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1、1.工程概況xxxx村F6、F7住宅樓，地下兩層，地上十七層，均為剪力墻結構，其中地下一層層高為3.300M，地下二層層高為3.200M，地上部分層高均為2.700M。基礎為筏板式基礎，厚度為600mm，在底板上有電梯井坑、集水坑等。地下室地板、外墻、頂板為C30/S8抗滲砼。本工程計劃地下部分在E-F軸之間留施工縫分為兩個施工段。地上部分分四個施工段施工， F-N/1-10軸之間為段、A-F/1-10軸之間為段、F-N/10-19軸之間為段、A-F/10-19軸之間為段。2.模板設計由于地下部分層高為 非標準層高，故采用60系列組合鋼模板施工。外墻防水導墻、電梯井、集水坑用木模支設。為確保施2、工進度及施工質量，地上標準層墻體采用模板廠家生產的全鋼大模板施工；頂板采用竹膠板，100*100和50*100木方分別做主次楞，鋼管加可調U型頂絲為支撐；樓梯采用專用模板施工；2.1地下墻體模板的設計本工程的外墻在底板上300mm水平施工縫處、電梯井、集水坑處采用100*100木方做主次楞、竹膠板做板面的木模板支設。模板的豎向及水平拼縫均應貼膠帶。地下其他墻體采用60系列組合鋼模支設，鋼模板拼裝應平整，不符合模數時其板縫應留在中間，用竹膠板拼接，其龍骨及支撐間距不應大于600mm，采用雙排鋼管制作，龍骨由穿墻螺栓和3型扣件固定。模板的豎向及水平拼縫均應貼海綿條。地下模板細部處理要求：模板在施工3、流水段的施工縫處的墻體，應按規范要求留設豎向止水帶，留置方法為1.5MM厚鋼板200MM寬，形狀為“”形。外墻模的穿墻螺栓為帶止水環的穿墻螺栓，直徑不小于20mm，間距同其他螺栓間距。穿墻拉桿及頂棍外側在加固模板時端頭套好墊塊（以塑料墊塊為宜如下圖），以利砼完成后扣出墊塊，割下露出的鋼筋頭，然后補齊摻膨脹劑的高強度等級水泥砂漿，以滿足外墻防水要求。2.2墻體大模板設計本工程劃分4個流水段，按2個流水段配置模板。為減少吊次、減少模板拼縫，外墻模板按上包設計，即外模底端與內模平齊，頂端高出頂板50mm，即外模總高為2750mm，內模總高2590mm。根據施工技術要求及清水作業要求，墻體大模板采用74、5系列全鋼拼裝大模板，每塊成型大模板按墻體尺寸大小，由數塊標準模板塊和非標準模板塊組成整體大模板。為保證大模板的剛度，其后背橫向每300MM設置一道由8#槽鋼做的次背楞，縱向設置至少3對由10#槽鋼構成的主背楞，其間距不大于600MM。內外墻體模板縱向三排穿墻螺栓，考慮到混凝土側壓力墻體底部比上部大，故下排間距為900mm，上排間距為1200mm，橫向間距不超過1200mm。大模板靠支腳支撐調節，通過支腿絲桿調整大模板的垂直度。整個支撐過程調節方便。穿墻螺栓采用32mm的錐形鑄鐵鍍鋅穿墻栓，并配專用墊片及卡具。角模按部位劃分三種類型：陰角模、陽角模、“S”異型模。陽角模與外墻模板不留縫隙，陰角5、模為便于拆裝與內墻模板每邊留1mm縫隙。陰、陽角模與大模連接固定采用鉤頭螺栓連接。樓梯踏步采用專用模板支設，支模時通過調整踏步模的位置高度及水平度來定位，采取地面與樓梯踏步一同澆筑，最下一步加高，最上一步減小的措施，達到清水樓梯踏步一次成型的效果。外掛架作為建筑物的外部圍護和承重措施采用滿配一層的配制方法，并配備兩層的螺栓，以提高外掛件的利用率，縮短安裝時間。門窗洞口采用100mm厚木板制作，角部采用特制角鋼連接件連接，為保證模板能多次重復使用及工程質量，模板的外皮包設竹膠板，安裝好后洞口模板與墻模板接觸面應粘貼海綿條，窗口模板應在底部留設氣孔。2.3頂板竹模板設計 竹膠板采用12mm厚，模板6、拼裝以減少拼縫為原則，且拼縫應留置在龍骨上。拼縫處采用寬度為12mm的密封膠條封堵。模板的支撐系統由主龍骨、次龍骨及滿堂紅腳手架組成。次龍骨為50100mm木方，間距不大于300mm，沿板的長度方向鋪設。主龍骨100100mm木方，間距不大于900mm（地二層頂板支模間距不大于600mm），沿板的短方向鋪設。滿堂紅腳手架立桿間距為1200900mm（地下車庫頂板支模間距為900600mm），立桿采用兩排水平桿來保證支撐系統的平衡，下排距地300MM，上排距主龍骨600MM。當梁、板跨度大于4m時，按2/1000起拱。頂板支設時的細部處理要求：竹膠板的拼縫處及其于墻體的拼縫處。均應加設密封膠條，7、以防漏漿。粱等構件模板應留設清掃口。3.模板的安裝3.1地下墻體模板的安裝外墻防水導墻、電梯井、集水坑采用吊模支設。尤其注意電梯井、集水坑要于基礎底板鋼筋有效連接，以免澆筑混凝土時模板上浮。剪力強墻模板安裝： 一、 按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。 二、 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓。外墻在安裝內側模板的同時安裝帶止環的穿墻螺栓，穿墻拉桿及頂棍外側在加固模板時端頭套好墊塊，（以塑料墊塊為宜）以利砼完成后扣出墊塊，割下露出的鋼筋頭，然后補齊摻膨脹劑的高強度等級水泥砂漿。最后方可合外模。 三、 清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模8、板垂直后，擰緊穿墻螺栓。 四、 模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。3.2墻體大模板的安裝一、準備工作：彈好樓層的墻身線、50cm軸線控制線、門窗洞口位置線及標高線，門窗洞口模板已安裝完畢，鋼筋等分項已辦完隱檢手續，大模板表面已清理干凈，并按要求涂刷脫模劑。二、在下層外墻砼強度不低于7.5Mpa時，利用下層外墻螺栓孔掛外架子。三、安裝順序：必須符合圖紙要求，模板安裝時應按先內側、后外側，先橫墻、后縱墻的原則安裝作業，大模板應放穩，頂部應先臨時固定好，大模板支撐必須牢固、穩定，支撐點應設于堅固可靠處，不得與腳手架拉接，緊固螺栓應用力得當，不得使模板表9、面產生局部變形。 四、安裝大模板時要做到將模板就位穿墻螺栓緊固校正，板縫嚴密，并用支腿螺栓校正垂直，然后辦理預檢驗收。3.3頂板竹膠模板的安裝一、 從邊跨一側開始安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定在安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距符合模板的規定。調節支柱高度，將大龍骨找平。二、 鋪設次龍骨，并用釘子將次龍骨與主龍骨固定牢固。三、 加設支柱間的水平拉桿。四、 鋪設竹膠模板，模板的接縫處用釘子與龍骨釘牢，縫隙中應貼有膠條。4、質量要求4.1 墻體模板安裝的質量要求一、 保證項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度、穩定性。二、 基本項目：大模板的下口及大模板與角模的接縫處要嚴實不得漏10、漿。隔離劑涂刷均勻。三、 允許偏差：1、 軸線位移：5mm 2、標高：士3mm3、 截面尺寸：士3mm 4、每層垂直度：5mm5、相鄰板面高低差：2mm 6、表面平整度：4 mm7、預埋件中心線位移：2 mm 8、預留洞中心線位移：5 mm 尺寸：+8，09、門窗洞口中心線位移：3 mm 寬、高：士5mm 對角線：5 mm10、插筋：中心線位移：3 mm 外露長度：+8，-0 4.2頂板竹膠模板的質量要求一、 保證項目同4.1條。二、 基本項目同4.1條。三、 允許偏差項目：1、標高：3 mm 2、相鄰板面高低差：2 mm3、表面平整度：4 mm 4、截面尺寸：3 mm5模板的拆除5.1墻柱模11、板 常溫條件下，墻體、柱砼強度必須達到1Mpa冬期施工時，砼強度必須達到4Mpa時才準拆模。拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準。 地下外墻拆模時外墻模板先退下穿墻螺栓螺母，穿墻螺栓不動只向外移動模板。在混凝土達到設計強度后用氣焊割齊墻體上外露螺栓。地下內墻模板和全鋼大模板拆除，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與墻體吸附時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬動模板或用大錘砸模板。 清除模板雜物，將其吊至存放地點。必須一次放穩，保持自穩角75，及時進行板面清理，涂刷隔離劑。5.2樓板模板拆除當同條件養護試塊強度達到設計強度的75%時方可拆除頂板模板。拆模時先12、拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除支柱的空隙拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。6.安全措施6.1吊裝大模板用的鋼絲繩、索具應滿足規范要求。嚴禁不合格鋼絲繩及索具在吊裝中使用及嚴禁不合理使用。6.2大模板吊裝過程中應首先清理干凈上表面的雜物，并由專人指揮吊裝。6.3 大模板存放地點應土質堅硬，且用護欄隔離，大模板應一次放穩，保持自穩角75，面對面放置。6.4大風天氣（風速大于等于6級時）停止大模板吊裝、施工。6.5木工棚附近要有消火栓及其他滅火設施，嚴禁吸煙及動用明火。6.6模板拆除時，不13、應對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。6.7 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞，以及避免發生安全事故。7.質量保證措施7.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。7.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。7.3 拆下的組合鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。7.4 組合鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補涂刷防銹劑。7.5 保持大模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。7.6 大模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬根調整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。7.7 大模板拆除時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現裂紋。7.8 模板與墻面粘結時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。