K3+747.96中橋、K4+341.1中橋和K5+457.4中橋。國道xx線高速公路xx段工程第二合同段漢南路互通式立交主線橋，全橋共30跨，每跨跨徑30米，按左幅橋、右幅橋兩座橋設(shè)計(jì)。包括0#、30#橋臺共62個蓋梁。1#-3#墩、27#-29#墩的蓋梁為長15.2米、寬2.2米、高1.8米，共12個蓋梁；4#-26#墩蓋梁長15.2米、寬2.0米、高1.8米，共42、6個蓋梁；0#、30#橋臺蓋梁長16.87米、寬1.3米、高1.2米，共4個蓋梁。二、蓋梁施工方案本工程主線橋1#29#墩蓋梁采用穿杠無支架施工的施工工藝，即在墩柱上預(yù)留直徑10cm孔洞，用直徑8.5cm的圓鋼穿杠。采用56a工字鋼擱在穿杠兩端經(jīng)過沙頂（可拆卸支座）、調(diào)節(jié)墊板上，穿杠兩端的工字鋼采用直徑16mm的鋼筋對拉穩(wěn)定。采用間距25cm、510cm的方木搭在工字鋼上支撐模板。0#、30#橋臺蓋梁在臺背填土完成后，澆筑砼墊層后直接在砼墊層上進(jìn)行鋼筋、模板、砼施工。1、 蓋梁施工工藝流程 穿杠、吊裝工字鋼（調(diào)節(jié)標(biāo)高）槽鋼鋪設(shè)（方木）底模鋪設(shè)鋼筋綁扎側(cè)模支立（預(yù)埋件）混凝土澆筑拆除側(cè)模養(yǎng)護(hù)拆除3、底模。2 、準(zhǔn)備工作1）蓋梁側(cè)模采用定型鋼模板，模板進(jìn)場后對定型鋼模按照蓋梁尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)、磨光刨光試拼裝。底模采用竹膠板。2）配備25t汽車起重機(jī)一臺。3)放蓋梁（縱橫）中心線。測蓋梁底高在立柱上劃線，安裝梁底模板，再根據(jù)蓋梁寬度在底模放樣，為蓋梁側(cè)模板的就位及澆筑前模板的驗(yàn)收作好前期工作，同時將立柱柱頂端的砼鑿毛，清洗干凈，然后進(jìn)行鋼筋綁扎施工。蓋梁施工要搭設(shè)上下坡道，工作寬度外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿并安裝防護(hù)網(wǎng)，確保施工安全。4）立柱砼強(qiáng)度達(dá)80%即可進(jìn)行蓋梁施工，對立柱和蓋梁的交接面，做好施工縫的處理。混凝土鑿毛后要用水沖洗并清除積水。5）測量放樣：為了保證蓋梁的幾何尺寸準(zhǔn)確，在底模安裝后對每只立4、柱中心進(jìn)行復(fù)核，對蓋梁的外形尺寸在底模上實(shí)地放樣，確保每個蓋梁準(zhǔn)確無誤。3 、穿杠及底模鋪設(shè)在立柱砼強(qiáng)度達(dá)到100%后進(jìn)行穿杠、架設(shè)工字鋼、鋪設(shè)方木及蓋梁底模。4、施工操作平臺蓋梁施工操作平臺采用鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)，沿每個蓋梁的外圍搭設(shè)，高度超出蓋梁頂1.2米，并搭設(shè)坡道，四周掛設(shè)安全網(wǎng)。5 、蓋梁鋼筋的綁扎1）蓋梁鋼筋在加工區(qū)加工，運(yùn)到現(xiàn)場后用吊車吊裝到施工平臺上。蓋梁骨架鋼筋在加工場加工成型后運(yùn)至現(xiàn)場逐片吊裝，蓋梁鋼筋在底模板支架上綁扎，綁扎蓋梁鋼筋的時候，要嚴(yán)格控制主筋與箍筋的間距，使誤差小于規(guī)范要求。2）安裝保護(hù)層墊塊，保證蓋梁側(cè)面墊塊不少于4個/m2并上下錯開，保證側(cè)模在各個高程點(diǎn)同5、墊塊均勻接觸，為保證模板準(zhǔn)確，在蓋梁底鋼筋上焊定位鋼筋。3）蓋梁頂部精確放樣確定預(yù)埋抗震檔和支座墊石的鋼筋。6 、模板安裝1）工料機(jī)配備： 配備蓋梁底模15副，側(cè)模2副，二臺吊機(jī)和蓋梁施工人員密切配合。2）為減少模板接縫，增加模板的強(qiáng)度和剛度及砼外露面部分的美觀，蓋梁側(cè)模板采用定型鋼模。模板安裝采用25噸吊車吊裝。4）側(cè)模板豎向設(shè)雙排鋼管用上下二道對拉螺栓固定，下部對拉在方木間隙，上部在模板頂部，中部因是鋼模，其剛度和強(qiáng)度較大不要固定。5）模板安裝并加固后測量模板頂面高程，確保蓋梁橫坡、高程準(zhǔn)確。7、 蓋梁支撐體系計(jì)算采用穿杠施工時，工字鋼上鋪間距為40cm的14#a槽鋼，槽鋼上鋪間距為25c6、m截面尺寸為50100mm的方木后，鋪設(shè)竹膠板蓋梁底模。（1）荷載組合1#-3#墩、27#-29#墩蓋梁的寬度為2.2米與4#-26#墩蓋梁的寬度為2.0米，高度相同，取1#-3#墩、27#-29#墩的蓋梁進(jìn)行荷載計(jì)算。1）蓋梁砼自重：2.5t/m31.8m=4.5t/m22）模板、方木及方鋼自重：0.4t/m2 3）施工動活載：0.3 t/m2 4）砼下料沖擊力：0.4 t/m2 5）荷載組合：1.2（4.5+0.4）+1.4（0.3+0.4）=6.86t/m2（2）方木承載力計(jì)算蓋梁使用50100mm的東北落葉松，方木的間距為250mm,其線荷載為： q =6.860.25=1.715 t7、/m。M=ql2/8=1.7150.42/8=0.035tmW =bh2/6=0.050.12/6=8.3310-5m3=M/W=0.035/（8.3310-5）=420.168.26t/m2 =4.20168N/mm2=17N/mm2強(qiáng)度滿足要求。I方木=bh3/12=501003/12=4.17106mm4 E =10000N/mm2f方木=5qL4/384EI=51715010-34004/（384100004.17106）=0.12mm1/400L=1mm 撓度滿足要求。（3）14#b槽鋼承載力計(jì)算槽鋼的間距為0.4米，跨度按2.2米計(jì)（1#-3#墩、27#-29#墩蓋梁的寬度為2.28、米），由于小方木的的間距較小，14#b槽鋼所承受的荷載按線荷載計(jì)算，即其線荷載為：6.86t/m20.4m=2.744 t/m。M=ql2/8=2.7442.22/8=1.66tmW =87.1cm3=8.7110-5cm3=M/W=1.66/（8.7110-5）=19058.55t/m2 =190.5855N/mm2=205N/mm2強(qiáng)度滿足要求。I =6.09106mm4 E =260000N/mm2f=5qL4/384EI=52744010-322004/（3842600006.09106）=5.29mmL /400=5.5mm 撓度滿足要求。（3）工字鋼承載力計(jì)算蓋梁施工擬采用56a工9、字鋼進(jìn)行橫梁搭設(shè)，其中間跨度為8.5米，兩端懸挑3.375米。考慮方木間距較小，工字鋼所承受的荷載按線荷載計(jì)算，即其線荷載為：6.86t/m21.1m+蓋梁側(cè)模線荷載0.3t/m+工字鋼自重0.13 t/m=7.29t/m1)工字鋼跨中最大彎矩：M= ql2（1-4a2/l2）/8=7.298.52/(1-43.3752/8.52)/8=24.76tmW =2.55010-3m3=M/W=24.76/（2.5510-3）=9709.8t/m2 =97.098N/mm2=205N/mm2強(qiáng)度滿足要求。I =6.559108mm4 E =260000N/mm2f=qL4(5-24a2/l2)/3810、4EI=7290010-385004(5-2433752/85002)/（38426000006.559108）=7.1mm55.586t故采用8.5cm直徑的鋼棒作工字鋼擔(dān)杠能夠承受工字鋼所下傳的集中力。8、 砼施工1）砼施工前檢查蓋梁模板與墩身交接處以海綿條及膠帶密封，必要時用砂漿堵漏，防止振搗時發(fā)生漏漿，要求砂漿量必須保證充塞密實(shí)，現(xiàn)場控制混凝土坍落度，以避免產(chǎn)生砼表面灰線。2）拌制砼應(yīng)按配合比進(jìn)行施工各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確；對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，以調(diào)整骨料和水的用量。3）砼應(yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時間。4）砼的運(yùn)輸應(yīng)滿足澆筑工作不間斷并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度，本11、工程要求控制運(yùn)輸時間在30分鐘以內(nèi)。5）澆筑蓋梁砼采用設(shè)計(jì)要求的C35，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場后放入料斗內(nèi)，用25T吊機(jī)送到施工面分層布料，用插入式振搗器分層振搗，并嚴(yán)格控制分層厚度，要求布料均勻，不允許用振動棒平倉，以保證砼澆筑質(zhì)量。6）根據(jù)蓋梁高度選用合適長度的振動棒。振動棒間距為3035cm，振搗深度一般插入前層510cm, 振搗程度直至砼表面泛漿并不再冒氣泡、水泡。振搗時不得碰撞鋼筋，不得出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象，振動時不得影響預(yù)埋鋼筋的位置。7）當(dāng)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時用木抹子抹平，清出表面浮漿和泌水，在初凝前進(jìn)行第二次用鐵板收面抹光。嚴(yán)禁超低、以防止頂面砼出現(xiàn)收縮裂縫現(xiàn)象，注意蓋梁的橫坡高程變化，812、）砼澆灌完12小時后于蓋梁頂灑水、覆蓋塑料薄膜貼面，上蓋土工布進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持土工布濕潤。9）澆筑支座墊石二期砼。10）達(dá)到25%強(qiáng)度后拆側(cè)模，拆模后蓋梁表面灑水并覆蓋塑料薄膜和土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到100%強(qiáng)度后拆除底模，同時注意在拆模時保護(hù)砼棱角及表面不受損傷。11）注意事項(xiàng):蓋梁模板為定型鋼模板，在使用前要打磨掉因加工而留下的污漬，除銹后涂刷脫模劑；吊裝時要注意已拼裝好的模板的順序。12）蓋梁鋼模與蓋梁底板模板要接觸密實(shí)，確保砼澆筑過程中不漏漿，砼初凝不宜過快，振搗要充分。三、質(zhì)量保證體系本工程嚴(yán)格實(shí)行工程質(zhì)量一票否決權(quán)，因此本工程要樹立“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行建設(shè)部、業(yè)主指13、定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定以及有關(guān)建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量保證措施，開展工程質(zhì)量管理活動，嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系的要求建立工地的質(zhì)量體系，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量程序文件，組織調(diào)協(xié)各項(xiàng)工作，實(shí)行質(zhì)量監(jiān)控，進(jìn)行信息化施工。建立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理：李慶華常務(wù)項(xiàng)目副經(jīng)理李曉杰 副經(jīng)理、執(zhí)行總工王磊技術(shù)負(fù)責(zé)人：楊岳勝技 術(shù) 質(zhì) 量 部趙新、馬寧 測 量：傅 鑫 試驗(yàn)室：闞喜波施工班組四、質(zhì)量保證措施1.測量采取復(fù)核的制度，保證蓋梁的平面位置正確。2.模板面板在使用前要打磨掉因加工而留下的污漬；吊裝時應(yīng)注意已拼裝好的模板的上下順序。避免吊裝過程中磕碰模板。模板二次使用時內(nèi)壁應(yīng)再次涂抹脫模劑，以保證混凝土面14、光滑及外觀質(zhì)量的美觀。3.模板接觸縫隙要封堵密實(shí)，確保砼澆筑過程中不漏漿。4.加強(qiáng)鋼筋加工焊接和骨架成型檢查，確保主筋焊接和位置間距綁扎固定符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。5.混凝土振搗應(yīng)充分，不得出現(xiàn)漏振及過振的現(xiàn)象，混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土停止下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。在混凝土澆筑的過程中應(yīng)保證混凝土澆筑的連續(xù)性。6.在混凝土澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的情況下，采取措施將水排除。7.混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支撐體系穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時應(yīng)及時處理。8.砼的澆筑時間間隔要符合規(guī)定要求，避免兩次相隔時間太長而出現(xiàn)兩次砼之間的“冷縫15、”而影響砼的內(nèi)在質(zhì)量。9.砼澆筑完畢后，要覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砼表面濕潤，養(yǎng)生的時間要符合規(guī)范規(guī)定的要求10.加強(qiáng)砼成型養(yǎng)護(hù)，確保砼外觀無收縮裂縫，保證砼色澤一致，線條平順，外觀整潔光亮美觀。五施工安全保證措施：1.加強(qiáng)安全教育和安全培訓(xùn)，提高安全意識與知識水平，認(rèn)真貫徹國家勞動保護(hù)條例的三個勞動法規(guī)。2.開工前，由技術(shù)部逐級進(jìn)行安全技術(shù)交底，由項(xiàng)目經(jīng)理部安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要求進(jìn)行作業(yè)。3.健全安全組織，強(qiáng)化安全檢查機(jī)構(gòu)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全管理部，配備專職的安全管理人員；各施工隊(duì)也都選配事業(yè)心強(qiáng)的專職安全員，使他們有職有權(quán)，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，安全管理人員隨時檢查施工安全16、，定期不定期召開安全生產(chǎn)會議，分析事故易發(fā)點(diǎn)，制定防范措施和安全規(guī)劃，把事故消滅在萌芽之中。4.建立安全崗位責(zé)任制做到獎罰分明。采用經(jīng)濟(jì)手段對各級施工人員層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書，實(shí)行重獎重罰。7.在施工中，項(xiàng)目經(jīng)理部將特別重視并做好以下工作，保證施工人員及機(jī)械設(shè)備、工作實(shí)物的安全：施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前，按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝。投入使用前，按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好驗(yàn)收手續(xù)登記。在機(jī)械施工中，現(xiàn)場設(shè)專人指揮、調(diào)度，確保合適的機(jī)械車輛行走路線，并設(shè)立明顯的標(biāo)志，防止互相干擾和碰撞。機(jī)械填筑作業(yè)要保持留有安全距離。17、施工現(xiàn)場臨時用電，按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查。臨時用電還要有安全技術(shù)交底及驗(yàn)收表，變更記錄。健全安全用電管理制度和安全技術(shù)檔案。對于機(jī)械的操作與管理，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行，杜絕出現(xiàn)因摔落、觸電等導(dǎo)致身亡，把事故苗頭消滅在萌芽之中。做好各項(xiàng)特殊作業(yè)人員及生產(chǎn)、管理人員的衛(wèi)生保健工作，實(shí)行定期檢查，積極預(yù)防各種疾病。高空作業(yè)務(wù)必要系安全帶，搞好安全防護(hù)工作。在腳手架、高空施工作業(yè)平臺及扶梯的搭設(shè)要符合規(guī)范，確保穩(wěn)定牢固。在使用吊車、車輛倒運(yùn)鋼筋、模板等施工材料時應(yīng)注意人員安全，并設(shè)立做好監(jiān)督防護(hù)工作。砼振搗人員施工時要穿戴絕緣鞋，絕緣手套；設(shè)專人18、看護(hù)閘箱盒，防止發(fā)生跑漏電及觸電事故（尤其在雨季）；夏季高溫施工要做好防暑降溫工作，確保施工人員的身體健康。高空作業(yè)時嚴(yán)禁隨意高空拋物，禁止帶病及酒后高空作業(yè)，安全員要做好高空作業(yè)的安全、監(jiān)督、檢查、巡視工作，及時消除不良隱患。六. 文明施工1、加強(qiáng)對施工人員文明施工的教育和管理，切實(shí)落實(shí)好文明施工責(zé)任區(qū)，創(chuàng)造良好文明施工環(huán)境。2、施工現(xiàn)場區(qū)段要保持干凈整潔，施工材料分類堆放整齊，并設(shè)有標(biāo)識牌，禁止亂堆亂放。設(shè)立專人清理施工現(xiàn)場區(qū)段雜物，保證現(xiàn)場的達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。3、高空作業(yè)要注意文明施工，不說笑打逗。4、現(xiàn)場施工人員要佩戴工作胸卡和安全帽，服裝整潔，遵守各種規(guī)章制度，非施工人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。七.成品保護(hù)做好對已完成工程的成品保護(hù)工作，項(xiàng)目經(jīng)理部成立成品保護(hù)督查組，加強(qiáng)對已完成的分項(xiàng)工程的成品外觀檢查及保護(hù)工作。采取有效措施對蓋梁加以防護(hù)，防止損傷結(jié)構(gòu)物、污染表面等一切事故發(fā)生，最終向業(yè)主移交一個圓滿達(dá)到設(shè)計(jì)要求的精品工程，為天津的跨越式發(fā)展做出我們的貢獻(xiàn)。