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1、xx保護圈土建工程I標L型混凝土擋墻專項施工方案施工單位：監理單位：編制日期：目錄一、工程概況.3二、主要特點與施工難點.4三、施工部署.5 3.1基礎開挖.5 3.2模版工程.5 3.3鋼筋工程.6 3.4混凝土工程.7四、資源配備.8 1.工程規模.8 2.管理人員及用工配置.8 3.投入施工機械.94.所需材料用量概算.9五、進度計劃.10六、施工安全保證措施.11一. 工程概況1、本工程混凝土擋土墻斷面只有一種形式。為懸臂式L型擋土墻，L型擋墻用于K0+670K1+065段，全長度395米。擋墻共分為三種結構：K0+670-K0+820、K1+040-K1+065段，結構高度1.9米,2、長175米，頂寬0.3米。K0+820-K0+840段結構高2.4米，長20米，頂寬0.3米。K0+840-K1+040段結構高2.9米，長200米，頂寬0.3米。見下圖；2、擋土墻配筋HRB335采用單面焊接，焊接長度10d；3、擋土墻各分項工程的做法特點及要求：擋土墻地基開挖及處理：.開挖過程會出現松軟部分（此段為六角護坡回填土），會存在地基處理，暫定為松木樁加固與C20毛石混凝土找平至設計擋墻基礎頂面高程（最后由設計根據開挖后現場的實際地質條件進行決定后再作處理）。模板工程：該段為景觀工程，采用鋼模板，150120的鋼模配腳手架的體系結構。鋼筋工程：施工中要求嚴格按圖施工。混凝土工程：擋3、土墻基礎要求為C20混凝土，擋土墻墻身要求為C25混凝土，設置泄水孔，孔眼尺寸為5cm左右，孔眼間距1米，排泄水孔的出水口應高六角護坡砼20cm30cm；留設伸縮縫，每10米一道，縫寬23cm。二.主要特點與施工難點1. 混凝土擋土墻基礎地質條件復雜，基礎開挖處在護坡與高坡夾擊地段，上邊坡坡率為1：0.97；2. 該段為邊坡回填土，需要進行地基處理。3. 施工操作難度較大，施工便道無法修筑，材料無法運輸到位，需搭建腳手架鋪設模板作為人工運輸道，兩端距離較長，材料須二次轉運（第一次設置在K0+640處，第二次設置在K0+900處），采用人工搬運，下附平面布置圖及斷面布置圖;三.施工部署 由于施工4、場地寬度受限且距離較長，為了施工進度快，減少費用，該段擋墻選擇分段、分項作業（開挖長度不宜過長，防止雨水帶來山頂滑坡）。分項工程施工方法3.1.基礎開挖混凝土擋土墻基礎開挖：開挖時采用挖掘機開挖人工配合的施工方法，由于場地狹窄，工作面受限，自行車道背水面邊坡特別陡峭，開挖土方處理采用邊開挖邊向外清運；開挖后土石方無法堆積，基礎開挖后汽車無法通行，僅有1個進出口處可以裝運，采用挖掘機轉運土方至進出口處，需轉運出擋墻施工范圍內，土石方清運用1輛小四輪運輸汽車，留取少量回填用土石方，其它土石方統一運走。 3.2模板工程混凝土擋土墻采用鋼模板,采用M14的對拉螺栓間距6060cm進行拉結,最下一排距地5、面高度根據現場實際情況調整（距水平施工縫不大于1.5cm），每排水平間距600，豎向間距600，不設止水片，同時也不設套管；兩側采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱向間距均為70cm雙排架，橫桿步距為200cm，縱橫向間距為100cm,架體外側設置模板支架拋撐，拋撐間距水平間距為150cm，豎向設置兩道加設剪刀撐，每隔三排立桿設一剪刀撐(見擋墻施工支架、模板立面、斷面圖)，保證架體穩定。曲率控制方法模板支設時采用以直代曲的方式，每段弧均為若干個直線段組成的近似曲線。測量人員在墊層上彈出每段弧形線進行定位及外控線，為模板定位提供依據。 脫模劑的使用脫模劑嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要6、求用毛刷在板面涂刷均勻。 模板拼接節點模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。 模板的安裝模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩定性；固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。安裝順序為：搭設模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側模板用對拉螺栓拉結橫向背楞緊固檢查調垂直度驗收 模板的拆除模板拆除以不掉棱角、強度不小于2.5mpg為準，經技術主管核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。拆模應按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆7、模板”；拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊；模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、鋼管應及時清運，不得在架體上集中堆放。拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點時嚴防出現物體墜落傷人。3.2.6摸板控制措施：模板支架及節點構造應合理并有足夠的承載力、強度、剛度和穩定性，不允許出現沉降和變形，且便于組裝和支拆。模板安裝必須垂直、角模方正，位置、標高準確，兩端水平標高一致。模板之間的拼縫及模板與結構之間的拼縫應嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變行。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，8、不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。模板與砼接觸面應清理干凈，脫模劑涂刷均勻到位。在澆筑砼過程中，有專人（不少于兩人）看模及支撐架體，檢查扣件、對拉螺栓螺帽緊固情況，發現變形、松動等現象及時修整加固。3.2.6.6模板驗收質量標準模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其中支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。在涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土的接槎處。模板安裝的允許偏差及檢查方法：斷面尺寸允許偏差：5，尺量檢查。腳手架工程（人工運輸道）兩側均采用雙排操作架，操作架立桿間為縱向間距均為70cm雙排架，橫桿步距為200cm，橫向間距為100cm，1200，拋撐間距水平間距為100cm，9、豎向設置兩道，架體兩端設置剪刀撐每隔四排立桿設一剪刀撐，保證架體穩定。立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50100mm，長方向沿徑向布置；3.3鋼筋工程3.3.1鋼筋安裝操作架架設完畢后經驗收合格開始綁扎墻鋼筋。3.3.2鋼筋放在綁扎架上，而后畫出鋼筋豎向及水平間距，自上而下按已畫好的位置把鋼筋綁扎牢固。3.3.3擋土墻體鋼筋連接：擋土墻豎向及水平受力主筋連接采用焊縫連接，接頭位置必須錯開，相鄰兩根鋼筋接頭錯開間距不小于35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率不得大于25%。 3.3.4擋土墻體鋼筋通過倒模筋保證擋土10、墻主筋保護層厚度。鋼筋控制措施受力鋼筋的品種、級別、規格、數量、連接方式必須符合設計圖紙和技術交底的要求。鋼筋連接接頭的性能按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程和鋼筋焊接及驗收規程的規定抽取鋼筋機械連接接頭或焊接接頭試件做力學性能檢驗，試驗結果必須滿足規范要求。所有鋼筋綁扎絲扣方向必須朝向鋼筋內側，杜絕混凝土澆筑后綁扎絲露出混凝土表面。綁扎鋼筋嚴禁有缺扣、松扣。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，每個搭接長度不小于設計圖紙及規范的規定值。3.4混凝土工程 本工程采用商品砼C20、C25，攪拌車運至工程范圍內（K0+660處），再人工用斗車裝車，行至人工運輸道后，揭開腳手板，放料。11、3.4.1施工工藝混凝土運輸混凝土攪拌混凝土澆注與振搗混凝土表面找平壓實混凝土養護試塊制作3.4.1.1擋土墻采用商品混凝土運至施工地再人工轉運澆筑施工。3.4.1.2擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm進行澆筑振搗，達到厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層，3.4.1.3擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。3.4.1.4擋土墻按劃定的施工段分段逐次進行澆筑，由項目部制定統一的施工進度。3.4.1.5澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準；并注意插棒間距在300-400。振搗中振12、搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實。當遇節點鋼筋密集處，應把梁模板加固好，采用振搗棒外振法來保證把混凝土振搗密實。3.4.2混凝土養護為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土拆模后應及時進行覆蓋和灑水養護。混凝土終凝后向塑料布內澆水。施工隊伍必須做到成立專門的混凝土養護班組負責混凝土的養護工作。混凝土養護不少于7天。施工縫的留置和處理：按圖紙總說明要求每10米設置一道伸縮縫，伸縮縫以中心向兩邊對稱設置。混凝土工程質量保證措施3.4.3.1加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制。混凝土施工前，技術負責人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎上，組織專業工13、長和質檢員認真對鋼筋、模板分項工序進行復查，填報隱、預檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經專業工長會簽后再向監理工程師申請報驗；必須嚴格執行報驗程序，在手續不全或未經報驗的情況下，不允許進行混凝土澆筑。3.4.3.2建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數量及其它技術要求，由技術負責人、工長、技術員、試驗員和質檢員等共同進行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發現不符合要求，不準進行澆筑。.3堅持質量例會，由技術負責人組織技術員、質檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質量情況，查找14、原因，制定整改措施，并派專人負責落實。3.4.3.4質檢員、試驗員應對每次澆筑的混凝土進行坍落度測定，檢查混凝土的和易性，若發現不符合要求的，立即調整。3.4.3.5施工中應全面考慮由于混凝土施工氣溫的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進行配合比的調整。3.4.3.6施工中應在澆筑地點按規定進行混凝土取樣、制作試塊、養護，并按規定進行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。3.4.3.7混凝土施工中若發現蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進行處理：必須經過技術部門會同設計、監理等有關單位研究后再進行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應記錄。3.4.3.8用電安全（1）操作部位應有護身欄桿15、。（2）澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。（3）使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關要有人監護。（4）振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50厘m，并不得多于2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。（5）用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機放在干燥處防止受潮造成電機燒毀現象。四、資源配備1、工程規模1、基槽開挖土石方概算量為：800m3；2、C20片石砼概算量為：312m3；3、 混凝土概算為 482立方；4、鋼筋概算量為：24.72噸4、模板工程概算量為：1600m2；5、腳手架工16、程概算量為：37920m；6、腳手板概算量為：600 m2；2、管理人員及用工配置1、項目經理： 陳鋒2、技術負責人：楊興劍 3、施工（兼）質檢負責人：陳曉東 4、現場及安全負責人： 竇婷5、機維修工：2人6、混凝土工：30人（兩個班）7、模工、架子工：30人8、鋼筋工：15人3、投入施工機械1、挖掘機一臺（PC220），基槽土石方開挖及場平回填使用；2、壓路機一臺，場平土石方回填時使用；3、裝載機一臺（夏工50C），轉運材料、收整料場；4、運輸車一輛（小四輪）,土石方轉運；5、三相振動棒二臺4、所需材料用量概算（一）、主材概算量1、商品砼C20：156m3；2、商品砼C25：482m33、鋼17、筋：24.72 噸；4、片石：156 m3；5、施工用水：養護及洗片石 80噸；（二）、輔助材料概算量1、鋼模板：1600m2；2、鋼管腳手架：37920 m；3、扣件：14615 個6、錨固拉桿：14鋼筋長 200m；7、50PVC管120m；8、沉降縫泡沫塑料板： 60m2；9、鐵絲： 500kg；五、進度計劃計劃總工期歷時45 天，施工時間段為2014 年11 月23 日至2015 年1 月9 日1、基槽開挖時間：計劃30 天，2014 年11 月23 日至 2014年12 月23 日；2、砼擋墻澆筑時間：計劃 40天，2014 年11 月23 日至2015 年 1月4 日；3、墻背及場18、平回填時間：計劃5 天，2015 年1 月4 日至 2015年1 月9 日；4、以上總工期45天是不含各工序之間的平行或交叉作業時間；六、施工安全保證措施（一）、安全保證體系1、由項目經理、技術負責人、現場施工安全負責人結合工程實際一起共同制定相應的安全生產措施。2、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執行國家有關安全生產方面的法規、條例、規范、標準和本工程項目的安全管理制度，保證職工在施工生產過程中的安全與健康。3、建立各級各類人員的安全生產責任制，形成 完善的安全保證體系，建立健全各項安全管理制度，并經常對員工進行安全教育。4、嚴格執行安全操作規程，按照作業要求發放勞保用品，進入施工19、現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，嚴禁違章指揮冒險違章作業。5、加強施工現場的安全防護設施，保持良好、安全、文明的施工條件。6、單項工程的施工組織設計或施工方案附有安全技術措施，對特殊和危險性較大的工程單獨編制安全技術措施，并且有依據、說明、審批。7、嚴格逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人或現場安全負責人將工程概況、施工方法、方案技術措施等情況向班組長、工長詳細交底，進行書面安全技術交底各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。如下圖所示：安全生產制度安全教育安全技術安全檢查安全業務工作作業前檢查作業中檢查作業后檢查8、施工過程中所使用的安全用品、工具和設施以及電氣、機械設備等做到定20、期檢查，建立嚴格的檢查制度。如腳手架、安全網、工地使用的中小型機械、起重設備的安全裝置限位裝置等，對臨時電氣工程做到符合國家用電規定，裝設漏電保護裝置。9、對特種作業人員加強培訓考核，持證上崗制，嚴禁無證人員從事特種作業。10、加強安全生產檢查，并和生產安排結合起來，加強日常的安全檢查活動，發現安全隱患立即下達隱患通知書，限期改正，如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患立即停止其作業。11、設備和物資保證：項目經理部和各班組配備適當的搶救設施和藥品，施工工地配備足夠的安全網、安全繩，以及施工工人的保護用品，駐地配備消防和衛生設備，消除各環節的安全隱患。12、環境保護措施12.1、環境保護：施工中21、注重環境衛生，廢舊物資、垃圾、廢料等按要求處置，不能隨意亂堆亂倒。12.2、生活和產廢水經收集、處理后再排放。12.3、施工作業中避免土石堵塞，及時排泄排洪，提前作臨時排水準備工作。13.文明施工措施13.1、文明施工：文明施工是衡量企業素質和管理水平的綜合反映。參與本工程的施工，我們將文明施工作為一個重要工作內容來抓。13.2、建立項目經理為文明施工第一責任人的組織體系，分工明確。13.3、場地布置合理，設備材料停放有序。13.4、加強路容、路貌管理，各種標牌、標語立于各責任區，整個施工現場井然有序。13.5、認真做好臨時排灌工作，施工不影響其他生產。13.6、認真搞好現有道路的維護工作，確保施工路段的道路暢通。13.7、加強與地方的協調工作，努力解決施工中出現的各種問題、各種矛盾。加強與當地群眾的關系，緊密團結，關系融洽，相互幫助，為順利完成工程項目創造條件下。